CN118265774A - 加压气体供应装置以及气缸 - Google Patents

Abstract

一种气体源，其用于对起泡饮料容器和其他饮料容器进行加压，例如以对容器进行重新加压来在储存期间保持饮料的碳酸水平。气缸可以包括盖，该盖具有凸缘和位于凸缘下方的捕获部。捕获部可以与气缸支承件接合以使气缸移动成与刺穿元件接触，从而刺穿气缸的气体出口并在气缸与气体接收器之间形成密封。压力指示器可以具有单个压力指示器，单个压力指示器用以指示气缸输送加压气体的容量以及饮料容器中的压力。

Description

加压气体供应装置以及气缸

相关申请的交叉引用

本申请根据35U.S.C.§119(e)要求于2021年10月8日提交的美国临时申请No.63/253833的优先权，该美国临时申请的全部内容通过参引并入本文中。

技术领域

本发明总体上涉及分配加压气体，例如分配加压气体以在从起泡酒瓶中倾倒酒之后对该瓶进行重新加压。

发明内容

一个或更多个实施方式允许用户从瓶或其他容器中分配饮料、比如酒。在一些情况下，从这种瓶中分配液体可以执行一次或更多次，并且在每次饮料分配之后可以将止挡器与瓶接合以对该瓶的内部进行密封封闭。因此，在使对饮料质量的影响最小化的同时，可以多次从瓶分配饮料，并且饮料在每次分配之间可以被长时间储存。在一些实施方式中，在从瓶内分配饮料之后，几乎没有或没有与饮料反应的气体、比如空气可以被引入到瓶中或保留在该瓶中。因此，在一些实施方式中，用户可以从酒瓶中分配酒，并且随后可以从瓶中清除空气，并对瓶进行密封以防止空气或其他可能有害的气体或液体进入到该瓶中。在一些实施方式中，在分配完成之后，高于环境压力的压力可以被引入到瓶中并且可以在该瓶中保持，这可以有助于保持起泡饮料中的碳酸水平，并且可以通过经由止挡器引入加压气体来建立这种压力。

在一些实施方式中，用于向饮料容器中或其他接纳件中提供加压气体的加压气体源包括壳体，该壳体构造成对气缸进行支承。壳体可以布置成由手保持，例如具有可以被用户握住或为用户的抓持提供辅助的手柄。壳体可以安装有气体出口，例如该气体出口可以安装在壳体的底部端部处并且可以布置成提供加压气体以输送至饮料容器或其他接纳件。例如，气体出口可以布置有阀，使得将壳体向下按压到气体接收装置(比如饮料容器上的止挡器)的气体端口上以使阀的一部分向上移动并打开该阀以输送气体。将壳体上的向下的力移除可以使阀关闭并停止气体输送。调节器可以由壳体支承，并且调节器可以布置成从气缸接收处于第一压力的气体并将该气体以低于第一压力的第二压力向气体出口提供。调节器可以以多种方式布置，比如具有一个或更多个压力调节阶段、可调节的输出压力等。可以布置有刺穿吹管，以刺穿气缸的出口，从而释放加压气体以用于输送至调节器。刺穿吹管和气缸能够相对于彼此移动，以刺穿气缸的气体出口。在一些实施方式中，气缸保持器可以与气缸上的盖的一部分接合，以迫使气缸与刺穿吹管接合。替代性地，气缸保持器可以与盖的一部分接合，以在刺穿吹管移动成与气体出口接合以进行刺穿期间对气缸进行支承。因此，气缸可以在刺穿吹管进行移动以刺穿气缸的出口期间被支承于盖处并相对于气体源壳体保持静止，或者可以相对于气体源壳体移动以进行刺穿。这种布置可以允许气体源容纳多种不同尺寸和/或形状的气缸，因为气缸只需接合在气缸的盖部分处，即可实现有效且可重复的刺穿。

在一些方面中，气缸包括具有储存容积部的本体以及具有顶表面的颈部，该顶表面具有可刺穿的气体出口。气缸可以容纳加压的气体和/或液体，比如氩气、二氧化碳、氮气、或者无论是液体和/或气体形式的其他化合物或化合物的混合物。颈部可以固定有盖，并且该盖具有围绕气缸本体的颈部的顶表面和一部分延伸的侧壁。侧壁可以限定内部空间以及通向该内部空间的上开口，并且该侧壁可以包括凸缘，该凸缘从侧壁径向向外延伸并具有定位在侧壁的下部部分上方的下表面。凸缘的下表面和侧壁的下部部分可以形成用于接合棘爪的捕获部，例如，该接合棘爪用于与气缸接合并迫使气缸与气体接收器接合，以向气体接收器输送加压气体。内部空间中可以定位有垫圈，并且该垫圈可以构造成与顶表面形成密封并与延伸到内部空间中以刺穿气体出口的刺穿元件形成密封。例如，当气缸被迫与气体接收器接合时，接收器的刺穿吹管可以通过盖的上开口延伸到内部空间中，以既与垫圈形成密封又刺穿气缸的气体出口。因此，盖可以构造成对气缸进行支承，以响应于接合棘爪与捕获部接合并迫使盖和本体与接纳到上开口中的刺穿元件接合而刺穿气体出口。

