CN118328223A - 一种便携式气密性检测快装接头和使用其的检测设备 - Google Patents

Abstract

一种便携式气密性检测快装接头，包括芯柱、外套筒、转动手柄，芯柱一端穿出外套筒、另一端与转动手柄配合，转动手柄转动带动芯柱相对外套筒移动，芯柱内开设气体通道，芯柱包括穿出外套筒的快装段，快装段在背离其顶端的方向上依次有挡片和远离挡片的倒锥体结构，快装段上套有与挡片贴靠的柔性垫圈、挤压柔性垫圈的挤压片、沿倒锥体结构滑动并抵顶挤压片的瓣状卡爪，挤压片在与柔性垫圈贴靠一侧有凸起；或，快装段在其顶端附近有挡片，快装段套有与挡片贴靠的柔性垫圈、挤压柔性垫圈的带翻边倒锥形套筒、沿倒锥形套筒滑动并抵顶翻边的瓣状卡爪，翻边在与柔性垫圈贴靠一侧有凸起。本发明优点：结构合理、稳定性强、气密性检测准确度高、省时省力。

Description

一种便携式气密性检测快装接头和使用其的检测设备

技术领域

本发明涉及气密性检测领域，尤其涉及一种便携式气密性检测快装接头和使用其的检测设备。

背景技术

在集成灶等产品完成生产线组装后，需要采用特定检测设备向集成灶中通入加压空气来进行气密性检测，之后再进行包装和销售。目前，大多数生产厂家一般采用独立的“宝塔型接头”使其一端接入集成灶、另一端接外界加压气管来进行气密性检测，但使用这种接头进行气密性检测时，容易出现接头没拧紧而漏气的现象，导致气密性检测结果不准；“宝塔型接头”体积较小，来回拆装容易丢失，并且还需要配合使用密封垫圈，操作复杂、费时费力。

为提高气密性检测的工作效率、提高气密性检测结果的准确性、降低人工成本，也有个别厂家尝试设计和使用特定接头来解决相应问题。例如，授权公告号为CN213985532U、题为一种管件气密性检测快装膨胀堵头的中国实用新型专利，公开了：包括筒体、膨胀环、挤压杆和用于对管件进行定位的定位装置；所述的筒体内设有腔体，所述的腔体内设有左右滑动配合在腔体内的活动块；所述的定位装置设在筒体左端，所述的挤压杆右端依次贯穿定位装置和筒体左端与活动块连接，所述的膨胀环套在挤压杆上且膨胀环位于挤压杆左端与定位装置之间，所述的膨胀环在受到挤压时会挤压管件内壁；活动块在腔体内滑动时活动块带动挤压杆滑动配合在定位装置内，实现对膨胀环进行挤压或复位。该实用新型所述技术方案，仅通过挤压杆来挤压膨胀环实现对管件内壁的挤压从而完成密封，即使设置了膨胀紧固套，也是为了特意地配合软管，实现软管外表面被膨胀紧固套限制扩张而进一步实现相互夹紧，因此，该方案对管件的支撑作用是远远不足的、仅能够实现密封效果，一旦因充入的加压气体不均则会出现管件震荡的现象，导致密封效果变差。此外，该方案也未公开如何进行加压气体的通入，结构的集成性程度低、设计不灵活。

再例如，授权公告号为CN202305129U、题为一种气密性测试快速接头的中国实用新型专利，公开了：包括快速接头本体(1)，所述的快速接头本体(1)内设有通气孔，所述的快速接头本体(1)一端上设有连接气源管路的连接块(11)，所述的快速接头本体(1)另一端上设有凸台(10)，在快速接头本体(1)上沿连接块(11)至凸台(10)方向顺次设有通过螺纹连接的螺母(2)、空套在快速接头本体上的挡圈(4)、套在快速接头本体上的密封圈(5)。所述的快速接头本体(1)上的螺纹小径、凸台的外圆直径均大于套有挡圈以及密封圈处的快速接头本体外圆直径，所述的凸台与套有密封圈处的快速接头本体为锥面过渡，所述的密封圈(5)一端形状与过渡的锥面相适配。该实用新型所述技术方案，需要通过旋转螺母(2)实现对密封圈(5)的挤压，操作时间长、工作效率低下；密封圈(5)受到快速接头本体的锥面挤压，效果并不如受到平面挤压时更均匀，密封效果不良。

