CN118201776A - Mdo阻隔膜、包含该阻隔膜的包装层压体、以及制备该阻隔膜的方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及纵向取向的阻隔膜、包含该阻隔膜的包装层压体、以及制备该阻隔膜的方法。所述纵向取向(MDO)阻隔膜包括多层结构，该多层结构具有两个空间上分开的EVOH层和在该两个EVOH层之间的中间聚烯烃层。

Description

MDO阻隔膜、包含该阻隔膜的包装层压体、以及制备该阻隔膜 的方法
技术领域
本申请涉及纵向取向的阻隔膜、包含该阻隔膜的包装层压体、以及制备该阻隔膜的方法。
背景技术
柔性热塑性膜(也称为“柔性件”)用于多种应用，包括构造包装和容器、保护性膜和涂层、以及甚至墙纸。随着环境保护的要求，完全可回收的柔性件正更受关注。诸如单聚乙烯(PE)的单材料膜结构可构造完全可回收的柔性件。然而，单材料在性质上缺乏许多所需的阻隔性能，诸如氧气和香料阻隔性。乙烯-乙烯醇共聚物(以下称为“EVOH”)是对气体诸如氧气以及香料的阻隔抗性良好的热塑性共聚物。因此，PE-EVOH共挤出膜已用于高阻隔应用的柔性件中。阻隔特性与柔性件中EVOH的厚度和含量有关。EVOH层越厚，阻隔性越好。然而，为了满足可回收性要求，柔性件中阻隔聚合物(诸如EVOH)的含量应低于特定量(例如<5％)。因此，一直需要提供更好的阻隔特性并且同时满足可回收性要求的柔性件。
正在开发的一种方法是引入用于含EVOH的阻隔膜的取向(例如，纵向)方法。最近的研究已经开发出取向后的PE-EVOH共挤出膜与未取向相比可提供改善的阻隔功能。但是仍然总是存在通过使用最小的阻隔聚合物以满足可回收性要求以及加工容易性/可行性来获得期望的阻隔功能的挑战。因此，需要提供具有阻隔膜的完全可回收的柔性件，该阻隔膜包含最少的阻隔聚合物，但提供足够的/开发的阻隔特性(和任选地足够的/开发的其它物理性质，诸如透射性等)。
发明内容
基于以下令人惊讶的发现，本发明满足了这些需求中的一种或多种：一种包含两个EVOH层的阻隔膜提供期望的阻隔特性以及优异的透射性，该两个EVOH层在纵向取向(MDO)之后被中间聚烯烃层分开并且相对于中间聚烯烃层对称。此类膜通过特定的工艺方法提供，该工艺方法包括与在线或离线MDO工艺一起的吹塑共挤出。
在一个方面，本公开提供了一种纵向取向(MDO)阻隔膜，其包括具有两个空间上分开的EVOH层和在两个EVOH层之间的中间聚烯烃层的多层结构。优选地，两个EVOH层夹在中间聚烯烃层和聚烯烃外层之间。优选地，阻隔膜具有对称的9层结构。
在另一个方面，本公开提供包装层压体，例如用于牙膏管的层压体，其包含外膜、内膜和本文所述的MDO阻隔膜，该MDO阻隔膜被定位在外膜和内膜之间。优选地，外膜或内膜中任一者或两者包含聚烯烃，优选聚乙烯，更优选HDPE，甚至更优选HDPE和MDPE的共混物。
在又一方面，本公开提供一种用于制备MDO 9层膜的方法，该方法包括以下步骤：
1)提供5个亚层，从外到内依次包括第一PE层、第一接合层、EVOH层、第二接合层和第二PE层，优选地，EVOH层具有5个亚层的总厚度的至多20％的厚度；
2)将5个亚层共挤出成多层膜并将该膜吹成膜泡，
3)通过压料辊使膜泡塌缩以使膜泡变平，从而使膜泡内的第二PE层直接接触，
4)在纵向上拉伸塌缩的膜以形成MDO 9层膜。
本发明的阻隔膜的优点是提供期望的阻隔特性，同时使用较少的阻隔聚合物。
本发明的阻隔膜的优点是提供比常规非取向膜更好的透射性。
本发明的阻隔膜的优点是能够利用期望地较少的阻隔聚合物提供期望地厚得多的膜。
本发明的另一个优点是与包装件中较少使用EVOH相关的成本效率。
