CN118290002B - 一种分体式带式压滤机重力脱水装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及重力脱水技术领域，公开了一种分体式带式压滤机重力脱水装置，所述支架组件顶部固定有和下料组件适配的防漏组件，所述支架组件上装配有驱动组件，所述驱动组件上传动装配有传动组件，所述传动组件上装配有筛框组件，所述筛框组件上均布装配有筛板组件，解决了传统设备在运行过程中滤布跑偏的问题，可节约大量的备件成本，用电成本及人工维修成本，同时筛板组件为独立的模块结构，可以进行单独更换，筛板组件采用立体式过滤件，相比于同样水平面积的平面滤布，其过滤面积大幅度增加，可快速进行脱水而实现泥水分离目的，在脱水时可以防止出现因污泥过度集中导致泥水卡滞而无法脱水的情况，能够大幅度提高泥水的重力过滤效果。

Description

一种分体式带式压滤机重力脱水装置

技术领域

本发明涉及重力脱水技术领域，特别涉及一种分体式带式压滤机重力脱水装置。

背景技术

污水处理厂排出的污泥由于含水量高，导致污泥的体积庞大，不便于运输和处理，并且含有大量水分的污泥很容易腐败发臭，从而导致二次污染，所以通常需要进行脱水处理，目前，机械脱水方法是普遍采用的脱水技术，常用的脱水机械有真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机和离心机，其中带式压滤机由于具有可连续运转、能耗少、噪音低、运行操作容易和操作环境好等优点，成为最广泛应用的污泥脱水机种。

专利号为201820758935.X的高效重力脱水式带式压滤机中的重力脱水区包括若干固定在机架上倾斜设置的弧形包夹辊、上滤带和下滤带，由从动辊，驱动辊，支撑辊，调偏辊和滤布组成，滤布为聚氨酯编织网，滤布兼具传输带与滤水功能，通过滤布来完成污泥的重力脱水工作。

现有的带式压滤机大部分都是普通机型，脱水率和处理能力比较低，同时絮凝剂的用量较大，造成浪费特别是重力脱水部分，滤布需要大量清水清洗及频繁更换，调偏轮因频繁调偏导致轴承及气缸磨损严重，需要经常更换，同时重力脱水上方加装三角开沟板，三角开沟板会加大滤布局部压力，也会造成滤布局部损坏，滤布在运行过程中由于辊上污泥流动特性容易造成传输带左右受力不均衡从而导致频繁跑偏，进而造成滤布两侧容易与框架发生摩擦而损坏，因滤布具有传送带功能，无法局部修补，因此局部损坏就需要更换整张滤布，从而造成滤布更换频次高，滤布由于要兼具滤水与传输功能，滤布中间缝隙受张力影响变大，从而容易藏泥，造成后部冲洗不易清洗干净，滤布残留污泥带入上部重力脱水区进而会影响脱水效果。

因此，通过一种分体式带式压滤机重力脱水装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分体式带式压滤机重力脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分体式带式压滤机重力脱水装置，包括支架组件，所述支架组件顶部固定装配有下料组件，所述支架组件顶部固定有和下料组件适配的防漏组件，所述支架组件上装配有驱动组件，所述驱动组件上传动装配有传动组件，所述传动组件上装配有筛框组件，所述筛框组件上均布装配有筛板组件，所述支架组件上固定有和筛板组件适配的清洗管，通过筛板组件完成对泥水的过滤，而驱动组件工作时能够带动传动组件同步传动，继而带动筛框组件上的筛板组件同步传送，防漏组件工作时能够对筛板组件上的泥浆进行阻挡，防止泥浆流入到筛板组件边缘，且筛框组件上均布有多组且并排设置的筛板组件，相比于同样面积的平面滤布，过滤面积大幅度增加，可快速进行脱水，实现泥水分离目的。

所述驱动组件包括通过转轴转动装配在支架组件上的主动链轮以及从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间设置有两组结构相同的第一承托链轮，所述第一承托链轮的下方对应设置有第二承托链轮，所述支架组件外侧壁上固定有和主动链轮固定连接的驱动电机。

