CN118308866A - 一种服装生产用布料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装生产用布料裁剪装置，涉及服装加工设备技术领域。本发明包括裁剪台和安装架，安装架通过伸缩装置连接有安装板，安装板通过导杆连接有压板，通过两连接柱间转动连接有转轴，转轴套设有压辊筒，转轴的两端均连接有从动轮；转轴转动连接有传动轴，传动轴一端连接有行走齿轮，另一端连接有主动轮，主动轮与从动轮间传动连接；安装板连接与行走齿轮啮合的齿条，通过压板对布料进行固定，利用行走齿轮带动转轴转动，利用压辊筒下压布料，并通过转动实现拉动布料，使得布料平整。本发明通过压板对布料进行下压固定，利用压辊筒转动实现拉动布料，使得布料平整，解决了现有布料易出现褶皱，影响布料的裁剪精确和裁剪质量的问题。

Description

一种服装生产用布料裁剪装置

技术领域

本发明属于服装加工设备技术领域，特别是涉及一种服装生产用布料裁剪装置。

背景技术

服装的制作过程中，需要根据实际需求来对布带原料进行适当尺寸的切割，在对服装面料进行切割时，大多数需要用到裁切装置。

如中国实用新型CN217601060U，公开了一种布料裁剪装置，通过使下侧面安装有贴片的升降台设置有多组，使其分别位于下侧面安装有切刀的升降台的两侧，增加对于布料的压紧效果，提高布料的裁切性能。

上述现有技术中，只能通过升降台下压对布料位置进行压紧固定，无法实现对布料进行整平，而布料在放卷或裁切过程中易出现褶皱的现象，从而影响布料的裁剪精确和裁剪质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装生产用布料裁剪装置，通过安装板下移，利用压板对布料进行下压固定，并通过行走齿轮与齿条配合，实现带动转轴转动，从而利用压辊筒下压布料，通过转动实现拉动布料，使得布料平整，解决了现有布料易出现褶皱的现象，影响布料的裁剪精确和裁剪质量的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种服装生产用布料裁剪装置，包括裁剪台，裁剪台连接有安装架，所述安装架连接有若干伸缩装置，并通过若干伸缩装置连接有一安装板，安装板连接有裁切组件，以及活动穿插有若干导杆和两连接柱；若干所述导杆下端固定连接有一压板，且导杆套设有位于压板和安装板之间的压缩弹簧；两所述连接柱间转动连接有转轴，转轴套设有压辊筒，转轴的两端均固定连接有从动轮；所述转轴上端转动连接有传动轴，传动轴一端固定连接有行走齿轮，另一端固定连接有主动轮，且主动轮与从动轮间传动连接；所述安装板固定连接有与连接柱位置对应的侧板，且侧板固定连接有与行走齿轮啮合的齿条，通过伸缩装置带动安装板下移，利用压板对布料进行固定，并通过行走齿轮带动转轴转动，利用压辊筒下压布料，并通过转动实现拉动布料，使得布料平整。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接柱上端成阶梯轴结构，并套设有弹簧，所述侧板固定连接有平板，平板开设有与连接柱上端间隙配合的通孔，且弹簧上端与平板下表面相抵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴与压辊筒间转动连接，所述转轴径向连接有若干固定板，压辊筒端面固定连接有与固定板对应的限位板；所述固定板固定连接有弧形杆，弧形杆套设有弧形弹簧，且弧形弹簧位于固定板和限位板之间，用于通过转轴转动，利用弧形弹簧挤推限位板，实现压辊筒的转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形杆一端与限位板间活动穿插连接，且弧形杆弯曲的圆心位置与转轴的回转中心重合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述裁切组件包括与安装板连接的直线模组，以及与直线模组连接的裁切机构，直线模组连接于侧板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装架与裁剪台间滑动连接，并连接有直线驱动装置，用于实现对安装架的位置进行调节。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压辊筒外壁设置有防滑层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压辊筒的长度大于等于布料的宽度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压板与布料的间距小于压辊筒下侧与布料间的间距。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过安装板下移，利用压板对布料进行下压固定，当压滚筒下压在布料上后，在安装板的下移过程中，通过行走齿轮与齿条配合，带动传动轴转动，传动轴通过主动轮和从动轮传动连接带动转轴转动，从而通过带动压辊筒转动，利用压滚筒拉动布料，使得布料保持平整，从而有利于提高布料裁剪的精确性和整体的裁剪质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种服装生产用布料裁剪装置的结构示意图；

