CN118218703A - 一种电火花辅助铣削加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电火花辅助铣削加工装置，涉及机械加工设备技术领域，包括绝缘水回流箱，所述绝缘水回流箱顶部固定有底台，且绝缘水回流箱的底部外围设置有冷却水回流箱，所述底台顶部中心处固定有加工台，相对于现有技术，通过上框的升降移动带动防水布的展开，从而可以改变加工台外围的封挡高度，配合灌注组件，对普通铣削的过程中喷洒冷却水，而对电火花辅助铣削的过程，灌注绝缘水，将材料浸泡后进行加工，并且上框的升降移动与灌注组件转板的转动方向相呼应，外加上底台上四个双向伸缩刮板的移动，还可以实现普通铣削或者电火花辅助铣削两种加工模式下将冷却水和绝缘水收集至不同的回流箱内部，便于重复利用。

Description

一种电火花辅助铣削加工装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种电火花辅助铣削加工装置。

背景技术

在机械制造、机电、兵器及航空等工业部门引入了很多高强度、高硬度的新材料（如高强度、超高强度钢、不锈钢、钛合金、冷硬铸铁等），这些材料统称为难加工材料。由于它们的高强度、高硬度和高应变硬化率，使其切削加工性显著恶化：加工时切削力大、温升高，刀具磨损严重，加工表面质量差，金属切除率低，电火花加工是用高温热蚀除金属，不受工件材料的硬度和强度的限制。

现有技术中将电火花技术与铣削设备相结合的方式对不同的材料进行铣削加工，常规材料铣削时，需要通过冷却水喷洒在铣削部位降低温度，而对于电火花辅助铣削加工时，需要将材料浸泡在绝缘水内部，可以很好的避免电火花产生的飞溅和电流外泄的问题，但是因为普通的铣削设备加工台无法满足为加工材料提供充足的浸泡空间，因此当常规铣削设备与电火花相结合后，还需要指定可以满足两种加工模式的工作台。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电火花辅助铣削加工装置以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构新颖，通过上框的升降移动带动防水布的展开，从而可以改变加工台外围的封挡高度，配合灌注组件，对普通铣削的过程中喷洒冷却水，而对电火花辅助铣削的过程，灌注绝缘水，将材料浸泡后进行加工，并且上框的升降移动与灌注组件转板的转动方向相呼应，外加上底台上四个双向伸缩刮板的移动，还可以实现普通铣削或者电火花辅助铣削两种加工模式下降冷却水和绝缘水收集至不同的回流箱内部，便于重复利用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电火花辅助铣削加工装置，包括绝缘水回流箱，所述绝缘水回流箱顶部固定有底台，且绝缘水回流箱的底部外围设置有冷却水回流箱，所述底台顶部中心处固定有加工台，且加工台四周侧边开设有与绝缘水回流箱连通的排出槽，所述底台四周开设有出口，所述底台一侧设置有三轴移动装置，且三轴移动装置的侧面安装有机械臂，所述机械臂底部安装有铣刀组件，所述铣刀组件一侧安装有电火花装置，所述底台的另一侧设有灌注组件，所述灌注组件包括转板，所述转板中间通过轴承转动插接有轴杆，且轴杆的前端安装有弯折管，所述弯折管朝向加工台的一端设置有喷头，所述转板的一端设有压杆，所述底台顶部外围设有上框，且上框与底台四周内壁之间折叠有防水布，所述压杆可限制防水布的展开。

进一步的，所述底台四周出口上设置有出口板，且出口板通过密封条覆盖在底台四边的出口上，所述底台出口的外侧固定有回流通道，且回流通道与冷却水回流箱连通。

进一步的，所述底台内部对应加工台四角处固定有斜板，且斜板的两侧开设有滑槽，两组所述斜板之间设有双向伸缩刮板，且双向伸缩刮板的两端沿滑槽滑动，所述出口板与双向伸缩刮板的背面固定，且双向伸缩刮板的收纳端可插入加工台的排出槽内。

