CN1182105A - 富锌带锈自固涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种富锌带锈自固涂料及其制备方法,该涂料包括硅酸盐、硅溶胶、水和锌粉,其组分重量配比为:硅酸盐5—14%、硅溶胶10—20%、水2—5%、锌粉65—80%。将上述配比的硅酸盐、硅溶胶、水放在容器内混合并充分搅拌后,加入锌粉再进行搅拌直至混合均匀。本涂料可对带锈的钢材进行喷涂,在不添加固化剂的情况下可自动固化,被涂敷的钢材无论在空气或泥土中均可不受酸雨、紫外光盐雾等酸性的侵蚀,且价格便宜、制备时间短,可广泛用于大桥、高速公路、高压线铁座、水管等的防腐。
Description
本发明涉及化工防腐涂料的技术领域，具体地说是一种富锌带锈自固涂料及其制备方法。
在现有技术中已知晓的国外的水溶性防腐涂料，该涂料以铬酸mCrO3为成膜物质，以金属锌粉为体质材料，外加分散剂、稳定剂和粘接剂等合成的液体混合物，其缺点是涂料中CrO3毒性大，涂料成本高，经检索中国专利《一种无机防腐涂料及制备方法》(专利号91106049.9)该专利的不足是制备时间长且较麻烦，要先按配方配成A、B两组料，再将A料向B料倾倒后要球磨10-15小时才可涂敷。
本发明的目的在于提供一种带锈自固涂料及其制备方法，它能克服现有技术中CrO3毒性大，避免使用高价的酯类，同时可缩短制备时间。
本发明的技术方案采用无机的硅酸盐为粘合剂，以硅化物的水溶性材料为辅助材料，按一定的工艺配方，将二种原料混合，再以锌粉或铝粉为贵极保护，按金属电子序数的排列原理，使锌或铝牺牲自己的电子，保护钢材不受损坏，考虑到很多钢材在喷涂涂料时是在一定程度上带锈的，为了增加该带锈自固涂料的稳定性故还可以加入适量的络合剂。
本发明的具体技术方案为：富锌带锈自固涂料，其特征在于：所述涂料包括硅酸盐、硅溶胶、水和锌粉，其组分重量配比为：硅酸盐5-14％、硅溶胶10-20％、水2-5％、锌粉65-80％。该涂料的制备方法，其特征在于：将组分重量配比为：硅酸盐5-14％、硅溶胶10-20％、水2-5％放在容器内混合并充分搅拌后加入65-80％的锌粉再进行搅拌直至混合均匀。
富锌带锈自固涂料，其特征在于：所述涂料包括硅酸盐、硅溶胶、水、络合剂和锌粉，其组分重量百分比为：硅酸盐5-12％、硅溶胶10-19％、水2-5％、络合剂1-5％、锌粉65-78％。该涂料的制备方法，其特征在于：将组分重量配比为：硅酸盐5-12％、硅溶胶10-19％、水2-5％放在容器内混合，并充分搅拌后加入络合剂1-5％后再进行搅拌，至全部溶解，然后加入锌粉65-78％，搅拌至混合均匀。
在本发明中的硅酸盐为硅酸钾、硅酸钠、硅酸锂或硅酸铝；络合剂为苯二甲酸、苯苄三氮唑、尿素、黄血盐或磷酸。按以上方法配制好即可对钢材进行喷涂防腐。本涂料可对带锈的钢材进行喷涂并在不添加固化剂的条件下自动固化，被喷涂后的钢材无论在空气或泥土中可不受酸雨，紫外光盐雾或泥土中酸性的侵蚀，在不加防老剂的同时可免除有机高分子材料的老化和开裂，本涂料的可在施工现场进行配制，制备容易、时间短、价格比一般现有的有机防腐涂料均便宜，可达涂料标准，并可根据需要添加如钛白粉、络黄、锶红、孔雀绿、铁红、硅粉、石膏等着色颜料，本产品可广泛用于大桥、高速公路的栏干、铁架、高压电线的铁座、水管(包括地下工程的管道)、铁路桥铁索、水泥路等。
实施例1
硅酸钾11％、硅溶胶14％、蒸馏水3％、锌粉72％。
实施例2
硅酸钾11％、硅溶胶14％、蒸馏水3％、亚铁氰化钾1％、锌粉71％。
实施例3
硅酸铝9％、硅溶胶15％、蒸馏水4％、苯二甲酸2％、锌粉70％。
实施例4
硅酸钠10％、硅溶胶14％、蒸馏水3％、苯三氮唑2％、锌粉71％。
Claims (6)
1.富锌带锈自固涂料，其特征在于：该涂料包括硅酸盐、硅溶胶、水和锌粉，其重量百分比为：硅酸盐5-14％、硅溶胶10-20％、水2-5％、锌粉65-80％。
2.按权利要求1所述的富锌带锈自固涂料，其特征在于：硅酸盐为硅酸钾、硅酸钠、硅酸锂或硅酸铝。
3.富锌带锈自固涂料的制备方法，其特征在于：将组分重量百分比为：硅酸盐5-19％、硅溶胶10-20％和水2-5％放在容器内混合并充分搅拌后加入65-80％的锌粉再进行搅拌直至混合均匀。
4.富锌带锈自固涂料，其特征在于：该涂料包括硅酸盐、硅溶胶、水、络合剂和锌粉；其组分重量百分比为：硅酸盐5-12％、硅溶胶10-19％、水2-5％、络合剂1-5％、锌分65-78％。
5.按权利要求4所述的富锌带锈自固涂料，其特征在于：硅酸盐为硅酸钾、硅酸钠、硅酸锂或硅酸铝：络合剂为苯二甲酸、苯苄三氮唑、尿素、黄血盐或磷酸。
6.富锌带锈自固涂料的制备方法，其特征在于：将组分重量百为比为：硅酸盐5-12％、硅溶胶10-19％和水2-5％放在容器内混合，并充分搅拌后加入络合剂1-5％后再进行搅拌，至全部溶解，然后加入锌粉65-78％，搅拌至混合均匀。
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