CN118232094A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器，阻止与连接器壳体分体设置的锁定部件从连接器壳体脱落。连接器(10)具备：至少一个触头(400)；连接器壳体(100)，其在内部保持触头(400)，在外表面之一具有固定槽(150)和与该固定槽(150)在连接器的嵌合方向的后方侧连通的导入开口部(160)；锁定部件(200)，其通过从导入开口部(160)沿着嵌合方向插入而被压入固定于固定槽(150)，该锁定部件(200)在卡定于对方连接器(90)的被锁定部(920)的情况下保持与对方连接器(90)嵌合的嵌合状态；以及防脱部件(300)，其通过从与嵌合方向不同的方向插入而被固定于导入开口部(160)，阻止锁定部件(200)向嵌合方向的后方移动。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器，特别是涉及在与对方连接器嵌合时保持或锁定与该对方连接器嵌合的嵌合状态的连接器。

背景技术

以往，为了保持相互嵌合的公型母型连接器的嵌合状态，在母型连接器的壳体上表面一体形成有悬臂状的锁定臂。该锁定臂卡定于公型连接器的壳体的对应的被锁孔，使得所嵌合的公型母型连接器的壳体彼此不会脱离。但是，与壳体一体形成的树脂制的锁定臂为了保持强度，而需要在与嵌合方向垂直的高度方向上具有足够的厚度。因此，为了使高度方向的厚度减薄，有的结构中将与母型连接器的壳体分体的金属制的锁定部件压入固定于母型连接器的壳体。

另外，下述专利文献1所记载的发明的金属锁定部通过在覆盖母型壳体的上表面和侧面的主体部切入形成缝隙而设置，主体部向侧方突出，设置有被压入并保持于母型壳体侧面的防脱部。

专利文献1记载的金属锁定部仅通过压入而安装于母型壳体，有可能容易脱落。另外，该金属锁定部的脱落防止结构是大型结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-197184号公型报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于提供一种连接器，其具备阻止与连接器壳体分体设置的锁定部件在安装于该连接器壳体时从连接器壳体脱落的脱落防止结构。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的连接器具备：

至少一个触头；

连接器壳体，其在内部保持所述触头，在外表面之一具有固定槽和与该固定槽在连接器的嵌合方向的后方侧连通的导入开口部；

锁定部件，其通过从所述导入开口部沿着所述嵌合方向插入而被压入固定于所述固定槽，所述锁定部件在卡定于对方连接器的被锁定部的情况下保持与所述对方连接器嵌合的嵌合状态；以及

防脱部件，其通过从与所述嵌合方向不同的方向插入而被固定于所述导入开口部，阻止所述锁定部件向所述嵌合方向的后方移动。

另外，在本发明的一个方式中，所述导入开口部在所述嵌合方向的后方侧和与所述嵌合方向垂直的上下方向的一侧均与外部连通。

另外，在本发明的一个方式中，所述导入开口部的在所述嵌合方向的后方侧的与所述嵌合方向垂直的宽度方向上的长度比所述防脱部件的宽度方向的长度短。

另外，在本发明的一个方式中，所述导入开口部的所述宽度方向的长度在插入方向上的跟前侧比在进深侧要窄，所述插入方向与所述嵌合方向和所述宽度方向这两方垂直，所述防脱部件的所述宽度方向的长度在所述插入方向上的进深侧比在跟前侧要宽。

另外，在本发明的一个方式中，所述防脱部件具有卡定爪，所述导入开口部具有与所述卡定爪对应的被卡定突起，所述卡定爪与所述被卡定突起通过卡扣式的卡定构造而彼此卡合。

另外，在本发明的一个方式中，所述锁定部件在所述嵌合方向上的后端具备抵接部，所述抵接部向插入方向的跟前侧弯曲并与所述防脱部件抵接，所述插入方向与所述嵌合方向以及垂直于该嵌合方向的宽度方向这两方垂直。

