CN118305934A - 一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热压机技术领域，尤其涉及一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置。其技术方案包括：包括下模本体、上模本体、连通孔和支撑杆，所述支撑杆下端外壁安装有连接板，所述连接板一侧外壁安装有支撑板，所述支撑板上端外壁一侧安装有固定杆，所述模槽内部设置有上模本体，所述上模本体两侧外壁均设置有密封垫，所述上模本体上端外壁一侧开设有连通孔，所述连通孔内壁一侧安装有支撑架，所述支撑架内部活动安装有连接杆，所述连接杆下端外壁安装有堵头，通过设置顶杆、连通孔和堵头，达到了保证料板质量的效果，降低料槽内部空气的残留量，降低料板内部气泡产生几率，提高抽真空效率，提高料板的成型效率。
Description
技术领域
本发明涉及热压机技术领域，具体为一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置。
背景技术
碳纤维增强复合材料是一种由碳纤维和基体材料(通常是聚合物树脂或陶瓷)组成的高性能材料，具有轻质高强、耐腐蚀、抗疲劳和热膨胀系数低等特性。
碳纤维增强复合材料的模具热压成型步骤涉及多个阶段，具体如下：原材料准备：需要准备好碳纤维和树脂等原材料，并对它们进行检验和计量，以确保质量符合要求。模具准备：根据最终产品的设计要求，设计和制造出相应尺寸和形状的模具。预浸料制备：将碳纤维和树脂按照一定比例混合，制备出预浸料，这是模压成型的重要材料。铺层：将预浸料铺设在模具中，这一步骤需要确保材料分布均匀，并排除气泡以保证成品的质量。热压：将装有预浸料的模具放入热压机中，在一定的温度和压力下进行热压成型。这个步骤是形成复合材料的关键，温度和压力的控制直接影响到成品的性能。冷却：热压完成后，需要将制品冷却至室温，以便后续处理。脱模：冷却后，从模具中取出制品，并进行质量检验和必要的修整。
现有技术在使用过程中，虽然有益处较多，但依旧存在以下问题，其只能够通过空压机对模槽内部抽真空，但模槽内部的真空环境并不是完全没有空气，其内部残留的空气依旧会对料板的成型质量造成影响，且对模槽内部逐步抽真空的效率较低，影响料板的成型效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，包括下模本体、上模本体、连通孔和支撑杆，所述下模本体内部开设有模槽，所述模槽内壁下端一侧开设有活动槽，所述活动槽内部活动安装有支撑杆，所述支撑杆下端外壁安装有连接板，所述连接板一侧外壁安装有支撑板，所述支撑板上端外壁一侧安装有固定杆；
所述模槽内部设置有上模本体，所述上模本体上端外壁一侧开设有连通孔，所述连通孔内壁一侧安装有支撑架，所述支撑架内部活动安装有连接杆，所述连接杆下端外壁安装有堵头。
使用本技术方案中一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置时，工作人员把碳纤维预浸料放置于模槽内部，且动力结构带动上模本体发生垂直移动，直至上模本体移动至模槽内部，且密封垫保证上模本体与模槽之间的密封性，气泵通过连通管和连通孔对模槽内部的空气进行排出，直至上模本体与碳纤维预浸料相接触，保证模槽内部空气排出，且碳纤维预浸料挤压堵头，使堵头与密封圈相接触，保证连通孔受到堵塞，加热管对模槽和碳纤维预浸料进行升温，且配合下模本体和上模本体对碳纤维预浸料进行热压加工，之后冷却管对模槽和碳纤维预浸料进行降温。
优选的，所述下模本体和上模本体内部均设置有加热管，加热管对下模本体和上模本体的温度进行升温，温度上升能够对料板进行加热；
所述下模本体和上模本体内部均设置有冷却管，冷却管对下模本体和上模本体的温度进行降温，加热管和冷却管能够对对下模本体和上模本体进行温度调节。
优选的，所述上模本体上端外壁一侧安装有动力结构，所述动力结构驱动上模本体发生垂直移动。
优选的，所述支撑杆上端外壁安装有顶板，所述顶板采用圆盘形形状设计，所述顶板上端面与模槽内壁下端面处于水平状态，所述支撑杆带动顶板能够推动模槽内部的料板移出。
优选的，所述连接板上端设置有第二弹簧，所述连接板通过第二弹簧与下模本体下端外壁之间弹性连接。
优选的，所述上模本体外壁安装有挡板，所述挡板的尺寸与下模本体的尺寸相一致，所述挡板能够对下模本体进行遮挡；
所述挡板外壁一侧安装有固定板，所述固定板内部开设有通孔。
优选的，所述固定杆位于下模本体一侧，且固定杆上端面位于下模本体上端面上端；
