CN118231039A - 一种具有热缩屏蔽包带的高速通信线及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及通信线缆技术领域，特别涉及一种具有热缩屏蔽包带的高速通信线及其制备工艺，通过在绝缘芯线与地线的外侧的热缩屏蔽包带层，在热缩屏蔽包带层外侧紧密粘合有聚酯包带，热缩屏蔽包带层的内层为胶层，外层为具有热收缩和屏蔽性能的热缩屏蔽层。在加热成型过程中，胶层融化并填充绝缘芯线与地线的孔隙，实新在固定了芯线、地线结构的同时，使得线缆结构对称程度更高，对称性的提升有利于提高高频信号传输的一致性并提高信号传输的稳定性，并且可以保护高速通信线不因外力的作用而发生结构的变化或散开，同时热缩屏蔽层在加热时会发生垂直于芯线方向的热收缩，进一步提高线材结构的稳定性，两者协同作用使得结构更稳定，提高信号传输的稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及通信线缆技术领域，特别涉及一种具有热缩屏蔽包带的高速通信线及其制备工艺。
背景技术
现有的通信线分为单地线结构，双地线结构。单地线结构由于其地线大小规格差异，且线材结构偏硬，不利于成品线的加工；而现有的双地线为屏蔽包带横向绕包结构，结构控制难度大线材传输效率低，传统双地线结构中使用的屏蔽包带为金属屏蔽包带，此类包带在应用过程中会使制备的线材产品柔韧性较差，线材较硬，不利于产品的广泛应用；使用铝箔作为屏蔽材料时，容易因扭转或外力作用导致铝箔结构变形，产品性能变差；另外，金属材料的使用会使产品自身的重量增加，不能满足线材向轻、薄、小的方向发展；再者，双地线结构中由于芯线与地线的线径差异，产品结构中会存在不可避免的孔隙，线材容易在使用过程中因为外力的作用而发生结构变化。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供一种具有热缩屏蔽包带的高速通信线及其制备工艺，包括绝缘芯线，平行放置在所述绝缘芯线两侧的地线、以及包覆在绝缘芯线与地线的外侧的热缩屏蔽包带层，所述绝缘芯线包括导体和包覆于所述导体的绝缘层，在所述热缩屏蔽包带层外侧紧密粘合有聚酯包带，所述热缩屏蔽包带层为双壁包带，内层为胶层，外层为具有热收缩和屏蔽性能的热缩屏蔽层。
优选的，所述热缩屏蔽层的制备原料中包含金属材料。
优选的，所述热缩屏蔽层通过纵包的结构方式包裹于所述绝缘芯线和地线。
优选的，所述聚酯包带通过螺旋绕包的方式包裹在所述热缩屏蔽包带层的外侧。
优选的，两根所述绝缘芯线的中心连线与两根所述地线的中心连线重合。
优选的，所述导体为镀锡铜，所述绝缘层为聚乙烯材料。
优选的，一种制备工艺，用于生产上述的具有热缩屏蔽包带的高速通信线，包括以下步骤：
S1、对导体进行预加热，再通过押出的方式在导体的外侧挤覆一层高分子绝缘料，经过冷却、干燥得到绝缘芯线；
S2、将两根所述绝缘芯线平行放置，再将两根地线平行放置在两根平行芯线的两侧，沿着所述绝缘芯线和地线的方向铺上热缩屏蔽包带层，其中，所述热缩屏蔽包带层的胶层朝向所述绝缘芯线及地线，将所述热缩屏蔽包带层折叠后紧密包裹于所述绝缘芯线和地线；
S3、在高温烘箱的烘烤下，使得胶层融化并填充所述绝缘芯线与地线间孔隙，同时使得热缩屏蔽层收缩紧密包裹于所述绝缘芯线和地线；
S4、将所述聚酯包带螺旋绕包在所述热缩屏蔽层的外侧，所述聚酯包带的内侧紧密粘附在所述热缩屏蔽层的外侧壁上，经过加热熟化后得到高速通信线。
由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：通过在绝缘芯线与地线的外侧的热缩屏蔽包带层，绝缘芯线包括导体和包覆于导体的绝缘层，在热缩屏蔽包带层外侧紧密粘合有聚酯包带，热缩屏蔽包带为双壁包带，内层为胶层，外层为具有热收缩和屏蔽性能的热缩屏蔽层。在加热成型过程中，胶层融化并填充绝缘芯线与地线的孔隙，实新在固定了芯线、地线结构的同时，使得线缆结构对称程度更高，对称性的提升有利于提高高频信号传输的一致性并提高信号传输的稳定性，并且可以保护高速通信线不因外力的作用而发生结构的变化或散开，同时热缩屏蔽层在加热时会发生垂直于芯线方向的热收缩，进一步提高线材结构的稳定性，两者协同作用使得结构更稳定，提高信号传输的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例具有热缩屏蔽包带的高速通信线结构图；