进一步的，所述底台外部的四角处固定有滑杆，且上框滑动套接在滑杆上，所述上框对应双向伸缩刮板的内侧表面通过转轴转动连接有连杆，且连杆的另一端通过转轴与双向伸缩刮板的收纳端顶部转动连接。

进一步的，所述滑杆顶部和滑槽内部均固定有弹簧，且滑杆顶部和滑槽内部的弹簧的另一端分别与上框和双向伸缩刮板的伸长端固定连接。

进一步的，所述加工台顶部对称设有限位板，所述加工台顶部的两侧通过轴承座转动安装有螺杆，且螺杆通过轴承与限位板的背面转动连接。

进一步的，所述灌注组件还包括固定架，所述底台对应转板外端的一侧固定有固定架，且轴杆固定在固定架上，所述固定架一侧设置有绝缘水输送口，且固定架顶部另一侧设置有冷却水输送口，所述转板远离弯折管一侧的表面上设置有连接管。

进一步的，所述连接管的表面上套接有螺筒，所述绝缘水输送口和冷却水输送口出口端均设置有螺纹管，且螺筒可啮合套接在螺纹管上。

进一步的，所述弯折管的外表面上转动安装有轴环，所述轴环与连接管之间固定有软管。

进一步的，所述转板对应压杆的位置固定有伸缩板，且伸缩板的伸长端与压杆固定，所述伸缩板的收纳端端口处啮合插接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓与伸缩板的伸长端挤压接触。

本发明的有益效果：本发明的一种电火花辅助铣削加工装置，包括绝缘水回流箱；底台；上框；防水布；滑杆；加工台；排出槽；螺杆；限位板；斜板；双向伸缩刮板；连杆；出口板；滑槽；冷却水回流箱；回流通道；三轴移动装置；铣刀组件；电火花装置；机械臂；灌注组件；弯折管；喷头；固定架；绝缘水输送口；冷却水输送口；转板；轴环；软管；伸缩板；压杆；锁紧螺栓；螺纹管；轴杆；连接管；螺筒；

1.本发明当上框向下移动时，此时双向伸缩刮板朝向排出槽一侧带动出口板移动，直至将排出槽堵塞，此时连接的是冷却水管道，为普通铣削加工，冷却水从底台侧边的出口送出，通过回流通道返回到冷却水回流箱内部，当上框向上移动时，受到滑槽内和滑杆顶部弹簧的作用，连杆拉动双向伸缩刮板朝向底台出口一侧移动，出口板将出口封挡，并将排出槽漏出，此时可用于回收绝缘水，方便对于普通和电火花辅助铣削加工过程使用的冷却水和绝缘水分开收集。

2.本发明通过转板沿轴杆转动可以将连接管替换两个输送口，当转板从绝缘水输送口转动至与冷却水输送口连接时，压杆将上框和防水布挤压向下，当转板从冷却水输送口转动至绝缘水输送口时，上框和防水布展开，扩大底台的保护范围，方便灌注绝缘水。

3.本发明通过双向伸缩刮板沿两个斜板之间移动，并且通过连杆与上框保持同步，从而将排出槽和出口交替打开和关闭，从而可以实现对冷却水和绝缘水的分开回收，并且在双向伸缩刮板移动过程中可以将底台上的碎渣推出，对底台进行清理。

4.本发明相对于现有技术，通过上框的升降移动带动防水布的展开，从而可以改变加工台外围的封挡高度，配合灌注组件，对普通铣削的过程中喷洒冷却水，而对电火花辅助铣削的过程，灌注绝缘水，将材料浸泡后进行加工，并且上框的升降移动与灌注组件转板的转动方向相呼应，外加上底台上四个双向伸缩刮板的移动，还可以实现普通铣削或者电火花辅助铣削两种加工模式下降冷却水和绝缘水收集至不同的回流箱内部，便于重复利用。