所述传动组件包括对称设置的两组链条，且两组链条均传动装配在驱动组件上，且所述链条为若干组结构相同的内链节和外链节组成，所述内链节和外链节交错插接装配，所述内链节和驱动组件传动装配，所述外链节卡合装配在内链节的外侧，且所述内链节的另一侧卡合装配有筛板压条，所述筛框组件装配在两组筛板压条上。

优选的，所述支架组件包括固定架，所述固定架的顶部前后两侧对称固定有防护框，所述下料组件包括固定在防护框顶部的支撑架，所述支撑架的顶端固定装配有下料仓。

优选的，所述防漏组件包括固定座，所述固定座固定在防护框顶部，所述固定座外侧壁底端通过销轴铰接装配有挡料板，所述挡料板和固定座之间通过波纹套连接，所述销轴上装配有复位绞簧，所述挡料板倾斜设置，且所述挡料板的底端装配有挡水护套。

优选的，所述筛框组件的数量和外链节的数量相同，且所述筛框组件的宽度和外链节适配，且相邻两组所述筛框组件贴合装配，所述筛框组件的长度和驱动组件的宽度匹配。

优选的，所述筛板组件呈线性排列在筛框组件上，且相邻两组筛板组件紧密贴合，所述筛板组件包括对称且铰接装配的第一半筛板和第二半筛板，所述筛板组件还包括滑动装配在筛框组件上的第一滑框和第二滑框，所述第一滑框和第二滑框对向设置，所述第一半筛板通过销轴铰接装配在第一滑框上，所述第二半筛板通过销轴铰接装配在第二滑框上。

优选的，所述第一滑框和第二滑框组成一方形框，且第一半筛板和第二半筛板所述第一滑框和第二滑框上下贯通，所述第一半筛板和第二半筛板组合成一锥形漏斗，且所述第一半筛板和第二半筛板的表面均布有滤水槽。

优选的，所述第一滑框和第二滑框的相对一侧侧壁上均开设有收纳槽，两组所述收纳槽内均装配有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有固定在收纳槽内侧壁上的复位弹簧，所述第一滑框和第二滑框的底部左右两侧均固定有滑座。

优选的，所述筛框组件中间开设有和筛板组件适配的导水通槽，所述筛框组件的顶部左右两侧均开设有滑道，所述滑座滑动限位装配在滑道内。

优选的，所述筛框组件的右侧壁底部开设有和滑道连通的滑槽，且滑槽内滑动限位装配有外伸板，所述外伸板的尺寸和滑槽尺寸适配，所述外伸板内侧壁上固定连接有限位弹簧，且限位弹簧的另一端固定在滑槽内侧壁上。

优选的，所述外伸板的内侧壁且和滑座的对应处开设有楔形槽，所述滑座外侧壁上均固定有和楔形槽适配的楔形块。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明中传动组件采用链条的设计可以增加支撑辊维持上部稳定，去除了调偏装置，解决了传统设备在运行过程中滤布跑偏的问题，可节约大量的备件成本，用电成本及人工维修成本，同时筛板组件为独立的模块结构，这样使用过程中一旦出现损坏，可以进行单独更换，同时筛板组件装配在筛框组件上，而筛框组件通过安装件固定安装在筛板压条上，这样筛框组件又能和筛板组件形成一个模块单元，且若干组模块单元带传动组件的带动下等效替换传统滤布的同时在使用过程中，如果出现损坏可以对模块单元进行快速单独更换，大大节约了维修成本，另外，筛板组件采用立体式过滤件，相比于同样水平面积的平面滤布，其过滤面积大幅度增加，可快速进行脱水而实现泥水分离目的。

2、本发明中筛板组件可以根据污泥的多少来自适应调整筛板组件对于污泥的过滤面积，大幅度提高污泥在进行重力脱水时的脱水程度，由于一组筛框组件上的筛板组件的变形量各异，因此相邻两组筛框组件且处于相对位置的筛板组件之间的变形量也是不同的，这样就造就了在水平方向上的两个维度的差异性，这样筛板组件之间由于污泥重力的作用会一直处于紧密贴合的状态但是相邻的各个筛板组件之间是相互交错而参差不齐的，这样增加污泥在滤水时的分布不确定性，防止出现因污泥过度集中导致泥水卡滞而无法脱水的情况，能够大幅度提高泥水的重力过滤效果。

