CN118272207A - 检测装置、检测方法、检测系统和存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检测装置、检测方法、检测系统和存储介质。检测装置用于检测多通道器件，多通道器件包括第一通道和第二通道，检测装置包括动力组件、第一检测件和第二检测件。动力组件用于连通第一通道的第一端并向第一通道内通入流体；第一检测件用于接通第一通道的第二端并检测第一通道内的流体压力；第二检测件用于接通第二通道并检测第二通道内的流体压力，第二通道被配置为密闭通道并与第一通道独立设置。由此，多通道器件的第一通道和第二通道内的压力发生变化，这种压力变化可以被第一检测件和第二检测件检测，从而可以判断第一通道和第二通道的通道胶的粘性、贴合质量或者多通道器件的压合质量、键合质量以及封装质量是否合格达标。
Description
技术领域
本发明涉及生化器械技术领域，尤其涉及一种检测装置、检测方法、检测系统和存储介质。
背景技术
基因测序是一种新型的基因检测技术，能够从血液、细胞、唾液以及其他体液中分析测定基因全序列，预测罹患多种疾病的可能性，个体的行为特征及行为合理，并且能锁定个人病变基因，提前预防和治疗。
作为基因测序的特定设备，基因测序仪在基因检测中发挥着至关重要作用，而基因测序仪测序的成功与否，除了与仪器本身的机械、光学、软件、算法、生化以及液路等系统相关外，多通道器件质量的好坏对测序的成功与否同样起着决定性作用。
相关技术中，多通道器件通常为一种并行多流道的微流控芯片，该芯片作为测序生化反应发生的核心部件，在注射泵泵液、生化反应以及测序拍照期间，芯片内的各个通道间应当相互独立且互不干扰。但因芯片各通道由通道胶贴合玻璃、压合以及封装所制成，故其所用通道胶的贴合粘性、压合质量以及封装质量是否合格达标直接决定芯片在测序泵液期间各通道间是否会发生相互串道干扰。如若通道胶粘性、压合以及封装工艺较差，在测序泵液过程中会出现芯片通道胶脱胶，严重甚至出现通道胶形变堵塞相邻通道，导致各通道内的化学试剂相互交叉污染，光学对焦以及泵液异常等情况发生，进而导致测序失败。
在基因测序质控方面，核酸片段分析仪也可采用并行多流道微流控芯片进行片段化核酸质控、NGS上机前文库质控和核酸提取后质控等应用操作。所用的并行多流道芯片可由通道胶贴合玻璃压合封装制成，也可通过压合、键合封装等方式生产制造而成。在应用期间，芯片各通道内的检测样品在毛细管电泳工作下发生分离，进而可得到不同大小片段的核酸。在整个进液以及电泳分离过程中，芯片各流道之间同样应当相互独立且无交叉污染，如若各通道间的出现串道交叉污染，则分析仪将质控分离样品失败，因此芯片质量的好坏同样决定了核酸片段分析仪能够成功质控分离样品。
因此，如何检测芯片通道胶的粘性、贴合质量或者多通道器件的压合质量、键合质量以及封装质量是否合格达标是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供一种检测装置、检测方法、检测系统和存储介质。
本发明实施方式的检测装置用于检测多通道器件，所述多通道器件包括第一通道和第二通道，所述检测装置包括：
动力组件，用于连通所述第一通道的第一端并向所述第一通道内通入流体；
第一检测件，用于接通所述第一通道的第二端并检测所述第一通道内的流体压力；
第二检测件，用于接通所述第二通道并检测所述第二通道内的流体压力，所述第二通道被配置为密闭通道并与所述第一通道独立设置。
本发明实施方式的检测装置中，动力组件向多通道器件通入流体，使得多通道器件的第一通道和第二通道内的压力发生变化，这种压力变化可以被第一检测件和第二检测件检测，从而可以判断第一通道和第二通道的通道胶的粘性、贴合质量或者多通道器件的压合质量、键合质量以及封装质量是否合格达标。
在某些实施方式中，所述动力组件包括流体泵，所述流体泵包括第一口和第二口，所述第一口与流体管道连通，所述第二口连通所述第一通道的第一端，所述流体泵选择性地将所述第一口与所述第二口连通或断开。
在某些实施方式中，所述检测装置包括第一腔体，所述第一腔体通过第一管道与所述第一通道的第二端连接，所述第一检测件与所述第一腔体连通。
在某些实施方式中，所述检测装置包括第二腔体，所述第二腔体通过第二管道与所述第二通道的第二端连通，所述第二检测件与所述第二腔体连通。
在某些实施方式中，所述检测装置还包括第三腔体，所述第三腔体通过第三管道与所述第二通道的第一端连接，所述第三腔体为密闭腔体，所述第二管道连接所述第二腔体和所述第二通道的第二端。
在某些实施方式中，所述第一腔体设置有第一泄压口和封堵所述第一泄压口的第一堵头；和/或，所述第二腔体设置有第二泄压口和封堵所述第二泄压口的第二堵头；和/或，所述第三腔体设置有第三泄压口和封堵所述第三泄压口的第三堵头。
在某些实施方式中，所述第一通道与所述第二通道相邻设置。
在某些实施方式中，所述第一通道和所述第二通道的数量均为多个，所述第一通道和所述第二通道交替设置；或，多个所述第一通道和多个所述第二通道并排设置。
在某些实施方式中，所述检测装置包括平台，所述平台用于承载所述多通道器件。
在某些实施方式中，所述检测装置还包括控制器，所述第一检测件、所述第二检测件和所述动力组件均与所述控制器连接，所述控制器用于控制所述动力组件向所述第一通道通入流体，及用于获取所述第一检测件采集得到的第一压力值以及用于获取所述第二检测件采集得到的第二压力值，根据第一压力值和第二压力值判断所述第一通道内的流体是否泄入所述第二通道。
