CN118320512A - 一种污水固液分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种污水固液分离系统，目的是解决现有污水处理中1mm以下毛发纤维类栅渣及0.2mm以下细砂无机质去除效果不明显的问题。该污水固液分离系统，包括：处理箱；过滤分离单元，安装在处理箱内，并将处理箱内部分隔为污水区和清水区；污泥浓缩单元，安装在处理箱内，其进渣口与过滤分离单元的出渣口对接；辅助清洗单元，安装在过滤分离单元的下方；其中，位于污水区的侧壁上设有进水口，位于清水区的侧壁上设有出水口；过滤分离单元具有倾斜设置的过滤段和水平设置的处理段，辅助清洗单元设置在水平处理段。本发明采用滤带作为过滤介质，通过驱动滤带旋转实现回转运动进行循环过滤，去除污水中35μm以上的固体杂质。

Description

一种污水固液分离系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种污水固液分离系统。

背景技术

市政污水处理厂传统预处理单元主要包括多级格栅、沉砂池、初沉池等设施，功能是去除污水中毛发和其他细小纤维物、细砂等污染物，其中格栅主要去除污水中1mm以上的栅渣，沉砂池主要去除0.2mm以上的细砂，对于该粒径以下的固体杂质去除效果不明显。且传统预处理单元存在占地面积大，投资成本高等问题，对于中小规模处理水量的污水厂尤为突出。

发明内容

本发明为解决在现有的污水预处理单元在处理污水时对1mm以下毛发纤维类栅渣及0.2mm以下细砂无机质去除效果不明显的问题，提供一种污水固液分离系统，采用滤带作为过滤介质，通过驱动滤带旋转实现回转运动进行循环过滤，去除污水中35μm以上的固体杂质。

本发明采用的技术方案是：

一种污水固液分离系统，包括：

处理箱；

过滤分离单元，安装在所述处理箱内，并将所述处理箱内被分隔为污水区域和清水区域；

污泥浓缩单元，安装在所述处理箱内，所述污泥浓缩单元的进渣口与所述过滤分离单元的出渣口相对应设置；以及

辅助清洗单元，设置在所述处理箱内；

其中，位于所述污水区域的侧壁上设有进水口，位于所述清水区域的侧壁上设有出水口；所述过滤分离单元具有倾斜设置的过滤段和水平设置的处理段，所述辅助清洗单元设置在所述处理箱内，且位于所述处理段处。

可选地，所述过滤分离单元包括：

固定支架，安装在所述处理箱内；

主动滚筒，安装在所述固定支架上，且位于所述污泥浓缩单元的顶部；

驱动机构，其动力输出端与所述主动滚筒连接；

从动滚筒，安装在所述固定支架上，且位于所述处理箱的箱体底部；

第一导向滚筒，与所述主动滚筒安装在同一水平面内；

第二导向滚筒，安装在所述第一导向滚筒的下方；以及

环形滤带，套设在主动滚筒和从动滚筒之间，其中所述第一导向滚筒与所述环形滤带的内侧相接触，所述第二导向滚筒与所述环形滤带的外侧相接触，使得所述主动滚筒与所述第一导向滚筒之间形成所述处理段，所述从动滚筒与所述第二导向滚筒之间形成所述过滤段。

可选地，所述过滤分离单元进一步包括：

张紧机构，所述张紧机构安装在所述固定支架上，并用于调整所述主动滚筒与所述第一导向滚筒之间的间距。

可选地，所述过滤分离单元可拆卸的安装在所述处理箱内。

可选地，所述过滤分离单元与所述处理箱的侧壁连接处均设有密封组件。

可选地，所述污泥浓缩单元包括：

筒体，安装在所述处理箱内，所述筒体的顶部具有进渣口，该进渣口对应所述过滤分离单元的出渣口设置，所述筒体的一侧设有供污泥通过的出口；

压滤筒体，设置在所述出口处，并与所述筒体连通，所述压滤筒体的另一端设有泥饼出口，所述压滤筒体内被呈环形的过滤筛网分隔为压滤区域和排水区域，位于所述排水区域的外侧壁上设有出水口；