3、本发明筛框组件之间滞留的污泥会由于外伸板的阻挡作用而无法直接掉落，这样就不会使得重力脱水后的污泥而掉落在下侧的筛板组件中而造成往复脱水的情况，提高重力脱水效率和脱水质量，能够使得脱完水的污泥都能够直接通过筛板组件而甩出，并不会存在滞留的情况，当筛框组件完成过滤动作随着传动组件传送到下侧时，上侧经过过滤后的泥水在下落过程中也能够反向落在筛框组件上，这样能够对筛框组件实现反向冲洗，防止污泥粘结在筛框组件和筛板组件上，这样以此循环完成对污泥的重力脱水工作。

附图说明

图1为本发明整体结构右视图。

图2为本发明整体结构主视图。

图3为本发明支架组件结构示意图。

图4为本发明驱动组件和支架组件装配结构示意图。

图5为本发明传动组件和驱动组件装配结构示意图。

图6为本发明筛框组件、筛板组件和传动组件装配结构示意图。

图7为本发明传动组件结构示意图。

图8为本发明筛框组件和筛板组件局部装配结构示意图。

图9为本发明筛板组件和筛框组件装配结构示意图。

图10为本发明筛板组件剖视结构示意图。

图11为本发明局部放大结构示意图。

图中：1、支架组件；11、固定架；12、防护框；2、下料组件；21、支撑架；22、下料仓；3、防漏组件；31、固定座；32、波纹套；33、挡料板；4、驱动组件；41、转轴；42、主动链轮；43、从动链轮；44、第一承托链轮；45、第二承托链轮；46、驱动电机；5、筛框组件；51、滑道；52、外伸板；53、支撑弹簧；6、筛板组件；61、第一半筛板；62、第二半筛板；63、第一滑框；64、第二滑框；65、收纳槽；66、伸缩杆；67、复位弹簧；68、滑座；69、楔形块；7、清洗管；8、传动组件；81、内链节；82、外链节；83、筛板压条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

本发明提供了如图1至图7所示的一种分体式带式压滤机重力脱水装置，包括支架组件1，支架组件1顶部固定装配有下料组件2，支架组件1顶部固定有和下料组件2适配的防漏组件3，支架组件1上装配有驱动组件4，驱动组件4上传动装配有传动组件8，传动组件8上装配有筛框组件5，筛框组件5上均布装配有筛板组件6，支架组件1上固定有和筛板组件6适配的清洗管7，支架组件1能够为整个装置提供支撑，而下料组件2在下料时能够将泥浆导入到筛板组件6上，通过筛板组件6完成对泥水的过滤，而驱动组件4工作时能够带动传动组件8同步传动，继而带动筛框组件5上的筛板组件6同步传送，防漏组件3工作时能够对筛板组件6上的泥浆进行阻挡，防止泥浆流入到筛板组件6边缘，且筛框组件5上均布有多组且并排设置的筛板组件6，相比于同样面积的平面滤布，过滤面积大幅度增加，可快速进行脱水，实现泥水分离目的，在筛板组件6在传动组件8的带动下完成泥水过滤后可以从装置右侧分离出污泥絮凝物，且筛板组件6采用聚氨酯材质，这样不易粘泥，可以间接提高筛板组件6的防堵性。

支架组件1包括固定架11，固定架11的顶部前后两侧对称固定有防护框12，下料组件2包括固定在防护框12顶部的支撑架21，支撑架21的顶端固定装配有下料仓22，下料仓22和筛板组件6对应，这样通过下料仓22导出的污泥可以直接落入到筛板组件6上，便于进行重力脱水。

