CN118253481B - 一种箱式摇摆筛 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种箱式摇摆筛，以解决现有筛网通过螺栓或U型勾网条等结构对筛网和筛架进行固定时，需要人为一个一个的按照张力顺序进行安装，费时费力的问题；包括机架、摇摆筛箱体、振动组件，其特征在于，所述摇摆筛箱体的底部四角通过万向轴连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端通过万向轴与机架连接，所述摇摆筛箱体的后端固定有进料箱，所述摇摆筛箱体的前端固定有出料箱门，所述振动组件固定在进料箱的后端，所述摇摆筛箱体内部设置有两个左右对称的分筛腔，所述分筛腔内上下设置有多个分筛单元；通过U形张力夹的设置，结构简单，在筛网与筛架的安装过程中，相较于螺栓调节的方式更加方便快捷。

Description

一种箱式摇摆筛

技术领域

本发明涉及摇摆筛设备技术领域，特别是一种箱式摇摆筛。

背景技术

摇摆筛是根据仿人工设计的一种满足大产量、高精度筛分的需要而特殊设计的一种高效筛分机。目前市面上的摇摆筛种类有很多，技术发展也相对成熟，特别是方形摇摆筛在市面上的应用非常广泛。

方形摇摆筛是一个多倍率的筛机，也就是一台筛机能够实现多倍的筛分作业效率，一个动力源在一个筛箱内能够同时带动多组筛分单元进行筛分作业，筛箱内部由上到下一共分布有多层筛分单元，每层筛分单元分别有三层筛网，实现3种不同粒径的物料筛分分级，相同粒径等级的物料再汇总到一个通道内进行排料。

授权公告号为CN218637913U的中国专利公开了一种方形摇摆筛，包括筛箱，所述筛箱内设有筛分结构，所述筛分结构包括上、下间隔设置的多层筛框和设在所述筛框上的筛网，所述筛箱内还设有用于将筛网压紧在所述筛框上的压紧结构和用于将筛网固定并张紧的张紧结构，所述筛箱侧壁固定有L型固定板，所述L型固定板的侧板与所述筛箱内壁固定、底板与所述筛框底端平行贴合固定。解决了目前的方形摇摆筛的筛网固定结构采用螺栓将筛网和筛框固定在一起，这种结构更换筛网较为麻烦，并且筛网张紧度不够，影响筛分效率的问题。

授权公告号为CN115400946B的中国专利公开了一种方形多级摇摆筛，包括框架，设于框架上的锤梁，通过和锤梁固定设于框架上的外部壳，设于外部壳一端的出料门，以及设于外部壳底部的激振电机，所述外部壳内部安装有多层振动网，且每个所述振动网上均安装有多组能够通过外部壳摆动自动清理杂物防堵的清理装置，此方形多级摇摆筛将万向轴通过轴承套在固定膛槽上滑动，确保击打球不会沿着振动网网面落在底部来堵塞网孔，另外击打球跟随第一活动棒在固定膛槽上伸缩活动，来增大击打范围内，使得击打球的作用在振动网上，利于同一区域的物料的击碎效果变得更好，更有利于落料，并且清网更加的均匀。

目前，现有的方形摇摆筛还存在以下问题：

1、通过螺栓或U型勾网条等结构对筛网和筛架进行固定时，均需要人为一个一个的按照张力顺序进行安装，费时费力。

2、在统一对筛网与筛架进行安装时，筛网的边缘处容易发生褶皱，导致部分张力夹与筛网上的安装孔脱离。

3、现有摇摆筛设备清洁筛网的方式主要是设备震动带动弹跳球上下跳动，这种方式不仅清洁效果不佳、部分弹跳球在筛网清洁时易直接与物料接触，不能直接敲击在筛网上，大大降低了筛网的清洁效果。

4、摇摆筛在使用过程中，弹跳球的磨损较为严重，需要经常更换弹跳球，现有的弹跳球通过螺钉或销钉的方式进行固定，不便于更换。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种箱式摇摆筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

其解决的技术方案是，本发明包括机架、摇摆筛箱体、振动组件，其特征在于，所述摇摆筛箱体的底部四角通过万向轴连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端通过万向轴与机架连接，所述摇摆筛箱体的后端固定有进料箱，所述摇摆筛箱体的前端固定有出料箱门，所述振动组件固定在进料箱的后端，所述摇摆筛箱体内部设置有两个左右对称的分筛腔，所述分筛腔内上下设置有多个分筛单元；

所述分筛单元包括三个上下排列的筛架，所述筛架包括放置部、置于放置部下端的固定部，所述放置部的上方设置有筛网，三个所述筛网的滤孔直径由上至下逐级递减，所述筛网的外缘处设置有多个安装孔，所述放置部的下方固定有多个与安装孔对应的张力夹，所述张力夹为U形结构，所述张力夹远离放置部的一端设置有挂钩，所述张力夹通过挂钩置于安装孔内；

所述固定部的左右两端和后端均开设滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装架，所述安装架包括固定板、转动在固定板上方的转动框，所述固定板靠近筛网的一侧滑动有推板，所述推板上固定有多个与张力夹相配合的锥形块，所述推板的一端固定有第一圆杆，所述第一圆杆远离推板的一端固定有手板，所述手板上固定有单向限位齿条，所述单向限位齿条与固定板滑动连接，所述固定板上转动连接有与单向限位齿条匹配的L形杆，所述L形杆通过弹簧连接有与固定板相连的弹簧板，所述转动框的内部设置有多个位于安装孔上方的提拉组件。

优选的，所述提拉组件包括固定在转动框内壁上的连接板，所述连接板的顶部固定有连接架，所述连接架内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有上下滑动的螺纹块，所述螺纹块远离螺纹杆的一侧设置有转杆，所述转杆上转动连接有提拉板，所述提拉板远离转杆的一端固定有提拉条，所述张力夹上固定有多个与提拉条相匹配的提拉块；