本发明的另一个优点是提供阻隔膜层结构的特定模式，即对称的多层结构。
本发明的另一个优点是减少将两个阻隔膜层压成具有期望阻隔件的结构的需要。
另外的优点可包括资本投资的成本节约等。
对于本领域的技术人员而言，通过阅读本公开，特定实施方案的这些和其它特征、方面和优点将变得显而易见。
附图说明
图中列出的实施方案是例示性的，并不旨在限制由权利要求书限定的本发明。当结合以下附图阅读时，能够理解对以下例示性实施方案的详细描述，并且其中：
图1示出了根据本公开的阻隔膜的一个实施方案。
图2示出了用于制备根据本公开的阻隔膜的方法。
图3示出了本发明实施例与比较例关于光透射率的照片。
具体实施方式
以下文字列出了本公开的多个不同实施方案的广义说明。说明被理解为仅是示例性的，并非描述每一种可能的实施方案，因为描述每一种可能的实施方案即使可能也是不切实际的。应当理解，本文所述的任何特征部、特性、组分、组成、成分、产品、步骤或方法均可被整个或部分地与本文所述的任何其它特征、特性、组分、组成、成分、产品、步骤或方法相组合或由后者取代。可使用当前技术或在本专利的申请日期之后开发的技术来实施众多另选的实施方案，该另选的实施方案将仍然落入本权利要求书的范围内。本文引用的所有公布和专利均以引用方式并入本文。
如本文所用，术语“基本上由…组成”是指所述组合物含有少于约1％，优选少于约0.5％的除所列的那些之外的成分。
此外，术语“实质上不含”、“基本上不含”或“基本上不具有”是指所指示材料以0重量％至约0.5重量％，或优选地0重量％至约0.1重量％，或更优选地0重量％至约0.01重量％的量存在，并且最优选地其不以可分析检测到的水平存在。
EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)是一种柔性的热塑性共聚物，对气体诸如氧气、氮气和二氧化碳具有良好的阻隔特性。然而，当吸收水分时，EVOH丧失其良好的气体阻隔特性。出于此原因且为了优化成本和性能，经常将EVOH与具有优异水分阻隔特性的PE、PP共挤出成多层。流延膜加工或吹塑膜加工可提供多层PE-EVOH膜。
已经发现，取向(例如，纵向)工艺使得PE-EVOH阻隔膜与未取向的那些膜相比表现出改善的阻隔功能。令人惊讶地，申请人发现采用MDO工艺的PE-EVOH共挤出吹塑膜提供优异的阻隔特性，同时使得使用此类膜的容器完全可回收。
在另一个方面，HDPE是优选类型的PE，因为其可回收性(在HDPE再循环料流中)。然而，高密度PE具有较低的透射性。本申请令人惊讶地提供了具有期望透射性的完全可回收的HDPE-EVOH共挤出吹塑MDO膜。
在本发明的上下文中，术语“可回收”是指能够被再循环利用。特别地，完全可回收的层压体或包装件是指此类层压体或包装件满足根据CEEFLEX指南和测试规程(或其它合适的地方或国家标准)完全回收的要求。优选地，如本发明所述的含有EVOH阻隔膜的“可回收”或“完全可回收的”包装层压体是指包装层压体主要含有PE或PP材料并且含有含量不超过整个包装层压体的20重量％的EVOH。超过20％使得包装层压体与PE或PP机械再循环不相容，而10％-20％具有有限的相容性，根据CEEFLEX规程的测试待审。低于10％通常被认为与当前的机械再循环相容。
本公开涉及一种纵向取向(MDO)阻隔膜，其包括多层结构，该多层结构具有两个空间上分开的EVOH层和位于该两个EVOH层之间的中间非EVOH层。优选地，中间非EVOH层是中间聚烯烃层。
优选地，本发明的MDO阻隔膜中的所述两个EVOH层中的每个EVOH层具有约6微米或以下，优选约1微米至约6微米，更优选约2微米至约5微米的厚度，例如具有2微米、或3微米、或4微米的厚度。