螺旋压滤组件，安装在所述筒体内，其一端延伸至所述压滤筒体的压滤区域内；

驱动组件，与所述螺旋压滤组件连接；

挡泥板，一端与所述压滤筒体的外侧壁铰接，其铰接后位于所述泥饼出口处；

调节弹簧，其一端与所述压滤筒体的外侧壁连接，另一端与所述挡泥板可拆卸连接。

可选地，所述螺旋压滤组件包括：

螺杆，与所述驱动组件连接；

螺旋叶片，设置在所述螺杆上，位于所述筒体内的螺旋叶片的螺距相等，位于所述压滤筒体的螺旋叶片的螺距逐渐减小。

可选地，所述辅助清洗单元包括：

气冲组件，安装在所述过滤分离单元内，且远离所述进水口设置；

刮刀组件，安装在所述过滤分离单元的底部，并位于所述气冲组件靠近所述出水口的一侧，所述刮刀组件与所述过滤分离单元的底部相接触；以及

水洗组件，安装在所述过滤分离单元内，且位于所述刮刀组件靠近所述进水口一侧，其水洗口朝向所述处理箱的底部设置。

可选地，所述气冲组件包括：

喷管，安装在所述过滤分离单元的环形滤带的中部，所述喷管的出气口所述环形滤带的底部设置；

风机，与所述喷管连通。

可选地，所述刮刀组件包括：

安装板，安装在所述处理箱内，且位于所述过滤分离单元的底部，所述安装板安装后位于所述过滤分离单元和所述污泥浓缩单元的相交处；

刮板，安装在所述安装板上，所述刮板的一端与所述过滤分离单元的环形滤带相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该污水固液分离系统能够实现对污水中1mm以下的毛发纤维类栅渣及0.2mm以下的细砂无机质的过滤分离、压榨脱水一体化的处理。

2、采用传动滤带结构进行循环过滤，同时配置辅助清洗系统，可实现过滤过程无堵塞、连续工作；设置滤带张紧机构，可调节滤带的松紧度及运行过程纠偏。

3、该过滤分离单元可整体拆装，设备检修维护、滤带更换方便。

4、通过配置气冲、刮刀、水洗等三种方式有序组合，可有效解决高精度过滤场景中常见的过滤介质堵塞问题。

5、该设备集成化程度高，可降低设备的占地使用面积。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为污水固液分离系统的立体结构示意图。

图2为污水固液分离系统的全剖结构示意图。

图3为图2中的A处局部放大结构示意图。

图4为污水固液分离系统的过滤分离单元的结构示意图。

图5为污水固液分离系统的局部剖视结构示意图。。

图6为污水固液分离系统的俯视结构示意图。

图7为污水固液分离系统的辅助清洗单元的局部结构示意图。

图8为污水固液分离系统的辅助清洗单元的结构示意图。

附图标记：

1、处理箱；11、污水区域；12、清水区域；13、进水口；14、出水口；15、溢流口；

2、过滤分离单元；21、过滤段；22、处理段；23、固定支架；24、主动滚筒；25、驱动机构；26、从动滚筒；27、第一导向滚筒；28、第二导向滚筒；29、环形滤带；210、张紧机构；

3、污泥浓缩单元；31、筒体；32、压滤筒体；321、集水斗；322、冲洗开口；33、泥饼出口；34、过滤筛网；35、螺旋压滤组件；351、螺杆；352、螺旋叶片；36、驱动组件；37、挡泥板；38、调节弹簧；

4、辅助清洗单元；41、气冲组件；411、喷管；412、风机；42、刮刀组件；421、安装板；422、刮板；43、水洗组件；431、冲洗喷淋管；432、冲洗水泵；433、加热器；434、清洗药机储罐；

