CN118344030A - 一种玻璃纤维的自动浸洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃纤维加工技术领域，具体涉及一种玻璃纤维的自动浸洗设备，包括机架，所述机架上固定安装有浸洗池，所述浸洗池左端固定安装有导流板装置，所述导流板装置上设有运输带装置，所述运输带装置与驱动装置传动连接，所述浸洗池右端设置有沥水箱装置，所述沥水箱装置上设置有提线装置和升降装置，所述沥水箱装置内设有沥水装置，所述沥水装置与提线装置、升降装置连接，所述浸洗池上设置有移动平台装置；本发明通过在浸洗池上设置过滤挡板和晾晒沥水板，配合移动平台装置和沥水箱装置，结合运输带装置和沥水装置，能够自动对玻璃纤维进行浸洗和沥干，沥干时间长、效果好，且设备工作过程连续，大大提高设备的利用和运行效率。

Description

一种玻璃纤维的自动浸洗设备

技术领域

本发明属于玻璃纤维加工技术领域，具体涉及一种玻璃纤维的自动浸洗设备。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有高强度、高模量、电绝缘性、耐热性等特点，广泛应用于复合材料、建筑材料、电子、汽车、航空等领域。玻璃纤维长丝在作进一步加工前，需要进行浸泡清洗处理，是将长丝浸泡在特定的化学溶液中，以改善其性能，例如提高玻璃纤维与树脂的粘接性能，增强复合材料的整体机械性能；改善纤维的柔软性，使其更易于编织、缠绕；提高玻璃纤维的耐热性和耐化学腐蚀性，扩大其应用范围；提高其切割性能，减少切割时的损伤和静电等。

公开号CN215799192U的专利公开了一种玻璃纤维深加工用浸泡池，包括池体，池体的前、后外壁均焊接有托架，托架上均固定安装有液压缸，液压缸的顶端均固定安装有连接架，连接架的顶端均安装有振动装置，连接架的底端均固定有一对圆杆，圆杆的底端共同固定安装有承托板，承托板的表面均匀开设有过滤孔，池体的底部安装有搅拌装置，池体的右侧外壁安装有控制箱；该装置具有沥干的功能，减少了浸泡液的浪费，提高了玻璃纤维长丝的浸泡效率，提高生产效率。该装置仍存在一些问题，玻璃纤维长丝的上料或者下料都需要吊机辅助才能完成，操作起来费时费力；设备的运行的连续性较差，沥干过程中不能进行浸泡，必须一个浸泡沥干周期完成后才能进入下一周期，影响设备的工作效率，同时还会导致沥干时间不足，影响实际的沥干效果。

因此，针对上述不足之处，本申请提出了一种能够有效解决上述问题的玻璃纤维的自动浸洗设备。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种玻璃纤维的自动浸洗设备，从而有效解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：

一种玻璃纤维的自动浸洗设备，包括机架，所述机架上固定安装有浸洗池，所述浸洗池左端固定安装有斜向左上的导流板装置，所述导流板装置上方设置有与导流板装置平行的运输带装置，所述运输带装置与驱动装置传动连接，所述浸洗池右端设置有沥水箱装置，所述沥水箱装置上设置有提线装置和升降装置，所述沥水箱装置内设有沥水装置，所述沥水装置与提线装置、升降装置连接，所述浸洗池上设置有移动平台装置，移动平台装置配合沥水装置能够自动完成对玻璃纤维的浸洗和沥干。

作为上述方案的进一步设置，所述浸洗池内设置有水平的过滤挡板，所述过滤挡板正上方设置有晾晒沥水板，所述过滤挡板和晾晒沥水板上开有均匀分布的过孔，所述浸洗池前后两侧板上开有对称的贯穿槽，所述贯穿槽外侧的侧板上对称设有滑动导向支架，所述滑动导向支架上转动连接有丝杆，所述丝杆一端连接有第一电机。

作为上述方案的进一步设置，所述移动平台装置包括移动横梁、搅动过滤装置和平铺装置，所述移动横梁滑动连接在贯穿槽内，所述移动横梁下端面两侧设置有竖直向下的滑块，所述滑块滑动安装在滑动导向支架内，所述滑块下端固定连接有第一螺块，所述第一螺块与丝杆配合连接。

作为上述方案的进一步设置，所述搅动过滤装置包括第二电机和滤板，所述滤板竖直的均匀转动安装在移动横梁上，所述滤板下端与过滤挡板上端面滑动连接，所述滤板上端与第二电机连接，所述第二电机固定安装在移动横梁上，第二电机带动滤板转动，能够对浸洗池进行搅拌，当滤板与移动横梁平行时，各个滤板相互拼接，配合浸洗池前后侧板和过滤挡板，能够将浸洗池分成左右两部分，第一电机通过丝杆带动移动横梁左右移动，实现对浸洗池内的玻璃纤维进行过滤收集。