所述连接板的顶部固定有限位板，所述限位板包括两个对称分布的限位块，两个所述限位块之间固定有限位杆，所述提拉板与限位杆接触，所述限位杆上滑动有拉块，所述拉块上固定有拉绳，所述拉绳远离拉块的一端与螺纹块固定连接。

优选的，其中一个所述螺纹杆的底部设置有主油罐，所述主油罐内上下滑动连接有压缩活塞板，所述L形杆的上方设置有位于固定板上的副油罐，所述副油罐内上下滑动有伸缩活塞杆，所述伸缩活塞杆的下端与L形杆接触，所述主油罐与副油罐通过导管相连通；

所述手板上固定有位于单向限位齿条下方的第二圆杆，所述固定板上固定有与第二圆杆配合的弹簧筒，所述弹簧筒和连接在第二圆杆上的压缩板通过弹簧相连。

优选的，左右两端的转动框内部均设置有第一传动杆，后端的所述转动框内设置有两个同轴的第二传动杆，所述第二传动杆的一侧平行设置有两个同轴的传导杆，所述第二传动杆和传导杆相对的一端均同轴固定有第一锥齿轮，后端的所述转动框内设置有与第二传动杆和传导杆垂直的传导轴，所述传导轴上同轴固定有两个与第一锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述传导轴的一端固定有位于转动框外部的手轮；

两个所述传导杆远离传导轴的一端均固定有第二锥齿轮，左右两端所述第一传动杆的一端均同轴固定有与第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，多个所述螺纹杆上均同轴固定有第四锥齿轮，所述连接架上转动连接有与第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述传动杆上同轴固定有与第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮。

优选的，三个所述转动框的内部均设置有抚平组件，所述抚平组件包括在转动框内上下滑动连接的主杆，所述主杆上固定有多个等间距分布的主轮，所述转动框内上下滑动有多个与主杆平行的副杆，所述副杆上同轴固定有副轮，两两对应的所述主轮与副轮之间缠绕有抚平带；

所述固定板的一端固定有固定齿轮，所述转动框上固定有连接柱，所述连接柱上同轴转动连接有与固定齿轮啮合的传动齿轮，所述传动齿轮与主杆之间通过皮带传动结构相连。

优选的，所述连接柱的一端固定有垂直于连接柱的弹簧杆，所述弹簧杆内同轴滑动连接有插杆，所述插杆与弹簧杆通过弹簧相连，所述插杆远离弹簧杆的一端固定有凸块，所述固定齿轮的一侧同轴固定有圆板，所述圆板上开设有与凸块匹配的插孔。

优选的，所述筛架内设置有多个位于筛网下方的往复杆，多个所述往复杆之间通过链轮传动结构相连，所述往复杆上设置有多个弹跳球组件，所述弹跳球组件包括连接台，所述连接台的一侧同轴转动连接有圆台，所述连接台与往复杆同轴固定，所述往复杆上方固定有贯穿圆台的限位轴；

所述连接台的两端均固定有固定柱，所述固定柱远离连接台的一端设置有固定杆，所述固定杆上转动连接有弹跳杆，所述弹跳杆远离连接台的一端固定有弹跳球；

所述圆台靠近连接台外缘处固定有锥齿环，所述弹跳杆上连接有与锥齿环相啮合的调节锥齿轮，所述调节齿轮与弹跳杆之间连接有单向轴承。

优选的，所述弹跳杆的内部同轴设置有连接筒，所述连接筒的内部同轴设置有拉杆，所述拉杆的一端固定有同步滑块，所述同步滑块上转动连接有多个圆周均布的第一定位杆，所述连接筒靠近弹跳球的一端转动连接有多个圆周均布的第二定位杆，两两对应的所述第一定位杆与第二定位杆相铰接；

所述拉杆的一端固定有把手，所述连接筒与弹跳杆上均开设有L形限位轨，所述把手位于L形限位轨的内部，所述连接筒的内部固定有环形块，所述拉杆上固定有位于连接筒内的顶块，所述顶块与环形块之间通过弹簧相连。

优选的，所述振动组件包括振动箱、转轴、凸轮、电机，所述振动箱固定在进料箱后端，所述转轴位于振动箱的内部，所述凸轮固定在转轴上，所述电机固定在转动箱的顶部并与转轴同轴固定。

优选的，所述进料箱的中部设置有挡板，所述挡板内开设有空腔，所述空腔的内部设置有L形油管，所述L形油管的下端滑动有活动活塞杆，所述转轴上同轴固定有主传导锥齿轮，所述主传导锥齿轮旁啮合有副传导锥齿轮，所述副传导锥齿轮远离主传导锥齿轮的一侧同轴固定有传导柱，所述传导柱远离副传导锥齿轮的一侧开设有往复螺纹，所述传导柱上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒与振动箱滑动连接，所述螺纹筒远离传导柱的一端与活动活塞杆固定连接，所述L形油管的上端滑动连接有滑动活塞杆，所述滑动活塞杆的顶部固定有齿板，所述齿板的两侧均固定有竖直的齿条，所述空腔内的两侧壁均设置有与齿条啮合的第二直齿轮；

所述挡板的两侧面均设置有若干上下排列的第一直齿轮，多个所述第一直齿轮之间通过链轮传动结构相连，两个所述第二直齿轮分别与最上端的第一直齿轮固定连接，所述筛架的下方设置有连接杆，所述连接杆的一端固定有与第一直齿轮啮合的第三直齿轮，所述连接杆的另一端与相近的往复杆之间通过链轮传动结构相连。

