CN118207378A - 一种低温奥氏体高锰钢的低成本高效率冶炼工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶炼工艺技术领域，且公开了一种低温奥氏体高锰钢的低成本高效率冶炼工艺，其工艺途径为：转炉‑LF炉精炼‑VD真空处理‑连铸，转炉出钢过程中加入金属锰50～100Kg/t钢，铝块1Kg/t钢，石灰3Kg/t钢，钢水进LF炉按照升温→加合金→造渣→继续微调成分的顺序进行，钢水进行升温后，将刚包车开至加废钢位，分批次加入金属锰、金属铬、镍板、铜板、钒铁，时刻注意铁水温度，避免凝结，连铸使用斯多伯格高锰钢专用保护渣，连铸后下线堆冷48h以上，本发明通过转炉预加金属锰，LF炉进行锰的合金化操作，提高生产效率和保证合金元素的收得率，该方法效率高、成本低具有明显的优势，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼工艺技术领域，具体为一种低温奥氏体高锰钢的低成本高效率冶炼工艺。
背景技术
低温奥氏体高锰钢由于该应用场景为极低温环境，对钢种的低温韧性要求极高，因此需要好的钢水洁净度保证钢材性能。同时，高锰钢的合金元素含量高，需要加入的合金量较大，部分合金元素易氧化等特性，为冶炼过程带来了巨大困难，降低了合金元素的收得率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种低温奥氏体高锰钢的低成本高效率冶炼工艺，具备合金元素获得率高、成本低等优点，解决了合金元素的收得率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温奥氏体高锰钢的低成本高效率冶炼工艺，包括以下工艺步骤S1转炉工序：转炉出钢过程中加入金属锰和铝块、石灰，并开小氩气搅拌，防止钢水大翻；
其中，S1转炉工序：转炉出钢过程中加入金属锰50～100Kg/t钢，铝块1Kg/t钢，石灰3Kg/t钢；
S2LF炉精炼工序：钢水进站后，LF炉确定净空，保证能够下电极；
S3VD真空处理工序：进站即开启氩气，吹氩量以液面微微波动为准，不得暴吹；
S4连铸工序：连铸使用斯多伯格高锰钢专用保护渣，连铸后下线堆冷48h以上。
优选的，所述S2LF炉精炼工序中使用低B低Ti预熔渣，不得使用普通预熔渣，钢水进LF炉按照升温→加合金→造渣→继续微调成分的顺序进行；
钢水进行升温后，将钢包车开至加废钢位，分批次加入金属锰、金属铬、镍板、铜板、钒铁，时刻注意温度变化，避免凝固，造白渣后进行成分微调。
优选的，所述S3VD真空处理工序，控制真空度0.5tor以下，保真空时间大于15min；出站前对钢水进行软吹氩操作，软吹时间≥15min；
其中，金属锰、金属铬、镍板、铜板、钒铁，时刻注意铁水温度，避免凝结，造白渣后进行成分微调，白渣保持时间≥20min，LF炉节奏按照180分钟进行控制。
优选的，所述转炉出钢过程中加入金属锰50～100Kg/t钢，铝块1Kg/t钢，石灰3Kg/t钢。出钢磷≤0.008％，出钢温度≥1610℃。
优选的，所述LF炉节奏按照180分钟进行控制。白渣保持时间≥20min；LF炉S≤0.002％，喂钙线≥2m/t钢后出站。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种低温奥氏体高锰钢的低成本高效率冶炼工艺，具备以下有益效果：
1、该低温奥氏体高锰钢的低成本高效率冶炼工艺，本发明提供了一种针对锰含量重量百分比为22％-25％的高锰钢的冶炼方法，包括转炉-LF炉精炼-VD真空处理-连铸等工艺路径，通过转炉预加金属锰，LF炉进行锰的合金化操作，本发明保证了钢水洁净度，同时提高生产效率和保证了合金元素的收得率，本发明通过转炉预加金属锰，LF炉进行锰的合金化操作，提高生产效率和保证合金元素的收得率，该方法效率高、成本低具有明显的优势，应用前景广阔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种低温奥氏体高锰钢的低成本高效率冶炼工艺，该高锰钢的化学组成重量百分比为：C＝0.35～0.55，Mn＝22.50～25.50，Si＝0.10～0.50，Cr＝3.00～4.00，P≤0.03，S≤0.01，N≤0.05，B≤0.0005，Sb≤0.003％，B≤0.0006％，[H]≤0.00012％；
