CN118218536A - 一种环件扩孔新型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环件扩孔新型工艺，包括以下步骤：步骤一：下料控制，严格控制坯料重量，控制下料重量和工艺重量偏差在±3％内，进而控制产品出坯时的余量大小以及扩孔系数的选择；步骤二：根据芯轴扩孔展宽系数图查出具体开坯的高度和冲孔大小，经过试验积累数据统计而出的扩孔前芯轴和坯料高度的选择，如下列公式：H0＝(1.035～1.05)KH，精确得出坯高度和芯棒的选择，减少扩孔后平整的步骤；步骤三：最后一火成型，上马架进行扩孔后直接成型，控制成型火次加热炉温降低至1100℃，终锻温度控制在≥800～880℃。能够减少扩孔平整工序，避免回炉后重新锻造，降低产品的返工率、报废率，细化晶粒度，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及锻造领域，具体涉及一种环件扩孔新型工艺。
背景技术
传统的扩孔工艺扩孔后需要进行平整，从而需要更换工装，有时扩孔后因终锻温度过低还需要回炉，导致理化性能和组织较差，产品的返工和报废率的提高，并增加了产品火耗，如何减少扩孔平整工序、控制终锻温度成为了亟需解决的问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的在于提供一种环件扩孔新型工艺，能够减少扩孔平整工序，避免回炉后重新锻造，降低产品的返工率、报废率，细化晶粒度，提高生产效率。
为解决上述现有的技术问题，本申请的目的采用如下技术方案实现：一种环件扩孔新型工艺，包括以下步骤：
步骤一：下料控制，严格控制坯料重量，控制下料重量和工艺重量偏差在±3％内，进而控制产品出坯时的余量大小以及扩孔系数的选择；
步骤二：根据芯轴扩孔展宽系数图查出具体开坯的高度和冲孔大小，经过试验积累数据统计而出的扩孔前芯轴和坯料高度的选择，如下列公式：
H0＝(1.035～1.05)KH，式中K表示考虑扩孔时坯料宽度(高度)增大系数，H表示锻件高度，H0表示扩孔前坯料高度；精确得出坯高度和芯棒的选择，减少扩孔后平整的步骤；
步骤三：最后一火成型，上马架进行扩孔后直接成型，控制成型火次加热炉温降低至1100℃，终锻温度控制在≥800～880℃。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
根据产品的终锻温度和出坯外径、内孔，计算出产品预出坯高度，使用工业生产大批量小型锻件的扩孔工艺；比传统的扩孔工艺提升了生产效率，降低了能源消耗和工装辅具的损耗；能够减少扩孔平整工序，避免回炉后重新锻造，降低产品的返工率、报废率，细化晶粒度，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明中的开坯尺寸系数图；
图2为本发明中的自由锻造工艺示意图；
图3为本发明中的加热工艺的示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
如图1至图3所示，一种环件扩孔新型工艺，包括以下步骤：
步骤一：下料控制，严格控制坯料重量，控制下料重量和工艺重量偏差在±3％内，进而控制产品出坯时的余量大小以及扩孔系数的选择；最终解决了扩孔后产品三维尺寸达到工艺要求；
步骤二：根据芯轴扩孔展宽系数图查出具体开坯的高度和冲孔大小，经过试验积累数据统计而出的扩孔前芯轴和坯料高度的选择，如下列公式：H0＝(1.035～1.05)KH，式中K表示考虑扩孔时坯料宽度(高度)增大系数，H表示锻件高度，H0表示扩孔前坯料高度；精确得出坯高度和芯棒的选择，减少扩孔后平整的步骤；
步骤三：最后一火成型，上马架进行扩孔后直接成型，控制成型火次加热炉温降低至1100℃，终锻温度控制在≥800～880℃，具体见图2和图3。解决了扩孔后温度过高，导致产品理化性能、组织不合格的问题，减少了产品扩孔后平整工序。
上述实施方式仅为本申请的优选实施方式，不能以此来限定本申请保护的范围，本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。
Claims (1)
1.一种环件扩孔新型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：下料控制，严格控制坯料重量，控制下料重量和工艺重量偏差在±3％内，进而控制产品出坯时的余量大小以及扩孔系数的选择；
步骤二：根据芯轴扩孔展宽系数图查出具体开坯的高度和冲孔大小，经过试验积累数据统计而出的扩孔前芯轴和坯料高度的选择，如下列公式：H0＝(1.035～1.05)KH，式中K表示考虑扩孔时坯料宽度(高度)增大系数，H表示锻件高度，H0表示扩孔前坯料高度；精确得出坯高度和芯棒的选择，减少扩孔后平整的步骤；
步骤三：最后一火成型，上马架进行扩孔后直接成型，控制成型火次加热炉温降低至1100℃，终锻温度控制在≥800～880℃。
Priority Applications (1)
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| CN202410367252.1A CN118218536A (zh) | 2024-03-28 | 2024-03-28 | 一种环件扩孔新型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN118218536A true CN118218536A (zh) | 2024-06-21 |
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ID=91500081
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202410367252.1A Pending CN118218536A (zh) | 2024-03-28 | 2024-03-28 | 一种环件扩孔新型工艺 |
Country Status (1)
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2024
- 2024-03-28 CN CN202410367252.1A patent/CN118218536A/zh active Pending
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