又例如，授权公告号为CN217358863U、题为一种气动内螺纹快速密封连接器的中国实用新型专利，公开了：1)卡爪插入待测内螺纹孔内，此时卡爪处于内缩状态，并使得第一密封圈51抵紧于待测内螺纹孔的端面上，即第二连接座12、第一密封圈51和第二垫片33均与待测内螺纹孔保持相对静止，此时，锁母34抵接于第一垫片32上；2)向驱动口111内填充驱动气体，驱动气体进入气动空间内，第二连接座12保持不动，第一连接座11在驱动气体的作用下后移(远离待测内螺纹孔的方向)；3)芯轴31跟随第一连接座11后移，芯轴31带动锁母34后移锁母34推动第一垫片32后移，第二垫片33和芯轴31发生相对滑动，使得卡爪的各个瓣体21在第一垫片32的锥面上滑动，进而使得卡爪外扩，弹性圈22也外扩，从而将卡爪上的外螺纹连接于待测内螺纹上；4)芯轴31后移的过程中，芯轴31带动卡簧36后移，簧36推动挡片42后移，弹簧41被压缩；5)卡爪上的外螺纹连接于待测内螺纹上后，保持填充驱动气体的同时，向测试口112内填充测试气体，测试气体依次进入第一测试通道115和第二测试通道312，并最后进入待测内螺纹孔中，以进行气密性测试；气密性测试结束后，停止填充驱动气体和测试气体，芯轴31在弹簧41的弹力作用下前移，第二垫片33不动，且与芯轴31发生相对滑动，第一连接座11和锁母34跟随芯轴31前移，锁母34离开第一垫片32，此时，第一垫片32的受力源不再是锁母34，卡爪在弹性圈22的作用下开始内缩，卡爪推动第一垫片32前移，使得第一垫片32重新与锁母34抵接，此时卡爪回复到内缩的状态；7)将该连接器拔出待测内螺纹孔。该实用新型所述技术方案，采用驱动气体使第一连接座11和第二连接座12发生相对滑动，结构复杂、成本高；该方案中，尽管卡爪在第一垫片32的锥面上滑动使得卡爪外扩从而抵接在待测内螺纹孔中、卡爪抵接在第二垫片33的锥面上使得卡爪的支撑面更大提高稳定性，但无论是沿第一垫片32滑动、还是与第二垫片33抵接，都是使卡爪外扩抵接在待测内螺纹孔中实现密封，作用点单一，一旦发生加压气体不均即容易发生管件松动的情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构更合理、稳定性强、气密性检测准确度高、省时省力的便携式气密性检测快装接头和使用其的检测设备。

本发明主要采用如下技术方案：

一种便携式气密性检测快装接头，包括芯柱、外套筒和转动手柄，所述芯柱的一端穿出所述外套筒、所述芯柱的另一端与所述转动手柄相配合，所述转动手柄发生转动以带动所述芯柱相对于所述外套筒移动，所述芯柱的内部开设有气体通道，所述芯柱包括穿出所述外套筒的快装段，所述快装段在背离其顶端的方向上依次形成有挡片和远离所述挡片一定距离的倒锥体结构，所述快装段上还套设有与所述挡片相贴靠的柔性垫圈、挤压所述柔性垫圈的挤压片以及沿所述倒锥体结构滑动并抵顶所述挤压片的瓣状卡爪，所述挤压片在与所述柔性垫圈相贴靠的一侧形成有多个凸起；或者，所述快装段在其顶端附近形成有挡片，所述快装段上还套设有与所述挡片相贴靠的柔性垫圈、挤压所述柔性垫圈的带翻边倒锥形套筒以及沿所述倒锥形套筒滑动并抵顶所述翻边的瓣状卡爪，所述翻边在与所述柔性垫圈相贴靠的一侧形成有多个凸起。

