CN118321723A - 一种浮管卷焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮管卷焊装置，属于焊接装置技术领域，包括固定架，固定架上设置有固定梁，固定梁上设置有激光焊接机，卷焊装置包括半圆形滑槽以及设置在半圆形滑槽内的推动机构，半圆形滑槽上设置有限位槽一和限位槽二，半圆形滑槽的槽壁上在限位槽一和限位槽二之间段设置有凹壁，推动机构上设置有转动机构，转动机构与凹壁滑动连接，转动机构的一端延伸至半圆形滑槽外部，转动机构上设置有浮管，浮管包括管道以及设置在管道两侧的法兰一和法兰二，管道上设置有焊缝，焊缝正上侧对应激光焊接机的激光口，本发明只需一道工序，即可实现管道上部焊缝的焊接、管道与法兰一的焊接、管道与法兰二的焊接，成本低，劳动强度低，生产效率高。

Description

一种浮管卷焊装置

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，具体为一种浮管卷焊装置。

背景技术

浮管是一种浮在水面上的管道，通常用于海洋、湖泊、河流等水域的工程和活动中，可以用于河道疏浚、水库引水、灌溉排水等水利工程中，作为输送管道或导流设备，其两端设置有法兰，通过法兰一节一节连接，浮管外部包裹有浮筒，增加浮管的浮力，浮管在生产过程中一般是将铁板卷制成管道，也称预制件，卷制成的管道上部有一条很细的焊缝，通过激光焊接机从左至右将焊缝焊接使卷制后的管道焊接，称为卷焊，然后再将两个法兰分别焊接在管道左右两端，使之成为浮管，然而现有技术只能对管道上部的焊缝焊接，焊接好后再取下管道，再通过另一台焊接设备沿管道圆周方向转动将两端的法兰焊接在管道上，用到的设备较多，中间还有许多挪动工序，且操作繁琐，浮管焊接速度较慢，影响生产效率。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本发明提供了一种浮管卷焊装置，采用的技术方案如下：

包括固定架，固定架上设置有固定梁，固定梁上设置有激光焊接机，其特征在于，固定梁一侧设置有卷焊装置，卷焊装置包括半圆形滑槽以及设置在半圆形滑槽内的推动机构，半圆形滑槽上设置有限位槽一和限位槽二，半圆形滑槽的槽壁上在限位槽一和限位槽二之间段设置有凹壁，推动机构上设置有转动机构，转动机构与凹壁滑动连接，转动机构的一端延伸至半圆形滑槽外部，转动机构上设置有浮管，浮管包括管道以及设置在管道两侧的法兰一和法兰二，管道上设置有焊缝，焊缝正上侧对应激光焊接机的激光口。

进一步的，推动机构包括滑动设置在半圆形滑槽内的半圆形滑座，半圆形滑槽内设置有电推杆，电推杆上设置有连接杆，连接杆与半圆形滑座连接，半圆形滑座上设置有限位杆，限位杆端部为圆弧状，半圆形滑座上设置有转动机构，转动机构与限位杆滑动连接。

进一步的，转动机构包括设置在半圆形滑座内的套杆，套杆上设置有螺旋槽，限位杆与螺旋槽滑动连接，螺旋槽的一个圆周转动行程为360°，套杆上设置有限位板，限位板上设置有限位块。

进一步的，半圆形滑槽上设置有凹型挡板，凹型挡板底部与套杆上部滑动连接。

进一步的，法兰二上设置有固定板，固定板上设置有与法兰二上连接孔相对应的通孔，固定板和套杆上均设置有螺纹孔，连接孔与通孔通过螺栓和螺母连接，固定板和套杆上的螺纹孔通过螺栓连接。

本发明具有以下优点：将浮管套在转动机构上，通过推动机构推动转动机构由左向右移动水平移动，使激光焊接机先对管道上部的焊缝进行焊接，当管运动至最右端时，转动机构转动360°，即一整圈，使激光焊接机对管道与法兰一之间的连接处进行一整圈的焊接，然后推动机构再带动管道由右向左回位，管道再转动一整圈，使激光焊接机对法兰二与管道之间的连接处进行焊接，本发明只需一道工序，即可实现管道上部焊缝的焊接、管道与法兰一的焊接、管道与法兰二的焊接，成本低，劳动强度低，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的卷焊装置俯视分解图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的卷焊装置俯视图一；

