CN118320581A - 一种基于sofc的分布式能源系统和尾气利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于SOFC的分布式能源系统和尾气利用方法，属于燃料电池技术领域。系统包括：SOFC；SOFC的阳极进气端连通气化炉；SOFC的阴极进气端连通第二空压机；SOFC的阴极出气端连通WGSMR的渗透侧入口，SOFC的阳极出气端连通WGSMR的供给侧入口；WGSMR的渗透侧出口依次连通燃气轮机、第三锅炉和第四锅炉；WGSMR的供给侧出口依次连通后燃烧室、朗肯循环装置、第一锅炉、第二锅炉和二氧化碳捕集装置；制冷单元的蒸汽发生装置包括第一锅炉和第三锅炉；淡水生产单元的蒸汽发生装置包括第二锅炉和第四锅炉。本发明将SOFC、WGSMR和燃烧室连接，协同处理SOFC的阳极尾气和阴极尾气，获得贫氢气体，经过燃烧生成含有大量二氧化碳的高温燃烧产物，高温燃烧产物中的水蒸气经过热回收过程冷凝去除，形成高浓度的二氧化碳。
Description
技术领域
本发明属于燃料电池技术领域，具体涉及一种基于SOFC的分布式能源系统和尾气利用方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
固体氧化物燃料电池(Solid Oxide Fuel Cell，SOFC)能够把燃料的化学能直接转化为电能，因其发电效率高、余热品味高、燃料适应性广等优势，被认为是减少温室气体排放的有效技术手段；这些优势也为SOFC与其他技术(如余热回收单元、生物质气化炉)的结合奠定了基础。但是含碳燃料的使用仍然会导致SOFC分布式能源系统向大气排放一定量的二氧化碳。因此，研究者们开发了适用于SOFC分布式能源系统的燃烧后捕集工艺和富氧燃烧工艺以降低碳排放量。
在燃烧后捕集工艺中，SOFC阴、阳极尾气直接混合燃烧后再进行碳捕集，这会导致包括二氧化碳在内的阳极尾气被阴极尾气中的氮气稀释，不利于后续的碳捕集；因此实施这种碳捕集工艺可能会导致系统整体效率降低8-12％，同时增加系统的复杂性和成本。富氧燃烧法利用了SOFC阴、阳极尾气发生非接触反应的特性；在这种技术中，阳极尾气与氧气燃烧，导致阳极燃烧产物中主要含有二氧化碳和水，显著提高了烟气中的二氧化碳浓度，从而有效降低了碳捕集的能耗；然而，富氧燃烧过程中需要消耗大量的氧气，因此实施这种富氧燃烧工艺显著增加了系统的碳捕集成本。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种基于SOFC的分布式能源系统和尾气利用方法，协同水气置换膜反应器和富氧燃烧技术处理SOFC分布式能源系统尾气，对各种品位的余热加以利用。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
第一方面，一种基于固体氧化物燃料电池的分布式能源系统，包括：SOFC；
SOFC的阳极进气端连通第一混合器的出口，所述第一混合器的入口分别连通气化炉的出口与第一水泵的出口；所述SOFC的阴极进气端连通第二空压机的出口；所述气化炉的出口设置分离器，所述分离器用于分离出杂质和氮气；
所述SOFC的阴极出气端连通WGSMR的渗透侧入口，所述SOFC的阳极出气端连通WGSMR的供给侧入口；
所述WGSMR的渗透侧出口依次连通燃气轮机、第三锅炉和第四锅炉；
所述WGSMR的供给侧出口依次连通后燃烧室、朗肯循环装置、第一锅炉、第二锅炉和二氧化碳捕集装置；