其中，所述快装段还套设有顶片，所述瓣状卡爪的底端通过所述顶片与所述外套筒相配合。

其中，所述瓣状卡爪的外周面上形成有防滑刻线，所述瓣状卡爪上还套设有箍圈。

其中，所述芯柱还包括与所述快装段相连接的互连段，所述互连段至少部分地位于所述外套筒的内腔中，所述外套筒在靠近所述快装段的一侧顶端开设有供所述快装段穿出的通孔，所述外套筒在远离所述快装段的一侧呈敞口状。

其中，所述芯柱还包括与所述互连段相连接的导接段，所述导接段开设有导接孔，外界加压气管通过所述导接孔向所述气体通道内通入加压空气。

其中，所述导接段的侧部形成有切削面，所述导接孔位于所述切削面上，所述外套筒的侧壁开设有与所述切削面相对应的开放口。

其中，在沿所述芯柱的运动方向上，所述切削面的尺寸小于所述开放口的尺寸。

其中，所述互连段与所述导接段之间形成有台阶状结构，弹性件套装在所述互连段上并且其一端抵顶在所述通孔周围的侧壁上、另一端抵顶在所述台阶状结构上。

其中，所述通孔的孔壁沿所述芯柱向下延伸形成限位圈，所述限位圈与所述外套筒的侧壁之间形成限位槽，所述弹性件的一端通过所述限位槽进行限位。

其中，所述导接段至少部分地位于所述外套筒的内腔中。

其中，所述导接段位于所述外套筒的内腔中，所述外套筒的侧壁在相背于所述开放口的一侧还开设有允许所述转动手柄进入的让位口，所述外套筒侧壁的底端还开设有相对的销孔，销轴分别穿过一侧所述销孔、开设在所述转动手柄一端的贯穿口和另一侧所述销孔，以使所述转动手柄以所述销轴为轴线实现进出所述让位口的转动动作。

其中，所述转动手柄靠近所述贯穿口的一侧顶端形成有圆弧面。

其中，所述转动手柄靠近所述贯穿口的一侧顶端到所述贯穿口之间的距离大于所述转动手柄的侧壁到所述贯穿口之间的最大距离。

一种检测设备，使用上述便携式气密性检测快装接头。

按照本发明所述技术方案，具有如下有益效果：芯柱内部开设气体通道，使得结构的集成化程度更高；快装段设置挡片和倒锥体结构，通过瓣状卡爪在倒锥体结构上滑动从而抵顶挤压片并进一步将压力传导到柔性垫圈上使柔性垫圈发生形变来与待测管件的内壁形成密封，同时，瓣状卡爪在倒锥体结构上滑动并抵顶挤压片的过程中也会将瓣状卡爪撑开，从而使瓣状卡爪的撑开部分进一步抵顶住待测管件的内壁起到支撑作用，撑开后的瓣状卡爪又由于位于倒锥体结构的斜面上而被牢固地嵌在倒锥体结构和待测管件的内壁之间而使待测管件难以脱出并且越是想要脱出就会“咬的”越紧，稳定性得到进一步提高，避免了因加压气体不均导致震荡而造成脱出待测管件的情况，或者，快装段设置挡片，瓣状卡爪滑动产生对带翻边的倒锥形套筒的挤压，之后两者相互作用，带翻边的倒锥形套筒通过斜面撑开瓣状卡爪、瓣状卡爪也沿着带翻边的倒锥形套筒的斜面进一步滑动并抵顶住翻边，此时，瓣状卡爪的轴向挤压力通过带翻边的倒锥形套筒传导到柔性垫圈上，使柔性垫圈受到翻边的挤压发生变形从而与待测管件的内壁形成密封，被撑开的瓣状卡爪也嵌到倒锥形套筒和待测管件的内壁之间起到支撑作用并且由于倒锥形套筒斜面的存在，导致越是想要脱出就会“咬的”越紧，因此难以脱出待测管件，上述无论是挤压片或者翻边都能够更均匀地对柔性垫圈进行挤压，密封效果更好，加之，在挤压片或者翻边贴靠柔性垫圈的一侧设置凸起，增大了摩擦力，可以进一步防止因空间过小导致柔性垫圈被挤出而跑位的情况。