另外，在本发明的一个方式中，所述锁定部件在所述嵌合方向的后方侧具有向所述插入方向的跟前侧弯曲的定位突起，在所述防脱部件具有容纳所述定位突起的定位开口。

发明效果

根据本发明的一个方式，能够阻止锁定部件从连接器壳体脱落。

根据本发明的一个方式，能够将锁定部件从嵌合方向后方侧导入固定槽，并且能够将防脱部件从与嵌合方向垂直的方向插入至导入开口部。

根据本发明的一个方式，能够阻止被压入到固定槽的锁定部件和安装于导入开口部的防脱部件向连接器的嵌合方向上的后方移动。

根据本发明的一个方式，能够阻止安装于导入开口部的防脱部件向与连接器的嵌合方向和宽度方向这两者垂直的插入方向上的跟前侧脱落。

根据本发明的一个方式，与使用不具有卡扣式的卡定构造的防脱部件的情况相比，能够容易地将防脱部件固定于导入开口部，并且能够维持固定状态。

根据本发明的一个方式，能够阻止被压入到固定槽的锁定部件向连接器的嵌合方向的后方移动。

根据本发明的一个方式，能够将防脱部件准确地定位并固定于导入开口部，并且能够阻止锁定部件向嵌合方向的后方移动。

附图说明

图1的(A)是实施方式的母型连接器的外观立体图，图1的(B)是母型连接器的分解立体图。

图2的(A)是实施方式的母型连接器壳体的外观立体图，图2的(B)是母型连接器壳体的后视图，图2的(C)是母型连接器壳体的俯视图，图2的(D)是母型连接器壳体的正视图。

图3的(A)是实施方式的锁定部件的外观立体图，图3的(B)是锁定部件的俯视图，图3的(C)是锁定部件的后视图，图3的(D)是锁定部件的右视图。

图4的(A)是从上方前方侧观察实施方式的防脱部件的情况下的外观立体图，图4的(B)是从上方后方侧观察防脱部件的情况下的外观立体图，图4的(C)是从下方后方侧观察防脱部件的情况下的外观立体图，图4的(D)是防脱部件的俯视图，图4的(E)是防脱部件的正视图，图4的(F)是防脱部件的后视图，图4的(G)是防脱部件的仰视图。

图5的(A)是在母型连接器壳体安装有锁定部件的情况下的外观立体图，图5的(B)是图5的(A)的后视图，图5的(C)是图5的(A)的俯视图。

图6的(A)是将锁定部件和防脱部件双方安装于母型连接器壳体的情况下的外观立体图，图6的(B)是图6的(A)的后视图，图6的(C)是图6的(A)的俯视图。

图7的(A)是沿图6的(C)的VIIA-VIIA线的剖视图，图7的(B)是沿图6的(B)的VIIB-VIIB线的剖视图。

图8的(A)是示出欲使母型连接器与作为对方连接器的公型连接器嵌合的状态的立体图，图8的(B)是示出使母型连接器和公型连接器嵌合的状态的立体图，图8的(C)是图8的(B)的俯视图，图8的(D)是沿图8的(C)的VIIID-VIIID线的剖视图。

图9的(A)是变形例的母型连接器的外观立体图，图9的(B)是图9的(A)的俯视图，图9的(C)是图9的(A)的右视图，图9的(D)是图9的(A)的后视图。

标号说明

10、10A：母型连接器；

90：公型连接器；

100、100A：母型连接器壳体；

110：嵌合部；

111：嵌合部上表面；

112：嵌合部下表面；

113、113A：嵌合部前表面；

114、115：嵌合部侧面；

130：安装部；

131：安装部上表面；

132：安装部下表面；

133、133A：安装部后表面；

134、135：安装部侧面；

136：上部阶梯部；

137、138：侧部肩部；

139：基板安装配件；

140、140A：触头容纳口；

150、150A：固定槽；

151：底部；

152、153：侧方突缘部；

154、155：贯通槽；

156：柱状支承体；

157、158：罩部；

160、160A：导入开口部；

161：开口前部；

162：开口中部；

163：开口后部；

164、165：被卡定突起；

200、200A：锁定部件；

210：框部件；

211：框前部；

212、213：框侧部；

214：框后部；

215：框凹部；

216、217：槽；

218、219：卡合部；

220、221：抵接部；

222：定位突起；

230：杆部件；

231：杆前部；

232：锁定突起；

233：杆臂；

300、300A：防脱部件；

301：主体前部；

302：主体后部；

303、304：卡定爪；

305、306：底面槽；

307：凹部；

308：防脱部件上表面；

309：定位开口；

400：母型触头；

401：端子部；

900：公型连接器壳体；

910：嵌合开口；

920：被锁定部。

具体实施方式

参照附图对实施方式的母型连接器10进行说明。此外，以下说明的实施方式中，例示本发明的连接器进行说明，但本发明并不限定于此。本发明还可等同应用于权利要求书所记载的其他方式的连接器。