在一些实施方式中，凸缘和盖制成为单个整体件，而在一些实施方式中，凸缘和盖单独制造并且随后在附接至气缸本体之前或在附接至气缸期间附接在一起。

在一些实施方式中，盖的侧壁可以布置成在颈部的顶表面上方延伸，例如使得上开口定位在气体出口上方。垫圈可以具有上表面，其中，上表面的一个区域在盖的上开口处暴露并且被布置成与接纳在盖的上开口中以刺穿气缸的气体出口的刺穿元件接触。垫圈还可以具有下表面，该下表面被布置成例如响应于刺穿元件将垫圈推动成与气缸本体的顶表面接触而与颈部的顶表面形成密封。在一些情况下，盖包括具有环形形状的上壁，该上壁从侧壁径向向内延伸并且包括限定上开口的径向内部部分。例如，上壁可以有助于将垫圈保持在内部空间中。在一些实施方式中，垫圈的上表面的最靠上部分位于上壁的径向内部部分的径向内侧，并且在一些情况下，垫圈的上表面的最靠上部分可以延伸到上开口中，例如以有助于在刺穿元件刺穿气体出口之前与该刺穿元件形成密封。

在一些实施方式中，盖包括内螺纹，该内螺纹布置成与颈部上的外螺纹接合。在某些情况下，无论是除了螺纹接合之外，还是代替螺纹接合，盖可以通过粘合剂、焊接或其他附接方法固定至颈部。

在一些实施方式中，捕获部在凸缘的下表面与侧壁的下部部分之间的接合部处具有弯曲形状，例如，该弯曲形状可以围绕盖延伸。弯曲形状可以有助于确保接合棘爪在合适的位置处与盖接合，以有助于将盖居中或以其他方式定位，以用于与气体接收器正确接合。

在一些实施方式中，气缸可以与气缸保持器进行组合，该气缸保持器具有用以接纳气缸的本体的空间。气缸保持器可以具有一个或更多个接合棘爪，接合棘爪构造成位于通向该空间的开口处，以与接纳在空间中的气缸的捕获部接合。例如，气缸可以通过将气缸的与盖相反的底部端部插入到气缸保持器中而被接纳到气缸保持器中。气缸可以被接纳到保持器中，直到一个或更多个接合棘爪在凸缘下方的捕获部处与盖接合为止。在接合棘爪与盖接合的情况下，气缸可以通过棘爪进行悬挂或以其他方式相对于气缸保持器进行保持。在一些情况下，一个或更多个接合棘爪可以布置成与气缸接合，以便迫使盖、垫圈和气体出口与气体供应装置的气体接收器的刺穿元件接合，以刺穿气体出口。在一些情况下，气缸保持器包括螺纹部分，该螺纹部分构造成与气体供应装置接合，以响应于气缸保持器相对于气体供应装置的旋转而使气体出口移动成与刺穿元件接合。在一些实施方式中，一个或更多个接合棘爪进行枢转地安装，以移入及移出一路径，气缸沿着该路径被接纳到空间中。例如，气缸本体以及一个或更多个接合棘爪可以构造成使得气缸本体进入空间的运动使一个或更多个接合棘爪枢转出所述路径。这种移动可以允许气缸被接纳到空间中。在一些情况下，一个或更多个接合棘爪可以被弹性偏置成移动到所述路径中，例如，气缸本体可以使棘爪抵抗弹性偏置进行移动，以允许气缸本体被接纳到气缸体保持器的空间中。在本体被至少部分地接纳到空间中的情况下，棘爪可以被偏置到与盖的捕获部接合的位置。在一些实施方式中，气缸保持器、盖和本体可以构造成使得当一个或更多个接合棘爪与盖的捕获部接合时，本体悬挂在气缸保持器的空间中。在一些情况下，一个或更多个接合棘爪各自具有与捕获部接合的接合端部，该接合端部与接合棘爪安装至气缸保持器的安装端部相反，例如，接合端部可以定位成比可以枢转地附接至气缸保持器的安装端部而更靠近通向所述空间的开口。

在一些方面中，用于向饮料容器中提供加压气体的加压气体源可以包括：壳体，该壳体具有供容纳加压气体的气缸所用的支承件；气体出口(例如，具有出口阀)，该气体出口安装至壳体并且布置成提供加压气体以输送至饮料容器；以及调节器，该调节器由壳体支承并且布置成从气缸接收处于第一压力的气体并且将气体以低于第一压力的第二压力提供至气体出口。在调节器与气体出口之间可以联接有导管，以将气体从调节器输送至气体出口，并且压力指示器可以被配置成：当气体出口联接至饮料容器并且出口阀打开时指示饮料容器中的压力是否超过阈值，并且当出口阀关闭时指示气缸是否具有向饮料容器输送加压气体的容量。因此，压力指示器可以执行两种功能，即关于气体源向容器输送加压气体的能力以及在气体被输送至容器之后或在气体被输送至容器时指示容器中的气体压力的能力。

在一些实施方式中，压力指示器被配置成当出口阀关闭并且气体出口与饮料容器断开接合时，指示气缸是否具有对饮料容器进行加压的容量。在一些情况下，出口阀是常闭的并且通过使气体出口移动成与饮料容器上的止挡器接合来打开。

在一些情况下，压力指示器包括单个压力传感器元件和单个指示器元件，以指示容器中的压力是否超过阈值以及气缸是否具有对饮料容器进行加压的容量两者。例如，单个压力传感器元件可以包括能够基于导管中的压力进行移动的弹性偏置型活塞，并且单个指示器元件可以联接至该活塞以基于活塞的位置进行移动并提供指示。在一些情况下，指示器元件能够在各位置之间进行移动，在这些位置中，指示器元件的第一部分对于低于阈值的压力是可见的，并且指示器元件的第二部分对于超过阈值的压力是可见的。在一些实施方式中，指示器元件的第一部分和第二部分通过壳体的窗口是可见的。

在一些实施方式中，调节器包括刺穿吹管，该刺穿吹管布置成刺穿气缸的出口，以释放加压气体。在一些情况下，气体供应装置包括气缸支承件，该气缸支承件构造成使气缸相对于壳体移动，以刺穿气缸的出口。例如，气缸支承件可以构造成与布置在气缸的颈部处的凸缘接合，以使气缸相对于壳体移动，从而刺穿气缸的出口。