图2为图1后视视角的结构示意图；

图3为图2的正视图；

图4为安装板、压板压辊筒的结构示意图；

图5为图4后视视角的结构示意图；

图6为图4的正视图；

图7为图6中A-A处的剖视图；

图8为连接柱、转轴和传动轴的结构示意图

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-裁剪台，2-安装架，3-安装板，4-导杆，5-连接柱，6-传动轴，201-伸缩装置，301-侧板，302-齿条，303-平板，304-直线模组，305-裁切机构，401-压板，402-压缩弹簧，501-转轴，502-压辊筒，503-从动轮，504-弹簧，505-固定板，506-限位板，507-弧形杆，508-弧形弹簧，601-行走齿轮，602-主动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1～3所示，本发明为一种服装生产用布料裁剪装置，包括裁剪台1，裁剪台1连接有安装架2，安装架2成倒U形结构，并横跨与裁剪台1上，安装架2与裁剪台1间通过导轨滑块机构进行滑动连接，并且，裁剪台1上连接有直线驱动装置，如采用丝杆丝母传动等，用于通过直线驱动装置与安装架2连接，实现对安装架2的位置进行调节，从而便于灵活调节裁剪位置，便于裁剪不同长度的布料。

如图4～6所示，安装架2连接有两个伸缩装置201，并通过两个伸缩装置201连接有一个安装板3，两个伸缩装置201的伸缩端分别与安装板3的两端连接。安装板3连接有裁切组件，以及活动穿插有两至四个导杆4和两个连接柱5。

其中，裁切组件包括与安装板3连接的直线模组304，以及与直线模组304连接的裁切机构305，直线模组304沿平行于布料的宽度方向设置，通过直线模组304带动裁切机构305移动，实现沿布料的宽度方向对布料进行裁剪。

导杆4的个数可如图中所示的三个，导杆4与安装板3间通过直线轴承连接，三个导杆4下端固定连接有一个压板401，且导杆4套设有位于压板401和安装板3之间的压缩弹簧402，导杆4上端连接固定环实现对导杆4进行位置限定。

两个连接柱5间转动连接有转轴501，连接柱5可通过轴承座与转轴501间转动连接，或在连接柱5上开设径向设置的连接孔，使得转轴501与连接柱5上的连接孔间通过轴承转动连接。转轴501套设有压辊筒502，转轴501的两端均固定连接有从动轮503。

如图7和8所示，转轴501上端转动连接有传动轴6，转轴501与传动轴6的连接方式可参照转轴501与连接柱5间的连接方式。传动轴6一端固定连接有行走齿轮601，另一端固定连接有主动轮602，且主动轮602与从动轮503间传动连接，主动轮602与从动轮503可均为链轮，两者间通过链条传动连接，或两者为同步带轮，相互间通过同步带传动连接。

安装板3焊接或螺钉连接有与连接柱5位置对应的侧板301，且侧板301固定连接有与行走齿轮601啮合的齿条302，通过伸缩装置201带动安装板3下移，当压板401与布料接触后，安装板3继续下移，使得压缩弹簧402被压缩，从而利用压缩弹簧402对压板401的作用力，使得压板401对布料进行下压固定。

安装板3继续下移，并当压辊筒502与布料接触后，随着安装板3的下移，连接柱5相对于安装板3朝上进行移动，使得行走齿轮601沿齿条302进行滚动，从而使得传动轴6转动，传动轴6通过主动轮602与从动轮503间传动连接带动转轴501转动，从而通过行走齿轮601带动转轴501转动，继而通过转轴501带动压辊筒502进行转动。

其中，如图7所示，侧板301和裁切机构305在水平方向上位于压辊筒502和压板401之间，并且，直线模组304连接于侧板301上。使得行走齿轮601沿齿条302朝上滚动时，带动传动轴6进行顺时针的转动，继而通过转轴501带动压辊筒502进行顺时针转动，从而利用压辊筒502自身的重力下压布料，通过转动实现拉动布料，并且压辊筒502将布料朝远离压板401的一侧进行拉动，从而使得压辊筒502和压板401之间的布料平整，最后通过裁切机构305对布料进行裁剪即可。

实施例二

在实施例一的基础上，连接柱5上端成阶梯轴结构，并套设有弹簧504，侧板301焊接或螺钉连接有平板303，平板303开设有与连接柱5上端间隙配合的通孔，且弹簧504上端与平板303下表面相抵。

使得压辊筒502与布料接触后，在安装板3的下移过程中挤压弹簧504，利用弹簧504的反作用力，从而提高压辊筒502对布料的下压力，保证压辊筒502能够拉动布料。

其中，压辊筒502外壁设置有防滑层，从而增加压辊筒502与布料间的摩擦力，提高压辊筒502拉动布料的可靠性。并且，压辊筒502的长度大于等于布料的宽度，避免因压辊筒502过短，而造成布料局部被拉伸，导致裁剪精确度和裁剪质量下降的情况发生。