5、密封组件；51、密封固定板；52、密封连接板；53、密封接触板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种污水固液分离系统，包括：处理箱1和安装在处理箱1内的过滤分离单元2、污泥浓缩单元3和辅助清洗单元4。过滤分离单元2安装在所述处理箱1内，并将所述处理箱1内被分隔为污水区域11和清水区域12。污泥浓缩单元3安装在所述处理箱1内，所述污泥浓缩单元3的进渣口与所述过滤分离单元2的出渣口相对应设置。辅助清洗单元4，安装在所述过滤分离单元2的下方。其中，位于所述污水区域11的侧壁上设有进水口13，位于所述清水区域12的侧壁上设有出水口14；所述过滤分离单元2具有倾斜设置的过滤段21和水平设置的处理段22，所述辅助清洗单元4设置在所述处理段22的底部。

在使用时，污水通过进水口13进入处理箱1的污水区域11内，然后被设置在处理箱1内的过滤分离单元2进行过滤处理，过滤时浮渣、泥砂、毛发纤维物等固体污染物会附着在过滤分离单元2上，然后通过过滤分离单元2将其输送到污泥浓缩单元3内，通过污泥浓缩单元3将其浓缩为泥饼，方便进行后续处理。在过滤分离单元2输送过程中，通过辅助清洗单元4将附着在过滤分离单元2上的浮渣、泥砂、毛发纤维物等固体污染物清洗到污泥浓缩单元3内。

更具体的是，由于过滤分离单元2具有倾斜设置的过滤段21和水平设置的处理段22，过滤段21倾斜设置方便浮渣、泥砂、毛发纤维物等固体污染物附着在过滤分离单元2上，处理段22水平设置方便辅助清洗单元4将附着在过滤分离单元2上的浮渣、泥砂、毛发纤维物等固体污染物清理至污泥浓缩单元3内进行浓缩处理。

污水在进入处理箱1内后，直接通过过滤分离单元2倾斜设置的过滤段21进行过滤，过滤后的水进入清水区域12内，然后通过设置在清水区域12内的出水口14排出，污染物被输送至污泥浓缩单元3中进行后续处理。

在另外一个实施例中，如图2所示，在所述污水区域11内设有溢流口15，处理箱1内设有溢流挡板，溢流挡板将溢流口15和污水区域11隔开，且溢流挡板的高度低于处理箱1的高度。当该系统在运行过程中，污水从溢流挡板的顶部进入溢流口15内。避免在处理过程中未经过滤的污水直接漫过过滤分离单元2的过滤段21，使得过滤后的污水和未经过滤的污水混合。

需要进行进一步说明的是，溢流挡板设置在进水口13处，从进水口13进入的污水首先冲击到溢流挡板上，使得污水转向，避免对过滤分离单元2造成冲击。

处理箱1的底部对应过滤分离单元2的过滤段21处倾斜设置，出水口14设置在高的一端，使得出水口14也是通过溢流排水，过滤后的污水在清水区域12内进行停留一端时间，便于进入清水区域12内的污物沉淀。

处理箱1上的进水口13的高度高于溢流口15的高度，溢流口15的高度高于污泥浓缩单元3的安装高度和出水口14的高度，污泥浓缩单元3的安装高度高于出水口14的高度，方便该系统在使用时将污水进行沉淀后完全排出。同时为了方便安装驱动结构25和驱动组件36，将其安装在处理箱1的外侧，且对应过滤分离单元2的处理段22设置。

在另外一个实施例中，如图1、图2和图4所示，所述过滤分离单元2包括：固定支架23、主动滚筒24、驱动机构25、从动滚筒26、第一导向滚筒27、第二导向滚筒28和环形滤带29。