作为上述方案的进一步设置，所述移动横梁上端面两侧设置有竖直向上的立柱，所述立柱位于浸洗池外部，所述立柱上端固定连接有平铺装置，所述平铺装置包括安装台，所述安装台上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸右端连接有推杆，所述推杆与移动横梁垂直，所述推杆上滑动连接有导向支架板，所述导向支架板固定安装在安装台上，导向支架板起到导向支撑作用，所述推杆右端固定连接有承载平台，所述承载平台上设有升降气缸，所述升降气缸下端固定连接有铺料板，所述铺料板位于晾晒沥水板上方。

作为上述方案的进一步设置，所述沥水箱装置与浸洗池连通，所述沥水箱装置前后侧板内侧开有竖直的导向槽，所述沥水箱装置右侧板上半部分中心处开有竖直的贯穿的避让竖槽，所述沥水箱装置上方设置有提线装置，所述提线装置包括龙门架，所述龙门架竖直的固定安装在前后侧板上，所述龙门架上设有支撑架，所述支撑架上转动连接有收线轮，所述收线轮通过转轴与第三电机连接，第三电机带动收线轮同步转动。

作为上述方案的进一步设置，所述避让竖槽右侧设有升降装置，所述升降装置包括升降支架，所述升降支架与避让竖槽平行且固定在沥水箱装置上，所述升降支架上转动连接有螺杆，所述螺杆下端连接有皮带轮装置，所述皮带轮装置与第四电机连接，所述第四电机固定连接在电机支架上，所述电机支架固定在沥水箱装置上。

作为上述方案的进一步设置，所述沥水装置包括过滤箱和压板，所述过滤箱前后侧板外壁上设置有导轨，所述导轨滑动安装在导向槽内，所述过滤箱右侧板上设置有垂直的连接杆，所述连接杆与避让竖槽滑动连接，所述连接杆右端固定连接有第二螺块，所述第二螺块与螺杆配合连接，所述过滤箱底板上开有滤孔。

作为上述方案的进一步设置，所述压板与过滤箱底板平行，所述压板滑动连接在过滤箱前后侧板之间，所述压板左端设有竖直向下的挡板，压板与挡板配合过滤箱能够围成一个完整的长方体空间，所述压板上端面中心处固定连接有竖直向上的弹簧装置，所述弹簧装置上端固定连接在龙门架上，所述弹簧装置两侧对称连接有拉绳，所述拉绳下端与压板连接，所述拉绳上端与收线轮固定连接，弹簧装置始终对压板施加向下的压力，迫使压板具有向下运动的趋势。

本发明的有益效果：

本装置工作时，第四电机通过皮带轮装置带动螺杆转动，带动过滤箱向下移动，过滤箱底板与过滤挡板接触，第三电机带动收线轮转动，将拉绳收纳在收线轮上，拉绳拉动压板向上移动，压板与过滤箱分离，弹簧装置处于压缩状态，启动驱动装置，带动运输带装置转动，将玻璃纤维放置在运输带装置左端，运输带装置将玻璃纤维斜向右下投放到浸洗池左端，此时玻璃纤维位于过滤挡板和晾晒沥水板之间，启动第一电机带动丝杆转动，丝杆带动移动横梁向左移动，同时第二电机启动，带动滤板转动，滤板与移动横梁垂直，滤板运动到浸洗池最左端时，玻璃纤维则运动到滤板右侧，正反转第一电机，移动横梁带动滤板在浸洗池内来回移动，将玻璃纤维均匀的分布在浸洗池内；浸洗过程中，第二电机带动滤板旋转，对玻璃纤维进行搅拌，提高浸洗效果；浸洗完成后，滤板与移动横梁垂直并运动到浸洗池最左端，第二电机带动滤板转动，滤板与移动横梁平行，各个滤板相互拼接，配合浸洗池前后侧板和过滤挡板，能够将浸洗池分成左右两部分，第一电机通过丝杆带动移动横梁向右移动，滤板对浸洗池内的玻璃纤维向右推动进行过滤，滤板运动到最右侧，玻璃纤维完全进入到过滤箱内，第三电机反转，拉绳伸长，弹簧装置对压板施加向下的压力，迫使压板下运动，压板与挡板配合过滤箱将玻璃纤维围在一个密闭的空间内，第四电机反转，带动过滤箱向上移动，压板在弹簧装置的作用下对玻璃纤维进行挤压沥水，水从滤孔处回流到浸洗池内，当过滤箱底板与晾晒沥水板平齐后停止运动，第三电机再次反转，将拉绳收纳在收线轮上，拉绳拉动压板继续向上移动，压板与过滤箱分离，启动伸缩气缸，推杆伸长，带动铺料板进入到过滤箱内，升降气缸启动，铺料板向下移动与玻璃纤维接触，移动横梁向左移动，将玻璃纤维平铺在晾晒沥水板上进行进一步的沥水晾干。设备在浸洗时，玻璃纤维在晾晒沥水板上进行干燥，充分利用设备。