在一个实施方式中，设置有用于与饮料容器一起使用的止挡器，该饮料容器具有颈部、位于颈部处以进入容器的内部容积部的开口、以及位于颈部的外表面上的唇缘。止挡器可以包括具有密封表面的止挡器本体，该密封表面布置成与颈部的围绕开口的一部分接触并形成密封，例如以将瓶的内部空间密封而使其免受气体或其他外部环境条件的影响。该止挡器可以包括气体入口端口，该气体入口端口布置成接收来自气体源的气体出口的加压气体并将加压气体输送到容器的内部空间中。止挡器可以布置成密封容器的开口，以在容器中保持或以其他方式适当地维持高于环境的压力，例如从而有助于将饮料的碳酸化水平保持在合适的水平。例如，止挡器可以包括从气体入口端口延伸至气体出口的气体路径。该气体路径可以从气体入口端口所在的止挡器本体的顶部延伸至气体出口所在的邻近密封表面的位置，以将加压气体引入到容器中。可以在气体路径中设置止回阀或其他单向阀，以防止从气体出口流动至入口。止挡器也可以设置有排气口和/或压力指示器，例如以对超过阈值水平的压力进行排气，从而允许从瓶中清除空气并且指示该瓶中的压力。

下面进一步描绘和描述了该装置的各种示例性实施方式。

附图说明

参照各种实施方式和附图对本发明的各方面进行描述，附图包括：

图1示出了说明性实施方式中的气体源和饮料容器止挡器的截面图；

图2示出了图1中所示的饮料容器和止挡器的立体图；

图3示出了与饮料容器断开接合的图2的止挡器；

图4示出了图1的实施方式的压力指示器的详细视图；

图5示出了具有与刺穿元件接合的盖的气缸以及调节器的特写视图；

图6示出了图1的实施方式中的气缸保持器的立体图；以及

图7示出了被接纳在图6的气缸保持器中的气缸。

具体实施方式

下面参照说明性实施方式描述本发明的特征，但是应当理解，不应当鉴于所描述的具体实施方式来狭义地解释本发明的特征。因此，本发明的各方面不限于本文中所描述的实施方式。还应当理解，各种本发明的特征可以单独使用和/或彼此以任何合适的组合来使用，并且因此，各种实施方式不应当被解释为需要特征的任何特定的一种或多种组合。相反，所描述的实施方式的一个或更多个特征可以与其他实施方式的任何其他合适的特征进行组合。例如，气体供应装置的一个实施方式采用了：气缸，该气缸支承在气缸上的盖的一部分处；以及压力指示器，该压力指示器被配置成指示向饮料容器提供加压气体的气缸的容量以及饮料容器中的压力两者。这些特征可以如下面的实施方式中那样一起使用，或者可以彼此独立地使用，例如，气缸盖特征可以在没有压力指示器的气体供应装置中使用，包括所述的压力指示器的气体供应装置可以构造成与没有盖或其他支承装置的气缸一起操作等。

图1示出了气体源1的立体图，该气体源可以用于各种应用、比如用于为轮胎充气、在分配之后对起泡酒瓶和其他碳酸饮料瓶进行加压或重新加压、从低压或无压力下储存饮料的加压饮料容器中清除空气、为储存器装料等。在下面的描述中，具体参照在加压的碳酸饮料容器中的用途，但是本发明的各方面不应限于该应用。气体源1具有壳体2，该壳体2对气体源1的各种部件进行支承，并且在该实施方式中具有矩形的盒状形状，但是其他形状和构型也是可能的。例如，壳体2可以包括限定手柄的开口，用户可以使手指伸出通过手柄以用手指和拇指抓住壳体2的主体。在一些实施方式中，气体源1包括气缸保持器6，该气缸保持器6以可拆卸的方式附接至壳体1，并且具有在壳体1的底壁下方延伸的部分。气缸保持器6可以构造成为用户提供手柄或其他抓握区域，使得用户可以在将气缸保持器6保持的同时操纵和操作气体源1。例如，在一些实施方式中，气体源1具有位于壳体2的底壁处的气体出口9。这种针对气体出口9的定位可以允许用户将气体源1置于气体接收端口(比如，充气阀或轮胎或者如图1中所示的饮料容器止挡器7的气体入口端口71)上并将气体源1在接收端口上向下按压以输送气体。在一些实施方式中，气体出口9布置有出口阀91，该出口阀91是常闭的并且在气体出口9于接收端口上被向下按压时(这使气体出口阀的一部分移动以打开该阀)打开以允许气体流动。从接收端口释放气体源1将使气体出口阀91关闭，从而使气体停止流动。然而，在一些实施方式中，气体可以通过用户对杆或按钮进行操作、对手柄进行挤压或者以其他方式释放。