在某些实施方式中，所述根据第一压力值和第二压力值判断所述第一通道内的流体是否泄入所述第二通道，包括：
所述第一压力值先增大后保持基本不变、所述第二压力值保持基本不变的情况下，判断为所述第一通道内的流体未泄入所述第二通道。
在某些实施方式中，所述根据第一压力值和第二压力值判断所述第一通道内的流体是否泄入所述第二通道，包括：
所述第一压力值先增大后突减再保持基本不变，并且所述第二压力值先保持基本不变后突增再与所述第一压力值基本相同的情况下，判断为所述第一通道内的流体泄入所述第二通道。
在某些实施方式中，所述根据第一压力值和第二压力值判断所述第一通道内的流体是否泄入所述第二通道，包括：
所述第一压力值先增大后突减再继续增大，最后保持基本不变，并且所述第二压力值增大后与所述第一压力值基本相同的情况下，判断为所述第一通道内的流体泄入所述第二通道。
本发明实施方式的检测方法，用于检测多通道器件，所述多通道器件包括第一通道和第二通道；所述检测方法包括：
控制动力组件向所述多通道器件的第一通道通入一定体积的流体；
获取第一检测件采集得到的第一压力值及第二检测件采集得到的第二压力值；其中，所述第一检测件接通所述第一通道，所述第二检测件接通所述第二通道，所述第二通道被配置为密闭通道并与所述第一通道独立设置；
根据第一压力值和第二压力值判断所述第一通道内的流体是否泄入所述第二通道。
在某些实施方式中，所述检测方法通过以上任一实施方式所述的检测装置实现。
在某些实施方式中，所述根据第一压力值和第二压力值判断所述第一通道内的流体是否泄入所述第二通道，包括：
在所述第一压力值先增大后保持基本不变、所述第二压力值保持基本不变的情况下，判断为所述第一通道内的流体未泄入所述第二通道。
在某些实施方式中，所述根据第一压力值和第二压力值判断所述第一通道内的流体是否泄入所述第二通道，包括：
在所述第一压力值先增大后突减再保持基本不变，并且所述第二压力值先保持基本不变后突增再与所述第一压力值基本相同的情况下，判断为所述第一通道内的流体泄入所述第二通道。
在某些实施方式中，所述根据第一压力值和第二压力值判断所述第一通道内的流体是否泄入所述第二通道，包括：
在所述第一压力值先增大后突减再继续增大，最后保持基本不变，并且所述第二压力值增大后与所述第一压力值基本相同的情况下，判断为所述第一通道内的流体泄入所述第二通道。
本发明实施方式的检测系统包括处理器和存储器，所述处理器用于执行所述存储器中存储的计算程序，以实现上述任一实施方式所述的检测方法。
本发明实施方式的存储有计算机程序的非易失性计算机可读存储介质，当所述计算机程序被一个或多个处理器执行时，实现上述任一实施方式所述的检测方法。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的检测装置和多通道器件的装配结构的示意图；
图2是本发明实施方式的多通道器件的结构示意图；
图3是本发明实施方式的多通道器件的结构示意图；
图4是本发明实施方式的动力组件的结构示意图；
图5是本发明实施方式的第一检测件和第一腔体的装配结构的示意图；
图6是本发明实施方式的第二检测件和第二腔体的装配结构的示意图；
图7是本发明实施方式的第三腔体的结构示意图；
图8是本发明实施方式的第一压力值和第二压力值的曲线图；
图9是本发明实施方式的第一压力值和第二压力值的曲线图；
图10是本发明实施方式的第一压力值和第二压力值的曲线图；
图11是本发明实施方式的检测方法的流程示意图；
图12是本发明实施方式的检测方法的流程示意图；
图13是本发明实施方式的检测方法的流程示意图；
图14是本发明实施方式的检测方法的流程示意图；
图15是本发明实施方式的检测系统的结构示意图。
主要元件符号说明：检测装置100；多通道器件200；第一通道201；第二通道202；动力组件10；第一检测件20；第二检测件30；第一通道的第一端2010；第一通道的第二端2011；第一检测管道101；第二检测管道102；第一汇流块203；第二汇流块204；第一层205；第二层206；通道胶207；第四管道103；流体泵11；第一口110；第二口111；驱动部件112；推拉杆1120；阀头113；第一腔体40；第一接口41；第一管道104；第二腔体50；第二管道105；第二通道的第二端2020；第二接口51；第三腔体60；第三管道106；第二通道的第一端2021；第三接口61；第一泄压口42；第一堵头43；第二泄压口52；第二堵头53；第三泄压口62；第三堵头63；平台70；控制器80；第一连接线81；第二连接线82；检测系统1000；处理器300；存储器400；开关电源模块107；第三连接线108；第四连接线109。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1和图2，本发明实施方式的检测装置100用于检测多通道器件200，多通道器件200包括第一通道201和第二通道202，检测装置100包括动力组件10、第一检测件20和第二检测件30，动力组件10用于连通第一通道201的第一端2010并向第一通道201内通入流体；第一检测件20用于接通第一通道201的第二端2011并检测第一通道201内的流体压力；第二检测件30用于接通第二通道202并检测第二通道202内的流体压力，第二通道202被配置为密闭通道并与第一通道201独立设置。多通道器件200例如是测序芯片或毛细管电泳芯片。