本发明通过在浸洗池上设置过滤挡板和晾晒沥水板，配合移动平台装置和沥水箱装置，结合运输带装置和沥水装置，能够自动对玻璃纤维进行浸洗和沥干，沥干时间长、效果好，且设备工作过程连续，大大提高设备的利用和运行效率。

附图说明

图1为本发明的外观示意图；

图2为本发明的送料装置的局部截面示意图；

图3为本发明的自动浸洗结构的截面示意图；

图4为本发明的移动平台装置示意图；

图5为本发明的浸洗池和提线装置的截面图；

图6为本发明的升降装置示意图；

图7为本发明的沥水装置示意图。

机架；2、浸洗池；3、导流板装置；4、沥水箱装置；5、运输带装置；6、驱动装置；7、移动平台装置；8、过滤挡板；9、晾晒沥水板；10、提线装置；11、沥水装置；12、升降装置；201、贯穿槽；202、滑动导向支架；203、丝杆；204、第一电机；401、导向槽；402、避让竖槽；701、移动横梁；7011、滑块；7012、第一螺块；7013、立柱；702、搅动过滤装置；7021、第二电机；7022、滤板；703、平铺装置；7031、安装台；7032、伸缩气缸；7033、导向支架板；7034、推杆；7035、承载平台；7036、升降气缸；7037、铺料板；1001、龙门架；1002、支撑架；1003、收线轮；1004、第三电机；1101、过滤箱过滤箱；1102、导轨；1103、滤孔；1104、连接杆；1105、第二螺块；1106、压板；1106-1、挡板；1107、弹簧装置；1108、拉绳；1201、升降支架；1202、螺杆；1203、皮带轮装置；1204、电机支架；1205、第四电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本实施例公开了一种玻璃纤维的自动浸洗设备，所述机架1上固定安装有浸洗池2，浸洗池2左端固定安装有斜向左上的导流板装置3，导流板装置3上方设置有与导流板装置3平行的运输带装置5，运输带装置5与驱动装置6传动连接，浸洗池2右端设置有沥水箱装置4，沥水箱装置4上设置有提线装置10和升降装置12，沥水箱装置4内设有沥水装置11，沥水装置11与提线装置10、升降装置12连接，浸洗池2上设置有移动平台装置7。

如图2、图3、图5所示，所述浸洗池2内设置有水平的过滤挡板8，过滤挡板8正上方设置有晾晒沥水板9，过滤挡板8和晾晒沥水板9上开有均匀分布的过孔，浸洗池2前后两侧板上开有对称的贯穿槽201，贯穿槽201外侧的侧板上对称设有滑动导向支架202，滑动导向支架202上转动连接有丝杆203，丝杆203一端连接有第一电机204。

如图3、图4所示，所述移动平台装置7包括移动横梁701、搅动过滤装置702和平铺装置703，移动横梁701滑动连接在贯穿槽201内，移动横梁701下端面两侧设置有竖直向下的滑块7011，滑块7011滑动安装在滑动导向支架202内，滑块7011下端固定连接有第一螺块7012，第一螺块7012与丝杆203配合连接。

所述搅动过滤装置702包括第二电机7021和滤板7022，滤板7022竖直的均匀转动安装在移动横梁701上，滤板7022下端与过滤挡板8上端面滑动连接，滤板7022上端与第二电机7021连接，第二电机7021固定安装在移动横梁701上，第二电机7021带动滤板7022转动，能够对浸洗池2进行搅拌，当滤板7022与移动横梁701平行时，各个滤板7022相互拼接，配合浸洗池2前后侧板和过滤挡板8，能够将浸洗池2分成左右两部分，第一电机204通过丝杆203带动移动横梁701左右移动，实现对浸洗池2内的玻璃纤维进行过滤收集；所述移动横梁701上端面两侧设置有竖直向上的立柱7013，立柱7013位于浸洗池2外部，立柱7013上端固定连接有平铺装置703，平铺装置703包括安装台7031，安装台7031上固定安装有伸缩气缸7032，伸缩气缸7032右端连接有推杆7034，推杆7034与移动横梁701垂直，推杆7034上滑动连接有导向支架板7033，导向支架板7033固定安装在安装台7031上，导向支架板7033起到导向支撑作用，推杆7034右端固定连接有承载平台7035，承载平台7035上设有升降气缸7036，升降气缸7036下端固定连接有铺料板7037，铺料板7037位于晾晒沥水板9上方。