在一些实施方式中，气体源1可以构造成向饮料容器中输送气体，使得容器的内部空间可以被加压到期望水平，以用于在容器中储存饮料。可以使用不同的布置来对容器进行密封封闭并接收来自气体源1的加压气体，以对容器进行加压。图1中所示的止挡器7就是一种这样的装置，并且其构造成与饮料容器接合以对容器进行密封封闭，从而例如在几天、几周或更长的较长时间段内于该容器中保持高于环境压力。图2和图3分别示出了与容器8接合和与容器8断开接合的图1的止挡器7。可以操作杆75或其他用户可操作元件，以使密封表面以及一个或更多个棘爪73与容器接合，从而在容器开口处建立并保持密封，并且/或者可以操作杆75或其他用户可操作元件以使止挡器7与容器8断开接合。例如，杆75可以移动至如图3中所示的打开位置，其使棘爪73移动至断开接合位置，以允许止挡器7从容器8移除并且/或者允许容器颈部被接纳到止挡器7的定位有棘爪73的腔中。在容器颈部被接纳到止挡器7的腔中的情况下，可以操作杆75以使棘爪73与容器颈部的唇缘82接合并迫使止挡器7的密封表面与容器的开口81接合，以便与开口81形成密封并对容器8的内部空间进行密封封闭。此后，可以向止挡器7的气体入口71提供气体，例如以对饮料容器8进行加压和/或从饮料容器8中清除气体。对止挡器7的气体入口71提供的加压气体可以被导引通过止挡器7的止回阀72或其他装置并进入饮料容器中。气体入口71可以位于止挡器7的壳体74的顶壁处或者诸如止挡器7的侧壁之类的其他位置处。附加于或替代于止回阀或用以防止气体从容器中逸出的其他装置，止挡器7可以包括排气阀或用以允许气体从容器内部空间被清除和/或对容器进行适当地加压的其他特征。例如，排气阀可以允许加压气体被引入到容器中并在该容器中建立压力，直至一阈值，此后，排气阀打开以释放超过该阈值的压力。压力指示器76可以指示容器内部空间是否被适当地加压，从而例如提示用户停止向容器中引入气体。

为了提供加压气体，气体源1包括气缸4，该气缸4将加压气体保持在储存容积部中，所述加压气体例如为处于200psi至5000psi的相对较高压力下的二氧化碳(CO2)、氩气、氮气或其他气体。气缸4由气缸保持器6保持，该气缸保持器6进行操作以保持气缸4与刺穿吹管51接合，进而刺穿气缸4的气体出口并使加压气体从气缸4释放至气体源1的气体路径或其他气体接收器。加压气体可以由调节器5接收，该调节器5构造成接收来自气缸4的高压气体并降低其压力，以用于例如经由管或其他导管25将该高压气体输送至气体出口9。例如，保持二氧化碳的气缸4可以具有500psi至1000psi的内部压力，并且调节器5可以将该压力降低至适用于预期应用的某些值、比如降低至15psi至50psi，以用于对起泡饮料容器进行重新加压。在一些情况下，调节器5能够由用户或技术人员进行调节，以在气体出口9处提供不同的气体压力。例如，调节器5可以包括标度盘、可调节螺钉或用于调节输出气体压力的其他特征。在一些实施方式中，调节器5和刺穿吹管51可以固定在一起，并且可以相对于壳体2和气缸4移动，以刺穿气缸出口。替代性地，调节器5和刺穿吹管51可以相对于壳体2被固定，并且气缸4可以通过气缸保持器6而相对于刺穿吹管51进行移动，以刺穿气缸4的气体出口。尽管在一些实施方式中包括调节器5，但是调节器不是必需的。相反，至少当气体流动得超过阈值速率时，可以操作限流器或其他元件以降低气体出口9处的气体输送压力。

在一些实施方式中，气体源1可以包括压力指示器，该压力指示器被配置成：当气体出口9联接至饮料容器并且出口阀91打开时，指示饮料容器(或接收来自气体源1的加压气体的其他装置)中的压力是否超过阈值，并且当出口阀91关闭时，指示气缸4是否具有对饮料容器进行加压的容量。因此，单个压力指示器可以提供两种功能，即指示饮料容器或接收来自气体源1的加压气体的其他装置中的压力、以及指示气缸是否具有合适的容量以向饮料容器或其他目标装置提供加压气体。这可以简化用户对气体源1进行的操作，因为用户例如只需要监测单个压力指示器来确定饮料容器是否被适当地加压以及气缸是否可以提供加压气体。也就是说，尽管压力指示器不一定能同时指示容器中的压力以及气缸用以提供加压气体的容量，但是单个压力指示器可以比如基于气体出口阀91打开还是关闭而在不同的时间提供这两种指示。

在一些实施方式中，压力指示器可以包括单个压力传感器元件和单个指示器元件，以指示饮料容器中的压力以及气缸是否具有输送加压气体的容量两者。例如，图1示出了以流体方式联接至导管25的单个压力传感器元件24，加压气体经由该导管25被提供至气体出口9。压力传感器元件24包括可移动元件，该可移动元件响应于导管25中的压力而移动至不同位置。可移动元件联接至杆臂23，杆臂23在一个端部处、例如在图1的左侧的端部处以能够相对于壳体2枢转的方式安装。杆臂23的相反端部联接至指示器元件22，使得随着压力传感器元件24的可移动元件移动，指示器元件22相对于壳体2的指示窗口21而向上和向下移动。指示器窗口21被布置成使得指示器元件22的相对小的部分通过该指示器窗口21是可见的。因此，指示器元件22的通过指示器窗口21可见的部分将指示导管25中的相对压力。在一些实施方式中，指示器元件22包括两个标记部分、例如具有“X”的第一部分和具有“O”的第二部分。X意在指示相对较低的压力或无压力，并且O意在指示相对较高的压力或超过阈值的压力。当然，也可以使用其他标记、比如红色标记和绿色标记或者其他的颜色标记、数字(例如，“0”和“1”)、文本(例如，“满”和“空”)等等。另外，指示器元件可以被配置成提供多于两种的指示，例如代表导管25中的压力的三种或更多种指示，例如“0”、“1/2”、“3/4”和“满”或者用以提供三个或更多个压力水平指示的其他指示。尽管一些实施方式中的指示器窗口21布置在壳体1的侧部处，但是指示器窗口21可以布置在任何合适的位置、比如布置在壳体1的顶壁或表面上。这可以允许用户在一些使用构型中更容易地看到指示器窗口21。另外，指示器元件22在一些实施方式中竖向地移动，但是也可以以任何合适的方式移动、比如沿着壳体1的顶壁的内表面或者壳体1的表面水平地移动。如将理解的，可以调节杆臂23和压力传感器元件24的安装布置结构以适应指示器窗口21和元件22的合适的定位和移动。