固定支架23安装在所述处理箱1内。主动滚筒24安装在所述固定支架23上，且位于所述污泥浓缩单元3的顶部。驱动机构25的动力输出端与所述主动滚筒24连接。从动滚筒26安装在所述固定支架23上，且位于所述处理箱1的箱体底部。第一导向滚筒27与所述主动滚筒24安装在同一水平面内。第二导向滚筒28安装在所述第一导向滚筒27的下方。环形滤带29套设在主动滚筒24和从动滚筒26之间，其中所述第一导向滚筒27与所述环形滤带29的内侧相接触，所述第二导向滚筒28与所述环形滤带29的外侧相接触，使得所述主动滚筒24与所述第一导向滚筒27之间形成所述处理段22，所述从动滚筒26与所述第二导向滚筒28之间形成所述过滤段21。

在使用时，驱动机构25带动主动滚筒24旋转，主动滚筒24带动环形滤带29旋转，在旋转过程中，由于环形滤带29的过滤段21设置在污水区域11内，将污水中的浮渣、泥砂、毛发纤维物等固体污染物过滤到环形滤带29上，然后通过驱动机构25将其旋转至处理段22，在处理段22通过辅助清洗单元4进行清理。

更具体的是，如图2所示（图中箭头表示环形滤带28的旋转方向），驱动机构25带动环形滤带29旋转时，环形滤带29从污水区域11内出来后，将环形滤带29上的污物输送到污泥浓缩单元3内，部分残留到环形滤带29上的污物通过设置在处理段22内的辅助清洗单元4进行清理，清理后的污物进入污泥浓缩单元3内进行后续的处理。

在本实施例中，环形滤带29为履带式过滤带。在过滤过程中污染物在上层的环形滤带29的表面形成“滤垫”（因为颗粒在环形滤网上堆积，逐渐形成更小的孔，从而保留更小的颗粒，滤垫提高了分离性能），因此使得该系统可用于过滤1mm以下毛发纤维类栅渣及0.2mm以下细砂无机质；污水在污水区域11内过滤后进入清水区域12，然后经出水口14排出。

需要进行说明的是，本实施例中的驱动机构25是电机或马达。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述过滤分离单元2进一步包括：张紧机构210，所述张紧机构210安装在所述固定支架23上，并用于调整所述主动滚筒24与所述第一导向滚筒27之间的间距。

当该污水固液分离系统使用一段时间后，环形滤带29的长度出现变化或者出现偏移时，通过张紧机构210调整环形滤带29的张紧力，使得环形滤带29始终处于拉直状态，当环形滤带29在主动滚筒24上出现偏移时，通过该张紧机构210进行纠偏即可。本实施例中的张紧机构210为现有技术中的张紧机构与纠偏机构的结合结构，使得该张紧机构210具有张紧功能和纠偏功能。

在另外一个实施例中，为了方便设备检修维护、滤带更换方便，该过滤分离单元2可拆卸的安装在所述处理箱1内。

在另外一个实施例中，如图7所示，环形滤带29为齿形带，主动滚筒24和从动滚筒26上设有与齿形带相配合的齿形结构。主动滚筒24、从动滚筒26的材料硬度、耐磨性高于齿形带，以保证主动滚筒24和从动滚筒26寿命高于需定期更换的环形滤带29的寿命。主动滚筒24、从动滚筒26和环形滤带29均采用高分子材料制作，采用高分子材料制作的环形滤带29其滤孔间隙小，使得环形滤带29能过滤35μm以上的浮渣、泥砂、毛发纤维物等固体污染物。

在另外一个实施例中，如图3和图4所示，为了防止污水区域11与清水区域12的形成连通泄露，过滤分离单元2与处理箱1的侧壁连接处均设有密封组件5。

更具体的是，该密封组件5包括：密封固定板51、密封连接板52和密封接触板53，密封固定板51的一侧与处理箱1的内侧壁贴合。密封固定板51的另一侧设有连接槽，密封连接板52的一端安装在连接槽内，密封连接板52的另一侧朝向过滤分离单元2的固定支架23和环形滤带29设置，并于固定支架23和环形滤带29相接触。密封接触板53与密封连接板52连接，当密封连接板52与固定支架23相接触时，密封接触板53位于密封连接板52与固定支架23之间以及位于密封连接板52与环形滤带29之间。其中，密封固定板51和密封接触板53由橡胶制成。