附图说明

图1为本申请便携式气密性检测快装接头的第一种实施例。

图2为本申请便携式气密性检测快装接头的第二种实施例。

图3为实施例一中的挤压片结构示意图。

图4为实施例二中的倒锥形套筒结构示意图。

图5为实施例一中移除外套筒后的便携式气密性检测快装接头结构示意图。

图6为外套筒结构示意图。

图7为在贯穿口中插入销轴的转动手柄结构示意图。

1芯柱、10气体通道、11快装段、111挡片、112倒锥体结构、12互连段、13导接段、130导接孔、131切削面、2外套筒、20通孔、200限位圈、21开放口、22让位口、3转动手柄、30贯穿口、4柔性垫圈、5挤压片、50凸起、5’倒锥形套筒、51’翻边、6瓣状卡爪、60箍圈、600防滑刻线、7顶片、8台阶状结构、9弹性件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步阐述：

参见图1至7所示，一种便携式气密性检测快装接头，包括芯柱1、外套筒2和转动手柄3，芯柱1的一端穿出外套筒2、芯柱1的另一端与转动手柄3相配合，转动手柄3发生转动以带动芯柱1相对于外套筒2移动，芯柱1的内部开设有气体通道10，芯柱1包括穿出外套筒2的快装段11，快装段11在背离其顶端的方向上依次形成有挡片111和远离挡片111一定距离的倒锥体结构112，快装段11上还套设有与挡片111相贴靠的柔性垫圈4、挤压柔性垫圈4的挤压片5以及沿倒锥体结构112滑动并抵顶挤压片5的瓣状卡爪6，挤压片5在与柔性垫圈4相贴靠的一侧形成有多个凸起50；或者，快装段11在其顶端附近形成有挡片111，快装段11上还套设有与挡片111相贴靠的柔性垫圈4、挤压柔性垫圈4的带翻边51’倒锥形套筒5’以及沿倒锥形套筒5’滑动并抵顶翻边51’的瓣状卡爪6，翻边51’在与柔性垫圈4相贴靠的一侧形成有多个凸起50。本申请中，包括两种实施例，其一：快装段设置挡片和倒锥体结构，通过瓣状卡爪在倒锥体结构上滑动从而抵顶挤压片并进一步将压力传导到柔性垫圈上使柔性垫圈发生形变来与待测管件的内壁形成密封，同时，瓣状卡爪在倒锥体结构上滑动并抵顶挤压片的过程中也会将瓣状卡爪撑开，从而使瓣状卡爪的撑开部分进一步抵顶住待测管件的内壁起到支撑作用，撑开后的瓣状卡爪又由于位于倒锥体结构的斜面上而被牢固地嵌在倒锥体结构和待测管件的内壁之间而使待测管件难以脱出并且越是想要脱出就会“咬的”越紧，稳定性得到进一步提高，避免了因加压气体不均导致震荡而造成脱出待测管件的情况，其二：快装段设置挡片，瓣状卡爪滑动产生对带翻边的倒锥形套筒的挤压，之后两者相互作用，带翻边的倒锥形套筒通过斜面撑开瓣状卡爪、瓣状卡爪也沿着带翻边的倒锥形套筒的斜面进一步滑动并抵顶住翻边，此时，瓣状卡爪的轴向挤压力通过带翻边的倒锥形套筒传导到柔性垫圈上，使柔性垫圈受到翻边的挤压发生变形从而与待测管件的内壁形成密封，被撑开的瓣状卡爪也嵌到倒锥形套筒和待测管件的内壁之间起到支撑作用并且由于倒锥形套筒斜面的存在，导致越是想要脱出就会“咬的”越紧，因此难以脱出待测管件，上述无论是挤压片或者翻边都能够更均匀地对柔性垫圈进行挤压，密封效果更好，加之，在挤压片或者翻边贴靠柔性垫圈的一侧设置凸起，增大了摩擦力，可以进一步防止因空间过小导致柔性垫圈被挤出而跑位的情况。优选地，柔性垫圈4在不受挤压的情况下，其外径尺寸略大于挡片111和挤压片5(或者翻边51’)的外径尺寸，有利于更有效地压缩柔性垫圈产生更大形变，使密封效果更显著。优选地，在快装段11设置挡片111和倒锥体结构112的实施例中，倒锥体结构112与挡片挡片111之间的距离小于柔性垫圈4叠加挤压片5的厚度。