当出口阀91关闭时、比如当气体出口9与止挡器7或其他加压气体接收器断开联接时，压力指示器可以提供气缸4中的容量或压力的指示。在一些实施方式中，调节器5将加压气体输出至一压力限制，这使得导管25中的压力在出口阀91关闭时达到该压力限制。压力指示器可以被配置成：当导管25中的压力超过阈值(比如，为10psi至30psi)时，提供合适的指示(例如，“O”或绿色)，以指示气缸4具有向饮料容器或其他目标装置提供加压气体的容量，并且当导管25中的压力低于阈值(例如，为20psi或更低)时，提供另一指示(例如，“X”或红色)，以指示气缸4不具有用以输送加压气体的合适容量。类似地，当气体出口9联接至饮料容器并且出口阀91打开时，压力指示器可以提供关于饮料容器或其他目标装置中的压力的指示。在一些实施方式中，当出口阀91打开时，导管25中的压力将等于或大致等于以流体方式联接至气体出口9的饮料容器中的压力。因此，压力指示器将提供饮料容器中的压力是否处于一个或更多个特定水平或者否则高于阈值的指示。这可以允许用户将气体出口9联接至与饮料容器8接合的止挡器7并且比如通过将出口9按压成与止挡器7的气体入口71接合以打开出口阀91而使气体被输送。在气体输送期间，用户可以观察指示器窗口21，直到在容器8中建立期望的压力水平为止，例如气体可以被输送，直到压力指示器22在窗口21中提供“O”指示为止。此时，用户可以停止气体输送并使气体源1与止挡器7断开联接。在气体出口阀91关闭的情况下，如果气缸4具有合适的容量，则导管25中的气体压力将达到调节器5的压力限制，或者如果气缸4已经被适当地耗尽，则导管25中的气体压力将处于比该压力限制低的压力。如果气缸4具有合适的容量，则压力指示器22将提供压力相对较高(例如，高于阈值)的“O”或其他指示，并且如果气缸4不具有合适的容量，则压力指示器22将提供压力相对较低(例如，低于阈值)的“X”或其他指示。因此，当用户拿起气体源1以进行使用时，用户可以观察窗口21中的压力指示，以确定气缸4是否具有以供使用的适合容量。如果没有，则用户可以根据需要更换气缸4。

在一些实施方式中，压力指示器可以为用户提供用以确认气体被提供给饮料容器并且容器中的压力正在增加的能力。例如，当气体源1处于静止且未被用于输送气体时，压力指示器将提供关于气缸4用以提供加压气体的容量的指示。一旦气体源1联接至止挡器7以向饮料容器8输送气体，则导管25中的压力最初将下降到调节器5的压力限制以下。在一些实施方式中，在调节器5与气体出口9之间的导管25中可以设置有限流器，并且压力传感器24在该气体出口9的上游联接至管道25。该限流器有助于在气体流动超过阈值速率期间保持导管25中的位于限流器下游的压力更接近饮料容器中的压力，由此允许压力指示器在向容器8输送气体时提供容器8中的压力的相对准确的指示。随着容器8中的压力上升，压力指示器将指示正在增加的压力，用户可以查看该压力指示器，以确认气体正在被输送并且容器8中的压力正在上升。当容器8中的压力达到期望的水平时，用户可以比如通过以下方式来停止气体输送：使气体源1与止挡器7断开联接；对杆、按钮进行释放等；或采取其他合适的动作。

图4示出了图1的实施方式中的压力指示器的特写视图。在一些实施方式中，压力传感器24包括弹性偏置型活塞243，该活塞243能够基于与传感器24的入口244联接的导管25中的压力进行移动。入口244处的压力使隔膜242向上移动，从而使活塞243抵抗弹簧241的偏置而向上移动。活塞243通过与杆臂23的槽231接合的销245来联接至杆臂23。活塞243和销245的向上运动使杆臂23绕位于杆臂23的近端端部处的相对于壳体2固定的枢轴232逆时针枢转。这使杆臂23的远端端部向上移动，从而使指示器元件22相对于指示器窗口21——该指示器窗口21相对于壳体2被固定——向上移动。指示器元件22相对于窗口21的移动与压力传感器24的入口244处的不同压力相对应，并且使指示器元件22的不同部分在窗口21处可见。因此，指示器元件的在窗口21处可见的部分(例如，包括“X”或“O”或者其他标记的部分)提供了导管25中压力的指示。压力传感器24的入口244处的相对较低的压力允许活塞243在弹簧241的偏置下而向下移动，从而使指示器元件22相对于指示器窗口21向下移动。如上所述，指示器元件22能够在各位置之间移动，在这些位置中，指示器元件的第一部分(例如，该第一部分带有“X”)对于比阈值低的压力是可见的，并且指示器元件的第二部分(例如，该第二部分带有“O”)对于比阈值高的压力是可见的。因此，根据导管25中的压力，指示器元件22的第一部分和第二部分通过壳体2的窗口21是可见的。同样如上所述，指示器元件22可以包括三个或更多个指示部分，其可以通过窗口21而是可见的，例如以提供不同的压力水平指示，所述压力水平指示比如为用于较低的压力或无压力的第一压力水平指示、用于饮料容器中的期望压力水平的第二压力水平指示、以及用于指示气缸对饮料容器进行加压的容量的第三压力水平指示。