如图5、图6所示，所述沥水箱装置4与浸洗池2连通，沥水箱装置4前后侧板内侧开有竖直的导向槽401，沥水箱装置4右侧板上半部分中心处开有竖直的贯穿的避让竖槽402，沥水箱装置4上方设置有提线装置10，提线装置10包括龙门架1001，龙门架1001竖直的固定安装在前后侧板上，龙门架1001上设有支撑架1002，支撑架1002上转动连接有收线轮1003，收线轮1003通过转轴与第三电机1004连接，第三电机1004带动收线轮1033同步转动。

所述避让竖槽402右侧设有升降装置12，升降装置12包括升降支架1201，升降支架1201与避让竖槽402平行且固定在沥水箱装置4上，升降支架1201上转动连接有螺杆1202，螺杆1202下端连接有皮带轮装置1203，皮带轮装置1203与第四电机1205连接，第四电机1205固定连接在电机支架1204上，电机支架1204固定在沥水箱装置4上

如图7所示，所述沥水装置11包括过滤箱1101和压板1106，过滤箱1101前后侧板外壁上设置有导轨1102，导轨1102滑动安装在导向槽401内，过滤箱1101右侧板上设置有垂直的连接杆1104，连接杆1104与避让竖槽402滑动连接，连接杆1104右端固定连接有第二螺块1105，第二螺块1105与螺杆1202配合连接，过滤箱1101底板上开有滤孔1103，压板1106与过滤箱1101底板平行，压板1106滑动连接在过滤箱1101前后侧板之间，压板1106左端设有竖直向下的挡板1106-1，压板1106与挡板1106-1配合过滤箱1101能够围成一个完整的长方体空间，压板1106上端面中心处固定连接有竖直向上的弹簧装置1107，弹簧装置1107上端固定连接在龙门架1001上，弹簧装置1107两侧对称连接有拉绳1108，拉绳1108下端与压板1106连接，拉绳1108上端与收线轮1003固定连接，弹簧装置1107始终对压板1106施加向下的压力，迫使压板1106具有向下运动的趋势。

本发明的工作原理：将玻璃纤维放置在运输带装置5左端，运输带装置5将玻璃纤维斜向右下投放到浸洗池2左端，此时玻璃纤维位于过滤挡板8和晾晒沥水板9之间，启动第一电机204带动丝杆203转动，丝杆203带动移动横梁701向左移动，同时第二电机7021启动，带动滤板7022转动，滤板7022与移动横梁701垂直，滤板7022运动到浸洗池2最左端时，玻璃纤维则运动到滤板7022右侧，正反转第一电机204，移动横梁701带动滤板7022在浸洗池2内来回移动，将玻璃纤维均匀的分布在浸洗池2内；浸洗过程中，第二电机7021带动滤板7022旋转，对玻璃纤维进行搅拌，提高浸洗效果；浸洗完成后，滤板7022与移动横梁701垂直并运动到浸洗池2最左端，第二电机7021带动滤板7022转动，滤板7022与移动横梁701平行，各个滤板7022相互拼接，配合浸洗池2前后侧板和过滤挡板8，将浸洗池2分成左右两部分，第一电机204通过丝杆203带动移动横梁701向右移动，滤板7022对浸洗池2内的玻璃纤维向右推动进行过滤，滤板7022运动到最右侧，玻璃纤维完全进入到过滤箱1101内，第三电机1004反转，拉绳1108伸长，弹簧装置1107对压板1106施加向下的压力，迫使压板1106下运动，压板1106与挡板1106-1配合过滤箱1101将玻璃纤维围在一个密闭的空间内，第四电机1205反转，带动过滤箱1101向上移动，压板1106在弹簧装置1107的作用下对玻璃纤维进行挤压沥水，水从滤孔1103处回流到浸洗池2内，当过滤箱1101底板与晾晒沥水板9平齐后停止运动，第三电机1004再次反转，将拉绳1108收纳在收线轮1003上，拉绳1108拉动压板1106继续向上移动，压板1106与过滤箱1101分离，启动伸缩气缸7032，推杆7034伸长，带动铺料板7037进入到过滤箱1101内，升降气缸7036启动，铺料板7037向下移动与玻璃纤维接触，移动横梁701向左移动，将玻璃纤维平铺在晾晒沥水板9上进行进一步的沥水晾干，设备在浸洗时，玻璃纤维在晾晒沥水板9上进行干燥，充分利用设备。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种玻璃纤维的自动浸洗设备，包括机架，所述机架上固定安装有浸洗池，其特征在于，所述浸洗池左端固定安装有斜向左上的导流板装置，所述导流板装置上方设置有与导流板装置平行的运输带装置，所述运输带装置与驱动装置传动连接，所述浸洗池右端设置有沥水箱装置，所述沥水箱装置上设置有提线装置和升降装置，所述沥水箱装置内设有沥水装置，所述沥水装置与提线装置、升降装置连接，所述浸洗池上设置有移动平台装置。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维的自动浸洗设备，其特征在于，所述浸洗池内设置有水平的过滤挡板，所述过滤挡板正上方设置有晾晒沥水板，所述过滤挡板和晾晒沥水板上开有均匀分布的过孔，所述浸洗池前后两侧板上开有对称的贯穿槽，所述贯穿槽外侧的侧板上对称设有滑动导向支架，所述滑动导向支架上转动连接有丝杆，所述丝杆一端连接有第一电机。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维的自动浸洗设备，其特征在于，所述移动平台装置包括移动横梁、搅动过滤装置和平铺装置，所述移动横梁滑动连接在贯穿槽内，所述移动横梁下端面两侧设置有竖直向下的滑块，所述滑块滑动安装在滑动导向支架内，所述滑块下端固定连接有第一螺块，所述第一螺块与丝杆配合连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维的自动浸洗设备，其特征在于，所述搅动过滤装置包括第二电机和滤板，所述滤板竖直的均匀转动安装在移动横梁上，所述滤板下端与过滤挡板上端面滑动连接，所述滤板上端与第二电机连接，所述第二电机固定安装在移动横梁上。