如图1的(A)、图1的(B)所示，本发明的连接器采用母型连接器10的形式，包括母型连接器壳体100、锁定部件200以及防脱部件300。另外，在以下的说明中，将母型连接器10与作为对方连接器的公型连接器90(参照图8)嵌合的方向称为嵌合方向，将嵌合侧称为前方，将相反侧称为后方进行说明。另外，将与嵌合方向垂直且与安装锁定部件200及防脱部件300的母型连接器壳体100的主要平面(例如上表面)平行的方向称为宽度方向，将与嵌合方向和宽度方向双方垂直的方向称为上下方向进行说明。

[母型连接器壳体]

如图2的(A)至图2的(D)所示，母型连接器壳体100包括成为与公型连接器90嵌合的部分的嵌合部110和成为安装至基板(未图示)的部分的安装部130。嵌合部110是宽度方向比上下方向及嵌合方向长的大致扁平的长方体形状，具有嵌合部上表面111、嵌合部下表面112、嵌合部前表面113、以及嵌合部侧面114、115。安装部130也是宽度方向比上下方向及嵌合方向长的大致扁平的长方体形状，具有安装部上表面131、安装部下表面132、安装部后表面133、以及安装部侧面134、135。另外，嵌合部110和安装部130各自的宽度和长度的尺寸不限于上述内容，长度也可以比宽度大。

嵌合部110的后部和安装部130的前部彼此一体地连接，安装部上表面131比嵌合部上表面111向上方高出一段。并且，嵌合部上表面111与安装部上表面131的边界部分成为供公型连接器90的公型连接器壳体900(参照图8)的后表面上部抵接的上部阶梯部136。另外，安装部侧面134、135分别形成于比嵌合部侧面114、115向宽度方向外侧突出的位置。并且，嵌合部侧面114、115与安装部侧面134、135的边界部分分别成为供公型连接器90的公型连接器壳体900的后表面侧部抵接的侧部肩部137、138。

另外，关于安装部后表面133，安装部侧面134、135的部分朝向后方突出，在该突出部分压入固定或嵌件成型有基板安装配件139，从安装部下表面132伸出，成为固定至基板的固定部分。

本发明的连接器具备至少一个触头。在本实施方式中，母型连接器10具有10个母型触头400(参照图5的(C))。具体而言，在母型连接器壳体100上，以从嵌合部前表面113贯通安装部后表面133的方式形成有10个触头容纳口140，在各个触头容纳口140的内部各保持一根母型触头400。如图7的(A)、图7的(B)所示，各母型触头400具有端子部401，端子部401的后方部分从母型连接器壳体100的安装部后表面133露出并且弯折成与安装部下表面132位于大致同一平面内。

进一步地，母型连接器壳体100在外表面之一具有固定槽150。在本实施方式中，固定槽150形成为从母型连接器壳体100的上表面即安装部上表面131到嵌合部上表面111向下方凹陷。相对于固定槽150在嵌合方向的后方侧形成有导入开口部160，导入开口部160与该固定槽150连通，并且在安装部后表面133向后方开口。因此，固定槽150的上方开口、并且后方与导入开口部160连通，导入开口部160的后方侧和上方这两者与外部连通。

固定槽150的底部151的宽度与后述的锁定部件200的宽度相同或稍窄，能够将锁定部件200从后方压入并固定于固定槽150。另外，固定槽的底部151的上方部分的宽度比底部151的宽度窄。即，嵌合部上表面111和安装部上表面131在固定槽150的上方向宽度方向内侧探出，形成侧方突缘部152、153。在侧方突缘部152、153与底部151之间形成有间隙，在这些间隙部分插入后述的锁定部件200的框侧部212、213。而且，插入于该间隙的框侧部212、213被侧方突缘部152、153阻止向上方的移动。

如图2的(A)、图2的(C)、图7的(B)所示，关于固定槽150的底部151的前侧部分，在中央部分以外形成有贯通槽154、155并贯通至嵌合部前表面113，在中央部分形成有柱状支承体156。嵌合部上表面111与柱状支承体156连接，并且嵌合部上表面111在柱状支承体156的两侧覆盖贯通槽154、155的上侧，形成了罩部157、158。柱状支承体156通过与后述的锁定部件200的框前部211抵接来阻止锁定部件200向前方移动。另外，通过在罩部157、158的下方插入锁定部件200的框前部211，阻止锁定部件200向上方移动。