工艺包括：转炉-LF炉精炼-VD真空处理-连铸。S1转炉工序：转炉出钢过程中加入金属锰和铝块、石灰，并开小氩气搅拌，防止钢水大翻；
其中，S1转炉工序：转炉出钢过程中加入金属锰50～100Kg/t钢，铝块1Kg/t钢，石灰3Kg/t钢；
S2LF炉精炼工序：钢水进站后，LF炉确定净空，保证能够下电极；
其中，S2LF炉精炼工序中使用低B低Ti预熔渣，不得使用普通预熔渣。钢水进LF炉按照升温→加合金→造渣→继续微调成分的顺序进行；
钢水进行升温后，将钢包车开至加废钢位，分批次加入金属锰、金属铬、镍板、铜板、钒铁，时刻注意温度变化，避免凝固。造白渣后进行成分微调；
S3VD真空处理工序：进站即开启氩气，吹氩量以液面微微波动为准，不得暴吹；
其中，S3VD真空处理工序，控制真空度0.5tor以下，保真空时间大于15min；出站前对钢水进行软吹氩操作，软吹时间≥15min；
其中，金属锰、金属铬、镍板、铜板、钒铁，时刻注意铁水温度，避免凝结，造白渣后进行成分微调，白渣保持时间≥20min。LF炉节奏按照180分钟进行控制；
S4连铸工序：连铸使用斯多伯格高锰钢专用保护渣，连铸后下线堆冷48h以上；
进一步地，转炉出钢过程中加入金属锰50～100Kg/t钢，铝块1Kg/t钢，石灰3Kg/t钢。出钢磷≤0.008％，出钢温度≥1610℃。
进一步地，LF炉节奏按照180分钟进行控制。白渣保持时间≥20min；LF炉S≤0.002％，喂钙线≥2m/t钢后出站。
本发明提供了一种针对锰含量重量百分比为22％-25％的高锰钢的冶炼方法，包括转炉-LF炉精炼-VD真空处理-连铸等工艺路径，通过转炉预加金属锰，LF炉进行锰的合金化操作，本发明保证了钢水洁净度，同时提高生产效率和保证了合金元素的收得率，本发明通过转炉预加金属锰，LF炉进行锰的合金化操作，提高生产效率和保证合金元素的收得率。该方法效率高、成本低具有明显的优势，应用前景广阔。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种低温奥氏体高锰钢的低成本高效率冶炼工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤S1转炉工序：转炉出钢过程中加入金属锰和铝块、石灰，并开小氩气搅拌，防止钢水大翻；
其中，S1转炉工序：转炉出钢过程中加入金属锰50～100Kg/t钢，铝块1Kg/t钢，石灰3Kg/t钢；
S2LF炉精炼工序：钢水进站后，LF炉确定净空，保证能够下电极；
S3VD真空处理工序：进站即开启氩气，吹氩量以液面微微波动为准，不得暴吹；
S4连铸工序：连铸使用斯多伯格高锰钢专用保护渣，连铸后下线堆冷48h以上。
2.根据权利要求1所述的一种低温奥氏体高锰钢的低成本高效率冶炼工艺，其特征在于：所述S2LF炉精炼工序中使用低B低Ti预熔渣，不得使用普通预熔渣，钢水进LF炉按照升温→加合金→造渣→继续微调成分的顺序进行；
钢水进行升温后，将钢包车开至加废钢位，分批次加入金属锰、金属铬、镍板、铜板、钒铁，时刻注意温度变化，避免凝固，造白渣后进行成分微调。
3.根据权利要求2所述的一种低温奥氏体高锰钢的低成本高效率冶炼工艺，其特征在于：所述S3VD真空处理工序，控制真空度0.5tor以下，保真空时间大于15min；出站前对钢水进行软吹氩操作，软吹时间≥15min；
其中，金属锰、金属铬、镍板、铜板、钒铁，时刻注意铁水温度，避免凝结，造白渣后进行成分微调，白渣保持时间≥20min，LF炉节奏按照180分钟进行控制。
4.根据权利要求1所述的一种低温奥氏体高锰钢的低成本高效率冶炼工艺，其特征在于：所述转炉出钢过程中加入金属锰50～100Kg/t钢，铝块1Kg/t钢，石灰3Kg/t钢。出钢磷≤0.008％，出钢温度≥1610℃。
5.根据权利要求1所述的一种低温奥氏体高锰钢的低成本高效率冶炼工艺，其特征在于：所述LF炉节奏按照180分钟进行控制。白渣保持时间≥20min；LF炉S≤0.002％，喂钙线≥2m/t钢后出站。
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