在一些实施方式中，气体源1可以构造成使用下述气缸：该气缸被布置成接合在与气缸本体附接的盖处，以用于施加刺穿力以刺穿气体出口并且保持气缸与气体源1的刺穿元件或其他气体接收器之间的密封。这可以使得气体源1能够使用不同尺寸和形状的气缸4，因为气缸的尺寸和形状与刺穿操作无关，如在大多数气缸刺穿布置中的情况一样。也就是说，许多气缸刺穿构型支承气缸的底部、与气体出口相对，以用于刺穿。因此，气缸的长度、形状或其他特征的变化可能干扰正常的刺穿。然而，在可以与气缸盖接合以施加刺穿及密封力的布置中，气缸本体的尺寸和/或形状与接合该气缸无关。

图5示出了气缸4接合在盖处以用于向气缸4施加刺穿及密封力的说明性实施方式。在一些实施方式中，气缸4包括本体43、例如钢或其他金属的容器，其被构造成保持高压气体和/或液化气体以用于输送至气体源1。本体43可以具有颈部42，颈部42的顶表面具有可刺穿气体出口，该可刺穿气体出口可以通过使可刺穿气体出口移动成与刺穿元件51接触而被刺穿吹管或其他元件51刺穿。颈部42可以固定有盖48，并且该盖48具有围绕颈部42的顶表面和侧部部分延伸的侧壁44。作为示例，盖48可以通过粘合剂、如图所示的螺纹接合、焊接和/或其他方式固定至颈部42。侧壁44限定了定位有垫圈45的内部空间以及通向该内部空间的上开口46。垫圈45可以构造成与颈部的顶表面形成密封并且与延伸穿过上开口46并延伸到内部空间中以刺穿颈部的气体出口的刺穿元件51形成密封。例如，刺穿元件51进入内部空间的运动可以使垫圈45变形，使得该垫圈与位于上侧的刺穿元件51以及位于下侧的颈部的气体出口两者形成密封。盖48可以包括凸缘41，该凸缘41从侧壁44径向向外延伸并具有定位在侧壁的下部部分上方的下表面。也就是说，侧壁44的至少一部分可以在凸缘41的下侧部的下方延伸，使得凸缘41的下表面和侧壁44的下部部分形成例如用于接合棘爪62的捕获部47，以与盖48接合。盖48可以构造成对气缸4进行支承，以响应于接合棘爪62与捕获部47接合并迫使盖48和本体43与被接纳到盖48的上开口46中的刺穿元件51接合而刺穿气体出口。由于气缸仅接合在盖48的捕获部47处以用于向气缸4施加刺穿及密封力，因此本体43的尺寸和形状可以变化，而不影响刺穿及密封操作。这可以允许气体源1使用各种不同尺寸和形状的气缸4。

在一些实施方式中，用于与气缸4上的盖48的捕获部47接合的接合棘爪62可以是气缸保持器6的一部分。例如，如在图5和图6中可以看到的，气缸保持器6可以具有用以接纳气缸4的本体43的空间，并且一个或更多个接合棘爪62可以构造成位于通向该空间的开口处，以与被接纳在该空间中的气缸的捕获部47接合。图5示出了在气缸4被完全接纳到气缸保持器6的空间中的情况下，棘爪62与盖48的捕获部47接合，并且图6示出了具有三个接合棘爪62的实施方式，这三个接合棘爪62布置在通向气缸保持器6的接纳有气缸的空间的开口处。接合棘爪62可以枢转地安装，以移入及移出一路径，气缸4沿着该路径被接纳到气缸保持器6的空间中。例如，图5和图6图示了当棘爪枢转至如图5和图6中所示的接合位置时气缸4的本体43大于棘爪62之间限定的区域。气缸本体43(例如，本体43的下端部)和接合棘爪62可以构造成使得气缸本体43进入气缸保持器6的空间的运动使接合棘爪62枢转出所述路径(例如，抵抗使棘爪62的远端端部向内移动的弹性偏置而向上和向外枢转出所述路径)，从而气缸4可以如图7中所示的那样被接纳到保持器6中。接合棘爪62上的弹性偏置可以促使棘爪62的远端端部移动到所述路径中，使得一旦本体43的较大部分如图5中所示地定位在棘爪下方，棘爪62就向内移动到所述路径中以与盖48的捕获部47接合。棘爪62可以枢转地安装在气缸保持器6本体的下端部或近端端部处，并且具有接合在捕获部47处的远端端部。气缸保持器6、盖48和本体43可以构造成使得当接合棘爪62与盖48的捕获部47接合时，本体43悬挂在气缸保持器6的空间中。通过将气缸4悬挂在气缸保持器6中，气缸4的本体43可以不与保持器6接触。这可以允许保持器6容纳更大范围的尺寸和形状的气缸本体43，因为气缸4可以仅被支承在盖48处。然而，这不是必需的，并且附加于或替代于接合在盖48处，保持器6可以在本体43的一个或更多个部分处与气缸4接合。另外，使用接合棘爪62对于气缸4在盖的捕获部47处的接合不是必需的。可以采用任何合适的支承件、比如构造成接纳捕获部47并与捕获部47接合的U形部件、用以接合在凸缘41下方的一个或更多个钩状部或凸部等。