本发明实施方式的检测装置100中，动力组件10向多通道器件200的第一通道201不断地通入一定体积的流体，使得多通道器件200的第一通道201和第二通道202内的压力发生变化，这种压力变化可以被第一检测件20和第二检测件30检测，从而可以判断第一通道201和第二通道202的通道胶207的粘性、贴合质量或者多通道器件200的压合质量、键合质量以及封装质量是否合格达标。
具体地，第一通道201可以是多个，例如第一通道201可以是两个、三个、四个甚至更多，从而使多通道器件200可以同时或分时地进行多个样品的测定。类似地，第二通道202可以是多个，例如第二通道202可以是两个、三个、四个甚至更多，从而使多通道器件200可以同时或分时地进行多个样品的测定。在第一通道201和第二通道202均为多个的情况下，第一通道201和第二通道202可以沿多通道器件200的宽度方向交替布置。
第一通道201和第二通道202均与外部环境隔离，或者说，多通道器件200检测的过程中，第一通道201和第二通道202内没有外部流体通入时，通道内的流体压力保持不变，或者在第一通道201和第二通道202内有流体通入后，通道内的压力上升。
第一通道201和第二通道202之间可以通过通道胶207隔离，当通道胶207的粘性、贴合质量或者多通道器件200的压合质量、键合质量以及封装质量不合格达标时，工作时，通道胶207易脱胶或断裂，第一通道201和第二通道202将连通。
检测装置100可以包括第一检测管道101，第一检测管道101的一端可以连通第一检测件20，第一检测管道101应具有一定的承压能力，第一检测管道101的制造材料可以是聚氯乙烯、聚碳酸酯等。
第一检测管道101可以是多个，例如第一检测管道101可以是两个、三个、四个甚至更多。第一检测管道101与第一通道201的数量可以相同也可以不同，例如第一检测管道101与第一通道201可以一一对应，本发明实施方式对此不做限定。
第一检测件20可以是压力传感器，随着动力组件10不断地向第一通道201内通入一定体积的流体，第一检测件20检测到的压力将会发生变化。可以理解，随着流体不断地通入第一通道201，第一检测件20检测到的压力值应该是不断地上升的，若第一检测件20检测到的压力值下降，则可以判定第一通道201处发生了流体泄漏。
第一检测件20可以是一个或多个，本发明实施方式对此不做限定。例如，第一检测件20可以是多个，第一检测件20可以与第一通道201一一对应，从而可以精确地测量每一个第一通道201内的压力变化。
检测装置100可以包括第二检测管道102，第二检测管道102的一端可以连通第二检测件30，第二检测管道102应具有一定的承压能力，第二检测管道102的制造材料可以是聚氯乙烯、聚碳酸酯等。
第二检测管道102可以是多个，例如第二检测管道102可以是两个、三个、四个甚至更多。第二检测管道102与第二通道202的数量可以相同也可以不同，第二检测管道102与第二通道202可以一一对应，本发明实施方式对此不做限定。
第二检测件30可以是压力传感器，由于第二通道202未通入流体且第二通道202与外部环境隔离，因此第二检测件30检测到的压力值应该是恒定不变的。可以理解，若第二检测件30检测到的压力值上升，则可以判定第一通道201内的流体流入第二通道202中，因此可以确定第一通道201和第二通道202之间的通道胶207的粘性、贴合质量或者多通道器件200的压合质量、键合质量以及封装质量不合格达标。
第二检测件30可以是一个或多个，本发明实施方式对此不做限定。例如，第二检测件30可以是多个，第二检测件30可以与第二通道202一一对应，从而可以精确地测量第二通道202内的压力变化。
请参阅图1，多通道器件200可以用于对多种样品进行测序，还可以应用于核酸片段分析场景。多通道器件200可以包括第一汇流块203和第二汇流块204。第一汇流块203可以设置在多通道器件200的进口端，第二汇流块204可以设置在多通道器件200的出口端。
第一汇流块203可以包括多个第一接头，多个第一接头独立设置，多个第一接头可以与第一通道201和第二通道202一一对应。多通道器件200可以包括多通道器件200入口和多通道器件200出口，样品可以通过多通道器件200入口进入多通道器件200并从多通道器件200出口流出多通道器件200。
第一汇流块203可以包括多个第一开口，第一开口与多通道器件200入口一一对应。第二汇流块204可以包括多个第二接头，多个第二接头独立设置，多个第二接头可以与第一通道201和第二通道202一一对应。第二汇流块204可以包括多个第二开口，第二开口与多通道器件200出口一一对应。
请参阅图2，多通道器件200包括第一层205、第二层206，第一层205和第二层206通过通道胶207结合，第一层205和第二层206的材质可以是玻璃。
第一通道201和第二通道202可以间隔地设置在通道胶207中，第一通道201和第二通道202之间的间距可以相等，也可以不等。例如，第一通道201的数量为八个，第二通道202的数量为八个，沿多通道器件200的宽度方向，八个第一通道201和八个第二通道202以相同的间距交替设置。多通道器件200工作时，例如在负压的作用下，第一通道201和第二通道202中通入气体或液体，若通道胶207的粘性或贴合质量不合格或不达标，通道胶207从第一层205和/或第二层206上脱落，则会导致第一通道201和第二通道202的液体相互串流，从而影响多通道器件200的正常使用。
