CN116143483B - 一种水泥基灌浆料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥基灌浆料的制备方法，属于水泥基灌浆料技术领域，由以下步骤组成：制备纳米分散液，制备早强剂，混合；所述制备纳米分散液，将碳酸钙、粉煤灰、膨润土混合均匀后进行研磨，研磨至粒径为100‑200nm，得到混合粉；将混合粉、羧甲基纤维素钠、十二烷基硫酸钠、水加入反应釜中，搅拌，得到初级纳米分散液；将初级纳米分散液加入高剪切反应釜中，向高剪切反应釜中加入二甲基硅油、硅烷偶联剂KH‑550，进行高剪切，得到纳米分散液；本发明制备的水泥基灌浆料的强度受温度影响小，耐紫外线性、稳定性、流动性、微膨胀性好，硬化后的水泥基灌浆料与被灌基体的粘结强度高。

Description

一种水泥基灌浆料的制备方法
技术领域
本发明涉及水泥基灌浆料技术领域，具体涉及一种水泥基灌浆料的制备方法。
背景技术
水泥基灌浆料是由水泥、集料、外加剂和矿物掺合料等原材料，经混合生产而成的具有合理级配的干混料。因其具有自流性好、无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染、绿色环保且在施工方面具有质量可靠、降低成本、缩短工期和使用方便等优点而被广泛应用于灌浆工程、设备安装以及混凝土加固修补等工程。
水泥基灌浆料加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、早强、高强、微膨胀等性能，其中，流动性表现为现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙；早强、高强表现为一天强度最高可达60MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产；微膨胀表现为能够保证设备与基础之间紧密接触；无锈蚀作用表现为对钢筋、钢板等无锈蚀危害；抗油渗表现为在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上；耐久性表现为30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
但是水泥基灌浆料的强度受温度影响大，水泥的粒径较大，粗颗粒多，当水灰比较大时，浆液的稳定性差，易析水回浓，不能有效灌入细微裂隙；且硬化时易伴有析水，固相体积收缩，使硬化后与被灌基体的粘结强度降低，形成新的渗水通道。
为了解决上述问题，目前最常用的方法为将纳米材料引入到水泥基材料中，纳米材料能够促进水泥水化，改善水泥石与骨料的界面微结构，提高粘结强度，同时还能够使得水泥基灌浆料的强度、抗油渗、耐久性等其他性能能够得到进一步提高。
但是纳米材料具有高表面能和比表面能，能强烈吸附水等介质反应生成R-OH基结构,这样便增加了粉体间的相互作用力和粉体的表面活性，而且，R-OH基间易发生聚合反应或生成新的连接物，导致了纳米材料及其浆体更易产生团聚，从而影响水泥基灌浆料的流动性、稳定性、微膨胀性，还会影响水泥基灌浆料的耐紫外线性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种水泥基灌浆料的制备方法，制备的水泥基灌浆料的强度受温度影响小，耐紫外线性、稳定性、流动性、微膨胀性好，硬化后的水泥基灌浆料与被灌基体的粘结强度高。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种水泥基灌浆料的制备方法，由以下步骤组成：制备纳米分散液，制备早强剂，混合；
所述制备纳米分散液，将碳酸钙、粉煤灰、膨润土混合均匀后进行研磨，研磨至粒径为100-200nm，得到混合粉；将混合粉、羧甲基纤维素钠、十二烷基硫酸钠、水加入反应釜中，在40-45℃下以80-100rpm的搅拌速度搅拌30-35min，得到初级纳米分散液；将初级纳米分散液加入高剪切反应釜中，向高剪切反应釜中加入二甲基硅油、硅烷偶联剂KH-550，在60-65℃下以3000-3500rpm的高剪切速度处理45-50min，得到纳米分散液；
