CN118237741A - 一种手持焊枪 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种手持焊枪，壳体、振镜电机组件和调节组件。壳体上开设有电机槽。振镜电机组件设置在电机槽内，振镜电机组件包括固定座、振镜电机和反射镜，振镜电机设置在固定座上，反射镜设置在振镜电机上。调节组件包括对中件和调节件，对中件包括弹性圈，弹性圈设置在固定座与电机槽之间；调节件包括旋钮，旋钮穿过电机槽，且抵接在固定座上。本发明提供的手持焊枪，能够在焊枪整体装配完毕后，对光路的焦点位置进行调整，使焦点居中设置或移动至预设初始点位。在焊枪装配完毕后，再对焦点的位置进行调整，使得本发明能够更正焊枪中诸多装配件、公差配合件累积的误差，从而保证手持焊枪的焊接作业的可靠、稳定。

Description

一种手持焊枪

技术领域

本发明涉及焊枪领域，具体而言，涉及一种手持焊枪。

背景技术

在激光焊接领域，激光焊枪作为结构简单且操作方便的手持式激光焊接设备，使用广泛。手持焊枪中一般通过发出激光光线来进行焊接，光路从QBH发出，经过准直镜效准光路，再经过振镜电机组件上的反射镜，将光路折射到聚焦镜，把光聚成一个点，进行焊接作业。

在焊接作业中，振镜电机组件能够极其精确地控制激光光斑的位置和尺寸，使得焊接点定位精确；并且能够在毫秒级时间内控制激光束迅速地从一个焊接点转移到另一个焊接点，极大地提高了焊接速度和工作效率。但由于手持焊枪在生产过程中，涉及的装配件与公差配合件较多，因此在手持焊枪装配完成后，很难把激光的汇聚点设置在初始定位点位上。

发明内容

为了克服相关技术中存在的不足，本发明提供一种手持焊枪。

本发明的实施例是这样实现的：

一种手持焊枪，包括：壳体、振镜电机组件和调节组件。所述壳体上开设有电机槽。所述振镜电机组件设置在所述电机槽内，所述振镜电机组件包括固定座、振镜电机和反射镜，所述振镜电机设置在所述固定座上，所述反射镜设置在所述振镜电机上。所述调节组件包括对中件和调节件，所述对中件包括弹性圈，所述弹性圈设置在所述固定座与所述电机槽之间；所述调节件包括旋钮，所述旋钮穿过所述电机槽，且抵接在所述固定座上。

进一步地，所述固定座包括第一基座和第二基座，所述第一基座设置在所述第二基座上朝向所述壳体的侧面；所述反射镜设置在所述第一基座上远离所述第二基座的侧面。

进一步地，所述电机槽内设置有第一槽段、第二槽段，所述第一槽段设置为圆形槽，所述第一基座能够抵接在所述第一槽段内；所述第二槽段设置为四边形槽，所述第二基座能够抵接在所述第二槽段内。

进一步地，所述弹性圈设置为防尘橡胶圈，所述防尘橡胶圈套设在所述第一基座上，且所述防尘橡胶圈能够同时抵接在所述第一基座、所述第一槽段的侧壁上。

进一步地，所述第二槽段上开设有螺纹孔，所述旋钮能够转动地安装在所述螺纹孔内，且所述旋钮能够抵触在所述第二基座上。

进一步地，所述第二槽段上开设有多个所述螺纹孔，多个所述螺纹孔内均设置有所述旋钮。

进一步地，所述壳体上还开设有插槽，所述插槽内插接有光纤输出组件，所述光纤输出组件包括输出接口和固定支架，所述固定支架设置在所述插槽内，所述输出接口设置在所述固定支架内；所述输出接口上设置有耐磨件，所述耐磨件设置在所述输出接口与所述插槽之间。

进一步地，所述壳体内设置有光路通道，所述光路通道与所述插槽连通，所述光纤输出组件伸入至所述插槽内，且所述输出接口伸出至所述固定支架外部与所述光路通道连通，所述输出接口与所述光路通道之间还设置有密封件。