所述制冷单元包括：依次连通的第二混合器、双效溴化锂吸收式制冷机组和第一分流器；所述第二混合器的入口分别连通所述第一锅炉和所述第三锅炉的工质出口，所述第一分流器的两个分流出口分别连通所述第一锅炉和所述第三锅炉工质入口；所述淡水生产单元包括：依次连通的第三混合器、热蒸汽压缩多效蒸馏机组和第二分流器；所述第三混合器的入口分别与所述第二锅炉和所述第四锅炉的工质出口连通，所述第二分流器的两个分流出口分别连通所述第二锅炉和所述第四锅炉的工质入口。
可选的，所述气化炉为生物质气化炉，所述生物质气化炉包括生物质入口和空气入口，所述空气入口连通第一空压机。
可选的，所述第二空压机与所述SOFC的阴极进气端之间的管路上依次设置有第一空预器、第二空预器和第三空预器；所述第一水泵和所述第一混合器之间的管路上设置有水预热器；
可选的，所述第一空预器和所述水预热器依次连接在所述后燃烧室和所述朗肯循环装置之间的管路上；
可选的，所述第二空预器连接在所述燃气轮机和所述第三锅炉之间的管路上；所述第三空预器连接在所述气化炉与所述第一混合器之间的管路上；
可选的，所述第三空预器和所述第一混合器之间设置有合成气压缩机。
可选的，所述SOFC连接逆变器。
可选的，后燃烧室设置有氧气进口，氧气进口设置有计量泵。
第二方面，利用上述基于SOFC的分布式能源系统的尾气利用方法，包括步骤：
空气输入SOFC的，反应后生成阴极尾气排出至WGSMR的渗透侧，所述阴极尾气从WGSMR中生成高压水蒸气(包含氮气和氧气)，所述高压水蒸气进入燃气轮机，在燃气轮机中做功输出电力后，经过第三锅炉和第四锅炉回收热量后排出至大气；
气化炉输出的合成气、第一水泵输出的水与第二空压机输出的空气同时输入SOFC，反应后生成阳极尾气排出至WGSMR的供给侧，所述阳尾气体从WGSMR中形成贫氢合成气，进入后燃烧室中化学计量燃烧，生成高温燃烧产物，所述高温燃烧产物依次经过朗肯循环装置、第一锅炉和第二锅炉回收热量后进入二氧化碳捕集单元；
制冷单元由第一锅炉和第三锅炉驱动；
淡水生产单元有第二锅炉和第四锅炉驱动。
可选的，所述燃气轮机排出的低压水蒸气(包含氮气和氧气)通过第二空预器加热第二空压机的输出空气。
可选的，所述高温燃烧产物通过第一空预器加热第二空压机的输出空气，并且通过水预热器加热第一水泵输出的水。
可选的，所述合成气通过第三空预器加热第二空压机的输出空气。
本发明的有益效果为：
1.本发明将固体氧化物燃料电池(SOFC)、水气置换膜反应器(WGSMR)和燃烧室连接，协同处理SOFC的阳极尾气和阴极尾气，并将合成气中的氢气集中提取至渗透侧；则供给侧的反应气体贫氢。并且由于第一空压机AC-Ⅰ提供的氧气被生物质气化炉GAS消耗，则输入WGSMR供给侧并形成的贫氢气体不含氧气，之后将渗透侧气体和供给侧的贫氢气体分别处理，贫氢气体在燃烧室经过化学计量燃烧生成含有大量二氧化碳的气态的高温燃烧产物，高温燃烧产物中的水蒸气经过热回收过程冷凝去除，形成高浓度的二氧化碳。有利于降低系统的碳捕集成本，提高碳捕集效果。
2.本发明利用水气置换膜反应器提取氢气，渗透侧的反应气体富含氢气，极大地降低供给侧富氧燃烧所需氧气消耗，能够与SOFC阴极尾气中的氧气反应生成大量高压水蒸气，高压水蒸气经过燃气轮机做功和热回收过程后，直排到大气中，有效降低系统的碳排放量。
3.本发明的制冷单元和淡水生产单元分别通过第一、第二、第三和第四锅炉分别回收热量，能够合理利用不同品位的余热，有利于提高分布式能源系统的余热利用效果。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明具体实施方式中的基于SOFC的分布式能源系统的示意图。