在本发明的阻隔膜中，中间聚烯烃层被定位在两个EVOH层之间。中间聚烯烃层可包含选自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或它们的组合的材料。优选地，中间聚烯烃层包含PE。
优选地，中间层包含密度在0.870g/cm3至0.928g/cm3范围内的聚烯烃，优选选自MDPE、LDPE、LLDPE、弹性体或它们的共混物的聚乙烯。在优选的示例中，中间聚烯烃层包含LLDPE或弹性体和LLDPE的共混物。在优选的示例中，用于中间聚烯烃层的材料具有能够自粘的粘性，从而形成协调的聚烯烃层。优选地，本发明的MDO阻隔膜中的中间聚烯烃层基本上不含防结块剂和/或增滑剂。
PE一般被划分为高密度(HDPE，密度0.941g/cm3或更大)、中密度(MDPE，密度0.926g/cm3至0.940g/cm3)、低密度(LDPE，密度0.910g/cm3至0.925g/cm3)和线性低密度聚乙烯(LLDPE，密度0.880g/cm3至0.910g/cm3)。参见例如ASTM D4976-98：聚乙烯塑性模制和挤出材料的标准规范。PE的合适供应商/产品可包括来自Dow Chemical的DowlexTM和来自Borealis和Borouge的BorstarTM以及来自Exxon Mobil的ExceedTM。
特别地，两个EVOH层中的每个EVOH层被夹在中间聚烯烃层和聚烯烃外层之间。聚烯烃外层被定位在EVOH层外侧，并且聚烯烃外层可包含选自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或它们的组合的材料。优选地，聚烯烃外层包含聚乙烯。在优选的示例中，聚烯烃外层包含高密度聚乙烯(HDPE)和中密度聚乙烯(MDPE)的共混物。例如，聚烯烃外层包含10％-90％HDPE和90％-10％MDPE的共混物，优选20％-80％HDPE和80％-20％MDPE的共混物。
优选地，MDO阻隔膜还包括在所述EVOH层中的每个EVOH层和中间聚烯烃层之间以及在所述EVOH层中的每个EVOH层和所述聚烯烃外层之间的接合层。接合层也可称为“粘合剂层”，因为该层包含特别选择以将阻隔EVOH材料粘结到相邻聚烯烃层上的材料。接合层可包含聚合物材料，该聚合物材料包括接合树脂(例如，乙烯丙烯酸(EAA)、官能化聚烯烃诸如马来酸酐接枝的LLDPE(LLDPE-g-MAH)等)。合适的市售接合材料包括但不限于Dupont粘合剂树脂(例如41E687)，
图1示出了根据本发明的MDO阻隔膜的一个实施方案。本发明的阻隔膜10可以是柔性的，即能够弯曲而不破裂。本发明的阻隔膜10包括两个EVOH层3、7，它们在空间上彼此分开，并且该阻隔膜具有中间聚烯烃层5。EVOH层3被中间聚烯烃层5和聚烯烃外层1夹持。EVOH层7被中间聚烯烃层5和聚烯烃外层9夹持。接合层2、4、6、8有助于将EVOH层3、7分别粘结/粘附到中间聚烯烃层5和聚烯烃外层1、9上。聚烯烃外层1和9是相同的，并且可以是选自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)以及它们的组合的材料。聚烯烃外层1和9可以是任何期望的厚度，因为可提供共挤出吹塑膜。例如，聚烯烃外层1和9中的每一者可具有1微米至10微米，优选2微米至8微米的厚度。中间聚烯烃层5可以是选自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)以及它们的组合的材料。中间聚烯烃层5可以是与聚烯烃外层1和9相同或不同的材料，优选不同的材料。中间聚烯烃层5具有约2微米至约20微米，优选约3微米至约16微米，例如约4微米、或6微米、或8微米、或10微米等的厚度。接合层2、4、6、8可以是选自乙烯丙烯酸(EAA)、官能化聚烯烃诸如马来酸酐、接枝LLDPE、以及它们的组合的相同材料。