所述固定杆上端外壁安装有限位板，所述限位板位于固定板上端，且固定杆位于固定板内部，所述固定板通过限位板能够带动固定杆移动。
优选的，所述连通孔一侧外壁插接安装有连通管，所述连通管一端外壁连接有气泵，气泵通过连通孔和连通管能够对模槽内部进行抽气或送气。
优选的，所述连接杆外侧设置有第一弹簧，所述堵头通过第一弹簧与支撑架之间弹性连接，所述第一弹簧保持堵头的位置相对稳定性；
优选的，所述连通孔内壁一侧贴合固定有密封圈，所述密封圈与堵头外壁相接触，所述密封圈保证连通孔与堵头之间的密封性。
优选的，所述上模本体两侧外壁均设置有密封垫，密封垫保持上模本体与模槽之间的密封性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置顶杆、连通孔和堵头，达到了保证料板质量的效果，降低料槽内部空气的残留量，降低料板内部气泡产生几率，提高抽真空效率，提高料板的成型效率。
附图说明
图1为本发明的下模本体结构外观示意图；
图2为本发明的下模本体结构剖视示意图；
图3为本发明的下模本体结构剖视示意图；
图4为本发明的连通孔结构放大示意图；
图5为本发明的活动槽结构放大示意图；
图6为本发明的支撑杆结构放大示意图；
图7为本发明的固定板结构放大示意图。
图中：1、下模本体；11、模槽；12、活动槽；2、上模本体；21、动力结构；22、挡板；23、固定板；3、连通孔；31、连通管；32、支撑架；33、连接杆；34、堵头；35、第一弹簧；36、密封圈；4、支撑杆；41、顶板；42、第二弹簧；43、连接板；44、支撑板；45、固定杆；46、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供的三种实施例：
实施例一：一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，包括下模本体1、上模本体2、连通孔3和支撑杆4，下模本体1内部开设有模槽11，模槽11内壁下端一侧开设有活动槽12，活动槽12内部活动安装有支撑杆4，支撑杆4下端外壁安装有连接板43，连接板43一侧外壁安装有支撑板44，支撑板44上端外壁一侧安装有固定杆45；
模槽11内部设置有上模本体2，上模本体2两侧外壁均设置有密封垫，密封垫保持上模本体2与模槽11之间的密封性，上模本体2上端外壁一侧开设有连通孔3，连通孔3内壁一侧安装有支撑架32，支撑架32内部活动安装有连接杆33，连接杆33下端外壁安装有堵头34。
上模本体2上端外壁一侧安装有动力结构21，动力结构21驱动上模本体2发生垂直移动。
连通孔3一侧外壁插接安装有连通管31，连通管31一端外壁连接有气泵，气泵通过连通孔3和连通管31能够对模槽11内部进行抽气或送气。
连接杆33外侧设置有第一弹簧35，堵头34通过第一弹簧35与支撑架32之间弹性连接，第一弹簧35保持堵头34的位置相对稳定性；
连通孔3内壁一侧贴合固定有密封圈36，密封圈36与堵头34外壁相接触，密封圈36保证连通孔3与堵头34之间的密封性，工作人员把碳纤维预浸料放置于模槽11内部，且动力结构带动上模本体2发生垂直移动，直至上模本体2移动至模槽11内部，且密封垫保证上模本体2与模槽11之间的密封性，气泵通过连通管31和连通孔3对模槽11内部的空气进行排出，直至上模本体2与碳纤维预浸料相接触，保证模槽11内部空气排出，且碳纤维预浸料挤压堵头34，使堵头34与密封圈36相接触，保证连通孔3受到堵塞。
实施例二：一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，包括下模本体1、上模本体2、连通孔3和支撑杆4，下模本体1内部开设有模槽11，模槽11内壁下端一侧开设有活动槽12，活动槽12内部活动安装有支撑杆4，支撑杆4下端外壁安装有连接板43，连接板43一侧外壁安装有支撑板44，支撑板44上端外壁一侧安装有固定杆45；
模槽11内部设置有上模本体2，上模本体2两侧外壁均设置有密封垫，密封垫保持上模本体2与模槽11之间的密封性，上模本体2上端外壁一侧开设有连通孔3，连通孔3内壁一侧安装有支撑架32，支撑架32内部活动安装有连接杆33，连接杆33下端外壁安装有堵头34。
下模本体11和上模本体2内部均设置有加热管，加热管对下模本体11和上模本体2的温度进行升温，温度上升能够对料板进行加热；
下模本体11和上模本体2内部均设置有冷却管，冷却管对下模本体11和上模本体2的温度进行降温，加热管和冷却管能够对对下模本体11和上模本体2进行温度调节。