导入开口部160为这样的形状：通过将后述的防脱部件300从与嵌合方向不同的方向、在本实施方式中为上方插入而能够容纳防脱部件300。如图2的(C)所示，导入开口部160包括开口前部161、开口中部162、以及开口后部163。开口前部161、开口中部162、开口后部163的宽度均大于固定槽150的宽度。另外，开口中部162的宽度比开口前部161、开口后部163的宽度大。换言之，开口后部163的宽度比开口中部162的宽度短。

另外，开口后部163的宽度比后述的防脱部件300的最大宽度短。也就是说，导入开口部160的宽度方向的长度在后方侧比防脱部件300的宽度方向的长度短。并且，如图2的(B)所示，开口后部163在侧壁的上方侧具有与后述的防脱部件300的卡定爪对应的被卡定突起164、165，被卡定突起164、165朝向宽度方向内侧突出。由此，开口后部163的宽度方向的长度在后述的防脱部件300的插入方向上的跟前侧比在进深侧要窄，即在上方侧比在底部侧要窄。

[锁定部件]

锁定部件200通过对金属平板进行冲裁加工而形成，如图3的(A)至图3的(D)所示，锁定部件200包括具有大致四边形的外形的框部件210和杆部件230。框部件210的嵌合方向的长度与固定槽150的嵌合方向的长度大致相同，框部件210的宽度方向的长度与固定槽150的底部151的宽度方向的长度相同或者稍宽。

框部件210由框前部211、框侧部212、213、以及框后部214构成。框前部211的后侧与杆部件230连续地相连。在框前部211的前侧中央部分形成有向后方凹陷的框凹部215，该框凹部215提高了杆部件230的上下方向的弹性，并且成为在锁定部件200被插入到固定槽150时供柱状支承体156嵌入的部分。

杆部件230通过槽216、217而与框侧部212、213隔开，由此，杆部件230能够以与框前部211的连接部分为支点呈悬臂状产生位移。在框侧部212、213的宽度方向外侧部分形成有在宽度方向上呈现凹凸的卡合部218、219，在锁定部件200被插入至固定槽150时，卡合部218、219啮入至固定槽150的侧面而维持压入状态。

在框侧部212、213的后端形成有向宽度方向外侧突出并且向后述的防脱部件300的插入方向的跟前侧即上方弯曲的抵接部220、221。这些抵接部220、221与防脱部件300的前端面抵接。另外，抵接部220、221也可以形成为从框侧部212、213的后端朝向后方略微突出，之后立即向上方弯曲。

在框后部214，在其后方侧中央部分形成有以向后述的防脱部件300的插入方向的跟前侧、即上方弯曲的方式突出的定位突起222。该定位突起222被容纳至形成于后述的防脱部件300的定位开口309。

杆部件230的杆前部231与框前部211连续地相连，杆部件230包括从杆部件230的主体部分向上方突出并与后述的公型连接器90的被锁定部920卡定的锁定突起232、以及杆臂233。杆臂233为平板状，作为使杆部件230的主体以杆前部231与框前部211的连接部分为支点呈悬臂状在上下方向进行位移的力点发挥功能。

[防脱部件]

如图4的(A)至图4的(G)所示，防脱部件300整体上与导入开口部160的宽度相对应，在宽度方向上为长条。另外，防脱部件300的宽度方向的长度大于固定槽150的宽度方向的长度。另外，防脱部件300由主体前部301和主体后部302构成。主体前部301的宽度方向的长度比主体后部302的宽度方向的长度长，与上述的导入开口部160的开口中部162的宽度方向的长度大致相等，是被容纳至该开口中部162中的长度。防脱部件300在主体后部302的两侧部分的底侧具有朝向侧方突出的卡定爪303、304。该卡定爪303、304的底面侧与主体后部302被底面槽305、306隔开，能够朝向宽度方向内侧稍微移位。

通过在主体后部302形成有卡定爪303、304，从而防脱部件300的插入方向上的进深侧比跟前侧宽，即下方侧比上方侧宽。如上所述，在与此对应的导入开口部160的侧壁的上方侧，被卡定突起164、165朝向宽度方向内侧突出。因此，当将防脱部件300从上方插入到导入开口部160时，防脱部件300的卡定爪303、304通过卡扣式的卡定结构而与导入开口部160的被卡定突起164、165卡合。