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

1、通过U形张力夹的设置，结构简单，在筛网与筛架的安装过程中，相较于螺栓调节的方式更加方便快捷。

2、通过安装架、锥形块和提拉组件等设置，对筛网进行安装时，不必再一个一个的按照张力调节顺序进行安装，只需要通过锥形块将张力夹推至对应安装孔内，再通过提拉组件即可实现筛网与筛架的快速安装。

3、通过抚平组件等设置，当筛网平铺在筛架上时，为了防止筛网的边缘处存在褶皱而影响筛网的安装，当转动框向筛网处翻转并接近筛网时，抚平组件对筛网的边缘处进行抚平。

4、通过连接柱、弹簧杆和凸块等设置，当转动框位于筛网的上方时，凸块插接在插孔内，对转动框进行限位，防止其自行翻转。

5、通过弹跳球组件等设置，相较于传统的弹跳球清洁方式，本发明将弹跳球放置在筛网的下方，避免部分弹跳球在筛网清洁时易直接与物料接触，导致筛网清洁不彻底的问题。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明中分筛腔的结构示意图。

图3是本发明中筛架的结构示意图。

图4是本发明中安装架的结构示意图。

图5是本发明中安装架与单向限位齿条的配合图。

图6是本发明中锥形块的结构示意图。

图7是本发明中主油罐的结构示意图。

图8是本发明中拉块的结构示意图。

图9是本发明中张力夹的结构示意图。

图10是本发明中传导轴的结构示意图。

图11是本发明中抚平组件的结构示意图。

图12是本发明中凸块的结构示意图。

图13是本发明中弹跳球组件的装配图。

图14是本发明中连接台的结构示意图。

图15是本发明中进料箱的剖视图。

图16是本发明中进料箱的结构示意图。

图17是本发明的剖视图。

示意图中的标号说明：

10、机架；20、摇摆筛箱体；201、支撑杆；202、分筛腔；21、进料箱；211、挡板；22、出料箱门；30、振动箱；31、转轴；311、主传导锥齿轮；312、副传导锥齿轮；32、凸轮；33、电机；40、筛架；401、放置部；402、固定部；41、筛网；411、安装孔；42、张力夹；421、提拉块；43、往复杆；44、限位轴；50、安装架；501、转动框；5011、第一弹簧腔；502、固定板；5021、放置板；51、推板；511、第一圆杆；52、锥形块；521、上推部；522、侧推部；53、手板；531、单向限位齿条；532、第二圆杆；54、L形杆；541、弹簧板；55、主油罐；551、压缩活塞板；552、副油罐；553、伸缩活塞杆；56、弹簧筒；60、连接板；61、连接架；611、第五锥齿轮；62、螺纹杆；621、第四锥齿轮；63、提拉板；631、提拉条；64、限位板；641、限位块；642、限位杆；65、螺纹块；651、转杆；66、拉块；661、拉绳；67、第一传动杆；671、第三锥齿轮；68、传导杆；681、第二传动杆；682、第一锥齿轮；683、第二锥齿轮；69、传导轴；691、传动锥齿轮；692、手轮；70、主杆；71、传动齿轮；72、副杆；721、连接块；7211、第二弹簧块；73、主轮；74、副轮；75、固定齿轮；751、圆板；76、连接柱；761、弹簧杆；762、插杆；763、凸块；80、圆台；801、锥齿环；81、连接台；811、固定柱；812、固定杆；82、弹跳杆；83、弹跳球；84、调节锥齿轮；85、连接筒；851、环形块；86、拉杆；861、同步滑块；862、把手；863、顶块；87、第一定位杆；871、第二定位杆；90、L形油管；91、活动活塞杆；92、传导柱；93、螺纹筒；94、滑动活塞杆；95、齿条；96、第二直齿轮；97、第一直齿轮；98、连接杆；981、第三直齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6给出，包括机架10、摇摆筛箱体20、振动组件，所述振动组件作为设备的动力源，所述振动组件为现有技术，不再进行赘述，所述摇摆筛箱体20的底部四角通过万向轴连接有支撑杆201，所述支撑杆201的一端通过万向轴与机架10连接，所述摇摆筛箱体20的后端固定有进料箱21，所述摇摆筛箱体20的前端固定有出料箱门22，所述振动组件固定在进料箱21的后端，所述摇摆筛箱体20内部设置有两个左右对称的分筛腔202，所述分筛腔202内上下设置有多个分筛单元，在使用中，需要筛分的物料自进料箱21进入两个分筛腔202的内部，进料箱21内部带有导向板对物料进行分流，此时摇摆筛箱体20在振动组件的带动下进行近似椭圆形的摇摆，其内的物料在分筛单元的作用下进行筛分并缓慢进入出料箱门22的内部，箱门内部带有分料结构，将粗、中、细三种规格的物料分别进行收集并下料，在出料箱门22的底部可以设置传送带等送料装置将筛分好的物料直接送至下一道工序；

考虑到筛网41与筛架40需要更换或维修，常规的螺栓连接的方式不仅使用麻烦，且针对于筛网41的张力调节不佳，所述分筛单元包括三个上下排列的长方形的筛架40，所述筛架40包括放置部401、与放置部401下端连接的固定部402，所述放置部401的上方设置有筛网41，三个所述筛网41的滤孔直径由上至下逐级递减，实现物料的多级筛分，所述筛网41的外缘处设置有多个安装孔411，所述放置部401的下方固定有多个与安装孔411对应的张力夹42，所述张力夹42为U形结构，所述张力夹42远离放置部401的一端设置有挂钩，所述张力夹42通过挂钩置于安装孔411内，在使用中，张力夹42的一端与筛架40固定，带有挂钩的一端与安装孔411相抵，在张力夹42本身的弹性下对筛网41进行张力自调节，通过张力夹42的设置，相较于常规的螺栓连接，此方式不仅对于筛网41的安装速度更快，同时对于筛网41的张力调节也更好，需要注意的是，在将张力夹42钩在安装孔411内部时，安装顺序为前端、后端、左右两端，左右两端为交叉式安装，在筛网41安装完成之后，筛架40的前端部分需要再固定一个下料板，防止物料从安装孔411的内部漏出，对下方的筛选造成影响，这个下料板在将安装孔411覆盖的同时，其左右两端均开设了螺栓孔，摇摆筛箱体20的前端设置了多个与这个螺栓孔对应的螺栓帽，此时工人将螺栓孔对准螺栓帽后，通过螺栓进行固定即可；