附图说明

图1为本发明一种电火花辅助铣削加工装置的整体结构示意图之一；

图2为本发明一种电火花辅助铣削加工装置的整体结构示意图之二；

图3为本发明一种电火花辅助铣削加工装置的上框与双向伸缩刮板连接示意图之一；

图4为本发明一种电火花辅助铣削加工装置的上框与双向伸缩刮板连接示意图之二；

图5为本发明一种电火花辅助铣削加工装置的灌注组件结构示意图之一；

图6为本发明一种电火花辅助铣削加工装置的灌注组件结构示意图之二。

图中：1、绝缘水回流箱；11、底台；12、上框；13、防水布；14、滑杆；15、加工台；16、排出槽；17、螺杆；18、限位板；19、斜板；110、双向伸缩刮板；111、连杆；112、出口板；113、滑槽；2、冷却水回流箱；21、回流通道；3、三轴移动装置；31、铣刀组件；32、电火花装置；33、机械臂；4、灌注组件；41、弯折管；42、喷头；43、固定架；44、绝缘水输送口；45、冷却水输送口；46、转板；47、轴环；48、软管；49、伸缩板；410、压杆；411、锁紧螺栓；412、螺纹管；413、轴杆；414、连接管；415、螺筒。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种电火花辅助铣削加工装置，包括绝缘水回流箱1，所述绝缘水回流箱1顶部固定有底台11，且绝缘水回流箱1的底部外围设置有冷却水回流箱2，所述底台11顶部中心处固定有加工台15，且加工台15四周侧边开设有与绝缘水回流箱1连通的排出槽16，所述底台11四周开设有出口，所述底台11一侧设置有三轴移动装置3，且三轴移动装置3的侧面安装有机械臂33，所述机械臂33底部安装有铣刀组件31，所述铣刀组件31一侧安装有电火花装置32，所述底台11的另一侧设有灌注组件4，所述灌注组件4包括转板46，所述转板46中间通过轴承转动插接有轴杆413，且轴杆413的前端安装有弯折管41，所述弯折管41朝向加工台15的一端设置有喷头42，所述转板46的一端设有压杆410，所述底台11顶部外围设有上框12，且上框12与底台11四周内壁之间折叠有防水布13，所述压杆410可限制防水布13的展开，弯折管41由多段组成，可以随意弯曲成一定的角度，三轴移动装置3为常见的三轴滑轨和驱动装置带动铣刀组件31和电火花装置32移动，使用装置时，将需要加工的金属放置在加工台15上，随后根据铣削的类型灌注组件4选择对应连接的输送口，在进行电火花辅助铣削加工时，喷头42喷洒的为绝缘水，并且上框12向上移动，防水布13展开，提供浸泡空间，保持金属浸泡在绝缘水内部铣削加工，随后通过排出槽16将加工后的绝缘水送回到绝缘水回流箱1内部。

本实施例，所述底台11四周出口上设置有出口板112，且出口板112通过密封条覆盖在底台11四边的出口上，所述底台11出口的外侧固定有回流通道21，且回流通道21与冷却水回流箱2连通，所述底台11内部对应加工台15四角处固定有斜板19，且斜板19的两侧开设有滑槽113，两组所述斜板19之间设有双向伸缩刮板110，且双向伸缩刮板110的两端沿滑槽113滑动，所述出口板112与双向伸缩刮板110的背面固定，且双向伸缩刮板110的收纳端可插入加工台15的排出槽16内，通过双向伸缩刮板110沿两个斜板19之间移动，并且通过连杆111与上框12保持同步，从而将排出槽16和出口交替打开和关闭，从而可以实现对冷却水和绝缘水的分开回收，并且在双向伸缩刮板110移动过程中可以将底台11上的碎渣推出，对底台11进行清理。

本实施例，所述加工台15顶部对称设有限位板18，所述加工台15顶部的两侧通过轴承座转动安装有螺杆17，且螺杆17通过轴承与限位板18的背面转动连接，转动螺杆17带动限位板18沿加工台15的表面移动，对加工台15上的材料进行限位固定，方便铣削加工。