或者，请参阅图3，多通道器件200包括第一层205和第二层206，第一层205和第二层206的材质可以是玻璃，第一通道201和第二通道202可以间隔地设置在第二层206，例如，第一通道201和第二通道202以刻蚀的方式设置在第二层206，第一层205与第二层206通过热压合或化学键合的方式结合。多通道器件200工作时，例如在负压的作用下，第一通道201和第二通道202中通入气体或液体，若第一层205和第二层206之间的压合质量、键合质量不合格或不达标，第一层205和第二层206之间结合不牢固，第一层205与第二层206之间发生相互分离，则会导致第一通道201和第二通道202内的液体相互串流，从而影响多通道器件200的正常使用。
通过第一检测件20和第二检测件30检测，从而可以判断通道胶207的粘性、贴合质量或者多通道器件200的第一层205和第二层206之间的压合质量、键合质量以及多通道器件200的封装质量是否合格达标。
检测装置100可以包括第四管道103，动力组件10与第一汇流块203可以通过第四管道103连通，进一步地，第四管道103可以与第一汇流块203的第一接头连接，第四管道103应具有一定的承压能力，第四管道103的制造材料可以是聚氯乙烯、聚碳酸酯等。动力组件10可以用于连通空气、或者储存流体，动力组件10可以持续地向第四管道103内通入流体。
动力组件10将流体通过第四管道103输送至第一汇流块203，流体从第一汇流块203流入多通道器件200，进一步地，流体流入多通道器件200的第一通道201，然后从第一通道201流动至第二汇流块204，然后通过第二汇流块204流入第一腔体40，最后从第一腔体40流动至第一检测件20。
本申请实施方式中，以上所说的流体可以为气体。在流体为气体的情况下，第一检测件203可以检测第一通道201内的气压，第二检测件30可以检测第二通道202内的气压。请参阅图1和图4，在某些实施方式中，动力组件10包括流体泵11，流体泵11包括第一口110和第二口111，第一口110与流体管道连通，第二口111连通第一通道201的第一端2010，流体泵11选择性地将第一口110与第二口111连通或断开。
如此，流体泵11可以通过第一口110和第二口111控制第一通道201内的流体压力。
具体地，流体泵11的第一口110和第二口111之间可以切换，进一步地，第一口110和第二口111可以在不同的时间开启或关闭。流体泵11可以包括驱动部件112，驱动部件112可以用于抽取流体，驱动部件112可以包括推拉杆1120，当第一口110开启且第二口111关闭时，推拉杆1120朝向第一方向运动，流体泵11在推拉杆1120的作用下抽取流体，以使流体通过第一口110进入流体泵11。
当第二口111开启且第一口110关闭时，推拉杆1120朝向背离第一方向的方向运动，流体可以被流体泵11通过第二口111输送至第一通道201内。流体泵11还可以包括阀头113，第一口110和第二口111可以设置在阀头113上，阀头113可以用于控制抽取的流体流量。其中，图4中的带箭头实线示出了第一方向。
如以上所说的，流体可以为气体，因此，为流体提供动力的流体泵可以为注射泵。
请参阅图1和图5，在某些实施方式中，检测装置100包括第一腔体40，第一腔体40通过第一管道104与第一通道201的第二端2011连接，第一检测件20与第一腔体40连通。
如此，流体从第一通道201的第二端2011流出后可以在第一腔体40内汇集，在第一通道201是多个的情况下，第一腔体40的设置可以节约管道的数量、降低成本。
具体地，第一腔体40可以为汇流块，第一管道104可以是多个，例如第一管道104可以是两个、三个、四个甚至更多。第一腔体40可以包括第一接口41，第一接口41可以与第一管道104一一对应，流体通过第一管道104经第一接口41流入第一腔体40。
第一管道104可以接通第一通道201的第二端2011与第一腔体40，第一检测管道101可以接通第一检测件20和第一腔体40，从而使得第一检测件20可以通过检测第一腔体40内的压力变化，从而间接地得出第一通道201的压力变化，从而判定第一通道201处是否发生流体泄漏。
请参阅图1和图6，在某些实施方式中，检测装置100包括第二腔体50，第二腔体50通过第二管道105与第二通道202的第二端2020连通，第二检测件30与第二腔体50连通。
如此，流体从第二通道202的第二端2020流出后可以在第二腔体50内汇集，在第二通道202是多个的情况下，第二腔体50的设置可以节约管道的数量、降低成本。
具体地，第二腔体50可以为汇流块。第二管道105可以是多个，例如第二管道105可以是两个、三个、四个甚至更多。第二腔体50可以包括第二接口51，第二接口51可以与第二管道105一一对应，流体通过第二管道105经第二接口51流入第二腔体50。
第二管道105可以接通第二通道202的第二端2020与第二腔体50，第二检测管道102可以接通第二检测件30和第二腔体50，从而使得第二检测件30可以通过检测第二腔体50内的压力变化，从而间接地得出第二通道202的压力变化，从而判定第一通道201和第二通道202之间的通道胶207的粘性、贴合质量或者多通道器件200的压合质量、键合质量以及封装质量是否合格达标。
请参阅图1和图7，在某些实施方式中，检测装置100还包括第三腔体60，第三腔体60通过第三管道106与第二通道202的第一端2021连接，第三腔体60为密闭腔体，第二管道105连接第二腔体50和第二通道202的第二端2020。
如此，第三腔体60可以隔离第二通道202与外部环境，保证检测结果的准确性。第二腔体50和第三腔体60均设置在第二通道202的端部，这样便于安装且不会破坏多通道器件200的结构。