5.根据权利要求3所述的玻璃纤维的自动浸洗设备，其特征在于，所述移动横梁上端面两侧设置有竖直向上的立柱，所述立柱位于浸洗池外部，所述立柱上端固定连接有平铺装置，所述平铺装置包括安装台，所述安装台上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸右端连接有推杆，所述推杆与移动横梁垂直，所述推杆上滑动连接有导向支架板，所述导向支架板固定安装在安装台上，所述推杆右端固定连接有承载平台，所述承载平台上设有升降气缸，所述升降气缸下端固定连接有铺料板，所述铺料板位于晾晒沥水板上方。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维的自动浸洗设备，其特征在于，所述沥水箱装置与浸洗池连通，所述沥水箱装置前后侧板内侧开有竖直的导向槽，所述沥水箱装置右侧板上半部分中心处开有竖直的贯穿的避让竖槽，所述沥水箱装置上方设置有提线装置，所述提线装置包括龙门架，所述龙门架竖直的固定安装在前后侧板上，所述龙门架上设有支撑架，所述支撑架上转动连接有收线轮，所述收线轮通过转轴与第三电机连接，第三电机带动收线轮同步转动。

7.根据权利要求6所述的玻璃纤维的自动浸洗设备，其特征在于，所述避让竖槽右侧设有升降装置，所述升降装置包括升降支架，所述升降支架与避让竖槽平行且固定在沥水箱装置上，所述升降支架上转动连接有螺杆，所述螺杆下端连接有皮带轮装置，所述皮带轮装置与第四电机连接，所述第四电机固定连接在电机支架上，所述电机支架固定在沥水箱装置上。

8.根据权利要求1所述的玻璃纤维的自动浸洗设备，其特征在于，所述沥水装置包括过滤箱和压板，所述过滤箱前后侧板外壁上设置有导轨，所述导轨滑动安装在导向槽内，所述过滤箱右侧板上设置有垂直的连接杆，所述连接杆与避让竖槽滑动连接，所述连接杆右端固定连接有第二螺块，所述第二螺块与螺杆配合连接，所述过滤箱底板上开有滤孔。

9.根据权利要求8所述的玻璃纤维的自动浸洗设备，其特征在于，所述压板与过滤箱底板平行，所述压板滑动连接在过滤箱前后侧板之间，所述压板左端设有竖直向下的挡板，所述压板上端面中心处固定连接有竖直向上的弹簧装置，所述弹簧装置上端固定连接在龙门架上，所述弹簧装置两侧对称连接有拉绳，所述拉绳下端与压板连接，所述拉绳上端与收线轮固定连接。