上模本体2上端外壁一侧安装有动力结构21，动力结构21驱动上模本体2发生垂直移动。
连通孔3一侧外壁插接安装有连通管31，连通管31一端外壁连接有气泵，气泵通过连通孔3和连通管31能够对模槽11内部进行抽气或送气。
连接杆33外侧设置有第一弹簧35，堵头34通过第一弹簧35与支撑架32之间弹性连接，第一弹簧35保持堵头34的位置相对稳定性；
连通孔3内壁一侧贴合固定有密封圈36，密封圈36与堵头34外壁相接触，密封圈36保证连通孔3与堵头34之间的密封性，工作人员把碳纤维预浸料放置于模槽11内部，且动力结构带动上模本体2发生垂直移动，直至上模本体2移动至模槽11内部，且密封垫保证上模本体2与模槽11之间的密封性，气泵通过连通管31和连通孔3对模槽11内部的空气进行排出，直至上模本体2与碳纤维预浸料相接触，保证模槽11内部空气排出，且碳纤维预浸料挤压堵头34，使堵头34与密封圈36相接触，保证连通孔3受到堵塞，加热管对模槽11和碳纤维预浸料进行升温，且配合下模本体1和上模本体2对碳纤维预浸料进行热压加工，之后冷却管对模槽11和碳纤维预浸料进行降温。
实施例三：一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，包括下模本体1、上模本体2、连通孔3和支撑杆4，下模本体1内部开设有模槽11，模槽11内壁下端一侧开设有活动槽12，活动槽12内部活动安装有支撑杆4，支撑杆4下端外壁安装有连接板43，连接板43一侧外壁安装有支撑板44，支撑板44上端外壁一侧安装有固定杆45；
模槽11内部设置有上模本体2，上模本体2两侧外壁均设置有密封垫，密封垫保持上模本体2与模槽11之间的密封性，上模本体2上端外壁一侧开设有连通孔3，连通孔3内壁一侧安装有支撑架32，支撑架32内部活动安装有连接杆33，连接杆33下端外壁安装有堵头34。
下模本体11和上模本体2内部均设置有加热管，加热管对下模本体11和上模本体2的温度进行升温，温度上升能够对料板进行加热；
下模本体11和上模本体2内部均设置有冷却管，冷却管对下模本体11和上模本体2的温度进行降温，加热管和冷却管能够对对下模本体11和上模本体2进行温度调节。
上模本体2上端外壁一侧安装有动力结构21，动力结构21驱动上模本体2发生垂直移动。
支撑杆4上端外壁安装有顶板41，顶板41采用圆盘形形状设计，顶板41上端面与模槽11内壁下端面处于水平状态，支撑杆4带动顶板41能够推动模槽11内部的料板移出。
连接板43上端设置有第二弹簧42，连接板43通过第二弹簧42与下模本体1下端外壁之间弹性连接。
上模本体2外壁安装有挡板22，挡板22的尺寸与下模本体1的尺寸相一致，挡板22能够对下模本体1进行遮挡；
挡板22外壁一侧安装有固定板23，固定板23内部开设有通孔。
固定杆45位于下模本体1一侧，且固定杆45上端面位于下模本体1上端面上端；
固定杆45上端外壁安装有限位板46，限位板46位于固定板23上端，且固定杆45位于固定板23内部，固定板23通过限位板46能够带动固定杆45移动。
连通孔3一侧外壁插接安装有连通管31，连通管31一端外壁连接有气泵，气泵通过连通孔3和连通管31能够对模槽11内部进行抽气或送气。
连接杆33外侧设置有第一弹簧35，堵头34通过第一弹簧35与支撑架32之间弹性连接，第一弹簧35保持堵头34的位置相对稳定性；
连通孔3内壁一侧贴合固定有密封圈36，密封圈36与堵头34外壁相接触，密封圈36保证连通孔3与堵头34之间的密封性，工作人员把碳纤维预浸料放置于模槽11内部，且动力结构带动上模本体2发生垂直移动，直至上模本体2移动至模槽11内部，且密封垫保证上模本体2与模槽11之间的密封性，气泵通过连通管31和连通孔3对模槽11内部的空气进行排出，直至上模本体2与碳纤维预浸料相接触，保证模槽11内部空气排出，且碳纤维预浸料挤压堵头34，使堵头34与密封圈36相接触，保证连通孔3受到堵塞，加热管对模槽11和碳纤维预浸料进行升温，且配合下模本体1和上模本体2对碳纤维预浸料进行热压加工，之后冷却管对模槽11和碳纤维预浸料进行降温，动力结构21通过上模本体2、挡板22和固定板23带动限位板46和连接杆45发生垂直移动，且通过连接板43和支撑杆4带动顶杆41移动，顶杆41对模槽11内部的料板进行推出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，包括下模本体(1)、上模本体(2)、连通孔(3)和支撑杆(4)，其特征在于：所述下模本体(1)内部开设有模槽(11)，所述模槽(11)内壁下端一侧开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)内部活动安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)下端外壁安装有连接板(43)，所述连接板(43)一侧外壁安装有支撑板(44)，所述支撑板(44)上端外壁一侧安装有固定杆(45)；