需要注意，由于摇摆筛一直在往复振动，螺栓存在松动的可能，在每个筛架40的下方都设置了位于摇摆筛箱体20前端的凸轮32提升组件，通过凸轮32提升组件可以将筛架40向上顶持，减少螺栓与上述下料板之间发生松动的情况，也避免筛架40在螺栓发生松动后发生上下晃动，对筛架40的寿命造成影响；

考虑到张力夹42仍存在安装时间冗长且不便的问题，所述固定部402的左右两端和后端均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装架50，需要注意的是，应先安装后端的安装架50，再安装左右两端的安装架50，同时为了避免三者之间的配合出现问题，当安装架50移动至对应的滑槽末端后，将安装架50固定，三者之间即可良好配合，所述安装架50包括固定板502、转动在固定板502上方的转动框501，所述固定板502靠近筛网41的一侧设置有多个放置板5021，筛网41在平铺到筛架40上方时，筛网41的部分边缘位于放置板5021上，安装孔411位于多个放置板5021的间隙处，所述固定板502靠近筛网41的一侧滑动有推板51，所述推板51上固定有多个与张力夹42匹配的锥形块52，所述锥形块52包括上推部521和侧推部522，锥形块52与张力夹42的U形结构匹配，当锥形块52向一侧移动时，锥形块52能够挤压着张力夹42斜向上移动，直至张力夹42的挂钩位于安装孔411的中部，所述推板51的一端固定有第一圆杆511，所述第一圆杆511远离推板51的一端固定有手板53，所述手板53上固定有在固定板502上滑动的单向限位齿条531，所述固定板502上转动连接有与单向限位齿条531匹配的L形杆54，所述L形杆54通过弹簧连接有与固定板502相连的弹簧板541，所述转动框501的内部设置有多个位于安装孔411上方的提拉组件，通过上述推板51、锥形块52和手板53等设置，当前端的张力夹42与筛网41固定进行预定位，工作人员推动手板53带动锥形块52向斜上方挤压张力夹42并最终移动至张力夹42的中部区域，这样设置的好处是节省了工人向上提拉张力夹42的动作，此时工人可以通过与张力夹42挂钩相配合的工具遵照上述安装顺序进行安装即可，进一步降低工人的劳动强度、节约安装时间；

上述与挂钩匹配的工具主体为一根杆，杆的一端固定有与张力夹42的挂钩相配合的钩子，杆的另一端固定有横置的圆柱，在使用时，使用者将工具的钩子端深入安装孔411内，将钩子挂在张力夹42的挂钩上并向上拉起，圆柱可以作为把手，也便于挂载收纳；

同时，考虑到整个安装过程需要一定时间，锥形块52在对张力夹42进行挤压后，要保持一段时间，所以单向限位齿条531和L形杆54能够对锥形块52进行反向限位，避免锥形块52脱离张力夹42。

参考图7至图9所示，考虑到在上述使用过程中，虽然进一步优化了张力夹42的安装过程，但是仍需要特定工具对张力夹42进行安装，还存在不便，所述提拉组件包括固定在转动框501内壁上的连接板60，所述连接板60的顶部固定有连接架61，所述连接架61内转动连接有竖直的螺纹杆62，所述螺纹杆62上螺纹连接有上下滑动的螺纹块65，螺纹杆62转动带动螺纹块65在螺纹杆62上滑动，所述螺纹块65远离螺纹杆62的一侧设置有水平的转杆651，所述转杆651上转动连接有提拉板63，所述提拉板63远离转杆651的一端固定有提拉条631，所述张力夹42上固定有多个与提拉条631相匹配的提拉块421，为了确保提拉板63能够与顺畅的与提拉块421脱离，提拉条631与提拉块421接触的面为弧面，将面接触改为线接触，降低提拉板63与提拉块421之间的横向摩擦；

所述连接板60的顶部固定有限位板64，所述限位板64包括两端的限位块641和中间的限位杆642，所述提拉板63与限位杆642接触，所述限位杆642上滑动有拉块66，所述拉块66上固定有拉绳661，所述拉绳661远离拉块66的一端与螺纹块65固定连接，所述拉绳661与螺纹块65连接的一端贯穿限位块641和连接架61，当螺纹块65在下降过程中，拉绳661和拉块66带动提拉板63向一侧移动，在筛网41安装时，与上述安装步骤大致相同，但不必再使用特殊工具将张力夹42向上提拉了，只需要旋转对应位置处的螺纹杆62，螺纹杆62在旋转过程中螺纹块65向下移动，此时提拉块421在螺纹块65和拉块66的带动下斜向下移动，提拉块421的背面始终与限位杆642接触，当提拉块421一端的提拉条631与张力夹42上的提拉块421卡接后，螺纹块65的高度低于限位杆642并带动提拉板63和张力夹42斜向上提拉，当螺纹块65移动至底部前，工人将L形杆54与单向限位齿条531脱离，确保锥形块52不会对后续安装造成影响，当螺纹块65移动至底部后，拉块66推动着提拉板63脱离对张力夹42的限制，张力夹42在自身的结构弹性下完成对筛网41的安装。