在另外一个实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，所述污泥浓缩单元3包括：筒体31、压滤筒体32、螺旋压滤组件35、驱动组件36、挡泥板37和调节弹簧38。筒体31安装在所述处理箱1内，所述筒体31的顶部具有进渣口，该进渣口对应所述过滤分离单元2的出渣口设置，所述筒体31的一侧设有供污泥通过的出口。压滤筒体32设置在所述出口处，并与所述筒体31连通，所述压滤筒体32的另一端设有泥饼出口33，所述压滤筒体32内被呈环形的过滤筛网34分隔为压滤区域和排水区域，位于所述排水区域的外侧壁上设有出水口14。螺旋压滤组件35安装在所述筒体31内，其一端延伸至所述压滤筒体32的压滤区域内。驱动组件36与所述螺旋压滤组件35连接。挡泥板37的一端与所述压滤筒体32的外侧壁铰接，其铰接后位于所述泥饼出口33处。调节弹簧38的一端与所述压滤筒体32的外侧壁连接，另一端与所述挡泥板37可拆卸连接。

该筒体31为尼龙板卷成U型槽结构，压滤筒体32设置在处理箱1的一侧，并与筒体31连通。驱动组件36带动螺旋压滤组件35旋转，使得进入筒体31内的污染物被输送到出口处，然后进入压滤筒体32内，在压滤筒体32内将多余的水分挤压，形成泥饼。在使用过程中通过调整调节弹簧38的伸长距离改变污泥在过滤筒体31内的压紧力，从而调节出泥的泥饼干湿程度（含水率）。

更具体的是，在挡泥板37上设置有若干定位孔，根据调节弹簧38与定位孔的配合调整压滤筒体32内的压紧力。

过滤筛网34用于污泥浓缩输送后进一步脱水，过滤筛网34宜采用金属骨架，具有较好的结构强度，按照污泥处理要求设置过滤孔隙。

在其中一个实施方式中，如图5所示，在过滤筒体31的出水口14处设置有集水斗321，用于收集过滤筛网34过滤后的尾水。

在另外一个实施例中，如图5所示，在过滤筒体31的排水区域的侧壁上设有冲洗开口322。排水区域内设置有多个喷头，外接水源的管道通过冲洗开口322与多个喷头连接，喷头的喷孔朝向过滤筛网34设置。在使用时，通过管道给喷头供水，喷头对过滤筛网34进行冲洗，避免过滤筛网34堵塞。

在另外一个实施例中，如图5所示，所述螺旋压滤组件35包括：螺杆351和螺旋叶片352。螺杆351与所述驱动组件36连接。螺旋叶片352设置在所述螺杆351上，位于所述筒体31内的螺旋叶片352的螺距相等，位于所述压滤筒体32的螺旋叶片352的螺距逐渐减小。

该设计的目的是实现污泥输出筒体31、并在过滤筛网34段通过变距螺旋压榨脱水，同时通过调节弹簧38配合挡泥板37可进一步调节污泥推送过程中的压实力，控制出泥泥饼的含水率。

在另外一个实施例中，如图2和图7所示，所述辅助清洗单元4包括：气冲组件41、刮刀组件42和水洗组件43，水洗组件43、刮刀组件42和气冲组件41沿环形滤带的输送方向依次安装。其中，气冲组件41安装在所述过滤分离单元2内。刮刀组件42安装在所述过滤分离单元2的底部，所述刮刀组件42与所述过滤分离单元2的底部相接触。水洗组件43安装在所述过滤分离单元2内，且位于所述刮刀组件42的前方，其水洗口朝向所述处理箱1的底部设置。当气冲组件41、刮刀组件42和水洗组件43安装后均未与筒体31的上方，使得气冲组件41、刮刀组件42和水洗组件43清理后的污物落入到筒体内。