具体地，第三腔体60可以为汇流块。第三管道106可以是多个，例如第三管道106可以是两个、三个、四个甚至更多。第三腔体60可以包括第三接口61，第三接口61可以与第三管道106一一对应。第三腔体60与外部环境隔离，第三腔体60、第二通道202、第二腔体50形成一个封闭系统，当第一通道201和第二通道202之间的通道胶207的粘性、贴合质量或者多通道器件200的压合质量、键合质量以及封装质量合格达标时，该封闭系统的压力几乎不会变化，而当第一通道201和第二通道202之间的通道胶207的粘性、贴合质量或者多通道器件200的压合质量、键合质量以及封装质量不合格达标时，该封闭系统的压力将升高。
请参阅图1和图5至图7，在某些实施方式中，第一腔体40设置有第一泄压口42和封堵第一泄压口42的第一堵头43；和/或，第二腔体50设置有第二泄压口52和封堵第二泄压口52的第二堵头53；和/或，第三腔体60设置有第三泄压口62和封堵第三泄压口62的第三堵头63。
如此，第一泄压口42的第一堵头43可以隔离外部环境和第一腔体40，并提供泄压功能，防止第一腔体40的压力过高，增加第一腔体40的可靠性。类似地，第二泄压口52的第二堵头53可以隔离外部环境和第二腔体50，并提供泄压功能，防止第二腔体50的压力过高，增加第二腔体50的可靠性。第三泄压口62的第三堵头63可以隔离外部环境和第三腔体60，并提供泄压功能，防止第三腔体60的压力过高，增加第三腔体60的可靠性。
具体地，第一腔体40、第二腔体50和第三腔体60均可以是多合一类型汇流块，以将多个管道中的流体汇入一个腔体内，第一腔体40、第二腔体50和第三腔体60的结构可以相同也可以不同。可选地，第一腔体40、第二腔体50和第三腔体60的结构相同。
以第一腔体40为例，第一腔体40可以包括两个第一泄压口42，第一堵头43可以堵住其中一个第一泄压口42，防止流体从第一腔体40内泄漏；另一个第一泄压口42可以第一检测管道101与第一检测件20连通，流体通过第一管道104从第一通道201经第一接口41流入第一腔体40，并从第一腔体40经第一检测管道101流入第一检测件20。
请参阅图1和图2，在某些实施方式中，第一通道201与第二通道202相邻设置。
如此，多通道器件200的空间结构得到了有效利用，增加了第一通道201和第二通道202的数量，从而提升了多通道器件200的运行效率。另外，第一通道201和第二通道202相邻的情况下，在多通道器件200不合格的情况下，第一通道201更容易与第二通道202连通，使得多通道器件200不合格的状态更容易被检测，提高了检测装置100的检测准确性。
具体地，相邻设置可以是沿多通道器件200的厚度方向，多个第一通道201和多个第二通道202一一对应设置，也可以是沿多通道器件200的长度等方向，多个第一通道201和多个第二通道202交替设置或者并排设置。
请参阅图1和图2，在某些实施方式中，第一通道201和第二通道202的数量均为多个，第一通道201和第二通道202交替设置；或，多个第一通道201和多个第二通道202并排设置。
如此，多通道器件200的空间结构得到了有效利用，增加了第一通道201和第二通道202的数量，从而提升了多通道器件200的运行效率。当第一通道201和第二通道202交替设置时，多个第一通道201和第二通道202之间均设有通道胶207，通道胶207的粘性、贴合质量或者多通道器件200的压合质量、键合质量以及封装质量的检测效率更高。
可选地，第一通道201与第二通道202可以沿多通道器件200的宽度方向交替设置。例如，第一通道201的数量为八个，第二通道202的数量为八个。沿多通道器件200的宽度方向，第一个第一通道201设置在第一个第二通道202的左侧，第一个第二通道202设置在第二个第一通道201的左侧......第八个第一通道201设置在第八个第二通道202的左侧。
可选地，第一通道201与第二通道202可以沿多通道器件200的宽度方向并排设置。例如，第一通道201的数量为八个，第二通道202的数量为八个。沿多通道器件200的宽度方向，八个第一通道201设置在多通道器件200的第一侧，八个第二通道202设置在多通道器件200的第二侧。
值得注意的是，以上的数字仅为示例性说明，并不能视为对本发明实施方式的限定。
请参阅图1，在某些实施方式中，检测装置100包括平台70，平台70用于承载多通道器件200。
如此，多通道器件200在被检测的过程中不会晃动，从而保证检测的可靠性。
具体地，在检测开始时，可以首先将第一汇流块203和第二汇流块204通过螺纹连接等方式安装于平台70上，使第一汇流块203和第二汇流块204分别间隔地设置在平台70上。然后将多通道器件200安装在第一汇流块203和第二汇流块204之间的位置，并使多通道器件200入口与第一开口一一对应，使多通道器件200出口与第二开口一一对应。
请参阅图1，在某些实施方式中，检测装置100还包括控制器80，第一检测件20、第二检测件30和动力组件10均与控制器80连接，控制器80用于控制动力组件10向第一通道201通入流体，及用于获取第一检测件20采集得到的第一压力值以及用于获取第二检测件30采集得到的第二压力值，根据第一压力值和第二压力值判断第一通道201内的流体是否泄入第二通道202。
如此，通过控制器80的方式自动地控制动力组件10和获取压力值，使得检测装置100可以高效地运行。