在防脱部件300的主体前部301的底侧形成有容纳锁定部件200的框后部214的凹部307。另外，在防脱部件300的防脱部件上表面308的中央部分形成有向凹部307贯通的定位开口309。该定位开口309容纳锁定部件200的定位突起222。

参照图5的(A)至图5的(C)、图6的(A)至图6的(C)对上述说明的结构的母型连接器10的组装进行说明。首先，参照图1的(B)和图5的(A)可知，相对于母型连接器壳体100安装锁定部件200。所述锁定部件200从所述母型连接器壳体100的后方朝向前方沿嵌合方向从导入开口部160插入，接着被压入固定于固定槽150内。此时，锁定部件200的框侧部212、213沿着固定槽150的底部151的侧面移动，成为卡合部218、219啮入所述侧面而被压入固定的状态。

此时，锁定部件200的框架前部211到达固定槽150的前端部，并进入贯通槽154、155内。另外，柱状支承体156嵌入并抵接于框前部211的框凹部215。此时，框侧部212、213位于侧方突缘部152、153的下方。由此，锁定部件200成为向前方及向上方的移动被阻止的状态。456

另外，此时，如图5的(C)所示，锁定部件200的抵接部220、221位于导入开口部160的开口前部161内，框后部214位于开口中部162。

接着，如图6的(A)至图6的(C)所示，将防脱部件300插入到导入开口部160，并固定于导入开口部160。防脱部件300从与嵌合方向不同的方向插入，而在本实施方式中，防脱部件300从上方插入至导入开口部160。此时，防脱部件300的主体前部301被容纳于开口中部162，主体后部302被容纳于开口后部163。而且，防脱部件300的定位开口309容纳锁定部件200的定位突起222。

在此，在将主体后部302向开口后部163插入时，卡定爪303、304与被卡定突起164、165接触，妨碍了向下方的插入。若一边克服被卡定突起164、165的反作用力一边将主体后部302进一步向下方压下，则由于底面槽305、306的存在，卡定爪303、304稍微向宽度方向内侧变形而能够进一步向下方插入。当使防脱部件300进一步向下方移动时，卡定爪303、304在通过了被卡定突起164、165的时刻返回原来的状态。由此，防脱部件300的卡定爪303、304以卡扣式卡定于被卡定突起164、165。

此时，如图6的(C)所示，防脱部件300的主体前部301的前表面成为针对锁定部件200的抵接部220、221的抵接面，阻止锁定部件200向后方移动。另外，锁定部件200的定位突起222位于定位开口309内，这也阻止锁定部件200向后方移动。

如图8所示，将如上述那样组装起来的母型连接器10与公型连接器90嵌合。在公型连接器90的公型连接器壳体900形成有容纳母型连接器壳体100的嵌合部110的嵌合开口910。另外，在嵌合开口910内伸出有与保持于母型连接器壳体100的母型触头电连接的公型触头(未图示)。在公型连接器壳体900的上表面形成有呈开口的形状的被锁定部920。

使母型连接器10向前方移动，将嵌合部110插入到公型连接器壳体900的嵌合开口910中。于是，公型触头被插入至触头容纳口140，在内部，母型触头与公型触头电连接。并且，母型连接器壳体100的上部阶梯部136、侧部肩部137、138与公型连接器壳体900的嵌合开口910的后端部分抵接，嵌合部110向嵌合开口910的插入停止。

此时，锁定部件200的杆部件230的锁定突起232与公型连接器壳体900的被锁定部920卡定，保持母型连接器10的与作为对方连接器的公型连接器90卡合的卡合状态。另外，杆部件230的杆臂233位于比公型连接器壳体900的嵌合开口910的后端靠后方侧的位置且位于固定槽150的上方。当用手指等将杆臂233向下方按下时，锁定突起232向下方下降，能够从被锁定部920解除卡定，使母型连接器10的嵌合部110向后方移动，能够从公型连接器90的嵌合开口910拔出。

[变形例]