所述制备纳米分散液中，碳酸钙、粉煤灰、膨润土的重量比为30-35:20-25:10-15；
所述制备纳米分散液中，混合粉、羧甲基纤维素钠、十二烷基硫酸钠、水的重量比为30-35:2-3:0.5-1:50-55；
所述制备纳米分散液中，初级纳米分散液、二甲基硅油、硅烷偶联剂KH-550的重量比为500:20-25:1-2。
所述制备早强剂，将甲酸钙、三乙醇胺、亚硝酸钠、硝酸钙加入反应釜中，在20-30℃下以120-150rpm的搅拌速度搅拌30-35min，加入溶胶液，继续搅拌1.5-2h，得到早强剂；
所述制备早强剂中，甲酸钙、三乙醇胺、亚硝酸钠、硝酸钙、溶胶液的重量比为7-9:2-3:6-9:4-6:60-65；
所述溶胶液的制备方法为：将钛酸四丁酯、乙醇、盐酸加入反应釜中，在20-30℃下以80-120rpm的搅拌速度搅拌20-25min，加入甘氨酸，将反应釜升温至80-85℃，继续搅拌1-1.5h，加入正硅酸乙酯、水，继续搅拌1-1.5h，然后加入纳米氢氧化铝、木质素磺酸钠，继续搅拌1.5-2h，得到溶胶液；
所述溶胶液的制备中，所述纳米氢氧化铝的粒径为80-100nm；
所述溶胶液的制备中，钛酸四丁酯、乙醇、盐酸、甘氨酸、正硅酸乙酯、水、纳米氢氧化铝、木质素磺酸钠的重量比为85-90:200-210:20-25:3-4:25-30:30-35:2-3:3-5。
所述混合，将硅酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、石英砂、硅灰、粉煤灰、钢渣粉、纳米分散液、羟丙基甲基纤维素、聚羧酸减水剂、早强剂、UEA膨胀剂、葡萄糖酸钠加入混料机中搅拌，控制转速为150-200rpm，搅拌20-25min后，加入水，继续搅拌6-8min，得到水泥基灌浆料；
所述混合中，所述硅酸盐水泥为P.O.42.5硅酸盐水泥；所述低碱度硫铝酸盐水泥为L.SAC.42.5低碱度硫铝酸盐水泥；
所述混合中，所述石英砂的细度模数为1.6-2；
所述混合中，所述硅灰的比表面积为20-25m2/g；
所述混合中，所述钢渣粉的粒径为0.5-0.6mm；
所述混合中，硅酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、石英砂、硅灰、粉煤灰、钢渣粉、纳米分散液、羟丙基甲基纤维素、聚羧酸减水剂、早强剂、UEA膨胀剂、葡萄糖酸钠、水的重量比为80-90:25-30:35-40:3-5:10-15:55-60:5-7:1-1.5:2-3:3-5:5-7:0.2-0.4:24-30。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明制备的水泥基灌浆料的3d抗折强度为8.4-8.9MPa，3d抗压强度为47.2-48.5MPa，28d抗折强度为11.2-11.6MPa，28d抗压强度为66.7-68.2MPa；
（2）本发明的水泥基灌浆料的制备方法，通过在早强剂的制备中加入溶胶液，能够降低温度对水泥基灌浆料的强度的影响，将制备的水泥基灌浆料置于5℃的环境中，3d抗折强度为8.3-8.7MPa，3d抗压强度为47.0-48.3MPa，28d抗折强度为11.0-11.2MPa，28d抗压强度为66.4-67.8MPa；将制备的水泥基灌浆料置于35℃的环境中，3d抗折强度为8.3-8.9MPa，3d抗压强度为47.0-48.4MPa，28d抗折强度为10.9-11.2MPa，28d抗压强度为66.5-67.9MPa；
（3）本发明的水泥基灌浆料的制备方法，通过向初级纳米分散液中加入二甲基硅油、硅烷偶联剂KH-550，以及在早强剂的制备中加入溶胶液，能够提高硬化后的水泥基灌浆料与被灌基体的粘结强度，将钢筋插入本发明制备的水泥基灌浆料中，180d后水泥基灌浆料与钢筋结合紧密，接触面无裂缝；
（4）本发明的水泥基灌浆料的制备方法，通过在早强剂的制备中加入溶胶液，能够提高水泥基灌浆料的耐紫外线性，将本发明制备的水泥基灌浆料置于氙灯下连续照射28d，抗折强度为11.2-11.3MPa，抗压强度为66.7-68.2MPa；将钢筋插入本发明制备的水泥基灌浆料中，在氙灯下照射180d后水泥基灌浆料与钢筋结合紧密，接触面无裂缝；