同时，压板401与布料的间距小于压辊筒502下侧与布料间的间距，使得安装板3在下移过程中，压板401先于压辊筒502与布料基础，从而使得压板401先对布料进行下压固定，再通过压辊筒502拉动布料，保证布料的放卷长度不变，保证裁剪的精确性。

实施例三

如图7和8所示，在实施例一或实施例二的基础上，转轴501与压辊筒502间转动连接，使得转轴501与压辊筒502间可相对转动，转轴501径向连接有两个固定板505，两个固定板505相对转轴501对称设置，压辊筒502端面固定连接有两个限位板506，两个限位板506同样相对转轴501对称设置，限位板506与固定板505对应设置。

固定板505固定连接有弧形杆507，弧形杆507一端与限位板506间活动穿插连接，且弧形杆507弯曲的圆心位置与转轴501的回转中心重合。弧形杆507套设有弧形弹簧508，且弧形弹簧508位于固定板505和限位板506之间，用于通过转轴501转动，利用弧形弹簧508挤推限位板506，实现压辊筒502的转动。

从而转轴501在转动过程中通过弧形弹簧508进行转动，从而在布料被拉平，压辊筒502无法继续转动时，转轴501继续转动时，可通过固定板505压缩弧形弹簧508，使得转轴501在压辊筒502无法转动时，仍能获得一定的转动空间，从而避免因布料无法被拉伸时，转轴501仍带动压辊筒502转动，而造成布料被过度拉伸的情况发生，从而通过弧形弹簧508进行动力传递，能够更好的保证布料裁剪的精确性，保证整体的裁剪质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种服装生产用布料裁剪装置，包括裁剪台(1)，裁剪台(1)连接有安装架(2)，其特征在于：

所述安装架(2)连接有若干伸缩装置(201)，并通过若干伸缩装置(201)连接有一安装板(3)，安装板(3)连接有裁切组件，以及活动穿插有若干导杆(4)和两连接柱(5)；

若干所述导杆(4)下端固定连接有一压板(401)，且导杆(4)套设有位于压板(401)和安装板(3)之间的压缩弹簧(402)；两所述连接柱(5)间转动连接有转轴(501)，转轴(501)套设有压辊筒(502)，转轴(501)的两端均固定连接有从动轮(503)；

所述转轴(501)上端转动连接有传动轴(6)，传动轴(6)一端固定连接有行走齿轮(601)，另一端固定连接有主动轮(602)，且主动轮(602)与从动轮(503)间传动连接；

所述安装板(3)固定连接有与连接柱(5)位置对应的侧板(301)，且侧板(301)固定连接有与行走齿轮(601)啮合的齿条(302)，通过伸缩装置(201)带动安装板(3)下移，利用压板(401)对布料进行固定，并通过行走齿轮(601)带动转轴(501)转动，利用压辊筒(502)下压布料，并通过转动实现拉动布料，使得布料平整。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料裁剪装置，其特征在于，所述连接柱(5)上端成阶梯轴结构，并套设有弹簧(504)，所述侧板(301)固定连接有平板(303)，平板(303)开设有与连接柱(5)上端间隙配合的通孔，且弹簧(504)上端与平板(303)下表面相抵。

3.根据权利要求1或2所述的一种服装生产用布料裁剪装置，其特征在于，所述转轴(501)与压辊筒(502)间转动连接，所述转轴(501)径向连接有若干固定板(505)，压辊筒(502)端面固定连接有与固定板(505)对应的限位板(506)；

所述固定板(505)固定连接有弧形杆(507)，弧形杆(507)套设有弧形弹簧(508)，且弧形弹簧(508)位于固定板(505)和限位板(506)之间，用于通过转轴(501)转动，利用弧形弹簧(508)挤推限位板(506)，实现压辊筒(502)的转动。

4.根据权利要求3所述的一种服装生产用布料裁剪装置，其特征在于，所述弧形杆(507)一端与限位板(506)间活动穿插连接，且弧形杆(507)弯曲的圆心位置与转轴(501)的回转中心重合。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料裁剪装置，其特征在于，所述裁切组件包括与安装板(3)连接的直线模组(304)，以及与直线模组(304)连接的裁切机构(305)，直线模组(304)连接于侧板(301)上。

6.根据权利要求1或5所述的一种服装生产用布料裁剪装置，其特征在于，所述安装架(2)与裁剪台(1)间滑动连接，并连接有直线驱动装置，用于实现对安装架(2)的位置进行调节。

7.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料裁剪装置，其特征在于，所述压辊筒(502)外壁设置有防滑层。

8.根据权利要求1或7所述的一种服装生产用布料裁剪装置，其特征在于，所述压辊筒(502)的长度大于等于布料的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料裁剪装置，其特征在于，所述压板(401)与布料的间距小于压辊筒(502)下侧与布料间的间距。