进一步地，所述光路通道内设置有限位槽，所述限位槽内设置有限位台阶；所述密封件设置为密封胶圈，所述密封胶圈设置在所述输出接口与所述限位台阶之间。

进一步地，所述耐磨件设置为耐磨轴套，所述耐磨轴套设置在所述输出接口上靠近所述密封件的位置，且所述耐磨轴套与所述密封胶圈一体设置。

本发明实施例的有益效果是：

本发明提供一种手持焊枪，包括：壳体、振镜电机组件和调节组件。壳体上开设有电机槽。振镜电机组件设置在电机槽内，振镜电机组件包括固定座及反射镜，反射镜设置在固定座上。调节组件包括对中件和调节件，对中件包括弹性圈，弹性圈设置在固定座与电机槽之间；调节件包括旋钮，旋钮穿过电机槽，且抵接在固定座上。在使用本发明的手持焊枪时，振镜电机组件穿过弹性圈安装在电机槽内，由弹性圈对振镜电机组件的位置进行限制，使振镜电机组件对中；之后，通过转动旋钮，改变旋钮伸入电机槽的深度，也就是通过旋钮抵接在固定座上，对固定座进行微调。通过弹性圈与旋钮配合，调整固定座的位置，也就是调整振镜电机组件的位置，从而调整反射镜的位置，改变光路的反射路径，使光路的焦点居中。

本发明提供的手持焊枪，能够在焊枪整体装配完毕后，对光路的焦点位置进行调整，使焦点居中设置或移动至预设初始点位。在焊枪装配完毕后，再对焦点的位置进行调整，使得本发明能够更正焊枪中诸多装配件、公差配合件累积的误差，从而保证手持焊枪的焊接作业的可靠、稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的手持焊枪的一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例的手持焊枪的一视角的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例的手持焊枪的图2中A处的局部放大图；

图4为本发明实施例的手持焊枪的图2中B处的局部放大图；

图5为本发明实施例的手持焊枪的另一视角的结构示意图；

图6为本发明实施例的手持焊枪的振镜电机组件的一视角的结构示意图。

图标:

100-壳体；110-光路通道；120-插槽；130-限位槽；131-限位台阶；200-电机槽；210-第一槽段；220-第二槽段；300-振镜电机组件；310-第一基座；320-第二基座；330-反射镜；340-对中件；350-调节件；400-光纤输出组件；410-密封件；420-耐磨件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种手持焊枪，用以解决相关技术中，焊枪在装配完成后，光路焦点难以控制，导致影响焊枪精准度的问题。

请参阅提1至图3，一种手持焊枪，包括：壳体100、振镜电机组件300和调节组件。壳体100上开设有电机槽200。振镜电机组件300设置在电机槽200内，振镜电机组件300包括固定座、振镜电机和反射镜330，振镜电机设置在固定座上，反射镜330设置在振镜电机上。调节组件包括对中件340和调节件350，对中件340包括弹性圈，弹性圈设置在固定座与电机槽200之间；调节件350包括旋钮，旋钮穿过电机槽200，且抵接在固定座上。

具体而言，在本实施例的手持焊枪装配完成后，将振镜电机组件300插入至电机槽200内，振镜电机组件300的反射镜330穿过弹性圈，弹性圈套设在固定座上，之后固定座安装在电机槽200内，通过弹性圈对振镜电机组件300进行初步对中，对振镜电机组件300的位置进行限制。安装完毕后，旋钮穿过电机槽200抵接在固定座上，在振镜电机组件300由弹性圈初步限位后，转动旋钮，改变旋钮伸入至电机槽200内的深度，由于旋钮抵接在固定座上，旋钮在伸入电机槽200内后，能够推动固定座，改变固定座与电机槽200的相对位置，即改变振镜电机组件300的位置，也就是改变反射镜330的位置，从而改变光路通道110的焦点的位置。