（5）本发明的水泥基灌浆料的制备方法，通过向初级纳米分散液中加入二甲基硅油、硅烷偶联剂KH-550，以及在早强剂的制备中加入溶胶液，能够提高水泥基灌浆料的稳定性，本发明制备的水泥基灌浆料在水料比为0.11、0.15、0.18下的泌水率均为0；
（6）本发明的水泥基灌浆料的制备方法，通过向初级纳米分散液中加入二甲基硅油、硅烷偶联剂KH-550，能够提高水泥基灌浆料的流动性和微膨胀性，本发明制备的水泥基灌浆料的初始流动度为337-348mm，30min流动度为288-294mm，3h竖向膨胀率为0.33-0.38%，24h与3h竖向膨胀率差值为0.11-0.14%。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种水泥基灌浆料的制备方法，具体为：
1.制备纳米分散液：将碳酸钙、粉煤灰、膨润土混合均匀后进行研磨，研磨至粒径为100nm，得到混合粉；将混合粉、羧甲基纤维素钠、十二烷基硫酸钠、水加入反应釜中，在40℃下以80rpm的搅拌速度搅拌30min，得到初级纳米分散液；将初级纳米分散液加入高剪切反应釜中，向高剪切反应釜中加入二甲基硅油、硅烷偶联剂KH-550，在60℃下以3000rpm的高剪切速度处理45min，得到纳米分散液；
碳酸钙、粉煤灰、膨润土的重量比为30:20:10；
混合粉、羧甲基纤维素钠、十二烷基硫酸钠、水的重量比为30:2:0.5:50；
初级纳米分散液、二甲基硅油、硅烷偶联剂KH-550的重量比为500:20:1。
2.制备早强剂：将甲酸钙、三乙醇胺、亚硝酸钠、硝酸钙加入反应釜中，在20℃下以120rpm的搅拌速度搅拌30min，加入溶胶液，继续搅拌1.5h，得到早强剂；
甲酸钙、三乙醇胺、亚硝酸钠、硝酸钙、溶胶液的重量比为7:2:6:4:60；
所述溶胶液的制备方法为：将钛酸四丁酯、乙醇、盐酸加入反应釜中，在20℃下以80rpm的搅拌速度搅拌20min，加入甘氨酸，将反应釜升温至80℃，继续搅拌1h，加入正硅酸乙酯、水，继续搅拌1h，然后加入纳米氢氧化铝、木质素磺酸钠，继续搅拌1.5h，得到溶胶液；
所述纳米氢氧化铝的粒径为80nm；
钛酸四丁酯、乙醇、盐酸、甘氨酸、正硅酸乙酯、水、纳米氢氧化铝、木质素磺酸钠的重量比为85:200:20:3:25:30:2:3。
3.混合：将硅酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、石英砂、硅灰、粉煤灰、钢渣粉、纳米分散液、羟丙基甲基纤维素、聚羧酸减水剂、早强剂、UEA膨胀剂、葡萄糖酸钠加入混料机中搅拌，控制转速为150rpm，搅拌20min后，加入水，继续搅拌6min，得到水泥基灌浆料；
所述硅酸盐水泥为P.O.42.5硅酸盐水泥；所述低碱度硫铝酸盐水泥为L.SAC.42.5低碱度硫铝酸盐水泥；
所述石英砂的细度模数为1.6；
所述硅灰的比表面积为20m2/g；
所述钢渣粉的粒径为0.5mm；
硅酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、石英砂、硅灰、粉煤灰、钢渣粉、纳米分散液、羟丙基甲基纤维素、聚羧酸减水剂、早强剂、UEA膨胀剂、葡萄糖酸钠、水的重量比为80:25:35:3:10:55:5:1:2:3:5:0.2:24。
实施例2
一种水泥基灌浆料的制备方法，具体为：
1.制备纳米分散液：将碳酸钙、粉煤灰、膨润土混合均匀后进行研磨，研磨至粒径为150nm，得到混合粉；将混合粉、羧甲基纤维素钠、十二烷基硫酸钠、水加入反应釜中，在42℃下以90rpm的搅拌速度搅拌32min，得到初级纳米分散液；将初级纳米分散液加入高剪切反应釜中，向高剪切反应釜中加入二甲基硅油、硅烷偶联剂KH-550，在62℃下以3200rpm的高剪切速度处理48min，得到纳米分散液；
碳酸钙、粉煤灰、膨润土的重量比为32:22:12；
混合粉、羧甲基纤维素钠、十二烷基硫酸钠、水的重量比为32:2.5:0.8:52；