在气缸4通过气缸保持器6的一个或更多个接合棘爪62或其他气缸支承件来接合在盖48处的情况下，气缸保持器6可以与气体源1的壳体2或其他气体接收部分接合，以刺穿气缸的气体出口并且/或者在气缸与气体接收器之间形成密封。在一些实施方式中，气缸保持器包括螺纹部分，该螺纹部分构造成与壳体2的气体接收部分接合，以响应于气缸保持器6相对于壳体2的旋转而使气缸4的气体出口移动成与刺穿元件51接合。在图5中示出了这种构型，其中，气缸保持器6包括螺纹部分61，该螺纹部分61与调节器5上的互补的螺纹部分接合。随着保持器6的螺纹部分相对于调节器5旋转，棘爪62推动盖48和气缸的气体出口靠近刺穿元件51，以使刺穿元件51被接纳到盖48的上开口46中。这使垫圈45变形并与刺穿元件51和气缸4的气体出口以及刺穿元件51形成密封，以刺穿气体出口，从而将加压气体释放至调节器5。如图5中所示，将棘爪62构造成使得：棘爪62的远端端部与捕获部47之间的接触区域位于用于棘爪62的近端端部的枢轴点的径向内侧并且位于用于棘爪62的近端端部的枢轴点与刺穿元件51接触盖48的区域之间，并且气缸4的气体出口使棘爪62随着气缸4与刺穿元件51之间的接合力增加而向内以及向上地按压在盖48上。这有助于确保棘爪62与捕获部47保持牢固地接合，例如，因为盖侧壁44的位于凸缘41下方的部分保持棘爪62的远端端部与捕获部47接合。

不需要气缸保持器6与气体源1的气体接收部分之间的螺纹接合，并且可以使用用于使气缸4与气体源1接合的其他构型。例如，气缸朝向刺穿元件或气体接收部分的相对运动可以由杆、马达驱动器、合适的连杆装置、液压致动器或其他致动器等来驱动。例如，可以采用双杆连杆，其中，第一连杆的端部枢转至调节器5上方的壳体2，并且第二连杆的端部枢转至调节器5，并且各连杆的另一端部枢转地联接在一起。各连杆的联接在一起的端部可以附接有杆，使得该杆的运动引起连杆的使调节器5移动成与气缸接合的剪切式动作(在图5中向下)。类似的布置可以用于使气缸保持器6而不是调节器5移动。另一种布置可以包括齿轮驱动器，由此杆24的旋转使小齿轮旋转，从而使联接至调节器5或气缸保持器6的齿条随着杆24的运动而上下移动。本领域技术人员将想到其他变型，包括可以通过用户按下按钮来致动的马达驱动器等。还应当注意，在一些实施方式中，调节器和刺穿吹管不固定在一起，并且致动器可以布置成使吹管和气缸相对于彼此移动，例如使气缸相对于吹管——该吹管相对于壳体保持静止——而移动。因此，致动器可以具有其中吹管与气缸接合的刺穿状态以及其中吹管与气缸未接合的缩回状态。

图7图示了气缸4的可以例如在形成气体出口的合适的密封及正确刺穿方面提供性能优势的几个特征。在一些实施方式中，凸缘41和盖48被制成单个整体件。这可以有助于确保棘爪62或其他气缸支承件的接合保持牢固，例如，因为盖48与凸缘41之间的接合不太可能失效。然而，在一些情况下，凸缘41和盖48可以单独制造并连结在一起或连结至本体43。在一些实施方式中，盖的侧壁44被布置成在颈部42的顶表面上方延伸，例如以限定定位有垫圈45的内部空间。垫圈45可以具有上表面，其中，上表面的区域在盖48的上开口46处暴露并且被布置成与接纳在盖的上开口中以刺穿气缸的气体出口的刺穿元件51接触。垫圈45的下表面可以构造成与颈部的顶表面形成密封。盖可以包括具有环形形状的上壁，该上壁从侧壁44径向向内延伸并且包括限定上开口46的径向内部部分。该上壁可以有助于容纳垫圈45，该垫圈45可以在与刺穿元件51和/或颈部的顶表面形成密封期间大致变形。在一些情况下，垫圈45的上表面的最靠上部分位于上壁的径向内部部分的径向内侧。这种布置有助于垫圈45在气体出口被刺穿之前与刺穿元件51形成密封，从而可以减少气体泄漏。捕获部在凸缘41的下表面与侧壁44的下部部分之间的接合部处可以具有弯曲形状，例如以形成围绕盖48延伸的圆角或凹形弯曲形状。

尽管已经参照说明性实施方式示出并描述了本发明的各方面，但是本领域技术人员将理解的是，在不脱离由所附权利要求涵盖的本发明的范围的情况下，可以在本发明中进行形式和细节上的各种改变。

Claims (27)

1.一种气缸，所述气缸包括：

本体和颈部，所述本体具有储存容积部，所述颈部具有带可刺穿的气体出口的顶表面；

盖，所述盖固定至所述颈部并且具有围绕所述颈部的所述顶表面和所述颈部的一部分延伸的侧壁，所述侧壁限定有内部空间以及通向所述内部空间的上开口，所述盖包括凸缘，所述凸缘从所述侧壁径向向外延伸并且具有定位在所述侧壁的下部部分上方的下表面，所述凸缘的所述下表面和所述侧壁的所述下部部分形成用于接合棘爪的捕获部；以及

垫圈，所述垫圈位于所述内部空间中，并且所述垫圈构造成与所述顶表面形成密封并且与刺穿元件形成密封，所述刺穿元件延伸到所述内部空间中以刺穿所述气体出口，

其中，所述盖构造成支承所述气缸，以响应于所述接合棘爪与所述捕获部接合并迫使所述盖和所述本体与被接纳到所述上开口中的刺穿元件接合而刺穿所述气体出口。

2.根据权利要求1所述的气缸，其中，所述凸缘和所述盖制成为单个整体件。

3.根据权利要求1所述的气缸，其中，所述盖的所述侧壁布置成在所述颈部的所述顶表面上方延伸，并且所述垫圈具有：上表面，所述上表面的一个区域在所述盖的所述上开口处暴露并且布置成与接纳在所述盖的所述上开口中以刺穿所述气缸的所述气体出口的所述刺穿元件接触；以及下表面，所述下表面布置成与所述颈部的所述顶表面形成密封。