具体地，控制器80可以包括第一连接线81和第二连接线82，第一连接线81可以连接动力组件10和控制器80，使得控制器80得以控制动力组件10向第一通道201通入流体；第二连接线82可以连接第一检测件20和第二检测件30与控制器80，使得控制器80得以获取第一检测件20采集得到的第一压力值以及获取第二检测件30采集得到的第二压力值。
请参阅图1和图8，在某些实施方式中，根据第一压力值和第二压力值判断第一通道201内的流体是否泄入第二通道202，包括：
第一压力值先增大后保持基本不变、第二压力值保持基本不变的情况下，判断为第一通道201内的流体未泄入第二通道202。
如此，这样可以直观地判断第一通道201和第二通道202间的通道胶207的粘性、贴合质量或者多通道器件200的压合质量、键合质量以及封装质量是否合格达标。
具体地，在动力组件10的作用下，流体的第一流动路径为：从动力组件10到第一汇流块203，再从第一汇流块203到第一通道201，再从第一通道201到第二汇流块204，再从第二汇流块204到第一腔体40，最后从第一腔体40到第一检测件20。
将第三腔体60、第一汇流块203、第二汇流块204、多通道器件200、第二腔体50、第二检测管道102和第二检测件30组成的封闭系统称为A系统，将第二口111、第四管道103、第一管道104、第一汇流块203、第二汇流块204、多通道器件200、第一腔体40、第一检测管道101和第一检测件20组成的封闭系统称为B系统，流体通过第一流动路径进入B系统。
在通入流体之前，A系统和B系统的压力均为大气压，且A系统和B系统的压力值相同，即第一检测件20和第二检测件30检测到的第一压力值和第二压力值相同。这里将此压力值记为相对压力值为零，相对压力值表示与大气压的相对压力差值。在通入一定体积的流体的过程中，第一流动路径内的空气受到压缩使得内部压力急剧上升，即B系统整体的压力增大，从而使得第一检测件20检测到的第一压力值增大，并在一定体积的流体通入完后进入保压阶段。由于第二通道202未通入流体，因此在通道胶207的粘性、贴合质量或者多通道器件200的压合质量、键合质量以及封装质量合格达标的情况下，A系统内的压力值仍为大气压，于是第二检测件30检测到的第二压力值基本保持不变。
请参阅图1和图9，在某些实施方式中，根据第一压力值和第二压力值判断第一通道201内的流体是否泄入第二通道202，包括：
第一压力值先增大后突减再保持基本不变，并且第二压力值先保持基本不变后突增再与第一压力值基本相同的情况下，判断为第一通道201内的流体泄入第二通道202。
如此，这样可以直观地判断第一通道201和第二通道202间的通道胶207的粘性、贴合质量或者多通道器件200的压合质量、键合质量以及封装质量是否合格达标。
具体地，在通入流体之前，A系统和B系统的压力均为大气压，且A系统和B系统的压力值相同，即第一检测件20和第二检测件30检测到的第一压力值和第二压力值相同。随着一定体积的流体不断地流入所述第一流动路径，第一流动路径内的空气受到压缩使得内部压力急剧上升，即B系统整体的压力增大，从而使得第一检测件20检测到的第一压力值不断增大，并在一定体积的流体通入完后进入保压阶段。
在流体通入的过程中，第一通道201和第二通道202间的通道胶207持续受到压力。其中，将保压阶段的压力值称为相对正压值，相对正压值表示与大气压相比的正压数值。若通道胶207的粘性、贴合质量或者多通道器件200的压合质量、键合质量以及封装质量不合格或不达标，通道胶207受到压力的作用会发生形变或脱胶，从而导致第一通道201和第二通道202串道，即导致B系统和A系统连通，在B系统和A系统连通的瞬间，B系统的压力将突减，于是第一压力值会在达到保压后的某一瞬间突减。
第二压力值在未串道时保持与大气一样的压力值，然后，由于串道而导致B系统和A系统连通，流体不断地从第一通道201流入第二通道202，A系统的压力不断增大，第二检测件30检测到的第二压力值不断增大，最终增大至与第一压力值相等，即此时A系统和B系统成为一个相互连通的密闭系统，第一通道201与第二通道202的相对正压值停留在相同的数值。
其中，在串道后，流体的第二流动路径为：从第一通道201到第二通道202，从第二通道202到第一汇流块203或第二汇流块204，再从第一汇流块203到第三腔体60或从第二汇流块204到第二腔体50，最后从第二腔体50到第二检测件30，流体通过第二流动路径从B系统流入A系统。
请参阅图1和图10，在某些实施方式中，根据第一压力值和第二压力值判断第一通道201内的流体是否泄入第二通道202，包括：
第一压力值先增大后突减再继续增大，最后保持基本不变，并且第二压力值增大后与第一压力值基本相同的情况下，判断为第一通道201内的流体泄入第二通道202。
如此，这样可以直观地判断第一通道201和第二通道202间的通道胶207的粘性、贴合质量或者多通道器件200的压合质量、键合质量以及封装质量是否合格达标。
具体地，在通入流体之前，A系统和B系统的压力均为大气压，且A系统和B系统的压力值相同，即第一检测件20和第二检测件30检测到的第一压力值和第二压力值相同。
随着一定体积的流体通入，第一流动路径内的空气受到压缩使得内部压力急剧上升，即B系统整体的压力增大，从而使得第一检测件20检测到的第一压力值增大。在第一压力值达到保压阶段的压力值前，第一压力值增大后突减再继续增大，此时A系统和B系统之间发生串道，A系统的相对正压值也从0开始逐渐增大，并与B系统的相对正压值保持同步持续上升的趋势。
最后，随着一定体积的流体通入完毕，A系统和B系统的相对正压值不再继续上升，且由于A系统和B系统为一个相互连通的密闭系统，A系统和B系统的相对正压值基本保持一致。