图2为本申请实施例热缩屏蔽层结构图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例
为了解决上述技术问题，本实施例提供一种具有热缩屏蔽包带的高速通信线，如图1-2所示，包括绝缘芯线、平行放置在绝缘芯线两侧的地线3、以及包覆在绝缘芯线与地线的外侧的热缩屏蔽包带层4，绝缘芯线包括导体1和包覆于导体1的绝缘层2，在热缩屏蔽包带层4外侧紧密粘合有聚酯包带5，热缩屏蔽包带层4为双壁包带，内层为胶层41，外层为具有热收缩和屏蔽性能的热缩屏蔽层42。在加热成型过程中，胶层41融化并填充绝缘芯线与地线3的孔隙，实新在固定了芯线、地线结构的同时，使得线缆结构对称程度更高，对称性的提升有利于提高高频信号传输的一致性并提高信号传输的稳定性，并且可以保护高速通信线不因外力的作用而发生结构的变化或散开，同时热缩屏蔽层42在加热时会发生垂直于芯线方向的热收缩，进一步提高线材结构的稳定性，两者协同作用使得结构更稳定，提高信号传输的稳定性。
具体的，热缩屏蔽层4的制备原料中包含金属材料。示例性的，可以包含金、银、镍、铜、铜包银等金属材料，使其本身具有屏蔽作用的同时，能够在高温下发生热收缩变化，实现紧紧包裹于芯线和地线，实新固定芯线、地线的位置，提高结构的稳定性。
其中，导体1为镀锡铜，绝缘层2为聚乙烯材料，通过送料机将金属导体1送至胶料挤出机进行押出，使得绝缘层2包覆在导体1表面。
热缩屏蔽层4通过纵包的结构方式包裹于绝缘芯线和地线3。热缩屏蔽层4将绝缘芯线和地线3紧紧包裹，然后经过高温烘箱的加热作用发生热缩变化；热缩屏蔽层4中的胶层41发生融化，进而填充至芯线与地线间的空隙中，避免因绝缘芯线线径与地线线径差异产生的孔隙，等待温度降低后，融化的胶层41重新凝固，进而胶层41将绝缘芯线与地线3的位置进行固定，使得地线3紧密黏附于芯线外，从而提升结构稳定性，避免高速通信线在工作中因外力的作用而发生结构的变化或散开。同时热缩屏蔽层42在加热时会发生垂直于芯线方向的热收缩，紧紧包裹于芯线和地线，相比于传统使用的金属屏蔽包带的结构，通过热缩屏蔽层4可以使得地线3与绝缘芯线的偏转角从10-15°降低至5-8°。
其中，两根绝缘芯线的中心连线与两根地线3的中心连线重合，再通过通过热缩屏蔽层4黏连和固定，使得线缆结构对称程度更高，提高高频信号传输的一致性并提高信号传输的稳定性。聚酯包带5通过螺旋绕包的方式包裹在热缩屏蔽包带层4的外侧，进一步提高结构稳定性。
另一方面，本实施例提供一种制备工艺，用于生产上述的具有热缩屏蔽包带的高速通信线，包括以下步骤：
S1、对导体1进行预加热，再通过押出的方式在导体1的外侧挤覆一层高分子绝缘料，经过冷却、干燥得到绝缘芯线；绝缘层2通过押出的方式紧密附着在中心导体1的外侧，导体1与绝缘层2组合成绝缘芯线。
S2、将两根绝缘芯线平行放置，再将两根地线3平行放置在两根平行芯线的两侧，沿着绝缘芯线和地线3的方向铺上热缩屏蔽包带层4，其中，热缩屏蔽包带层4的胶层朝向绝缘芯线及地线3，将热缩屏蔽包带层4折叠后紧密包裹于绝缘芯线和地线3；
其中，两根绝缘芯线相互平行，且两根绝缘芯线的外侧壁紧紧贴合在一起，两根地线3相互平行，且方向与两根绝缘芯线相同，两根地线3的外壁紧密贴合在两根绝缘芯线的外侧壁，且两根地线3的中心连线与两根所述绝缘芯线的中心连线相互重合。当两根芯线紧密的贴合在一起时，包覆的效果会更好，两根地线平行放置于芯线两侧，且地线中心连线与芯线中心连线相重合，从而可以保持稳定的线材结构和电气性能。平行的两根芯线在高频信号的传输过程中，不会出现信号干扰的现象。
S3、在高温烘箱的烘烤下，使得胶层41融化并填充绝缘芯线与地线3间孔隙，同时使得热缩屏蔽层42收缩紧密包裹于绝缘芯线和地线3；