在手持焊枪装配完成后再进行调整，能够抵消手持焊枪中诸多装配件与公差配合件累积的误差，使光路的焦点重新居中，或移动至预设的初始点位，以便后续手持焊枪在焊接作业中的准确性。

需要说明的是，手持焊枪通过激光进行焊接，激光首先由激光器产生。在手持焊枪中，激光器通常设置为光纤激光器。激光器产生的激光束通过光纤传输到枪身。光纤不仅能够高效传导激光，还能保持光束质量，确保能量损失最小。光纤一端连接激光器，另一端连接到手持焊枪内部的光路通道110中。激光束在进入光路通道110后，经过振镜电机组件300中的反射镜330改变传输方向，并经过准直镜对光束路径进行校准，经过聚焦镜使光束聚焦，确保激光束以最适宜的能量密度和直径到达焊接点。其中，振镜电机组件300能够通过控制反射镜330，改变反射镜330的角度、方向等，可以快速改变激光的扫描路径和位置，实现精准定位和动态焊接轨迹。因此，在进行焊接作业之前，需要对光束的焦点位置进行调整，使其居中设置或位于预设初始点位，这样，开始焊接后，才能够保证焦点在振镜电机组件300的控制下，焊接点位、焊接路径精准可靠。

在一个实施例中，示例性的，如图2、图3所示，固定座包括第一基座310和第二基座320，第一基座310设置在第二基座320上朝向壳体100的侧面；反射镜330设置在第一基座310上远离第二基座320的侧面。将反射镜330设置在第一基座310上，使得反射镜330伸入至电机槽200内部，在通过调节固定座改变反射镜330的位置时，调节组件不会与反射镜330接触，避免反射镜330在调节过程中发生磨损，影响对光束的反射，提高本实施例的可靠性、稳定性。

在一个实施例中，示例性的，如图2、图3所示，电机槽200内设置有第一槽段210、第二槽段220，第一槽段210设置为圆形槽，第一基座310能够抵接在第一槽段210内；第二槽段220设置为四边形槽，第二基座320能够抵接在第二槽段220内。第一基座310抵接在第一槽段210内，且第一槽段210设置为圆形槽，能够通过第一槽段210对第一基座310进行限位，保证第一基座310伸入第一槽段210，也就是反射镜330伸入光路通道110内后，能够将光束的焦点反射至靠近预设点位的附近，避免光束的焦点与预设点位相聚过远，对焦点进行初步限位。第二基座320抵接在第二槽段220内，第二槽段220设置为四边形，这样，能够控制第二槽段220与第二基座320的横截面的大小，使得第二槽段220与第二基座320之间留有间隙，为第二基座320的调节预留空间，以便于后续对焦点的调整。

也就是说，旋钮能够从电机槽200外部，穿过第二槽段220的侧壁，抵接在第二基座320上，在需要调节第二基座320与第二槽段220之间的相对位置，以使得焦点移动至预设点位时。转动旋钮，使得旋钮伸入至第二槽段220内的距离伸长，即可推动第二基座320的侧壁远离第二槽段220。相应的，第二基座320、第二槽段220均设置为四边形，在四边形的四个侧面上均设置旋钮，即可向不同的方向对第二基座320进行调节。

在一个实施例中，示例性的，如图4至图6所示，弹性圈设置为防尘橡胶圈，防尘橡胶圈套设在第一基座310上，且防尘橡胶圈能够同时抵接在第一基座310、第一槽段210的侧壁上。将弹性圈设置在第一基座310与第一槽段210之间，使得弹性圈能够与第一槽段210配合，对第一基座310的位置进行限制，使其居中。此外，弹性圈还能够为第一基座310留出活动空间，也就是说，在调节第二基座320的位置，进行对中时，第一基座310能够配合第二基座320的位置的改变，对弹性圈进行挤压，使得第一基座310的位置能够随第二基座320的调节发生微小变动，使得第二基座320的调节更加顺利，避免第二基座320在调节时，第一基座310由于位置受到第一槽段210限制，无法发生改变，影响第二基座320的正常调节，提高本实施例的合理性、实用性。