请参阅图1和图11，本发明实施方式的检测方法，用于检测多通道器件200，多通道器件200包括第一通道201和第二通道202；检测方法包括：
S10，控制动力组件10向多通道器件200的第一通道201通入流体；
S20，获取第一检测件20采集得到的第一压力值及第二检测件30采集得到的第二压力值；其中，第一检测件20接通第一通道201，第二检测件30接通第二通道202，第二通道202被配置为密闭通道并与第一通道201独立设置；
S30，根据第一压力值和第二压力值判断第一通道201内的流体是否泄入第二通道202。
在某些实施方式中，处理器300用于控制动力组件10向多通道器件200的第一通道201通入一定体积的流体；及用于获取第一检测件20采集得到的第一压力值及第二检测件30采集得到的第二压力值；以及用于根据第一压力值和第二压力值判断第一通道201内的流体是否泄入第二通道202。
如此，通过处理器300控制动力组件10的状态，如打开流体泵11的第一口110并关闭第二口111，实现对流体的抽取，使得第一流动路径内形成正压，从而通过第一检测件20和第二检测件30获取第一压力值和第二压力值，进而判定通道胶207的粘性、贴合质量或者多通道器件200的压合质量、键合质量以及封装质量是否合格达标。
请参阅图1和图12，在某些实施方式中，根据第一压力值和第二压力值判断第一通道201内的流体是否泄入第二通道202(步骤S30)，包括：
S31，在第一压力值先增大后保持基本不变、第二压力值保持基本不变的情况下，判断为第一通道201内的流体未泄入第二通道202。
如此，这样可以直观地判断第一通道201和第二通道202间的通道胶207的粘性、贴合质量或者多通道器件200的压合质量、键合质量以及封装质量是否合格达标。
请参阅图1和图13，在某些实施方式中，根据第一压力值和第二压力值判断第一通道201内的流体是否泄入第二通道202(步骤S30)，包括：
S32，在第一压力值先增大后突减再保持基本不变，并且第二压力值先保持基本不变后突增再与第一压力值基本相同的情况下，判断为第一通道201内的流体泄入第二通道202。
如此，这样可以直观地判断第一通道201和第二通道202间的通道胶207的粘性、贴合质量或者多通道器件200的压合质量、键合质量以及封装质量是否合格达标。
请参阅图1和图14，在某些实施方式中，根据第一压力值和第二压力值判断第一通道201内的流体是否泄入第二通道202(步骤S30)，包括：
S33，在第一压力值先增大后突减再继续增大，最后保持基本不变，并且第二压力值增大后与第一压力值基本相同的情况下，判断为第一通道201内的流体泄入第二通道202。
如此，这样可以直观地判断第一通道201和第二通道202间的通道胶207的粘性、贴合质量或者多通道器件200的压合质量、键合质量以及封装质量是否合格达标。
请参阅图1，在某些实施方式中，检测装置100包括开关电源模块107和第三连接线108，第三连接线108连接动力组件10和开关电源模块107，开关电源模块107可以包括第四连接线109，第四连接线109用于接通外部电源，如供电站。开关电源模块107为动力组件10提供能源，以实现动力组件10的运行。
请参阅图1和图15，本发明实施方式的检测系统1000包括处理器300和存储器400，处理器300用于执行存储器400中存储的计算程序，以实现上述任一实施方式的检测方法。
本发明实施方式的检测系统1000中，通过处理器300和存储器400控制检测装置100的抽取流体，将流体通入第一流动路径，并通过观察第一压力值和第二压力值，从而直观地判断通道胶207的粘性、贴合质量或者多通道器件200的压合质量、键合质量以及封装质量是否合格达标。
具体地，存储器400中可以存储有标准压力值，标准压力值可以是通过统计各类生产工艺下的多通道器件200的第一通道201和第二通道202发生串道瞬间的相对正压值和未发生串道且能够保压的相对正压值，以及结合各类生产工艺下多通道器件200的上机测试合格情况得出的可以判定通道胶207的粘性、贴合质量或者多通道器件200的压合质量、键合质量以及封装质量是否合格达标的数值，即通过检测系统1000的测试，如果某个生产工艺下的多通道器件200的第一通道201和第二通道202间发生串道时的相对正压值未超过该标准压力值，则可认为该生产工艺不合格；反之如若第一通道201和第二通道202间发生串道时的相对正压值超过了该标准压力值或第一通道201和第二通道202间未发生串道且保压压力值超过标准压力值，则可认为该生产工艺合格。
本发明实施方式的存储有计算机程序的非易失性计算机可读存储介质，当计算机程序被一个或多个处理器300执行时，实现上述任一实施方式的检测方法。
具体地，处理器300可执行检测方法中的任一项步骤。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理模块的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
处理器300可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-ProgrammableGate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