参考图7至图11所示，考虑到上述使用过程中，当螺纹块65达到最低位置前，锥形块52复位仍需要人工复位，还存在使用不便的问题，其中一个所述螺纹杆62的底部设置有主油罐55，所述主油罐55内上下滑动连接有压缩活塞板551，所述L形杆54的上方设置有位于固定板502上的副油罐552，所述副油罐552内上下滑动有伸缩活塞杆553，所述伸缩活塞杆553的下端与L形杆54接触，所述主油罐55与副油罐552通过导管相连；

所述手板53上固定有位于单向限位齿条531下方的第二圆杆532，所述固定板502上固定有与第二圆杆532配合的弹簧筒56，所述弹簧筒56通过弹簧连接有固定在第二圆杆532上的压缩板，通过主油罐55、副油罐552和伸缩活塞杆553等设置，当螺纹块65移动至底部时，压缩活塞板551向下移动，此时副油罐552带动伸缩活塞杆553向下推动L形杆54翘起并与单向限位齿条531脱离，不必再通过人为将L形杆54抬起即可实现复位，节省了安装时间。

参考图8和图10所示，上述安装工作还存在安装工序繁琐、安装循序仍需要按照前端、后端、左右两端交叉的方式，为了进一步优化，左右两端的转动框501内部均设置有第一传动杆67，后端所述转动框501内设置有两个同轴的第二传动杆681，所述第二传动杆681的一侧平行设置有两个同轴的传导杆68，所述第二传动杆681和传导杆68相对的一端均固定有第一锥齿轮682，后端的所述转动框501内设置有与第二传动杆681和传导杆68垂直的传导轴69，所述传导轴69上固定有两个与第一锥齿轮682啮合的传动锥齿轮691，所述传导轴69的一端固定有位于转动框501外部的手轮692，需要注意的是，手轮692上设置有六边形的连接孔，当使用者感觉单独转动手轮692比较吃力时，可以通过内六角扳手辅助转动；

两个所述传导杆68远离传导轴69的一端均固定有第二锥齿轮683，左右两端所述第一传动杆67的一端均固定有与第二锥齿轮683啮合的第三锥齿轮671，多个所述螺纹杆62上均固定有第四锥齿轮621，所述连接架61上转动连接有与第四锥齿轮621啮合的第五锥齿轮611，所述传动杆上固定有与第五锥齿轮611啮合的第六锥齿轮，在对左右两端转动框501的多个螺纹杆62进行同步调节时，转动手轮692，传导轴69对两侧的传导杆68进行传动，此时通过第二锥齿轮683和第三锥齿轮671的传动带动第一传动杆67转动，使得螺纹杆62在第六锥齿轮、第五锥齿轮611和第四锥齿轮621的传导下进行转动，通过上述第一传动杆67、第二传动杆681和传导轴69等设置，在后端的转动框501内部设置同步调节的传导结构，在筛网41安装时，先将筛架40前端的张力夹42与筛网41安装好，然后通过第二传动杆681和传导轴69的配合将后端的张力夹42与筛网41安装好，其次向一侧拉动传导轴69，传导轴69上的传动锥齿轮691与第二传导杆68上的第一锥齿轮682脱离并与传导杆68上的第一锥齿轮682啮合，此时再转动传导轴69即可同步对左右两端的螺纹杆62进行传动，相较于上述人为转动螺纹杆62的方式，不仅能够最大程度的减少工人的劳动量、节省安装时间，在不影响张力夹42与筛网41的安装效果的情况下，也不需要再按照上述张力夹42的安装顺序进行安装。

参考图11和图12所示，在上述使用中，筛网41的边缘处是否平整是工人进行目视检测的，不平整时手动进行抚平，但是目视检测存在一定误差，且当手动抚平筛网41边缘后，还存在褶皱恢复的问题，抚平效果不好，三个所述转动框501的内部均设置有抚平组件，所述抚平组件包括在转动框501内上下滑动连接的主杆70，所述转动框501的两侧面开设有第一弹簧腔5011，所述第一弹簧腔5011通过弹簧连接有与主杆70的两端转动连接的第一弹簧块，所述主杆70上固定有多个等间距分布的主轮73，所述转动框501内上下滑动有多个与主杆70平行的副杆72，所述副杆72的两端设置有固定在转动框501内的连接块721，所述连接块721上开设有第二弹簧腔，所述第二弹簧腔内通过弹簧连接有与副杆72的两端转动连接的第二弹簧块7211，所述副杆72上固定有副轮74，两两对应的所述主轮73与副轮74之间缠绕有抚平带；

所述固定板502的一端固定有固定齿轮75，所述转动框501上固定有连接柱76，所述连接柱76上同轴转动连接有与固定齿轮75啮合的传动齿轮71，所述传动齿轮71与主杆70之间通过皮带传动结构相连，需要注意的是，传动齿轮71与主杆70的皮带传动结构之间设置有张紧轮，转动框501上开设有滑腔，滑腔内通过弹簧设置有弹簧块，张紧轮的连接轴与弹簧块转动连接，这样是为了配合主杆70与副杆72在转动框501内部的上下滑动，通过上述抚平组件等设置，当转动框501转动至筛网41的上方时，主轮73、副轮74和抚平带即可预先对筛网41的边缘处进行抚平，将转动框501转动的动作转化为主杆70旋转的动力，需要注意的是，固定齿轮75与传动齿轮71需要设置传动比，保证转动框501转动180度时传动齿轮71转动3圈以上。