在该步骤中，经过高温烘箱的的烘烤下，热缩屏蔽层4中的胶层41发生融化并填充芯线与地线3的空隙，当温度降低后，融化的胶层41重新凝固，进而通过胶层41将绝缘芯线与地线3黏连固定，使得两者的位置固定，使得地线3紧密黏附于两条芯线的两侧，从而提升结构稳定性，避免高速通信线在工作中因外力的作用而发生结构的变化或散开。同时热缩屏蔽层42在加热时会发生垂直于芯线方向的热收缩，进而热缩屏蔽层42紧紧包裹于绝缘芯线和地线，起到保护和屏蔽的作用。相比于传统使用的金属屏蔽包带的结构，通过热缩屏蔽层4可以使得地线3与绝缘芯线的偏转角从10-15°降低至5-8°，提高线缆的成型质量。
S4、将聚酯包带5螺旋绕包在所述热缩屏蔽层42的外侧，所述聚酯包带5的内侧紧密粘附在热缩屏蔽层42的外侧壁上，经过加热熟化后得到高速通信线。
聚酯包带5通过螺旋绕包的方式紧密缠绕在热缩屏蔽层42的热缩屏蔽层42的外侧，聚酯包带5带具有胶粘层的一侧经过螺旋环绕后会搭接在另一层环绕的聚酯带的外侧壁上，其中聚酯包带5在绕包过程中有相互重叠的部分，加热熟化为连续制备高速通信线的一环，通过连续的高温烘箱的烘烤以达到加热熟化聚酯带的目的。
在该步骤中，聚酯包带5内层含有胶水，在缠绕时，可以更加稳定地帖附在热缩屏蔽包带层4的外侧，提高对线材的结构稳定性，还可以提高对高频传输线的保护作用，从而提高高频传输线的使用寿命。
综上所述，本申请方案通过在绝缘芯线与地线的外侧的热缩屏蔽包带层，绝缘芯线包括导体和包覆于导体的绝缘层，在热缩屏蔽包带层外侧紧密粘合有聚酯包带，热缩屏蔽包带为双壁包带，内层为胶层，外层为具有热收缩和屏蔽性能的热缩屏蔽层。在加热成型过程中，胶层融化并填充绝缘芯线与地线的孔隙，实新在固定了芯线、地线结构的同时，使得线缆结构对称程度更高，对称性的提升有利于提高高频信号传输的一致性并提高信号传输的稳定性，并且可以保护高速通信线不因外力的作用而发生结构的变化或散开，同时热缩屏蔽层在加热时会发生垂直于芯线方向的热收缩，进一步提高线材结构的稳定性，两者协同作用使得结构更稳定，提高信号传输的稳定性。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有热缩屏蔽包带的高速通信线，其特征在于：包括绝缘芯线，平行放置在所述绝缘芯线两侧的地线(3)、以及包覆在绝缘芯线与地线的外侧的热缩屏蔽包带层(4)，所述绝缘芯线包括导体(1)和包覆于所述导体(1)的绝缘层(2)，在所述热缩屏蔽包带层(4)外侧紧密粘合有聚酯包带(5)，所述热缩屏蔽包带层(4)为双壁包带，内层为胶层(41)，外层为具有热收缩和屏蔽性能的热缩屏蔽层(42)。
2.根据权利要求1所述的具有热缩屏蔽包带的高速通信线，其特征在于：所述热缩屏蔽层(4)的制备原料中包含金属材料。
3.根据权利要求1所述的具有热缩屏蔽包带的高速通信线，其特征在于：所述热缩屏蔽层(4)通过纵包的结构方式包裹于所述绝缘芯线和地线。
4.根据权利要求1所述的具有热缩屏蔽包带的高速通信线，其特征在于：所述聚酯包带(5)通过螺旋绕包的方式包裹在所述热缩屏蔽包带层(4)的外侧。
5.根据权利要求1所述的具有热缩屏蔽包带的高速通信线，其特征在于：两根所述绝缘芯线的中心连线与两根所述地线(3)的中心连线重合。
6.根据权利要求1所述的具有热缩屏蔽包带的高速通信线，其特征在于：所述导体(1)为镀锡铜，所述绝缘层(2)为聚乙烯材料。
7.一种制备工艺，其特征在于：用于生产权利要求1-6任一项所述的具有热缩屏蔽包带的高速通信线，包括以下步骤：
S1、对导体(1)进行预加热，再通过押出的方式在导体(1)的外侧挤覆一层高分子绝缘料，经过冷却、干燥得到绝缘芯线；
S2、将两根所述绝缘芯线平行放置，再将两根地线(3)平行放置在两根平行芯线的两侧，沿着所述绝缘芯线和地线(3)的方向铺上热缩屏蔽包带层(4)，其中，所述热缩屏蔽包带层(4)的胶层朝向所述绝缘芯线及地线(3)，将所述热缩屏蔽包带层(4)折叠后紧密包裹于所述绝缘芯线和地线(3)；
S3、在高温烘箱的烘烤下，使得胶层(41)融化并填充所述绝缘芯线与地线(3)间孔隙，同时使得热缩屏蔽层(42)收缩紧密包裹于所述绝缘芯线和地线(3)；
S4、将所述聚酯包带(5)螺旋绕包在所述热缩屏蔽层(42)的外侧，所述聚酯包带(5)的内侧紧密粘附在所述热缩屏蔽层的外侧壁上，经过加热熟化后得到高速通信线。
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