应当理解，本申请的实施方式的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器400中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本申请的各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种检测装置，用于检测多通道器件，所述多通道器件包括第一通道和第二通道，其特征在于，所述检测装置包括：
动力组件，用于连通所述第一通道的第一端并向所述第一通道内通入流体；
第一检测件，用于接通所述第一通道的第二端并检测所述第一通道内的流体压力；
第二检测件，用于接通所述第二通道并检测所述第二通道内的流体压力，所述第二通道被配置为密闭通道并与所述第一通道独立设置。
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述动力组件包括流体泵，所述流体泵包括第一口和第二口，所述第一口与流体管道连通，所述第二口连通所述第一通道的第一端，所述流体泵选择性地将所述第一口与所述第二口连通或断开；
任选地，所述检测装置包括第一腔体，所述第一腔体通过第一管道与所述第一通道的第二端连接，所述第一检测件与所述第一腔体连通；
任选地，所述检测装置包括第二腔体，所述第二腔体通过第二管道与所述第二通道的第二端连通，所述第二检测件与所述第二腔体连通；
任选地，所述检测装置还包括第三腔体，所述第三腔体通过第三管道与所述第二通道的第一端连接，所述第三腔体为密闭腔体，所述第二管道连接所述第二腔体和所述第二通道的第二端；
任选地，所述第一腔体设置有第一泄压口和封堵所述第一泄压口的第一堵头；和/或，所述第二腔体设置有第二泄压口和封堵所述第二泄压口的第二堵头；和/或，所述第三腔体设置有第三泄压口和封堵所述第三泄压口的第三堵头。
3.根据权利要求1或2所述的检测装置，其特征在于，所述第一通道与所述第二通道相邻设置；
任选地，所述第一通道和所述第二通道的数量均为多个，所述第一通道和所述第二通道交替设置；或，
多个所述第一通道和多个所述第二通道并排设置。
4.根据权利要求1或2所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括平台，所述平台用于承载所述多通道器件；
任选地，所述检测装置还包括控制器，所述第一检测件、所述第二检测件和所述动力组件均与所述控制器连接，所述控制器用于控制所述动力组件向所述第一通道通入流体，及用于获取所述第一检测件采集得到的第一压力值以及用于获取所述第二检测件采集得到的第二压力值，根据第一压力值和第二压力值判断所述第一通道内的流体是否泄入所述第二通道；
任选地，所述根据第一压力值和第二压力值判断所述第一通道内的流体是否泄入所述第二通道，包括：
所述第一压力值先增大后保持基本不变、所述第二压力值保持基本不变的情况下，判断为所述第一通道内的流体未泄入所述第二通道；
任选地，所述根据第一压力值和第二压力值判断所述第一通道内的流体是否泄入所述第二通道，包括：
所述第一压力值先增大后突减再保持基本不变，并且所述第二压力值先保持基本不变后突增再与所述第一压力值基本相同的情况下，判断为所述第一通道内的流体泄入所述第二通道；
任选地，所述根据第一压力值和第二压力值判断所述第一通道内的流体是否泄入所述第二通道，包括：
所述第一压力值先增大后突减再继续增大，最后保持基本不变，并且所述第二压力值增大后与所述第一压力值基本相同的情况下，判断为所述第一通道内的流体泄入所述第二通道。
5.一种检测方法，用于检测多通道器件，所述多通道器件包括第一通道和第二通道；
其特征在于，所述检测方法包括：
控制动力组件向所述多通道器件的第一通道通入一定体积的流体；
获取第一检测件采集得到的第一压力值及第二检测件采集得到的第二压力值；其中，所述第一检测件接通所述第一通道，所述第二检测件接通所述第二通道，所述第二通道被配置为密闭通道并与所述第一通道独立设置；
根据第一压力值和第二压力值判断所述第一通道内的流体是否泄入所述第二通道。
6.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述检测方法通过权利要求1-4任一项所述的检测装置实现。
7.根据权利要求5或6所述的检测方法，其特征在于，所述根据第一压力值和第二压力值判断所述第一通道内的流体是否泄入所述第二通道，包括：
在所述第一压力值先增大后保持基本不变、所述第二压力值保持基本不变的情况下，判断为所述第一通道内的流体未泄入所述第二通道；
任选地，所述根据第一压力值和第二压力值判断所述第一通道内的流体是否泄入所述第二通道，包括：
在所述第一压力值先增大后突减再保持基本不变，并且所述第二压力值先保持基本不变后突增再与所述第一压力值基本相同的情况下，判断为所述第一通道内的流体泄入所述第二通道；
任选地，所述根据第一压力值和第二压力值判断所述第一通道内的流体是否泄入所述第二通道，包括：
在所述第一压力值先增大后突减再继续增大，最后保持基本不变，并且所述第二压力值增大后与所述第一压力值基本相同的情况下，判断为所述第一通道内的流体泄入所述第二通道。
8.一种检测系统，其特征在于，包括处理器和存储器，所述处理器用于执行所述存储器中存储的计算程序，以实现权利要求5-7中任一项所述的检测方法。
9.一种存储有计算机程序的非易失性计算机可读存储介质，其特征在于，当所述计算机程序被一个或多个处理器执行时，实现权利要求5-7中任一项所述的检测方法。
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