请参阅图4-图7，驱动组件4包括通过转轴41转动装配在支架组件1上的主动链轮42以及从动链轮43，主动链轮42和从动链轮43之间设置有两组结构相同的第一承托链轮44，第一承托链轮44的下方对应设置有第二承托链轮45，支架组件1外侧壁上固定有和主动链轮42固定连接的驱动电机46，驱动电机46工作时能够带动主动链轮42转动，继而通过传动组件8的传动作用带动从动链轮43同步转动，而由于张紧的作用，传动组件8的上部结构会处于绷直的状态，加上两组第一承托链轮44的承托导向作用可以实现对传动组件8的承托，防止传动组件8受力过大，另外，由于链条和链轮的传动特性，链条的下部结构必然是处于松弛状态，这样通过两组第二承托链轮45可以对传动组件8的下部结构进行承托，起到限位导向的作用。

请参阅图5-图7，传动组件8包括对称设置的两组链条，且两组链条均传动装配在驱动组件4上，且链条为若干组结构相同的内链节81和外链节82组成，内链节81和外链节82交错插接装配，内链节81和驱动组件4传动装配，外链节82卡合装配在内链节81的外侧，且内链节81的另一侧卡合装配有筛板压条83，筛框组件5装配在两组筛板压条83上，传动组件8采用链条的设计可以增加支撑辊维持上部稳定，去除了调偏装置，解决了传统设备在运行过程中滤布跑偏的问题，可节约大量的备件成本，用电成本及人工维修成本，同时筛板组件6为独立的模块结构，这样使用过程中一旦出现损坏，可以进行单独更换，同时筛板组件6装配在筛框组件5上，而筛框组件5通过安装件固定安装在筛板压条83上，这样筛框组件5又能和筛板组件6形成一个模块单元，且若干组模块单元带传动组件8的带动下等效替换传统滤布的同时在使用过程中，如果出现损坏可以对模块单元进行快速单独更换，大大节约了维修成本，另外，筛板组件6采用立体式过滤件，相比于同样水平面积的平面滤布，其过滤面积大幅度增加，可快速进行脱水而实现泥水分离目的。

筛框组件5的数量和外链节82的数量相同，且筛框组件5的宽度和外链节82适配，筛板组件6呈线性排列在筛框组件5上，且相邻两组筛板组件6紧密贴合，这样筛框组件5安装到传动组件8上时，筛框组件5的尺寸和内链节81数量匹配，这样在传动组件8传动时，不会发生运动干涉的问题，同时相邻两组筛框组件5贴合装配，这样能够保证污泥不会从筛框组件5之间的缝隙处流出，提高过滤质量，同时筛框组件5的长度和驱动组件4的宽度匹配，这样从下料仓22中排出的污泥能够直接落入到筛板组件6上而不会出现泄漏的情况，这样能够根据传动组件8的尺寸使得过滤面积最大化，提高过滤效率。

防漏组件3包括固定座31，固定座31固定在防护框12顶部，固定座31外侧壁底端通过销轴铰接装配有挡料板33，通过挡料板33的使用可以对下料仓22排出的污泥进行阻挡，防止污泥直接筛板组件6的前后两侧流出造成污泥泄漏的情况。

筛板组件6包括对称设置的第一半筛板61和第二半筛板62，筛板组件6还包括固定装配在筛框组件5上的第一滑框63和第二滑框64，且第一半筛板61和第一滑框63一体成型设置，第二半筛板62和第二滑框64一体成型设置，第一滑框63和第二滑框64对向设置，第一滑框63和第二滑框64组成一方形框，第一滑框63和第二滑框64上下贯通，第一半筛板61和第二半筛板62组合成一锥形漏斗，且第一半筛板61和第二半筛板62的表面均布有滤水槽。

实际使用时，筛板组件6通过安装件固定安装在筛框组件5上，筛框组件5中间开设有和筛板组件6适配的导水通槽，方便通过筛板组件6完成滤水动作后，泥水能够通过导水通槽下落，这样随着传动组件8的驱动能够带动筛板组件6和筛框组件5同步动作循环转动来完成对污泥泥水的过滤，实现重力脱水，并且，当筛框组件5完成过滤动作后，清洗管7能够对筛框组件5进行喷水清洗，同时在筛框组件5随着传动组件8传送到下侧时，上侧经过过滤后的泥水在下落过程中也能够反向落在筛框组件5上，这样能够对筛框组件5实现反向冲洗，防止污泥粘结在筛框组件5和筛板组件6上，这样以此循环完成对污泥的重力脱水工作。