值得一提的是，由于第二槽段220与第二基座320、第一槽段210与第一基座310之间留有间隙，以供第二基座320进行位置调节，因此外部的细小灰尘、杂质能够沿间隙进入至手持焊枪的枪身内或光路通道110内，影响激光输出的质量，或对其他零部件造成影响。弹性圈设置为防尘橡胶圈，能够有效对间隙进行堵塞封闭，防止手持焊枪受到外界影响，提高本实施例的稳定性。

在一个实施例中，示例性的，如图5、图6所示，第二槽段220上开设有螺纹孔，旋钮能够转动地安装在螺纹孔内，且旋钮能够抵触在第二基座320上。旋钮设置在螺纹孔内，在需要控制旋钮伸入第二槽段220的深度时，只需要转动旋钮即可。通过螺纹配合，能够实现精确的线性位移转换，即每旋转旋钮一圈螺纹，旋钮就会向靠近或远离第二基座320的方向移动一个固定的距离，提高本实施例在调节时的精准度和精确性。

此外，通过螺纹孔与旋钮配合，进行慢速调节，能够降低调节难度，使焦点更容易调整至预设点位处。再者，螺纹配合，能够通过控制螺距，来控制旋钮转动一圈移动的距离，这样，在对于不同型号的手持焊枪或振镜电机组件300进行调节时，能够通过改变螺距，使本实施例适用于任意型号的手持焊枪，提高本实施例的普适性。

需要说明的是，螺纹孔与旋钮之间为螺纹配合，螺纹配合通过对螺纹牙型与螺纹升角进行控制，能够使螺纹具有自锁特性，即在正向旋转时可以顺利传递扭矩，而在反向转动时由于摩擦力的作用能阻止逆转。在本实施例中，正向转动时，通过旋钮抵接在第二基座320上，对振镜电机组件300的固定座进行调节，进而改变振镜电机组件300上反射镜330的位置，调节光束的路径，使光束的焦点移动至预设位置，调整完毕后，旋钮即可稳定可靠地对振镜电机组件300的位置进行限定，不会由于受到手持焊枪的振动、振镜电机组件300的晃动等外界原因，导致旋钮松动，使旋钮对振镜电机组件300的限位可靠。

在一个实施例中，示例性的，如图5、图6所示，第二槽段220上开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔内均设置有旋钮。第二槽段220、第二基座320的截面均设置为四边形，在每个侧面上都设置螺纹孔、旋钮，即可通过转动旋钮，将第二基座320向任意方向调节，以便于控制反射镜330，使焦点移动至预设点位。

需要注意的是，在第二槽段220的同一个侧面上，也设置有多个螺纹孔，且螺纹孔内设置有旋钮，这样，能够使得第二基座320的调节更加灵活。示例性的，在第二槽段220的侧面设置有单个螺纹孔、单个旋钮时，转动旋钮，能够将旋钮抵接的第二基座320的侧面，整体推向远离第二槽段220的侧面的方向。在第二槽段220的侧面设置两个螺纹孔、两个旋钮，且分别设置在侧面的两端，在调节时，对其中任意一组螺纹孔、旋钮进行调节，而另一组不动，第二基座320的侧面的一端被旋钮推动远离第二槽段220的侧壁，第二基座320的侧面的另一端则保持不变，第二基座320则会发生偏转。通过这样，提高第二基座320调节的自由度，使第二基座320调节更加灵活。

相应的，在第二槽段220的侧面还能够设置多个螺纹孔、多个旋钮，其调节效果与两个螺纹孔、两个旋钮相同，但调节精度更高，稳定性更好。

在一个实施例中，示例性的，如图6所示，第一基座310能够拆卸地安装在第二基座320上，反射镜330能够拆卸地安装在第一基座310上。可拆卸连接允许快速简便地拆卸和重新组装部件，也就是说，在第一基座310、第二基座320、反射镜330任意组件出现损坏时，单独更换损坏部件即可，无需全部更换，使得振镜电机组件300的维护、修理更加简单方便。