本实施例，所述灌注组件4还包括固定架43，所述底台11对应转板46外端的一侧固定有固定架43，且轴杆413固定在固定架43上，所述固定架43一侧设置有绝缘水输送口44，且固定架43顶部另一侧设置有冷却水输送口45，所述转板46远离弯折管41一侧的表面上设置有连接管414，所述连接管414的表面上套接有螺筒415，所述绝缘水输送口44和冷却水输送口45出口端均设置有螺纹管412，且螺筒415可啮合套接在螺纹管412上，所述弯折管41的外表面上转动安装有轴环47，所述轴环47与连接管414之间固定有软管48，转板46沿轴杆413转动可以将连接管414替换两个输送口，当转板46从绝缘水输送口44转动至与冷却水输送口45连接时，压杆410将上框12和防水布13挤压向下，当转板46从冷却水输送口45转动至绝缘水输送口44时，上框12和防水布13展开，扩大底台11的保护范围，方便灌注绝缘水，螺筒415后端与连接管414为转动连接，并且可以沿连接管414表面滑动，从而可以啮合套接在输送口的螺纹管412上。

本实施例，所述底台11外部的四角处固定有滑杆14，且上框12滑动套接在滑杆14上，所述上框12对应双向伸缩刮板110的内侧表面通过转轴转动连接有连杆111，且连杆111的另一端通过转轴与双向伸缩刮板110的收纳端顶部转动连接，所述滑杆14顶部和滑槽113内部均固定有弹簧，且弹簧的另一端分别与上框12和双向伸缩刮板110的伸长端固定连接，所述转板46对应压杆410的位置固定有伸缩板49，且伸缩板49的伸长端与压杆410固定，所述伸缩板49的收纳端端口处啮合插接有锁紧螺栓411，且锁紧螺栓411与伸缩板49的伸长端挤压接触，压板通过伸缩板49随着转板46转动，可以通过伸缩板49上的锁紧螺栓411调节伸缩板49的初始长度，从而可以调节压杆410挤压上框12沿滑杆14下降的高度，满足普通铣削加工时，冷却水不会飞溅，转板46按照逆时针旋转，压杆410与上框12挤压接触后带动上框12沿外侧的滑杆14滑动，通过连杆111带动双向伸缩刮板110沿两组斜板19的斜槽滑动，当上框12向下移动时，此时双向伸缩刮板110朝向排出槽16一侧带动出口板112移动，直至将排出槽16堵塞，此时连接的是冷却水管道，为普通铣削加工，冷却水从底台11侧边的出口送出，通过回流通道21返回到冷却水回流箱2内部，当上框12向上移动时，受到滑槽113内和滑杆14顶部弹簧的作用，连杆111拉动双向伸缩刮板110朝向底台11出口一侧移动，出口板112将出口封挡，并将排出槽16漏出，此时可用于回收绝缘水。

使用装置时，将需要加工的金属放置在加工台15上，转动螺杆17带动限位板18沿加工台15的表面移动，对加工台15上的材料进行限位固定，随后根据铣削的类型灌注组件4选择对应连接的输送口，转板46按照逆时针旋转，压杆410与上框12挤压接触后带动上框12沿外侧的滑杆14滑动，通过连杆111带动双向伸缩刮板110沿两组斜板19的斜槽滑动，当上框12向下移动时，此时双向伸缩刮板110朝向排出槽16一侧带动出口板112移动，直至将排出槽16堵塞，此时连接的是冷却水管道，为普通铣削加工，冷却水从底台11侧边的出口送出，通过回流通道21返回到冷却水回流箱2内部，当上框12向上移动时，受到滑槽113内和滑杆14顶部弹簧的作用，连杆111拉动双向伸缩刮板110朝向底台11出口一侧移动，出口板112将出口封挡，并将排出槽16漏出，此时可用于回收绝缘水，在进行电火花辅助铣削加工时，喷头42喷洒的为绝缘水，并且上框12向上移动，防水布13展开，提供浸泡空间，保持金属浸泡在绝缘水内部铣削加工，随后通过排出槽16将加工后的绝缘水送回到绝缘水回流箱1内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种电火花辅助铣削加工装置，包括绝缘水回流箱（1），其特征在于：所述绝缘水回流箱（1）顶部固定有底台（11），且绝缘水回流箱（1）的底部外围设置有冷却水回流箱（2），所述底台（11）顶部中心处固定有加工台（15），且加工台（15）四周侧边开设有与绝缘水回流箱（1）连通的排出槽（16），所述底台（11）四周开设有出口，所述底台（11）一侧设置有三轴移动装置（3），且三轴移动装置（3）的侧面安装有机械臂（33），所述机械臂（33）底部安装有铣刀组件（31），所述铣刀组件（31）一侧安装有电火花装置（32），所述底台（11）的另一侧设有灌注组件（4），所述灌注组件（4）包括转板（46），所述转板（46）中间通过轴承转动插接有轴杆（413），且轴杆（413）的前端安装有弯折管（41），所述弯折管（41）朝向加工台（15）的一端设置有喷头（42），所述转板（46）的一端设有压杆（410），所述底台（11）顶部外围设有上框（12），且上框（12）与底台（11）四周内壁之间折叠有防水布（13），所述压杆（410）可限制防水布（13）的展开。