参考图12所示，当转动框501转动至筛网41上方后，在操作不当的情况下，转动框501可能会反转，在设备振动过程中，转动框501可能存在晃动的情况，所述连接柱76的一端固定有垂直于连接柱76的弹簧杆761，所述弹簧杆761内同轴滑动连接有插杆762，所述插杆762与弹簧杆761通过弹簧相连，所述插杆762远离弹簧杆761的一端固定有凸块763，所述固定齿轮75的一侧同轴固定有圆板751，所述圆板751上开设有与凸块763匹配的插孔，通过弹簧杆761、圆板751和凸块763等设置，在转动框501转动过程中，凸块763始终与圆板751的外缘处接触，当转动框501转动到指定位置后，凸块763在弹簧的作用下卡接在插孔内，防止转动框501发生反向偏转。

参考图13和图14所示，现有的弹跳球83在进行跳动清洁筛网41时，通常只有一个面与筛网41直接接触，造成弹跳球83的磨损情况不均匀，降低了每个弹跳球83的利用率，同时常规的弹跳球83位于筛网41的上方，弹跳球83在进行清洁时，易直接与物料发生接触，使得弹跳球83不能直接敲击在筛网41上，降低了筛网41的清洁效果，所述筛架40内设置有多个位于筛网41下方的往复杆43，多个所述往复杆43之间通过链轮传动结构相连，所述往复杆43上设置有多个弹跳球组件，所述弹跳球组件包括连接台81，所述连接台81的一侧同轴转动连接有圆台80，所述连接台81与往复杆43同轴固定，所述往复杆43上方固定有贯穿圆台80的限位轴44；

所述连接台81的两端均固定有固定柱811，所述固定柱811远离连接台81的一端设置有固定杆812，所述固定杆812上转动连接有弹跳杆82，所述弹跳杆82远离连接台81的一端固定有弹跳球83；

所述圆台80靠近连接台81外缘处固定有锥齿环801，所述弹跳杆82上设置有与锥齿环801相啮合的调节锥齿轮84，所述调节锥齿轮84与弹跳杆82之间设置有单向轴承，通过往复杆43和弹跳球组件等设置，将弹跳球组件设置在筛网41的下方，减少弹跳球83直接与物料接触的情况，在一定程度上加强了弹跳球83对筛网41的清洁效果；同时，连接台81两侧的弹跳球83对筛网41进行击打时，调节锥齿轮84在圆台80与锥齿环801的设置在不断进行一定角度的旋转，实现弹跳球83均匀磨损的效果，提高每个弹跳球83的利用率。

参考图14所示，摇摆筛在使用过程中，弹跳球83在长时间使用后磨损较为严重，需要定期更换弹跳球83，但现有的弹跳球83通过螺钉或销钉的方式进行固定，不仅不便于更换，在震动过程中螺栓也可能发生晃动甚至导致弹跳球83脱离，所述弹跳杆82的内部同轴设置有连接筒85，所述连接筒85的内部同轴设置有拉杆86，所述拉杆86的一端固定有同步滑块861，所述同步滑块861上转动连接有多个圆周均布的第一定位杆87，所述连接筒85靠近弹跳球83的一端转动连接有多个圆周均布的第二定位杆871，两两对应的所述第一定位杆87与第二定位杆871相铰接；

所述拉杆86的一端固定有把手862，所述连接筒85与弹跳杆82上均开设有L形的L形限位轨，所述把手862位于L形限位轨的内部，所述连接筒85的内部固定有环形块851，所述拉杆86上固定有位于连接筒85内的顶块863，所述顶块863与环形块851之间通过弹簧相连，通过上述连接筒85、拉杆86和第一定位杆87等设置，使用者只需控制把手862在L形的L形限位轨内部进行移动，第一定位杆87和第二定位杆871发生收缩或者扩张，即可实现对弹跳球83的快速安装。

参考图15所示，所述振动组件包括振动箱30、转轴31、凸轮32、电机33，所述振动箱30固定在进料箱21后端，所述转轴31位于振动箱30的内部，所述凸轮32固定在转轴31上，所述电机33固定在转动箱的顶部并与转轴31同轴固定，电机33运转带动转轴31和凸轮32旋转，使得整个设备进行类似椭圆形的晃动。

参考图15至图17所示，考虑到现有的摇摆筛设备对筛网41的清洁方式主要是通过震动带动弹跳球83上下跳动，这种方式带给弹跳球83的动力不稳定，造成筛网41的清洁情况同样不稳定，大大降低了筛网41的清洁效果，所述进料箱21的中部设置有挡板211，所述挡板211内开设有空腔，所述空腔的内部设置有竖直的L形油管90，所述L形油管90的下端内滑动有活动活塞杆91，所述转轴31上同轴固定有主传导锥齿轮311，所述主传导锥齿轮311旁啮合有副传导锥齿轮312，所述副传导锥齿轮312远离主传导锥齿轮311的一侧同轴固定有传导柱92，所述传导柱92远离副传导锥齿轮312的一侧开设有往复螺纹，所述传导柱92上螺纹连接有螺纹筒93，所述螺纹筒93与振动箱30滑动连接，所述螺纹筒93远离传导柱92的一端与活动活塞杆91固定连接，所述L形油管90的上端内滑动连接有滑动活塞杆94，所述滑动活塞杆94的顶部固定有齿板，所述齿板的两侧均固定有竖直的齿条95，所述空腔内的两侧壁均设置有与齿条95啮合的第二直齿轮96；