4.根据权利要求1所述的气缸，其中，所述盖包括具有环形形状的上壁，所述上壁从所述侧壁径向向内延伸并且包括限定所述上开口的径向内部部分。

5.根据权利要求4所述的气缸，其中，所述垫圈的上表面的最靠上部分位于所述上壁的所述径向内部部分的径向内侧。

6.根据权利要求5所述的气缸，其中，所述垫圈的所述上表面的所述最靠上部分延伸到所述上开口中。

7.根据权利要求1所述的气缸，其中，所述盖包括内螺纹，所述内螺纹布置成与所述颈部上的外螺纹接合。

8.根据权利要求1所述的气缸，其中，所述捕获部在所述凸缘的所述下表面与所述侧壁的所述下部部分之间的接合部处具有弯曲形状。

9.根据权利要求8所述的气缸，其中，所述弯曲形状围绕所述盖延伸。

10.根据权利要求1所述的气缸，还包括：气缸保持器，所述气缸保持器具有用以接纳所述气缸的所述本体的空间；以及一个或更多个接合棘爪，所述一个或更多个接合棘爪构造成位于通向所述空间的开口处，以与接纳在所述空间中的所述气缸的所述捕获部接合。

11.根据权利要求10所述的气缸，其中，所述气缸保持器构造成与具有刺穿元件的气体供应装置接合，使得所述一个或更多个接合棘爪迫使所述盖、所述垫圈和所述气体出口与所述刺穿元件接合，以刺穿所述气体出口。

12.根据权利要求11所述的气缸，其中，所述气缸保持器包括螺纹部分，所述螺纹部分构造成与所述气体供应装置接合，以响应于所述气缸保持器相对于所述气体供应装置的旋转而使所述气体出口移动成与所述刺穿元件接合。

13.根据权利要求10所述的气缸，其中，所述一个或更多个接合棘爪枢转地安装，以移入及移出一路径，所述气缸沿着所述路径被接纳到所述空间中。

14.根据权利要求13所述的气缸，其中，所述气缸的所述本体以及所述一个或更多个接合棘爪构造成使得所述气缸的所述本体进入所述空间的运动使所述一个或更多个接合棘爪枢转出所述路径。

15.根据权利要求13所述的气缸，其中，所述一个或更多个棘爪被弹性地偏置成移入到所述路径中。

16.根据权利要求10所述的气缸，其中，所述气缸保持器、所述盖和所述本体构造成使得当所述一个或更多个接合棘爪与所述盖的所述捕获部接合时，所述本体被悬挂在所述气缸保持器的所述空间中。

17.根据权利要求10所述的气缸，其中，所述一个或更多个接合棘爪各自具有与所述捕获部接合的接合端部，所述接合端部与所述接合棘爪安装至所述气缸保持器的安装端部相反，所述接合端部定位成比所述安装端部更靠近通向所述空间的所述开口。

18.一种用于向饮料容器中提供加压气体的加压气体源，所述加压气体源包括：

壳体，所述壳体包括用于气缸的支承件，所述气缸保持所述加压气体；

气体出口，所述气体出口安装至所述壳体，并且所述气体出口布置成提供所述加压气体以输送至所述饮料容器，所述气体出口包括出口阀；

调节器，所述调节器由所述壳体支承，并且所述调节器布置成从所述气缸接收处于第一压力的气体并且将所述气体以低于所述第一压力的第二压力提供至所述气体出口；

导管，所述导管联接在所述调节器与所述气体出口之间，以将所述气体从所述调节器输送至所述气体出口；以及

压力指示器，所述压力指示器被配置成在所述气体出口联接至所述饮料容器并且所述出口阀打开时指示所述饮料容器中的压力是否超过阈值，并且被配置成在所述出口阀关闭时指示所述气缸是否具有对饮料容器进行加压的容量。

19.根据权利要求18所述的气体源，其中，所述压力指示器被配置成在所述出口阀关闭并且所述气体出口与所述饮料容器断开联接时指示所述气缸是否具有对所述饮料容器进行加压的容量。

20.根据权利要求18所述的气体源，其中，所述压力指示器包括单个压力传感器元件和单个指示器元件，以指示所述容器中的压力是否超过阈值以及所述气缸是否具有对所述饮料容器进行加压的容量两者。

21.根据权利要求20所述的气体源，其中，所述单个压力传感器元件包括弹性偏置型活塞，所述活塞能够基于所述导管中的压力而移动，并且所述单个指示器元件联接至所述活塞以基于所述活塞的位置进行移动并提供指示。

22.根据权利要求21所述的气体源，其中，所述指示器元件能够在各位置之间进行移动，在所述位置中，所述指示器元件的第一部分对于低于所述阈值的压力是可见的，并且所述指示器元件的第二部分对于超过所述阈值的压力是可见的。

23.根据权利要求22所述的气体源，其中，所述指示器元件的所述第一部分和所述第二部分通过所述壳体的窗口是可见的。

24.根据权利要求18所述的气体源，其中，所述调节器包括刺穿吹管，所述刺穿吹管布置成刺穿所述气缸的出口，以释放所述加压气体。

25.根据权利要求18所述的气体源，还包括气缸支承件，所述气缸支承件构造成使所述气缸相对于所述壳体移动，以刺穿所述气缸的出口。

26.根据权利要求25所述的气体源，还包括所述气缸，所述气缸具有布置在所述气缸的所述颈部处的凸缘，并且其中，所述气缸支承件构造成与所述凸缘接合以使所述气缸相对于所述壳体移动，从而刺穿所述气缸的所述出口。

27.根据权利要求18所述的气体源，其中，所述出口阀是常闭的，并且所述出口阀通过使所述气体出口移动成与所述饮料容器上的止挡器接合而被打开。