2.根据权利要求1所述的一种电火花辅助铣削加工装置，其特征在于：所述底台（11）四周出口上设置有出口板（112），且出口板（112）通过密封条覆盖在底台（11）四边的出口上，所述底台（11）出口的外侧固定有回流通道（21），且回流通道（21）与冷却水回流箱（2）连通。

3.根据权利要求2所述的一种电火花辅助铣削加工装置，其特征在于：所述底台（11）内部对应加工台（15）四角处固定有斜板（19），且斜板（19）的两侧开设有滑槽（113），两组所述斜板（19）之间设有双向伸缩刮板（110），且双向伸缩刮板（110）的两端沿滑槽（113）滑动，所述出口板（112）与双向伸缩刮板（110）的背面固定，且双向伸缩刮板（110）的收纳端可插入加工台（15）的排出槽（16）内。

4.根据权利要求3所述的一种电火花辅助铣削加工装置，其特征在于：所述底台（11）外部的四角处固定有滑杆（14），且上框（12）滑动套接在滑杆（14）上，所述上框（12）对应双向伸缩刮板（110）的内侧表面通过转轴转动连接有连杆（111），且连杆（111）的另一端通过转轴与双向伸缩刮板（110）的收纳端顶部转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电火花辅助铣削加工装置，其特征在于：所述滑杆（14）顶部和滑槽（113）内部均固定有弹簧，且滑杆（14）顶部和滑槽（113）内部的弹簧另一端分别与上框（12）和双向伸缩刮板（110）的伸长端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电火花辅助铣削加工装置，其特征在于：所述加工台（15）顶部对称设有限位板（18），所述加工台（15）顶部的两侧通过轴承座转动安装有螺杆（17），且螺杆（17）通过轴承与限位板（18）的背面转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电火花辅助铣削加工装置，其特征在于：所述灌注组件（4）还包括固定架（43），所述底台（11）对应转板（46）外端的一侧固定有固定架（43），且轴杆（413）固定在固定架（43）上，所述固定架（43）一侧设置有绝缘水输送口（44），且固定架（43）顶部另一侧设置有冷却水输送口（45），所述转板（46）远离弯折管（41）一侧的表面上设置有连接管（414）。

8.根据权利要求7所述的一种电火花辅助铣削加工装置，其特征在于：所述连接管（414）的表面上套接有螺筒（415），所述绝缘水输送口（44）和冷却水输送口（45）出口端均设置有螺纹管（412），且螺筒（415）可啮合套接在螺纹管（412）上。

9.根据权利要求8所述的一种电火花辅助铣削加工装置，其特征在于：所述弯折管（41）的外表面上转动安装有轴环（47），所述轴环（47）与连接管（414）之间固定有软管（48）。

10.根据权利要求9所述的一种电火花辅助铣削加工装置，其特征在于：所述转板（46）对应压杆（410）的位置固定有伸缩板（49），且伸缩板（49）的伸长端与压杆（410）固定，所述伸缩板（49）的收纳端端口处啮合插接有锁紧螺栓（411），且锁紧螺栓（411）与伸缩板（49）的伸长端挤压接触。