参见图1、2、5所示，快装段11还套设有顶片7，瓣状卡爪6的底端通过顶片7与外套筒2相配合。本申请中，瓣状卡爪通过顶片与外套筒相配合，有利于瓣状卡爪的对齐(尤其完全分开的多个瓣状结构)，使挤压片5(或者翻边51’)的受力更均匀，柔性垫圈的形变不会出现一侧大、一侧小的情况。

参见图1、2、5所示，瓣状卡爪6的外周面上形成有防滑刻线600，瓣状卡爪6上还套设有箍圈60。优选地，防滑刻线600位于瓣状卡爪6上靠近挤压片5(或者翻边51’)的一侧外周面上，从而进一步增大摩擦力，使嵌入倒锥体结构112(或者倒锥形套筒5’)与待测管件内壁之间被撑开的瓣状卡爪无法脱出并且越是想要脱出就会“咬的”越紧。优选地，本申请中包括但不限于：瓣状卡爪的多个瓣状结构采用完全分开的技术方案，或者，瓣状卡爪仅有靠近挤压片5(或者翻边51’)一侧分开为瓣状结构而其余部分仍然相连的技术方案。本申请中，箍圈套设在瓣状卡爪上用以箍住瓣状卡爪，或者便于瓣状卡爪的工作(瓣状结构完全分开的情况)、或者便于延长瓣状卡爪的使用寿命(仅有一侧分开为瓣状结构的情况)。优选地，柔性垫圈4和箍圈60均采用粘弹性材料制成，更优选地，在同等条件下，柔性垫圈4所用材料的弹性模量小于箍圈60所用材料的弹性模量。

参见图5所示，芯柱1还包括与快装段11相连接的互连段12，互连段12至少部分地位于外套筒2的内腔中，外套筒2在靠近快装段11的一侧顶端开设有供快装段11穿出的通孔20，外套筒2在远离快装段11的一侧呈敞口状。本申请中，互连段至少部分位于外套筒的内腔中，包括但不限于：在芯柱被转动手柄带动而相对于外套筒发生移动的情况下，互连段的一小部分伸出通孔和/或互连段在远离快装段的一侧伸出外套筒之外。优选地，快装段11包括朝外套筒2内腔延伸的带外螺纹的安装杆，安装杆为中空结构以供加压气体通过，并且，互连段12包括带内螺纹的安装槽，两者相互旋合组装在一起。本申请中，通过设置的通孔供快装段穿出，可以更好地与顶片相配合。