其中，5、净化合成气；12、阴极气体；13、阴极尾气；14、高压水蒸气；21、高温高压水蒸气；22、阳极气体；23、阳极尾气；24、贫氢合成气；25、高温燃烧产物；33、低温水蒸气；34、第一路水蒸气；35、第一路高温水蒸气；36、第二路水蒸气；37、第二路高温水蒸气；39、水；40、第一路水；42、第一路蒸汽；43、第二路水；45、第二路蒸汽；49、淡水。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例1
一种基于固体氧化物燃料电池的分布式能源系统，包括：顶循环系统和底循环系统，顶循环系统包括：SOFC和WGSMR；
SOFC的阳极进气端连通第一混合器M-Ⅰ的出口，第一混合器M-Ⅰ的入口分别连通气化炉GAS的出口与第一水泵WP-Ⅰ的出口；SOFC的阴极进气端连通第二空压机AC-Ⅱ的出口；气化炉GAS的出口设置分离器SEP，分离器SEP用于分离出杂质和氮气；
SOFC的阴极出气端连通WGSMR的渗透侧入口，SOFC的阳极出气端连通WGSMR的供给侧入口；
通过WGSMR的渗透侧出口连通燃气轮机GT，燃气轮机GT向后依次连通第三锅炉H-Ⅲ和第四锅炉H-Ⅳ；
WGSMR的供给侧出口连通后燃烧室AB，后燃烧室AB的气体出口连通朗肯循环装置RC，朗肯循环装置RC向后依次连通第一锅炉H-Ⅰ、第二锅炉H-Ⅱ和二氧化碳捕集装置CCU；
底循环系统包括：朗肯循环装置RC、制冷单元、淡水生产单元和二氧化碳捕集装置CCU；
制冷单元的蒸气发生装置包括：第一锅炉H-Ⅰ和第三锅炉H-Ⅲ；制冷单元包括：依次连通的第二混合器M-Ⅱ、双效溴化锂吸收式制冷机组和第一分流器SP-Ⅰ；第二混合器M-Ⅱ的入口分别连通第一锅炉H-Ⅰ和第三锅炉H-Ⅲ的工质出口，第一分流器SP-Ⅰ的两个分流出口分别连通第一锅炉H-Ⅰ和第三锅炉H-Ⅲ的工质入口；
淡水生产单元的蒸气发生装置包括：第二锅炉H-Ⅱ和第四锅炉H-Ⅳ；淡水生产单元包括：依次连通的第三混合器M-Ⅲ、热蒸汽压缩多效蒸馏机组(MED-TVC)和第二分流器SP-Ⅱ；
第三混合器M-Ⅲ的入口分别与第二锅炉H-Ⅱ和第四锅炉H-Ⅳ的工质出口连通，第二分流器SP-Ⅱ的两个分流出口分别连通第二锅炉H-Ⅱ和第四锅炉H-Ⅳ的工质入口；第二分流器SP-Ⅱ与第二锅炉H-Ⅱ之间设置有第二水泵WP-Ⅱ，第二分流器SP-Ⅱ与第四锅炉H-Ⅳ之间设置有第三水泵WP-Ⅲ，海水入口设置有第四水泵WP-Ⅳ，用于提供海水流入的动力。
通过以上设置，分别处理SOFC的阳极尾气和阴极尾气，将阳极尾气通过水气置换反应生成氢气，并将氢气集中提取至渗透侧，使供给侧的反应气体贫氢，贫氢气体经过化学计量燃烧生成含有大量二氧化碳的高温燃烧产物，有利于降低系统的碳捕集成本，提高碳捕集效果。提取出的氢气与阴极尾气中的过量氧气生成含有大量水蒸气而不含二氧化碳的气体，能够经过有效换热后直排大气。
WGSMR为水气置换膜反应器(Water Gas Shift Membrane Reactor，WGSMR)，包括渗透侧和供给侧，渗透侧和供给侧之间设置有选择性置换膜，选择性置换膜能够将供给侧的氢气提取至渗透侧；在供给侧，大部分一氧化碳与水经过水气置换反应生成二氧化碳和氢气，但水气置换反应是可逆的，并不能将一氧化碳等气体完全转化，因此在供给侧出口设置有后燃烧室，以确保所有含碳气体、氢气与氧气完全反应生成二氧化碳和水蒸气；由于渗透侧的氢气不断被SOFC阴极尾气包含的氧气消耗，则供给侧的生成的氢气能够持续渗透至渗透侧，保持较高的渗透率。大量的氢气通过选择氢气透过性膜转移到WGSMR渗透侧，与单独的富氧燃烧方法相比，供给侧燃烧过程中的耗氧量将大幅降低，同时可以确保后燃烧室中的燃烧产物具有较高的CO2浓度。气化炉GAS为生物质气化炉，生物质气化炉包括生物质入口和空气入口，生物质气化炉的空气入口连通第一空压机AC-Ⅰ，生物质气化炉的出口连通分离器SEP，分离器SEP用于分离杂质和氮气，输出净化合成气5；在生物质气化炉中，生物质提供气化反应的原料，第一空压机AC-Ⅰ提供的压缩空气作为气化炉的气化剂。