第一步经气冲组件41从环形滤带29内侧（非过滤面）吹扫，使环形滤带29上附着的污泥脱落至筒体31内；未脱落污泥经刮刀组件42进一步刮泥，掉落至筒体31内；少量仍未从滤带上分离的污泥，将通过定期启动的水洗组件43进一步清洗。

尤其是当污水中存在粘性药剂、油脂时，应增大水洗频率，同时针对污泥粘附特性配制具有针对性的清洗药剂；清洗频率根据滤带堵塞程度设置，以保持滤带及时恢复过水通量。

更具体的是，如图7和图8所示，所述气冲组件41包括：喷管411和风机412，喷管411安装在所述过滤分离单元2的环形滤带29的中部，所述喷管411的出气口所述环形滤带29的底部设置。风机412与所述喷管411连通。

在其他的实施方式中，喷管411设置于环形滤带29的内部、污泥收集区上方，喷孔出口与滤带接触以减小风力衰减，由高压的风机412提供风力，压力表实时监测风压，在喷管411出口形成“气刀”，对环形滤带29的非过滤面进行反向吹扫，通过高压气流将环形滤带29上附着的污泥吹扫脱落，掉入筒体31内。

在其他的实施方式中，在喷管411上预留压缩空气入口，可设置压缩空气作为备用或替代动力源，以达到更高气冲压力或冲击力，强化气冲效果。

更具体的是，如图7所示，所述刮刀组件42包括：安装板421和刮板422。安装板421安装在所述处理箱1内，且位于所述过滤分离单元2的底部，所述安装板421安装后位于所述过滤分离单元2和所述污泥浓缩单元3的相交处。刮板422安装在所述安装板421上，所述刮板422的一端与所述过滤分离单元2的环形滤带29相接触。

刮刀设置于环形滤带29的外面、污泥收集区上方，刮刀的刀头与环形滤带29的过滤面接触，并保持一定压紧力，对气冲后的污泥进一步清理，以保证环形滤带29的过滤面的附着污泥被清理掉。

在另外一个实施例中，如图7和图8所示，水洗组件43包括：冲洗喷淋管431、冲洗水泵432、加热器433、清洗药剂储罐等组成，冲洗喷淋管431设置于环形滤带29的内部、筒体31的上方，喷淋管喷射方向垂直于环形滤带29并保持一定冲洗距离，冲洗压力应不低于0.3MPa；水洗组件43具有热水清洗和药剂清洗两种功能，清水通过加热器433升温以达到较好的清洗效果，药剂清洗采用人工配制草酸、柠檬酸等弱酸类水溶液或其他具有强针对性药剂，对附着污泥进行强力清洗，以达到彻底清洗干净的效果。冲洗喷淋管431通过三通管道分别与设置有加热器433的水箱连通以及与清洗药剂储罐连通。冲洗水泵432设置在水箱和清洗药剂储罐内，为冲洗喷淋管431提供有液体。

在另外一个实施方式中，在冲洗喷淋管431上设置有辅助管道，辅助管道上设置有电动开关阀门，辅助管道与喷头连通，通过喷头对过滤筛网34进行清洗。

在另外要给实施例中，在处理箱1的顶部设置由盖板，封闭设备顶部，避免污水处理过程臭气外溢。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污水固液分离系统，其特征在于，包括：

处理箱；

过滤分离单元，安装在所述处理箱内，并将所述处理箱内分隔为污水区域和清水区域；

污泥浓缩单元，安装在所述处理箱内，所述污泥浓缩单元的进渣口与所述过滤分离单元的出渣口相对应设置；以及

辅助清洗单元，设置在所述处理箱内；

其中，位于所述污水区域的侧壁上设有进水口，位于所述清水区域的侧壁上设有出水口；所述过滤分离单元具有倾斜设置的过滤段和水平设置的处理段，所述辅助清洗单元设置在所述处理箱内，且位于所述处理段处。