所述挡板211的两侧面均设置有多个上下排列的第一直齿轮97，多个所述第一直齿轮97之间通过链轮传动结构相连，两个所述第二直齿轮96分别与最上端的第一直齿轮97固定连接，所述筛架40的下方设置有连接杆98，所述连接杆98的一端固定有与第一直齿轮97啮合的第三直齿轮981，所述连接杆98的另一端与相近的往复杆43之间通过链轮传动结构相连，电机33带动凸轮32进行旋转时，主传导锥齿轮311带动副传导锥齿轮312和传导柱92进行转动，此时螺纹筒93在传导柱92上往复移动，活动活塞杆91与滑动活塞杆94带动齿条95进行上下往复移动，多组往复杆43在第一直齿轮97、第二直齿轮96、第三直齿轮981和多组链轮传动结构的传动下往复转动，通过上述L形油管90、第二直齿轮96和第一直齿轮97等设置，将电机33作为弹跳球组件的动力源，使其对筛网41往复敲击，相较于常规的震动方式，这种方式的清洁效果更加稳定且高效。

本发明在使用时：

首先，需要筛分的物料自进料箱21进入摇摆筛箱体20内，进料箱21内部带有导向板对物料进行分流，此时摇摆筛箱体20在振动组件的带动下进行近似椭圆形的摇摆，其内的物料在分筛单元的作用下进行筛分并缓慢进入出料箱门22的内部，箱门内部带有分料结构，将粗、中、细三种规格的物料分别进行收集并下料；

然后，在筛分过程中，电机33带动凸轮32进行旋转时，主传导锥齿轮311带动副传导锥齿轮312和传导柱92进行转动，此时螺纹筒93在传导柱92上往复移动，活动活塞杆91与滑动活塞杆94带动齿条95进行上下往复移动，多组往复杆43在第一直齿轮97、第二直齿轮96、第三直齿轮981和多组链轮传动结构的传动下往复转动，此时每个筛架40下方的弹跳球组件均会对筛网41进行往复敲击；

其次，在对筛网41进行安装时，在安装架50分别固定在对应的滑槽内部后，预先将筛网41与筛架40进行预定位，再控制转动框501向筛网41的方向转动，此时抚平组件随着转动框501的转动对筛网41的边缘处进行抚平，具体的抚平动作发生在转动框501即将翻转至筛网41正上方时；

当转动框501完全位于筛网41上方并与筛网41平行时，工人向一侧按压手板53，锥形块52挤压着张力夹42向安装孔411的中部移动，此时控制筛架40后端转动框501内的传导轴69带动第二传动杆681转动，后端转动框501内的多个螺纹杆62同时发生转动，当螺纹块65下降至螺纹杆62的底部时，后端的张力夹42全部与安装孔411相抵，此时就完成了筛网41的前后端定位；

再向一侧拉动传导轴69，传导轴69上的传动锥齿轮691与第二传导杆68上的第一锥齿轮682脱离并与传导杆68上的第一锥齿轮682啮合，转动传导轴69即可同步对左右两端转动框501内的螺纹杆62进行传动，当左右两端的螺纹块65下降至螺纹杆62底部时，左右两端张力夹42上的挂钩全部与筛网41的安装孔411相抵；

最后，当需要对弹跳球83进行更换时，使用者只需控制把手862在L形的L形限位轨内部进行移动，第一定位杆87和第二定位杆871发生收缩或者扩张，即可实现对弹跳球83的快速安装。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种箱式摇摆筛，包括机架（10）、摇摆筛箱体（20）、振动组件，其特征在于，所述摇摆筛箱体（20）的底部四角通过万向轴连接有支撑杆（201），所述支撑杆（201）的另一端通过万向轴与机架（10）连接，所述摇摆筛箱体（20）的后端固定有进料箱（21），所述摇摆筛箱体（20）的前端固定有出料箱门（22），所述振动组件固定在进料箱（21）的后端，所述摇摆筛箱体（20）内部设置有两个左右对称的分筛腔（202），所述分筛腔（202）内上下设置有多个分筛单元；

所述分筛单元包括三个上下排列的筛架（40），所述筛架（40）包括放置部（401）、置于放置部（401）下端的固定部（402），所述放置部（401）的上方设置有筛网（41），三个所述筛网（41）的滤孔直径由上至下逐级递减，所述筛网（41）的外缘处设置有多个安装孔（411），所述放置部（401）的下方固定有多个与安装孔（411）对应的张力夹（42），所述张力夹（42）为U形结构，所述张力夹（42）远离放置部（401）的一端设置有挂钩，所述张力夹（42）通过挂钩置于安装孔（411）内；

所述固定部（402）的左右两端和后端均开设滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装架（50），所述安装架（50）包括固定板（502）、转动在固定板（502）上方的转动框（501），所述固定板（502）靠近筛网（41）的一侧滑动有推板（51），所述推板（51）上固定有多个与张力夹（42）相配合的锥形块（52），所述推板（51）的一端固定有第一圆杆（511），所述第一圆杆（511）远离推板（51）的一端固定有手板（53），所述手板（53）上固定有单向限位齿条（531），所述单向限位齿条（531）与固定板（502）滑动连接，所述固定板（502）上转动连接有与单向限位齿条（531）匹配的L形杆（54），所述L形杆（54）通过弹簧连接有与固定板（502）相连的弹簧板（541），所述转动框（501）的内部设置有多个位于安装孔（411）上方的提拉组件；

所述提拉组件包括固定在转动框（501）内壁上的连接板（60），所述连接板（60）的顶部固定有连接架（61），所述连接架（61）内转动连接有螺纹杆（62），所述螺纹杆（62）上螺纹连接有上下滑动的螺纹块（65），所述螺纹块（65）远离螺纹杆（62）的一侧设置有转杆（651），所述转杆（651）上转动连接有提拉板（63），所述提拉板（63）远离转杆（651）的一端固定有提拉条（631），所述张力夹（42）上固定有多个与提拉条（631）相匹配的提拉块（421）；

所述连接板（60）的顶部固定有限位板（64），所述限位板（64）包括两个对称分布的限位块（641），两个所述限位块（641）之间固定有限位杆（642），所述提拉板（63）与限位杆（642）接触，所述限位杆（642）上滑动有拉块（66），所述拉块（66）上固定有拉绳（661），所述拉绳（661）远离拉块（66）的一端与螺纹块（65）固定连接；