第二空压机AC-Ⅱ与SOFC的阴极进气端之间的管路上依次设置有第一空预器APH-Ⅰ、第二空预器APH-Ⅱ和第三空预器APH-Ⅲ，用于预热第二空压机AC-Ⅱ输送的空气；第一水泵WP-Ⅰ和第一混合器M-Ⅰ之间的管路上设置有水预热器WPH，用于将水泵输送的水加热成为水蒸气；
第一空预器APH-Ⅰ和水预热器WPH依次连接在后燃烧室AB和朗肯循环装置RC之间的管路上，回收后燃烧室AB输出气体的热量；
第二空预器APH-Ⅱ连接在燃气轮机GT和第三锅炉H-Ⅲ之间的管路上，回收燃气轮机GT排出的气体的热量；第三空预器APH-Ⅲ连接在气化炉GAS与第一混合器M-Ⅰ之间的管路上，用于回收合成气的热量；
第三空预器APH-Ⅲ和第一混合器M-Ⅰ之间设置有合成气压缩机SC，用于与第一水泵WP-Ⅰ的压力相平衡，通过第一混合器M-Ⅰ形成阳极气体22。
SOFC连接逆变器Inv，逆变器Inv用于将SOFC产生的直流电转变为交流电，并网或为其他负载供电。
后燃烧室AB设置有氧气进口，氧气进口设置有计量泵；由于第一空压机AC-Ⅰ提供的氧气被生物质气化炉GAS消耗，则输入WGSMR供给侧的气体不含氧气，后燃烧室AB的氧气进口用于为后燃烧室AB中的化学计量燃烧过程提供氧气。
其中，热蒸汽压缩多效蒸馏机组(MED-TVC)包括海水入口、卤水出口、冷却海水出口和淡水出口，海水入口用于将海水输送至MED-TVC中，提供海水淡化的原料和冷却水介质，卤水出口用于排出海水淡化的浓缩产物，冷却海水出口用于排出冷却海水，淡水出口用于排出经过淡化的淡水，淡水出口连通淡水罐FT。
第二锅炉H-Ⅱ设置有冷凝水出口，用于排出后燃烧室AB的燃烧产物中随着温度不断降低而冷凝的水。
实施例2
利用实施例1中的基于SOFC的分布式能源系统的尾气利用方法，包括步骤：
第二空压机AC-Ⅱ将压缩空气输入SOFC，反应后生成的尾气为阴极尾气13，排出至WGSMR的渗透侧，阴极尾气13在WGSMR的渗透侧反应生成高压水蒸气14(包含氮气和氧气)，高压水蒸气14进入燃气轮机GT，在燃气轮机GT中做功发电后，经过第三锅炉H-Ⅲ和第四锅炉H-Ⅳ回收热量后排出至大气；
气化炉输出的合成气、第一水泵输出的高压水与第二空压机输出的压缩空气(用于提供过量氧气，此过量氧气用于供给WGSMR的渗透侧的氢气反应)同时输入SOFC，反应后生成的尾气为阳极尾气23，排出至WGSMR的供给侧，阳极尾气23在供给侧发生水气置换反应生成氢气，生成的氢气持续提取至WGSMR的渗透侧，使得WGSMR的供给侧剩余贫氢合成气24，贫氢合成气24进入后燃烧室AB中与氧气进行化学计量燃烧(此燃烧过程完全由后燃烧室AB的氧气进口引入的外界氧气提供氧化剂)，生成较高的CO2浓度的气态的高温燃烧产物25，高温燃烧产物25依次经过朗肯循环装置RC、第一锅炉H-Ⅰ和第二锅炉H-Ⅱ回收热量后进入二氧化碳捕集单元CCU。
化学计量燃烧是指：按照理论上的化学计量比提供氧化剂进行燃烧，能够降低供氧所需能耗，并保持烟气中较高的二氧化碳浓度。
制冷单元由第一锅炉H-Ⅰ和第三锅炉H-Ⅲ驱动；工质为水蒸气，从D-ARC输出的低温水蒸气33被第一分流器SP-Ⅰ分为两路，第一路水蒸气34在第三锅炉H-Ⅲ中被低压水蒸气(包含氮气和氧气)加热成为第一路高温水蒸气35，第二路水蒸气36在第一锅炉H-Ⅰ中被朗肯循环装置RC输出的燃烧气体加热成第二路高温水蒸气37，两路高温水蒸气在第二混合器M-Ⅱ中混合后被送至D-ARC，驱动D-ARC产生制冷效果。