第二实施例

在实际使用时，由于筛板组件6是并排排列固定安装在筛框组件5上的，这就导致对于下料仓22排出的物料的受力角度和过滤角度是固定的，既然是重力脱水，那么筛板组件6上的泥水只能够从筛板组件6缝隙和滤水槽中下落，然而泥水会因为污泥的堆积而导致泥水无法从筛板组件6上进行过滤，这样重力脱水过程中对于排料量较大的情况就会使得脱水质量大幅度下降，因此，本申请文件提出了以下改进方案：

请参阅图8-图11，第一半筛板61通过销轴铰接装配在第一滑框63上，第二半筛板62通过销轴铰接装配在第二滑框64上，第一滑框63和第二滑框64的相对一侧侧壁上均开设有收纳槽65，两组收纳槽65内均装配有伸缩杆66，伸缩杆66的外侧套设有固定在收纳槽65内侧壁上的复位弹簧67，第一滑框63和第二滑框64的底部左右两侧均固定有滑座68，而筛框组件5的顶部左右两侧均开设有滑道51，滑座68滑动限位装配在滑道51内，这样滑座68在滑道51内进行水平滑动，继而能够使得复位弹簧67被拉伸，这样第一滑框63和第二滑框64就会随滑座68同步移动，这样第一滑框63和第二滑框64之间的间距就会增大，从而第一半筛板61和第二半筛板62之间的夹角就会变大，从而增加筛板组件6和污泥的接触面积，从而能够对污泥具有摊平均布的作用，提高泥水过滤量，筛板组件6能够在滑道51内滑动，从而可以改变筛板组件6的位置，方便于泥水的过滤。

请参阅图4，挡料板33和固定座31之间通过波纹套32连接，销轴上装配有复位绞簧，挡料板33倾斜设置，且挡料板33的底端装配有挡水护套，挡水护套贴合装配在最外侧的筛板组件6外侧壁上，这样在实际使用时，由于绞簧的弹力作用会拉动挡料板33翻转，这样挡料板33底端的挡水护套就会紧密贴合在最外侧的筛板组件6外侧壁上，完成对污泥的阻挡，这样在筛板组件6随传动组件8移动时，能够很好地对污泥进行阻挡，防止外漏。

请参阅图8和图11，筛框组件5的右侧壁底部开设有和滑道51连通的滑槽，且滑槽内滑动限位装配有外伸板52，外伸板52的尺寸和滑槽尺寸适配，外伸板52内侧壁上固定连接有限位弹簧，且限位弹簧的另一端固定在滑槽内侧壁上，且筛框组件5的底部左侧开设有和外伸板52适配的退让槽，外伸板52的内侧壁且和滑座68的对应处开设有楔形槽，滑座68外侧壁上均固定有和楔形槽适配的楔形块69。

实际使用时，下料仓22排出的物料会直接落入到筛板组件6上，这样污泥重力以及下落时的冲击力会同步向下挤压第一半筛板61和第二半筛板62而促使第一半筛板61和第二半筛板62分离，这样第一滑框63和第二滑框64会克服复位弹簧67的回弹力而在筛框组件5上相背离移动，这样就直接增加了第一半筛板61和第二半筛板62与污泥的正对面积，同时由于多组筛板组件6均受到污泥的重力和冲击力影响，因此随着第一滑框63和第二滑框64的相背离移动会推动支撑弹簧53发生压缩，这样筛板组件6的水平过滤面积随污泥的重量而增大，同时由于筛板组件6的移动，能够推动挡料板33克服绞簧的回弹力而向内侧翻转，能够通过挡料板33实现对外边缘的污泥的阻挡，使得污泥尽可能地和筛板组件6对应，这样不仅可以增加污泥的正对过滤面积还可以对污泥起到集中限位的作用，进一步提高污泥的过滤效果。