所述模槽(11)内部设置有上模本体(2)，所述上模本体(2)上端外壁一侧开设有连通孔(3)，所述连通孔(3)内壁一侧安装有支撑架(32)，所述支撑架(32)内部活动安装有连接杆(33)，所述连接杆(33)下端外壁安装有堵头(34)。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，其特征在于：所述下模本体(11)和上模本体(2)内部均设置有加热管，加热管对下模本体(11)和上模本体(2)的温度进行升温，温度上升能够对料板进行加热；
所述下模本体(11)和上模本体(2)内部均设置有冷却管，冷却管对下模本体(11)和上模本体(2)的温度进行降温，加热管和冷却管能够对对下模本体(11)和上模本体(2)进行温度调节。
3.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，其特征在于：所述上模本体(2)上端外壁一侧安装有动力结构(21)，所述动力结构(21)驱动上模本体(2)发生垂直移动。
4.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，其特征在于：所述支撑杆(4)上端外壁安装有顶板(41)，所述顶板(41)采用圆盘形形状设计，所述顶板(41)上端面与模槽(11)内壁下端面处于水平状态，所述支撑杆(4)带动顶板(41)能够推动模槽(11)内部的料板移出。
5.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，其特征在于：所述连接板(43)上端设置有第二弹簧(42)，所述连接板(43)通过第二弹簧(42)与下模本体(1)下端外壁之间弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，其特征在于：所述上模本体(2)外壁安装有挡板(22)，所述挡板(22)的尺寸与下模本体(1)的尺寸相一致，所述挡板(22)能够对下模本体(1)进行遮挡；
所述挡板(22)外壁一侧安装有固定板(23)，所述固定板(23)内部开设有通孔。
7.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，其特征在于：所述固定杆(45)位于下模本体(1)一侧，且固定杆(45)上端面位于下模本体(1)上端面上端；
所述固定杆(45)上端外壁安装有限位板(46)，所述限位板(46)位于固定板(23)上端，且固定杆(45)位于固定板(23)内部，所述固定板(23)通过限位板(46)能够带动固定杆(45)移动。
8.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，其特征在于：所述连通孔(3)一侧外壁插接安装有连通管(31)，所述连通管(31)一端外壁连接有气泵，气泵通过连通孔(3)和连通管(31)能够对模槽(11)内部进行抽气或送气。
9.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，其特征在于：所述连接杆(33)外侧设置有第一弹簧(35)，所述堵头(34)通过第一弹簧(35)与支撑架(32)之间弹性连接，所述第一弹簧(35)保持堵头(34)的位置相对稳定性；
所述连通孔(3)内壁一侧贴合固定有密封圈(36)，所述密封圈(36)与堵头(34)外壁相接触，所述密封圈(36)保证连通孔(3)与堵头(34)之间的密封性。
10.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，其特征在于：所述上模本体(2)两侧外壁均设置有密封垫，密封垫保持上模本体(2)与模槽(11)之间的密封性。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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