需要说明的是，将振镜电机组件300设置为能够拆卸的多个零部件，便于维修、更换。多个零部件在装配时，也会积累更多的装配误差，而本实施例中，在装配完毕后，能够对振镜电机组件300进行调整，使光束的焦点移动至预设点位，消除装配误差带来的影响，也就是说，本实施例不会受到装配误差影响，使本实施例的整体装配流程、结构设计更加灵活。

在一个实施例中，示例性的，如图1、图2、图5所示，壳体100上还开设有插槽120，插槽120内插接有光纤输出组件400，光纤输出组件400包括输出接口和固定支架，固定支架设置在插槽120内，输出接口设置在固定支架内；输出接口上设置有耐磨件420，耐磨件420设置在输出接口与插槽120之间。光纤输出组件中的输出接口，即QBH接口，在使用时，QBH接口主要用于，连接用于光纤传输的高功率激光器与手持式焊接头，确保激光能量高效且安全地从激光器传输到光路通道110内。在QBH接口处设置耐磨件420，能够防止在装配时，QBH接口与其他零部件发生刮蹭，导致金属粉尘掉落至光路通道110内，提高连接的稳定性和延长使用寿命。

具体来说，耐磨件420由硬质、耐高温、耐磨的材料制成。在QBH接口处设置耐磨件420，能够减少安装过程中的插拔、振动或摩擦造成的磨损，保护接口免受物理损伤。此外，QBH接口在光纤传输过程中需要保持良好的气密性，以防止冷却水或空气渗入影响激光传输质量。耐磨件420有助于保持接口连接部位的密封性，防止水分、灰尘和其他污染物进入，从而保护光纤和内部光学组件。再者，通过增加接触面的耐磨性，耐磨件420可以确保QBH接口在长期使用中保持稳固的连接，减少因磨损导致的松动。

在一个实施例中，示例性的，如图2所示，壳体100内设置有光路通道110，光路通道110与插槽120连通，光纤输出组件400伸入至插槽120内，且输出接口伸出至固定支架外部与光路通道110连通，输出接口与光路通道110之间还设置有密封件410。设置密封件410，能够与QBH接口处的耐磨件420配合，防止QBH接口与其他零部件发生刮擦时，金属粉尘掉落至光路通道110内。

再者，在焊接作业过程中，光路通道110和光纤内会产生大量的热量。在QBH接口与光路通道110连接处设置密封件410，能够防止内部热量外泄，并且隔绝外部热量对光路通道110的影响，使激光系统在恒定的温度下工作，延长本实施例的使用寿命，提高本实施力的稳定性，也就是提高光束的稳定性，使本实施例对光束的焦点的调节更加稳定。设置密封件410，良好的密封可以避免因振动或机械冲击引起的光纤、QBH接口等零部件发生偏移或松动，保持激光光束的稳定传输，防止在调节过程中，光束出现波动，进一步提高本实施例的稳定性。

在一个实施例中，示例性的，如图4所示，光路通道110内设置有限位槽130，限位槽130内设置有限位台阶131；密封件410设置为密封胶圈，密封胶圈设置在输出接口与限位台阶131之间。这样，在QBH接口伸入至限位槽130后，QBH接口能够正压在密封胶圈上，使得QBH接口对密封胶圈的挤压力均匀分布。一方面能够避免密封胶圈应力集中，延长密封胶圈的使用寿命，另一方面也能够提高密封胶圈的密封能力、密封效果。