参见图1、2、5所示，芯柱1还包括与互连段12相连接的导接段13，导接段13开设有导接孔130，外界加压气管通过导接孔130向气体通道10内通入加压空气。本申请中，可以包括导接段伸出外套筒、转动手柄与外套筒呈敞口状一侧的端盖或者外套筒呈敞口状一侧的翻边相配合的情况，这种设计下，导接孔的开口方向并不需要改换为不同于气体通道延伸的方向就能够实现便捷的气密性操作。

参见图1、2、5所示，导接段13的侧部形成有切削面131，导接孔130位于切削面131上，外套筒2的侧壁开设有与切削面131相对应的开放口21。该种结构设计，有利于使导接口的开口方向转换为不同于气体通道的延伸方向，这样方便与外界加压气管相连接而不会影响转动手柄的操作。

参见图1、2、5、6所示，在沿芯柱1的运动方向上，切削面131的尺寸小于开放口21的尺寸。优选地，在沿芯柱1的运动方向上，切削面131的尺寸与开放口21的尺寸之比在0.51至0.89之间。

参见图5所示，互连段12与导接段13之间形成有台阶状结构8，弹性件9套装在互连段12上并且其一端抵顶在通孔20周围的侧壁上、另一端抵顶在台阶状结构8上。本申请中，导接段的直径大于互连段的直径从而为弹性件提供可供其卡装的台阶状结构。

参见图6所示，通孔20的孔壁沿芯柱1向下延伸形成限位圈200，限位圈200与外套筒2的侧壁之间形成限位槽，弹性件9的一端通过限位槽进行限位。该种结构设计，使得弹性件经过多次的压缩和延伸后不会发生过大的位移，从而进一步保证挤向柔性垫圈的力更加均匀从而是柔性垫圈的形变也更加均匀，密封效果好。

参见图1、2、5所示，导接段13至少部分地位于外套筒2的内腔中。本申请中，考虑到转动手柄跟外套筒端盖或者外套筒翻边相配合的情况，因此，包括但不限于使导接段部分地位于外套筒的内腔中、使导接段全部地位于外套筒的内腔中的情况。

参见图1、2、5、6所示，导接段13位于外套筒2的内腔中，外套筒2的侧壁在相背于开放口21的一侧还开设有允许转动手柄3进入的让位口22，外套筒2侧壁的底端还开设有相对的销孔，销轴分别穿过一侧销孔、开设在转动手柄3一端的贯穿口30和另一侧销孔，以使转动手柄3以销轴为轴线实现进出让位口22的转动动作。

参见图7所示，转动手柄3靠近贯穿口30的一侧顶端形成有圆弧面。本申请中，包括但不限于：转动手柄靠近贯穿口30的一侧顶端完全形成有圆弧面，或者，为了限制转动手柄转动到与让位口22相背的一侧，而将靠近贯穿口30的转动手柄的一侧顶端设计为一半形成有圆弧面、另一半则为了防止转动手柄过度转动而特意保留的带边角结构。

参见图1、2、5所示，转动手柄3靠近贯穿口30的一侧顶端到贯穿口30之间的距离大于转动手柄3的侧壁到贯穿口30之间的最大距离。这种结构设计，使得转动手柄在进入到让位口后，芯柱下沉到外套筒内，快装段密封并锁紧待测管件的内壁，防止发生脱出的现象，随即便可开始通入加压空气进行气密性检测。

进一步地，一种检测设备，使用上述便携式气密性检测快装接头。

尽管上述已经阐述了本发明的具体实施方式，但本领域普通技术人员，在不脱离本发明的精神和原理的情况下，可以对其进行变换，本发明的保护范围是由其权利要求书及其等同物限定的。

Claims (14)