2.根据权利要求1所述的污水固液分离系统，其特征在于，所述过滤分离单元包括：

固定支架，安装在所述处理箱内；

主动滚筒，安装在所述固定支架上，且位于所述污泥浓缩单元的顶部；

驱动机构，其动力输出端与所述主动滚筒连接；

从动滚筒，安装在所述固定支架上，且位于所述处理箱的箱体底部；

第一导向滚筒，与所述主动滚筒安装在同一水平面内；

第二导向滚筒，安装在所述第一导向滚筒的下方；以及

环形滤带，套设在主动滚筒和从动滚筒之间，其中所述第一导向滚筒与所述环形滤带的内侧相接触，所述第二导向滚筒与所述环形滤带的外侧相接触，使得所述主动滚筒与所述第一导向滚筒之间形成所述处理段，所述从动滚筒与所述第二导向滚筒之间形成所述过滤段。

3.根据权利要求2所述的污水固液分离系统，其特征在于，所述过滤分离单元进一步包括：

张紧机构，所述张紧机构安装在所述固定支架上，并用于调整所述主动滚筒与所述第一导向滚筒之间的间距。

4.根据权利要求1或3所述的污水固液分离系统，其特征在于，所述过滤分离单元可拆卸的安装在所述处理箱内。

5.根据权利要求1或3所述的污水固液分离系统，其特征在于，所述过滤分离单元与所述处理箱的侧壁连接处均设有密封组件。

6.根据权利要求1所述的污水固液分离系统，其特征在于，所述污泥浓缩单元包括：

筒体，安装在所述处理箱内，所述筒体的顶部具有进渣口，该进渣口对应所述过滤分离单元的出渣口设置，所述筒体的一侧设有供污泥通过的出口；

压滤筒体，设置在所述出口处，并与所述筒体连通，所述压滤筒体的另一端设有泥饼出口，所述压滤筒体内被呈环形的过滤筛网分隔为压滤区域和排水区域，位于所述排水区域的外侧壁上设有出水口；

螺旋压滤组件，安装在所述筒体内，其一端延伸至所述压滤筒体的压滤区域内；

驱动组件，与所述螺旋压滤组件连接；

挡泥板，一端与所述压滤筒体的外侧壁铰接，其铰接后位于所述泥饼出口处；

调节弹簧，其一端与所述压滤筒体的外侧壁连接，另一端与所述挡泥板可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的污水固液分离系统，其特征在于，所述螺旋压滤组件包括：

螺杆，与所述驱动组件连接；

螺旋叶片，设置在所述螺杆上，位于所述筒体内的螺旋叶片的螺距相等，位于所述压滤筒体的螺旋叶片的螺距逐渐减小。

8.根据权利要求1或2所述的污水固液分离系统，其特征在于，所述辅助清洗单元包括：

气冲组件，安装在所述过滤分离单元内，且远离所述进水口设置；

刮刀组件，安装在所述过滤分离单元的底部，并位于所述气冲组件靠近所述出水口的一侧，所述刮刀组件与所述过滤分离单元的底部相接触；以及

水洗组件，安装在所述过滤分离单元内，且位于所述刮刀组件靠近所述进水口一侧，其水洗口朝向所述处理箱的底部设置。

9.根据权利要求8所述的污水固液分离系统，其特征在于，所述气冲组件包括：

喷管，安装在所述过滤分离单元的环形滤带的中部，所述喷管的出气口所述环形滤带的底部设置；

风机，与所述喷管连通。

10.根据权利要求8所述的污水固液分离系统，其特征在于，所述刮刀组件包括：

安装板，安装在所述处理箱内，且位于所述过滤分离单元的底部，所述安装板安装后位于所述过滤分离单元和所述污泥浓缩单元的相交处；

刮板，安装在所述安装板上，所述刮板的一端与所述过滤分离单元的环形滤带相接触。