初级纳米分散液、二甲基硅油、硅烷偶联剂KH-550的重量比为500:22:1.5。
2.制备早强剂：将甲酸钙、三乙醇胺、亚硝酸钠、硝酸钙加入反应釜中，在25℃下以140rpm的搅拌速度搅拌32min，加入溶胶液，继续搅拌1.8h，得到早强剂；
甲酸钙、三乙醇胺、亚硝酸钠、硝酸钙、溶胶液的重量比为8:2.5:7:5:62；
所述溶胶液的制备方法为：将钛酸四丁酯、乙醇、盐酸加入反应釜中，在25℃下以100rpm的搅拌速度搅拌22min，加入甘氨酸，将反应釜升温至82℃，继续搅拌1.2h，加入正硅酸乙酯、水，继续搅拌1.2h，然后加入纳米氢氧化铝、木质素磺酸钠，继续搅拌1.8h，得到溶胶液；
所述纳米氢氧化铝的粒径为90nm；
钛酸四丁酯、乙醇、盐酸、甘氨酸、正硅酸乙酯、水、纳米氢氧化铝、木质素磺酸钠的重量比为88:205:22:3.5:28:32:2.5:4。
3.混合：将硅酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、石英砂、硅灰、粉煤灰、钢渣粉、纳米分散液、羟丙基甲基纤维素、聚羧酸减水剂、早强剂、UEA膨胀剂、葡萄糖酸钠加入混料机中搅拌，控制转速为180rpm，搅拌22min后，加入水，继续搅拌7min，得到水泥基灌浆料；
所述硅酸盐水泥为P.O.42.5硅酸盐水泥；所述低碱度硫铝酸盐水泥为L.SAC.42.5低碱度硫铝酸盐水泥；
所述石英砂的细度模数为1.8；
所述硅灰的比表面积为22m2/g；
所述钢渣粉的粒径为0.5mm；
硅酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、石英砂、硅灰、粉煤灰、钢渣粉、纳米分散液、羟丙基甲基纤维素、聚羧酸减水剂、早强剂、UEA膨胀剂、葡萄糖酸钠、水的重量比为85:28:38:4:12:58:6:1.2:2.5:4:6:0.3:27。
实施例3
一种水泥基灌浆料的制备方法，具体为：
1.制备纳米分散液：将碳酸钙、粉煤灰、膨润土混合均匀后进行研磨，研磨至粒径为200nm，得到混合粉；将混合粉、羧甲基纤维素钠、十二烷基硫酸钠、水加入反应釜中，在45℃下以100rpm的搅拌速度搅拌35min，得到初级纳米分散液；将初级纳米分散液加入高剪切反应釜中，向高剪切反应釜中加入二甲基硅油、硅烷偶联剂KH-550，在65℃下以3500rpm的高剪切速度处理50min，得到纳米分散液；
碳酸钙、粉煤灰、膨润土的重量比为35:25:15；
混合粉、羧甲基纤维素钠、十二烷基硫酸钠、水的重量比为35:3:1:55；
初级纳米分散液、二甲基硅油、硅烷偶联剂KH-550的重量比为500:25:2。
2.制备早强剂：将甲酸钙、三乙醇胺、亚硝酸钠、硝酸钙加入反应釜中，在30℃下以150rpm的搅拌速度搅拌35min，加入溶胶液，继续搅拌2h，得到早强剂；
甲酸钙、三乙醇胺、亚硝酸钠、硝酸钙、溶胶液的重量比为9:3:9:6:65；
所述溶胶液的制备方法为：将钛酸四丁酯、乙醇、盐酸加入反应釜中，在30℃下以120rpm的搅拌速度搅拌25min，加入甘氨酸，将反应釜升温至85℃，继续搅拌1.5h，加入正硅酸乙酯、水，继续搅拌1.5h，然后加入纳米氢氧化铝、木质素磺酸钠，继续搅拌2h，得到溶胶液；
所述纳米氢氧化铝的粒径为100nm；
钛酸四丁酯、乙醇、盐酸、甘氨酸、正硅酸乙酯、水、纳米氢氧化铝、木质素磺酸钠的重量比为90:210:25:4:30:35:3:5。
3.混合：将硅酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、石英砂、硅灰、粉煤灰、钢渣粉、纳米分散液、羟丙基甲基纤维素、聚羧酸减水剂、早强剂、UEA膨胀剂、葡萄糖酸钠加入混料机中搅拌，控制转速为200rpm，搅拌25min后，加入水，继续搅拌8min，得到水泥基灌浆料；
所述硅酸盐水泥为P.O.42.5硅酸盐水泥；所述低碱度硫铝酸盐水泥为L.SAC.42.5低碱度硫铝酸盐水泥；
所述石英砂的细度模数为2；
所述硅灰的比表面积为25m2/g；
所述钢渣粉的粒径为0.6mm；