图4为本发明图的卷焊装置俯视图二；

图5为本发明的卷焊装置俯视图三；

图6为本发明的半圆形滑槽的俯视图；

图7为本发明的部分左视图；

图8为本发明的转动机构侧视图。

具体实施方法

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明提供了一种浮管卷焊装置，包括固定架1，固定架1上设置有固定梁2，固定梁2上设置有激光焊接机3，固定梁2固定在固定架1上，激光焊接机3焊接在固定梁上，固定梁2一侧设置有卷焊装置，卷焊装置包括半圆形滑槽4以及设置在半圆形滑槽4内的推动机构，推动机构可在半圆形滑槽4内滑动，半圆形滑槽4上设置有限位槽一5和限位槽二6，通过限位槽一5和限位槽二6限制转动机构，使转动机构能够转动，半圆形滑槽4的槽壁上在限位槽一5和限位槽二6之间段设置有凹壁7，转动机构可在凹壁7上滑动，推动机构上设置有转动机构，转动机构既可在推动机构上随着推动机构同步移动，也可在推动机构上滑动，转动机构与凹壁7滑动连接，转动机构的一端延伸至半圆形滑槽4外部，转动机构上设置有浮管8，浮管8包括管道9以及设置在管道9两侧的法兰一10和法兰二11，法兰一10和法兰二11通过焊接与管道9固定，管道9上设置有焊缝12，焊缝12正上侧对应激光焊接机3的激光口，通过激光焊接机3对焊缝12焊接，使管道9两端封合，形成圆筒。

推动机构包括滑动设置在半圆形滑槽4内的半圆形滑座13，半圆形滑槽4内设置有电推杆14，电推杆14上设置有连接杆15，连接杆15与半圆形滑座13连接，半圆形滑座13上设置有限位杆16，限位杆16端部为圆弧状，半圆形滑座13上设置有转动机构，转动机构与限位杆16滑动连接，通过电推杆14推动连接杆15，连接杆15推动半圆形滑座13在半圆形滑槽4内滑动，同时半圆形滑座13带动转动机构同步移动，当转动机构受到限位槽一5和限位槽二6限位时，转动机构不再移动，电推杆14继续推动半圆形滑座13移动。

转动机构包括设置在半圆形滑座13内的套杆17，套杆17在半圆形滑座13内可滑动或随着半圆形滑座13同步移动，套杆17上设置有螺旋槽18，限位杆16与螺旋槽18滑动连接，螺旋槽18的一个圆周转动行程为360°，当套杆17不再水平移动时，受半圆形滑座13的推动，螺旋槽18在限位杆16上转动，限位杆16端部为圆弧状，减少限位杆16与螺旋槽18的摩擦，螺旋槽18带动套杆17顺时针转动，套杆17上设置有限位板19，限位板19上设置有限位块20，套杆17带动限位板19和限位块20在限位槽一5或限位槽二6内转动。

半圆形滑槽4上设置有凹型挡板21，凹型挡板21底部与套杆17上部滑动连接，通过凹形挡板21挡住套杆17上部，防止套杆17的一端被更重的另一端压的翘起来。

法兰二11上设置有固定板22，固定板22上设置有与法兰二11上连接孔23相对应的通孔24，固定板22和套杆17上均设置有螺纹孔25，连接孔23与通孔24通过螺栓26和螺母27连接，固定板22和套杆17上的螺纹孔25通过螺栓26连接，使固定板22与法兰二11以及套杆17固定，进而使管道9固定在套杆17上，保证了管道9上的焊缝12位于正上方，正对着激光焊接机3的激光口。

本发明的工作原理：

请参照图1，先法兰一10套在套杆17上并将其移动到半圆形滑槽4右端，再将管道9套在套杆17上并紧靠半圆形滑槽4，同时使管道9上的焊缝12朝正上方，然后将法兰二11套在套杆17上并紧靠管道9，再将连接孔23与通孔24通过螺栓26和螺母27连接，固定板22和套杆17上的螺纹孔25通过螺栓26连接，使固定板22与法兰二11以及套杆17固定，进而使管道9固定在套杆17上，保证了管道9上的焊缝12位于正上方，正对着激光焊接机3的激光口。