在一个实施例中，示例性的，如图4所示，耐磨件420设置为耐磨轴套，耐磨轴套设置在输出接口上靠近密封件410的位置，且耐磨轴套与密封胶圈一体设置。一体化设置的密封件410与耐磨件420，确保了密封件410与耐磨件420之间的紧密配合，减少了装配过程中的间隙，有效防止外界杂质、水分、灰尘等进入轴承内部，同时也防止手持焊枪在焊接时，内部的热量外泄或外部的热量变化影响到光路通道110，使本实施例更加稳定、可靠。此外，一体化设置的密封件410与耐磨件420，能够简化安装步骤，避免装配人员在单独安装密封圈和轴套出现装配错误，降低本实施例的生产难度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手持焊枪，其特征在于，包括：

壳体(100)，所述壳体(100)上开设有电机槽(200)；

振镜电机组件(300)，所述振镜电机组件(300)设置在所述电机槽(200)内，所述振镜电机组件(300)包括固定座、振镜电机和反射镜(330)，所述振镜电机设置在所述固定座上，所述反射镜(330)设置在所述振镜电机上；

调节组件，所述调节组件包括对中件(340)和调节件(350)，所述对中件(340)包括弹性圈，所述弹性圈设置在所述固定座与所述电机槽(200)之间；所述调节件(350)包括旋钮，所述旋钮穿过所述电机槽(200)，且抵接在所述固定座上。

2.根据权利要求1所述的手持焊枪，其特征在于，所述固定座包括第一基座(310)和第二基座(320)，所述第一基座(310)设置在所述第二基座(320)上朝向所述壳体(100)的侧面；所述反射镜(330)设置在所述第一基座(310)上远离所述第二基座(320)的侧面。

3.根据权利要求2所述的手持焊枪，其特征在于，所述电机槽(200)内设置有第一槽段(210)、第二槽段(220)，所述第一槽段(210)设置为圆形槽，所述第一基座(310)能够抵接在所述第一槽段(210)内；所述第二槽段(220)设置为四边形槽，所述第二基座(320)能够抵接在所述第二槽段(220)内。

4.根据权利要求3所述的手持焊枪，其特征在于，所述弹性圈设置为防尘橡胶圈，所述防尘橡胶圈套设在所述第一基座(310)上，且所述防尘橡胶圈能够同时抵接在所述第一基座(310)、所述第一槽段(210)的侧壁上。

5.根据权利要求3所述的手持焊枪，其特征在于，所述第二槽段(220)上开设有螺纹孔，所述旋钮能够转动地安装在所述螺纹孔内，且所述旋钮能够抵触在所述第二基座(320)上。

6.根据权利要求5所述的手持焊枪，其特征在于，所述第二槽段(220)上开设有多个所述螺纹孔，多个所述螺纹孔内均设置有所述旋钮。

7.根据权利要求1所述的手持焊枪，其特征在于，所述壳体(100)上还开设有插槽(120)，所述插槽(120)内插接有光纤输出组件(400)，所述光纤输出组件(400)包括输出接口和固定支架，所述固定支架设置在所述插槽(120)内，所述输出接口设置在所述固定支架内；所述输出接口上设置有耐磨件(420)，且所述耐磨件(420)设置在所述输出接口与所述插槽(120)之间。

8.根据权利要求7所述的手持焊枪，其特征在于，所述壳体(100)内设置有光路通道(110)，所述光路通道(110)与所述插槽(120)连通，所述光纤输出组件(400)伸入至所述插槽(120)内，且所述输出接口伸出至所述固定支架外部与所述光路通道(110)连通，所述输出接口与所述光路通道(110)之间还设置有密封件(410)。

9.根据权利要求8所述的手持焊枪，其特征在于，所述光路通道(110)内设置有限位槽(130)，所述限位槽(130)内设置有限位台阶(131)；所述密封件(410)设置为密封胶圈，所述密封胶圈设置在所述输出接口与所述限位台阶(131)之间。

10.根据权利要求9所述的手持焊枪，其特征在于，所述耐磨件(420)设置为耐磨轴套，所述耐磨轴套设置在所述输出接口上靠近所述密封件(410)的位置，且所述耐磨轴套与所述密封胶圈一体设置。