硅酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、石英砂、硅灰、粉煤灰、钢渣粉、纳米分散液、羟丙基甲基纤维素、聚羧酸减水剂、早强剂、UEA膨胀剂、葡萄糖酸钠、水的重量比为90:30:40:5:15:60:7:1.5:3:5:7:0.4:30。
对比例1
采用实施例1所述的水泥基灌浆料的制备方法，其不同之处在于：在第1步制备纳米分散液步骤中，省略向初级纳米分散液中加入二甲基硅油、硅烷偶联剂KH-550，即将第1步制备纳米分散液步骤中制备的初级纳米分散液作为纳米分散液用于第3步混合中。
对比例2
采用实施例1所述的水泥基灌浆料的制备方法，其不同之处在于：在第2步制备早强剂步骤中省略溶胶液的加入，即将第2步制备早强剂步骤改为：
将甲酸钙、三乙醇胺、亚硝酸钠、硝酸钙加入反应釜中，在20℃下以120rpm的搅拌速度搅拌30min，得到早强剂；
甲酸钙、三乙醇胺、亚硝酸钠、硝酸钙的重量比为7:2:6:4。
试验例1
将实施例1-3和对比例1-2制备的水泥基灌浆料置于25℃的环境中，并在25℃下按照GB/T17671-2021标准对实施例1-3和对比例1-2制备的水泥基灌浆料的3d抗折强度、3d抗压强度、28d抗折强度、28d抗压强度进行测试，测试结果如下：
Figure SMS_1
由上述结果可知，实施例1-3和对比例1-2制备的水泥基灌浆料的3d抗折强度、3d抗压强度、28d抗折强度、28d抗压强度均较高。
将实施例1-3和对比例1-2制备的水泥基灌浆料置于5℃的环境中，并在5℃下按照GB/T17671-2021标准对实施例1-3和对比例1-2制备的水泥基灌浆料的3d抗折强度、3d抗压强度、28d抗折强度、28d抗压强度进行测试，测试结果如下：
Figure SMS_2
将实施例1-3和对比例1-2制备的水泥基灌浆料置于35℃的环境中，并在35℃下按照GB/T17671-2021标准对实施例1-3和对比例1-2制备的水泥基灌浆料的3d抗折强度、3d抗压强度、28d抗折强度、28d抗压强度进行测试，测试结果如下：
Figure SMS_3
由上述结果可知，在早强剂的制备中加入溶胶液，能够降低温度对水泥基灌浆料的强度的影响。
试验例2
分别将实施例1-3和对比例1-2制备的水泥基灌浆料制成正方体试件，控制正方体试件的大小为30cm×30cm×30cm，然后将直径为10mm的钢筋插入正方体试件的中轴线上，插入深度为20cm，待水泥基灌浆料硬化后钢筋被固定在试件中，180d后观察并记录正方体试件与钢筋界面结合情况，记录结果如下：
Figure SMS_4
由上述结果可知，向初级纳米分散液中加入二甲基硅油、硅烷偶联剂KH-550，以及在早强剂的制备中加入溶胶液，能够提高硬化后的水泥基灌浆料与被灌基体的粘结强度。
试验例3
使用氙灯对实施例1-3和对比例1-2制备的水泥基灌浆料进行照射，控制氙灯功率为300W，照射时的温度为25℃，连续照射28d后，按照GB/T17671-2021标准对抗折强度和抗压强度进行测试，测试结果如下：
Figure SMS_5
试验例4
分别将实施例1-3和对比例1-2制备的水泥基灌浆料制成正方体试件，控制正方体试件的大小为30cm×30cm×30cm，然后将直径为10mm的钢筋插入正方体试件的中轴线上，插入深度为20cm，待水泥基灌浆料硬化后钢筋被固定在试件中，然后使用氙灯进行照射，控制氙灯功率为300W，连续照射180d后观察并记录正方体试件与钢筋界面结合情况，记录结果如下：
Figure SMS_6
由试验例3和试验例4的结果可知，在早强剂的制备中加入溶胶液，能够提高水泥基灌浆料的耐紫外线性。
试验例5
按照GB/T50080-2016标准对实施例1-3和对比例1-2制备的水泥基灌浆料在不同水料比下的泌水率进行测试，测试结果如下：
Figure SMS_7
由上述结果可知，向初级纳米分散液中加入二甲基硅油、硅烷偶联剂KH-550，以及在早强剂的制备中加入溶胶液，能够提高水泥基灌浆料的稳定性。
试验例6
对实施例1-3和对比例1-2制备的水泥基灌浆料的初始流动度、30min流动度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行测试，测试结果如下：