根据上述请参照图2-4，启动电推杆14，电推杆14推动连接杆15，连接杆15推动半圆形滑座13在半圆形滑槽4内从左向右移动，法兰一10、管道9和法兰二11也同步从左向右移动，与此同时激光焊接机3对焊缝12以及焊缝12与法兰二11的连接点进行焊接，并随着管道9的移动，对焊缝12从右向左焊接，直至达到法兰一10与焊缝12的连接处，管道9与法兰一10先通过一个焊点固定，恰巧在此时，半圆形滑座13上的套杆17随着半圆形滑座13同步移动，限位板19在半圆形滑槽4移动，限位块20在凹壁7上滑动，当限位板19移动到限位槽二6内时，限位块20抵住了限位槽二6的右部，此时套杆17无法再向右移动。

根据上述请参照5-8，套杆17无法再向右移动时，电推杆14带动连接杆15继续推动半圆形滑座13在套杆17底部向右滑动，限位杆16在螺旋槽18内从左向右移动，使螺旋槽18顺时针转动，螺旋槽18带动套杆17顺时针转动，套杆17带动限位板19和限位块20在限位槽二6内转动，同时套杆17带动法兰一10、管道9和法兰二11顺时针转动，值的指出的是，在上述步骤中由于管道9与法兰一10先通过一个焊点固定，因此法兰一10也能随着管道9转动，法兰一10和管道9转动一整圈过程中，被激光焊接机3焊接，使法兰一10与管道9连接处整圈焊接，整圈转动过后，管道9上带有焊缝12的那个面又转回原位，此时电推杆14再带动半圆形滑座13从右向左移动，套杆17在半圆形滑座13上随着半圆形滑座13同步向左移动，法兰一10、管道9和法兰二11也同步从右向左移动，直至限位板19和限位块20达到限位槽一5内，限位块20抵住限位槽一5左部，使套杆17无法继续向左移动，此使电推杆14带动半圆形滑座13在套杆17底部继续向左移动，限位杆16在螺旋槽18内向左移动，螺旋槽18转动，并带动套杆17转动，同时套杆17带动法兰一10、管道9和法兰二11转动，激光焊接机3对法兰二11与管道9连接处整圈焊接，其归位状态如图2和3所示，完成了对整个浮管8的焊接。

本发明操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种浮管卷焊装置，包括固定架（1），固定架（1）上设置有固定梁（2），固定梁（2）上设置有激光焊接机（3），其特征在于，固定梁（2）一侧设置有卷焊装置，卷焊装置包括半圆形滑槽（4）以及设置在半圆形滑槽（4）内的推动机构，半圆形滑槽（4）上设置有限位槽一（5）和限位槽二（6），半圆形滑槽（4）的槽壁上在限位槽一（5）和限位槽二（6）之间段设置有凹壁（7），推动机构上设置有转动机构，转动机构与凹壁（7）滑动连接，转动机构的一端延伸至半圆形滑槽（4）外部，转动机构上设置有浮管（8），浮管（8）包括管道（9）以及设置在管道（9）两侧的法兰一（10）和法兰二（11），管道（9）上设置有焊缝（12），焊缝（12）正上侧对应激光焊接机（3）的激光口。

2.根据权利要求1所述一种浮管卷焊装置，其特征在于，推动机构包括滑动设置在半圆形滑槽（4）内的半圆形滑座（13），半圆形滑槽（4）内设置有电推杆（14），电推杆（14）上设置有连接杆（15），连接杆（15）与半圆形滑座（13）连接，半圆形滑座（13）上设置有限位杆（16），限位杆（16）端部为圆弧状，半圆形滑座（13）上设置有转动机构，转动机构与限位杆（16）滑动连接。

3.根据权利要求2所述一种浮管卷焊装置，其特征在于，转动机构包括设置在半圆形滑座（13）内的套杆（17），套杆（17）上设置有螺旋槽（18），限位杆（16）与螺旋槽（18）滑动连接，螺旋槽（18）的一个圆周转动行程为360°，套杆（17）上设置有限位板（19），限位板（19）上设置有限位块（20）。

4.根据权利要求1所述一种浮管卷焊装置，其特征在于，半圆形滑槽（4）上设置有凹型挡板（21），凹型挡板（21）底部与套杆（17）上部滑动连接。

5.根据权利要求1所述一种浮管卷焊装置，其特征在于，法兰二（11）上设置有固定板（22），固定板（22）上设置有与法兰二（11）上连接孔（23）相对应的通孔（24），固定板（22）和套杆（17）上均设置有螺纹孔（25），连接孔（23）与通孔（24）通过螺栓（26）和螺母（27）连接，固定板（22）和套杆（17）上的螺纹孔（25）通过螺栓（26）连接。