淡水生产单元由第二锅炉H-Ⅱ和第四锅炉H-Ⅳ驱动，工质为水和水蒸气，从MED-TVC中输出的水39被第二分流器SP-Ⅱ分成两路，第一路水40被第二水泵WP-Ⅱ加压后输送至第二锅炉H-Ⅱ加热成第一路蒸汽42，第二路水43被第三水泵WP-Ⅲ加压后输送至第四锅炉H-Ⅳ加热成第二路蒸汽45，两股蒸汽在第三混合器M-Ⅲ中混合后被输送至MED-TVC，驱动MED-TVC生产淡水49。
优选的，气化炉GAS中通过分离器SEP输出的富含碳化物的净化合成气5的温度为900℃，经过第三空预器APH-Ⅲ后降温至488.70℃，第一水泵WP-Ⅰ输出的水转变为高温高压水蒸气21，后经过第一混合器成为500℃的阳极气体22，经过SOFC转变为阳极尾气23，在WGSMR中转变为贫氢合成气24，贫氢合成气24在后燃烧室AB中与外界输入的氧气混合燃烧，产生739.50℃的气态高温燃烧产物25，高温燃烧产物25经过第一空预器APH-Ⅰ，降温至645.90℃，经过水预热器WPH，降温至600.50℃，驱动朗肯循环装置RC后降温至329.90℃，经过第一锅炉H-Ⅰ降温至191.70℃，经过第二锅炉H-Ⅱ降温至70.63℃。由于第一空压机AC-Ⅰ输送的氮气在分离器SEP中已经去除，高温燃烧产物25中的水蒸气经过多次降温后转变为冷凝水去除，则能够直接送入CCU中进行碳捕集。
优选的，第二空压机AC-Ⅱ输送的空气经过第一空预器APH-Ⅰ后温度升至383.30℃，经过第二空预器APH-Ⅱ后温度升至438.70℃，经过第三空预器APH-Ⅲ后温度升至500℃，成为阴极气体12，经过SOFC转变为阴极尾气13，在WGSMR中与供给侧提供的氢气反应成为855.30℃的高压水蒸气14(包含氮气和氧气)，驱动燃气轮机后降温至505.90℃，且压力降为低压，成为低压水蒸气，经过第二空预器APH-Ⅱ后降温至450℃，经过第三锅炉H-Ⅲ后降温至150℃，经过第四锅炉H-Ⅳ后降温至110℃。由于此过程中不涉及二氧化碳等含碳的燃烧产物，则能够直接排入大气。
优选的，第一水泵WP-Ⅰ输送的水经过水预热器WPH后，转变为116.60℃的高温高压水蒸气21输送入第一混合器M-Ⅰ中。
通过以上设置，能够合理利用不同品位的余热，有利于提高分布式能源系统的余热利用效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于SOFC的分布式能源系统，其特征是，包括：固体氧化物燃料电池SOFC；
SOFC的阳极进气端连通第一混合器的出口，所述第一混合器的入口分别连通气化炉的出口与第一水泵的出口；所述SOFC的阴极进气端连通第二空压机的出口；所述气化炉的出口设置分离器，所述分离器用于分离出杂质和氮气；
所述SOFC的阴极出气端连通水气置换膜反应器WGSMR的渗透侧入口，所述SOFC的阳极出气端连通WGSMR的供给侧入口；
所述WGSMR的渗透侧出口依次连通燃气轮机、第三锅炉和第四锅炉；
所述WGSMR的供给侧出口依次连通后燃烧室、朗肯循环装置、第一锅炉、第二锅炉和二氧化碳捕集装置；
所述制冷单元包括：依次连通的第二混合器、双效溴化锂吸收式制冷机组和第一分流器；所述第二混合器的入口分别连通所述第一锅炉和所述第三锅炉的工质出口，所述第一分流器的两个分流出口分别连通所述第一锅炉和所述第三锅炉工质入口；
所述淡水生产单元包括：依次连通的第三混合器、热蒸汽压缩多效蒸馏机组和第二分流器；所述第三混合器的入口分别与所述第二锅炉和所述第四锅炉的工质出口连通，所述第二分流器的两个分流出口分别连通所述第二锅炉和所述第四锅炉的工质入口。