值得说明的是，由于筛板组件6是独立的模块单元，因此下料过程中的污泥量不可能做到重量一致性，因此筛板组件6所受的压力也不尽相同，复位弹簧67的变形量也不相同，然而筛框组件5上前后两侧的支撑弹簧53的变形压力是由多组筛板组件6进行传递的，因此单独筛框组件5上的支撑弹簧53变形量相同，总而言之，筛板组件6上的污泥越多，则筛板组件6的下移外展面积就越大，这就可以根据污泥的多少来自适应调整筛板组件6对于污泥的过滤面积，否则反之，大幅度提高污泥在进行重力脱水时的脱水程度。

值得说明的是，由于污泥不可能均布在筛板组件6上，这样单独的筛板组件6的变形量就会存在差异性，继而若干组筛板组件6的变形量之和也就不一样，这样会使得支撑弹簧53的变形量和其他组支撑弹簧53的变形量存在差异，这样相邻两组筛框组件5上的筛板组件6就会错开，即筛板组件6被压缩后的整体长度就会存在不同，这样相邻两组筛板组件6从而增加泥水的导流空间，方便泥水通过筛板组件6之间的缝隙进行过滤，同时由于一组筛框组件5上的筛板组件6的变形量各异，因此相邻两组筛框组件5且处于相对位置的筛板组件6之间的变形量也是不同的，这样就造就了在水平方向上的两个维度的差异性，这样筛板组件6之间由于污泥重力的作用会一直处于紧密贴合的状态但是相邻的各个筛板组件6之间是相互交错而参差不齐的，这样增加污泥在滤水时的分布不确定性，防止出现因污泥过度集中导致泥水卡滞而无法脱水的情况，能够大幅度提高泥水的重力过滤效果。

值得说明的是，在由于污泥重力对筛板组件6进行挤压的过程中，滑座68是在滑道51内滑动的，这样就会带动楔形块69同步移动，而楔形块69是和外伸板52上的楔形槽贴合装配的，这样随着滑座68的移动可以带动楔形块69对楔形槽的斜面进行挤压，从而推动外伸板52克服限位弹簧的拉伸力而外伸出滑槽，继而收纳在下一组筛框组件5上的退让槽内，这样在主动链轮42通过传动组件8带动筛框组件5移动到主动链轮42正上方的切线位置（请参阅图6）时，此时相邻的两组筛框组件5会发生脱离，这样筛框组件5之间滞留的污泥会由于外伸板52的阻挡作用而无法直接掉落，这样就不会使得重力脱水后的污泥而掉落在下侧的筛板组件6中而造成往复脱水的情况，提高重力脱水效率和脱水质量，能够使得脱完水的污泥都能够直接通过筛板组件6而甩出，并不会存在滞留的情况，由于污泥的存在，筛板组件6必然会受到挤压，因此外伸板52也会随之而伸出，只有当筛板组件6运动到主动链轮42的右侧时，此时筛板组件6上的污泥会被甩出干净，此时随着污泥量的减少，支撑弹簧53的压缩量也逐步减小，继而外伸板52在限位弹簧的回拉作用下而逐渐内缩至滑槽内，而独立的筛板组件6也会在复位弹簧67的回拉作用下而复位，继而跟随传动组件8继续传动，当筛框组件5完成过滤动作随着传动组件8传送到下侧时，上侧经过过滤后的泥水在下落过程中也能够反向落在筛框组件5上，这样能够对筛框组件5实现反向冲洗，防止污泥粘结在筛框组件5和筛板组件6上，这样以此循环完成对污泥的重力脱水工作。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种分体式带式压滤机重力脱水装置，包括支架组件（1），所述支架组件（1）顶部固定装配有下料组件（2），其特征在于：所述支架组件（1）顶部固定有和下料组件（2）适配的防漏组件（3），所述支架组件（1）上装配有驱动组件（4），所述驱动组件（4）上传动装配有传动组件（8），所述传动组件（8）上装配有筛框组件（5），所述筛框组件（5）上均布装配有筛板组件（6），所述支架组件（1）上固定有和筛板组件（6）适配的清洗管（7）；