1.一种便携式气密性检测快装接头，包括芯柱、外套筒和转动手柄，所述芯柱的一端穿出所述外套筒、所述芯柱的另一端与所述转动手柄相配合，所述转动手柄发生转动以带动所述芯柱相对于所述外套筒移动，其特征在于：所述芯柱的内部开设有气体通道，所述芯柱包括穿出所述外套筒的快装段，所述快装段在背离其顶端的方向上依次形成有挡片和远离所述挡片一定距离的倒锥体结构，所述快装段上还套设有与所述挡片相贴靠的柔性垫圈、挤压所述柔性垫圈的挤压片以及沿所述倒锥体结构滑动并抵顶所述挤压片的瓣状卡爪，所述挤压片在与所述柔性垫圈相贴靠的一侧形成有多个凸起；或者，所述快装段在其顶端附近形成有挡片，所述快装段上还套设有与所述挡片相贴靠的柔性垫圈、挤压所述柔性垫圈的带翻边倒锥形套筒以及沿所述倒锥形套筒滑动并抵顶所述翻边的瓣状卡爪，所述翻边在与所述柔性垫圈相贴靠的一侧形成有多个凸起。

2.根据权利要求1所述的便携式气密性检测快装接头，其特征在于：所述快装段还套设有顶片，所述瓣状卡爪的底端通过所述顶片与所述外套筒相配合。

3.根据权利要求1或2所述的便携式气密性检测快装接头，其特征在于：所述瓣状卡爪的外周面上形成有防滑刻线，所述瓣状卡爪上还套设有箍圈。

4.根据权利要求1所述的便携式气密性检测快装接头，其特征在于：所述芯柱还包括与所述快装段相连接的互连段，所述互连段至少部分地位于所述外套筒的内腔中，所述外套筒在靠近所述快装段的一侧顶端开设有供所述快装段穿出的通孔，所述外套筒在远离所述快装段的一侧呈敞口状。

5.根据权利要求4所述的便携式气密性检测快装接头，其特征在于：所述芯柱还包括与所述互连段相连接的导接段，所述导接段开设有导接孔，外界加压气管通过所述导接孔向所述气体通道内通入加压空气。

6.根据权利要求5所述的便携式气密性检测快装接头，其特征在于：所述导接段的侧部形成有切削面，所述导接孔位于所述切削面上，所述外套筒的侧壁开设有与所述切削面相对应的开放口。

7.根据权利要求6所述的便携式气密性检测快装接头，其特征在于：在沿所述芯柱的运动方向上，所述切削面的尺寸小于所述开放口的尺寸。

8.根据权利要求5至7中任一所述的便携式气密性检测快装接头，其特征在于：所述互连段与所述导接段之间形成有台阶状结构，弹性件套装在所述互连段上并且其一端抵顶在所述通孔周围的侧壁上、另一端抵顶在所述台阶状结构上。

9.根据权利要求8所述的便携式气密性检测快装接头，其特征在于：所述通孔的孔壁沿所述芯柱向下延伸形成限位圈，所述限位圈与所述外套筒的侧壁之间形成限位槽，所述弹性件的一端通过所述限位槽进行限位。

10.根据权利要求6至7、9中任一所述的便携式气密性检测快装接头，其特征在于：所述导接段至少部分地位于所述外套筒的内腔中。

11.根据权利要求10所述的便携式气密性检测快装接头，其特征在于：所述导接段位于所述外套筒的内腔中，所述外套筒的侧壁在相背于所述开放口的一侧还开设有允许所述转动手柄进入的让位口，所述外套筒侧壁的底端还开设有相对的销孔，销轴分别穿过一侧所述销孔、开设在所述转动手柄一端的贯穿口和另一侧所述销孔，以使所述转动手柄以所述销轴为轴线实现进出所述让位口的转动动作。

12.根据权利要求11所述的便携式气密性检测快装接头，其特征在于：所述转动手柄靠近所述贯穿口的一侧顶端形成有圆弧面。

13.根据权利要求11或12所述的便携式气密性检测快装接头，其特征在于：所述转动手柄靠近所述贯穿口的一侧顶端到所述贯穿口之间的距离大于所述转动手柄的侧壁到所述贯穿口之间的最大距离。

14.一种检测设备，其特征在于：使用权利要求1至13中任一所述的便携式气密性检测快装接头。