在上述实施方式中，说明了母型触头400具有被安装至基板面的端子部401的例子，但本发明不限于上述方式。如图9的(A)至图9的(D)所示，本发明的触头也可以是与电线连接的类型。图9的(A)至图9的(D)所示的变形例的母型连接器10A与上述实施方式的母型连接器10相比，在母型连接器壳体100A的外形和容纳于其中的母型触头(未图示)的种类方面稍有不同。然而，形成于母型连接器壳体100A的固定槽150A、导入开口部160A、锁定部件200A、防脱部件300A的基本结构与上述实施方式大致相同，因此省略详细的说明。

在变形例的母型连接器壳体100A中，如图9的(A)至图9的(D)所示，4个触头容纳口140A以从母型连接器壳体100A的嵌合部前表面113A贯通安装部后表面133A的方式形成。在各触头容纳口140A中容纳有母型触头(未图示)。并且，该母型触头在触头容纳口140A内与电线W连接，电线W被从安装部后表面133A向后方引出。

在上述实施方式以及变形例中，锁定部件200、200A为金属制成，但锁定部件的材料也可以不是金属，也可以由树脂形成。

另外，在上述实施方式以及变形例中，对固定槽150、150A、导入开口部160、160A形成于母型连接器壳体100、100A的上表面的例子进行了说明，但也可以形成于下表面，也可以形成于一个侧面。无论在哪种情况下，锁定部件200、200A都从母型连接器壳体100、100A的后方侧经由导入开口部160、160A被压入固定至固定槽150、150A。另外，防脱部件300、300A设为在固定槽150、150A形成于下表面的情况下被从下方插入的结构。另一方面，在固定槽150、150A形成于侧面的情况下，防脱部件300、300A通过设为从侧方插入的结构而固定于导入开口部160、160A。无论在何种情况下，防脱部件300、300A都阻止锁定部件200、200A向后方移动。

另外，在上述实施方式及变形例中，说明了将防脱部件300、300A从与插入锁定部件200、200A的方向垂直的上方插入的情况，但本发明不限定于此，也可以从斜上方的方向插入。同样地，在固定槽150、150A、导入开口部160、160A形成于母型连接器壳体100、100A的下表面的情况下，也可以使防脱部件300能够从斜下方插入。另外，在固定槽150、150A、导入开口部160、160A形成于母型连接器壳体100、100A的侧面的情况下，也可以使防脱部件300能够从斜侧方插入。

Claims (7)

1.一种连接器，其中，

所述连接器具备：

至少一个触头；

连接器壳体，其在内部保持所述触头，在外表面之一具有固定槽和与该固定槽在连接器的嵌合方向的后方侧连通的导入开口部；

锁定部件，其通过从所述导入开口部沿着所述嵌合方向插入而被压入固定于所述固定槽，所述锁定部件在卡定于对方连接器的被锁定部的情况下保持与所述对方连接器嵌合的嵌合状态；以及

防脱部件，其通过从与所述嵌合方向不同的方向插入而被固定于所述导入开口部，阻止所述锁定部件向所述嵌合方向的后方移动。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述导入开口部在所述嵌合方向的后方侧和与所述嵌合方向垂直的上下方向的一侧均与外部连通。

3.根据权利要求2所述的连接器，其中，

所述导入开口部的与所述嵌合方向垂直的宽度方向的长度在所述嵌合方向的后方侧比所述防脱部件的宽度方向的长度短。

4.根据权利要求3所述的连接器，其中，

所述导入开口部的所述宽度方向的长度在插入方向上的跟前侧比在进深侧要窄，所述插入方向与所述嵌合方向和所述宽度方向这两方垂直，所述防脱部件的所述宽度方向的长度在所述插入方向上的进深侧比在跟前侧要宽。

5.根据权利要求4所述的连接器，其中，

所述防脱部件具有卡定爪，所述导入开口部具有与所述卡定爪对应的被卡定突起，所述卡定爪与所述被卡定突起通过卡扣式的卡定构造而彼此卡合。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的连接器，其中，

所述锁定部件在所述嵌合方向上的后端具备抵接部，所述抵接部向插入方向的跟前侧弯曲并与所述防脱部件抵接，所述插入方向与所述嵌合方向以及垂直于该嵌合方向的宽度方向这两方垂直。

7.根据权利要求6所述的连接器，其中，

所述锁定部件在所述嵌合方向的后方侧具有向所述插入方向的跟前侧弯曲的定位突起，在所述防脱部件具有容纳所述定位突起的定位开口。