所述驱动组件（4）包括通过转轴（41）转动装配在支架组件（1）上的主动链轮（42）以及从动链轮（43），所述主动链轮（42）和从动链轮（43）之间设置有两组结构相同的第一承托链轮（44），所述第一承托链轮（44）的下方对应设置有第二承托链轮（45），所述支架组件（1）外侧壁上固定有和主动链轮（42）固定连接的驱动电机（46）；

所述传动组件（8）包括对称设置的两组链条，且两组链条均传动装配在驱动组件（4）上，且所述链条为若干组结构相同的内链节（81）和外链节（82）组成，所述内链节（81）和外链节（82）交错插接装配，所述内链节（81）和驱动组件（4）传动装配，所述外链节（82）卡合装配在内链节（81）的外侧，且所述内链节（81）的另一侧卡合装配有筛板压条（83），所述筛框组件（5）装配在两组筛板压条（83）上；

所述筛框组件（5）的数量和外链节（82）的数量相同，且所述筛框组件（5）的宽度和外链节（82）适配，且相邻两组所述筛框组件（5）贴合装配，所述筛框组件（5）的长度和驱动组件（4）的宽度匹配；

所述筛板组件（6）呈线性排列在筛框组件（5）上，且相邻两组筛板组件（6）紧密贴合，所述筛板组件（6）包括对称且铰接装配的第一半筛板（61）和第二半筛板（62），所述筛板组件（6）还包括滑动装配在筛框组件（5）上的第一滑框（63）和第二滑框（64），所述第一滑框（63）和第二滑框（64）对向设置，所述第一半筛板（61）通过销轴铰接装配在第一滑框（63）上，所述第二半筛板（62）通过销轴铰接装配在第二滑框（64）上；

所述第一滑框（63）和第二滑框（64）组成一方形框，所述第一半筛板（61）、第二半筛板（62）分别和第一滑框（63）、第二滑框（64）上下贯通，所述第一半筛板（61）和第二半筛板（62）组合成一锥形漏斗，且所述第一半筛板（61）和第二半筛板（62）的表面均布有滤水槽；

所述第一滑框（63）和第二滑框（64）的相对一侧侧壁上均开设有收纳槽（65），两组所述收纳槽（65）内均装配有伸缩杆（66），所述伸缩杆（66）的外侧套设有固定在收纳槽（65）内侧壁上的复位弹簧（67），所述第一滑框（63）和第二滑框（64）的底部左右两侧均固定有滑座（68）；

所述筛框组件（5）中间开设有和筛板组件（6）适配的导水通槽，所述筛框组件（5）的顶部左右两侧均开设有滑道（51），所述滑座（68）滑动限位装配在滑道（51）内；

所述筛框组件（5）的右侧壁底部开设有和滑道（51）连通的滑槽，且滑槽内滑动限位装配有外伸板（52），所述外伸板（52）的尺寸和滑槽尺寸适配，所述外伸板（52）内侧壁上固定连接有限位弹簧，且限位弹簧的另一端固定在滑槽内侧壁上；

所述外伸板（52）的内侧壁和滑座（68）的对应处开设有楔形槽，所述滑座（68）外侧壁上均固定有和楔形槽适配的楔形块（69）。

2.根据权利要求1所述的一种分体式带式压滤机重力脱水装置，其特征在于：所述支架组件（1）包括固定架（11），所述固定架（11）的顶部前后两侧对称固定有防护框（12），所述下料组件（2）包括固定在防护框（12）顶部的支撑架（21），所述支撑架（21）的顶端固定装配有下料仓（22）。

3.根据权利要求2所述的一种分体式带式压滤机重力脱水装置，其特征在于：所述防漏组件（3）包括固定座（31），所述固定座（31）固定在防护框（12）顶部，所述固定座（31）外侧壁底端通过销轴铰接装配有挡料板（33），所述挡料板（33）和固定座（31）之间通过波纹套（32）连接，所述销轴上装配有复位绞簧，所述挡料板（33）倾斜设置，且所述挡料板（33）的底端装配有挡水护套。