Figure SMS_8
由上述结果可知，向初级纳米分散液中加入二甲基硅油、硅烷偶联剂KH-550，能够提高水泥基灌浆料的流动度和微膨胀性。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥基灌浆料的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：制备纳米分散液，制备早强剂，混合；
所述制备纳米分散液，将碳酸钙、粉煤灰、膨润土混合均匀后进行研磨，研磨至粒径为100-200nm，得到混合粉；将混合粉、羧甲基纤维素钠、十二烷基硫酸钠、水加入反应釜中，搅拌，得到初级纳米分散液；将初级纳米分散液加入高剪切反应釜中，向高剪切反应釜中加入二甲基硅油、硅烷偶联剂KH-550，进行高剪切，得到纳米分散液；
所述制备早强剂，将甲酸钙、三乙醇胺、亚硝酸钠、硝酸钙加入反应釜中，搅拌，加入溶胶液，继续搅拌1.5-2h，得到早强剂；
所述溶胶液的制备方法为：将钛酸四丁酯、乙醇、盐酸加入反应釜中，在20-30℃下搅拌，加入甘氨酸，将反应釜升温至80-85℃，继续搅拌，加入正硅酸乙酯、水，继续搅拌，然后加入纳米氢氧化铝、木质素磺酸钠，继续搅拌1.5-2h，得到溶胶液。
2.根据权利要求1所述的水泥基灌浆料的制备方法，其特征在于，所述制备纳米分散液中，碳酸钙、粉煤灰、膨润土的重量比为30-35:20-25:10-15。
3.根据权利要求1所述的水泥基灌浆料的制备方法，其特征在于，所述制备纳米分散液中，混合粉、羧甲基纤维素钠、十二烷基硫酸钠、水的重量比为30-35:2-3:0.5-1:50-55。
4.根据权利要求1所述的水泥基灌浆料的制备方法，其特征在于，所述制备纳米分散液中，初级纳米分散液、二甲基硅油、硅烷偶联剂KH-550的重量比为500:20-25:1-2。
5.根据权利要求1所述的水泥基灌浆料的制备方法，其特征在于，所述制备早强剂中，甲酸钙、三乙醇胺、亚硝酸钠、硝酸钙、溶胶液的重量比为7-9:2-3:6-9:4-6:60-65。
6.根据权利要求1所述的水泥基灌浆料的制备方法，其特征在于，所述溶胶液的制备中，所述纳米氢氧化铝的粒径为80-100nm。
7.根据权利要求1所述的水泥基灌浆料的制备方法，其特征在于，所述溶胶液的制备中，钛酸四丁酯、乙醇、盐酸、甘氨酸、正硅酸乙酯、水、纳米氢氧化铝、木质素磺酸钠的重量比为85-90:200-210:20-25:3-4:25-30:30-35:2-3:3-5。
8.根据权利要求1所述的水泥基灌浆料的制备方法，其特征在于，所述混合，将硅酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、石英砂、硅灰、粉煤灰、钢渣粉、纳米分散液、羟丙基甲基纤维素、聚羧酸减水剂、早强剂、UEA膨胀剂、葡萄糖酸钠加入混料机中搅拌，控制转速为150-200rpm，搅拌20-25min后，加入水，继续搅拌6-8min，得到水泥基灌浆料。
9.根据权利要求8所述的水泥基灌浆料的制备方法，其特征在于，所述混合中，所述硅酸盐水泥为P.O.42.5硅酸盐水泥；所述低碱度硫铝酸盐水泥为L.SAC.42.5低碱度硫铝酸盐水泥；
所述混合中，所述石英砂的细度模数为1.6-2；
所述混合中，所述硅灰的比表面积为20-25m2/g；
所述混合中，所述钢渣粉的粒径为0.5-0.6mm。
10.根据权利要求8所述的水泥基灌浆料的制备方法，其特征在于，所述混合中，硅酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、石英砂、硅灰、粉煤灰、钢渣粉、纳米分散液、羟丙基甲基纤维素、聚羧酸减水剂、早强剂、UEA膨胀剂、葡萄糖酸钠、水的重量比为80-90:25-30:35-40:3-5:10-15:55-60:5-7:1-1.5:2-3:3-5:5-7:0.2-0.4:24-30。
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