其中一个所述螺纹杆（62）的底部设置有主油罐（55），所述主油罐（55）内上下滑动连接有压缩活塞板（551），所述L形杆（54）的上方设置有位于固定板（502）上的副油罐（552），所述副油罐（552）内上下滑动有伸缩活塞杆（553），所述伸缩活塞杆（553）的下端与L形杆（54）接触，所述主油罐（55）与副油罐（552）通过导管相连通；

所述手板（53）上固定有位于单向限位齿条（531）下方的第二圆杆（532），所述固定板（502）上固定有与第二圆杆（532）配合的弹簧筒（56），所述弹簧筒（56）和连接在第二圆杆（532）上的压缩板通过弹簧相连；

三个所述转动框（501）的内部均设置有抚平组件，所述抚平组件包括在转动框（501）内上下滑动连接的主杆（70），所述主杆（70）上固定有多个等间距分布的主轮（73），所述转动框（501）内上下滑动有多个与主杆（70）平行的副杆（72），所述副杆（72）上同轴固定有副轮（74），两两对应的所述主轮（73）与副轮（74）之间缠绕有抚平带；

所述固定板（502）的一端固定有固定齿轮（75），所述转动框（501）上固定有连接柱（76），所述连接柱（76）上同轴转动连接有与固定齿轮（75）啮合的传动齿轮（71），所述传动齿轮（71）与主杆（70）之间通过皮带传动结构相连；

所述连接柱（76）的一端固定有垂直于连接柱（76）的弹簧杆（761），所述弹簧杆（761）内同轴滑动连接有插杆（762），所述插杆（762）与弹簧杆（761）通过弹簧相连，所述插杆（762）远离弹簧杆（761）的一端固定有凸块（763），所述固定齿轮（75）的一侧同轴固定有圆板（751），所述圆板（751）上开设有与凸块（763）匹配的插孔；

所述筛架（40）内设置有多个位于筛网（41）下方的往复杆（43），多个所述往复杆（43）之间通过链轮传动结构相连，所述往复杆（43）上设置有多个弹跳球组件，所述弹跳球组件包括连接台（81），所述连接台（81）的一侧同轴转动连接有圆台（80），所述连接台（81）与往复杆（43）同轴固定，所述往复杆（43）上方固定有贯穿圆台（80）的限位轴（44）；

所述连接台（81）的两端均固定有固定柱（811），所述固定柱（811）远离连接台（81）的一端设置有固定杆（812），所述固定杆（812）上转动连接有弹跳杆（82），所述弹跳杆（82）远离连接台（81）的一端固定有弹跳球（83）；

所述圆台（80）靠近连接台（81）外缘处固定有锥齿环（801），所述弹跳杆（82）上连接有与锥齿环（801）相啮合的调节锥齿轮（84），所述调节锥齿轮（84）与弹跳杆（82）之间连接有单向轴承；

所述弹跳杆（82）的内部同轴设置有连接筒（85），所述连接筒（85）的内部同轴设置有拉杆（86），所述拉杆（86）的一端固定有同步滑块（861），所述同步滑块（861）上转动连接有多个圆周均布的第一定位杆（87），所述连接筒（85）靠近弹跳球（83）的一端转动连接有多个圆周均布的第二定位杆（871），两两对应的所述第一定位杆（87）与第二定位杆（871）相铰接；

所述拉杆（86）的一端固定有把手（862），所述连接筒（85）与弹跳杆（82）上均开设有L形限位轨，所述把手（862）位于L形限位轨的内部，所述连接筒（85）的内部固定有环形块（851），所述拉杆（86）上固定有位于连接筒（85）内的顶块（863），所述顶块（863）与环形块（851）之间通过弹簧相连；

所述振动组件包括振动箱（30）、转轴（31）、凸轮（32）、电机（33），所述振动箱（30）固定在进料箱（21）后端，所述转轴（31）位于振动箱（30）的内部，所述凸轮（32）固定在转轴（31）上，所述电机（33）固定在转动箱的顶部并与转轴（31）同轴固定；

所述进料箱（21）的中部设置有挡板（211），所述挡板（211）内开设有空腔，所述空腔的内部设置有L形油管（90），所述L形油管（90）的下端滑动有活动活塞杆（91），所述转轴（31）上同轴固定有主传导锥齿轮（311），所述主传导锥齿轮（311）旁啮合有副传导锥齿轮（312），所述副传导锥齿轮（312）远离主传导锥齿轮（311）的一侧同轴固定有传导柱（92），所述传导柱（92）远离副传导锥齿轮（312）的一侧开设有往复螺纹，所述传导柱（92）上螺纹连接有螺纹筒（93），所述螺纹筒（93）与振动箱（30）滑动连接，所述螺纹筒（93）远离传导柱（92）的一端与活动活塞杆（91）固定连接，所述L形油管（90）的上端滑动连接有滑动活塞杆（94），所述滑动活塞杆（94）的顶部固定有齿板，所述齿板的两侧均固定有竖直的齿条（95），所述空腔内的两侧壁均设置有与齿条（95）啮合的第二直齿轮（96）；

所述挡板（211）的两侧面均设置有若干上下排列的第一直齿轮（97），多个所述第一直齿轮（97）之间通过链轮传动结构相连，两个所述第二直齿轮（96）分别与最上端的第一直齿轮（97）固定连接，所述筛架（40）的下方设置有连接杆（98），所述连接杆（98）的一端固定有与第一直齿轮（97）啮合的第三直齿轮（981），所述连接杆（98）的另一端与相近的往复杆（43）之间通过链轮传动结构相连。