2.如权利要求1所述的基于SOFC的分布式能源系统，其特征是，所述气化炉为生物质气化炉，所述生物质气化炉包括生物质入口和空气入口；可选的，所述空气入口连通第一空压机。
3.如权利要求1所述的基于SOFC的分布式能源系统，其特征是，所述第二空压机与所述SOFC的阴极进气端之间的管路上依次设置有第一空预器、第二空预器和第三空预器；所述第一水泵和所述第一混合器之间的管路上设置有水预热器。
4.如权利要求3所述的基于SOFC的分布式能源系统，其特征是，所述第一空预器和所述水预热器依次连接在所述后燃烧室和所述朗肯循环装置之间的管路上。
5.如权利要求3所述的基于SOFC的分布式能源系统，其特征是，所述第二空预器连接在所述燃气轮机和所述第三锅炉之间的管路上；所述第三空预器连接在所述气化炉与所述第一混合器之间的管路上；可选的，所述第三空预器和所述第一混合器之间设置有合成气压缩机。
6.如权利要求1所述的基于SOFC的分布式能源系统，其特征是，所述SOFC连接逆变器；
可选的，后燃烧室设置有氧气进口，氧气进口设置有计量泵。
7.如权利要求1所述的基于SOFC的分布式能源系统，其特征是，所述淡水生产单元中，第二分流器与第二锅炉之间设置有第二水泵，第二分流器与第四锅炉之间设置有第三水泵，海水入口设置有第四水泵；
可选的，第二锅炉设置有冷凝水出口。
8.一种基于如权利要求1-7任一所述的基于SOFC的分布式能源系统的尾气利用方法，其特征是，包括以下过程：
空气输入SOFC，反应后生成阴极尾气排出至WGSMR的渗透侧，所述阴极尾气在WGSMR中生成高压水蒸气，所述高压水蒸气进入燃气轮机，在燃气轮机中做功输出电力后，经过第三锅炉和第四锅炉回收热量后排出至大气；
气化炉输出的合成气、水蒸气与空气同时输入SOFC，反应后生成阳极尾气排出至WGSMR的供给侧，所述阳尾气体在WGSMR中形成贫氢合成气，进入后燃烧室中化学计量燃烧，生成高温燃烧产物，所述高温燃烧产物依次经过朗肯循环装置、第一锅炉和第二锅炉回收热量后进入二氧化碳捕集单元；
制冷单元由第一锅炉和第三锅炉驱动；
淡水生产单元由第二锅炉和第四锅炉驱动。
9.如权利要求8所述的尾气利用方法，其特征是，所述低压水蒸气通过第二空预器加热第二空压机的输出空气；
可选的，所述高温燃烧产物通过第一空预器加热第二空压机的输出空气，并且通过水预热器加热第一水泵输出的水；
可选的，所述合成气通过第三空预器加热第二空压机的输出空气。
10.如权利要求8所述的尾气利用方法，其特征是，
制冷单元工质为水蒸气，从D-ARC输出的低温水蒸气被第一分流器分为两路，第一路水蒸气在第三锅炉中被低压水蒸气加热成为第一路高温水蒸气，第二路水蒸气在第一锅炉中被朗肯循环装置输出的燃烧气体加热成第二路高温水蒸气，两路高温水蒸气在第二混合器中混合后被送至D-ARC，驱动D-ARC产生制冷效果；
淡水生产单元工质为水和水蒸气，从MED-TVC中输出的水被第二分流器分成两路，第一路水被第二水泵加压后输送至第二锅炉加热成第一路蒸汽，第二路水被第三水泵加压后输送至第四锅炉加热成第二路蒸汽，两股蒸汽在第三混合器中混合后被输送至MED-TVC，驱动MED-TVC生产淡水。
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| CN202410442301.3A CN118320581A (zh) | 2024-04-12 | 2024-04-12 | 一种基于sofc的分布式能源系统和尾气利用方法 |
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