在一个具体示例中，阻隔膜具有9层结构，其是对称的，从一侧到另一侧依次包含外PE层1、接合层2、EVOH层3、接合层4、中间PE层5、接合层6、EVOH层7、接合层8和外PE层9。
根据本公开的MDO阻隔膜的总厚度可为约20微米至约80微米，优选约30微米至约60微米。在优选的示例中，MDO阻隔膜的总厚度可为约35微米、或40微米、或45微米、或50微米、或55微米、或60微米、或65微米、或70微米。
在替代的示例中，MDO阻隔膜包括具有两个空间上分开的EVOH层和在该两个EVOH层之间的中间非EVOH层的多层结构的结构，其中非EVOH层是接合层。在具体的示例中，MMDO阻隔膜具有7层结构，从一侧到另一侧依次包含第一PE层、第一接合层、第一EVOH层、第二接合层、第二EVOH层、第三接合层和第二PE层。特别地，第一PE层和第二PE层相同，第一接合层和第二接合层相同，第一EVOH和第二EVOH层相同。所述7层MDO阻隔膜可以通过用吹塑挤出和纵向取向共挤出四个亚层来生产。
加工方法
图2是本发明的MDO阻隔膜的加工方法的说明图。
加工方法20可包括吹塑挤出步骤21、塌缩步骤22和拉伸步骤23。
参照图2，吹塑挤出步骤21包括吹塑挤出机210。吹塑挤出机210包括围绕环形模头216布置的一个或多个挤出机。根据标准吹塑薄膜实践，熔融的PE通过环形模头216挤出以离开环形模头216并且被吹膨成膜泡220用于进一步加工。在一个非限制性示例中，该吹塑挤出机210可以包括多个挤出机211、212、213、214、215，这些挤出机中的每个挤出机装有对应于该阻隔膜的单个亚层的组合物。
例如，第一挤出机211可以装载有用于形成本发明的MDO阻隔膜的聚烯烃外层的材料。第二挤出机212可以装载有用于形成第一接合层的材料。第三挤出机213可以装载有用于形成EVOH阻隔层的材料。第四挤出机214可以装载有用于形成第二接合层的材料。第五挤出机215可以装载有用于形成中间聚烯烃层的材料。
多个挤出机211、212、213、214、215中的每一者可通过环形模头216同时挤出其中所含的相应材料，由此将所得多层挤出物吹成膜泡220。在非限制性示例中，膜泡220从外到内包含第一PE层、第一接合层、EVOH层、第二接合层和第二PE层。
然后使膜泡220通过一个或多个导向幕(guide tent)221、一个或多个压料辊222，压缩以使膜泡的最内侧第二PE层紧密接触到中间聚烯烃层中以形成9层共挤出膜。在非限制性示例中，9层共挤出膜包含第一PE/第一接合/EVOH/第二接合/第二PE/第二接合/EVOH/第一接合/第一PE的结构。
在进行的纵向取向(MDO)步骤23中，可以使9层共挤出膜中的中间聚烯烃层完全熔合。在塌缩步骤22之后立即在线进行MDO步骤23。
纵向(MD)也称为纵向方向(大致垂直于横向(TD))。在MD取向期间，经由一个或多个热辊(在图2中是指231、232)将未转化的膜从吹塑(或流延线)上加热至取向温度。将受热的膜利用压料辊进料到缓慢拉伸辊233中，该压料辊具有与加热辊231、232相同的滚动速度。然后膜进入快速拉伸辊234。快速拉伸辊234具有比缓慢拉伸辊233快1至9倍的速度，该速度有效地连续拉伸膜。还可存在另一个快速拉伸辊(未示出)，该快速拉伸辊甚至比第一快速拉伸辊更快，使得膜经受两步拉伸。任选地，在两个拉伸步骤之间，存在另一组加热辊(未示出)，其在第一次拉伸之后并在第二次拉伸之前设定膜的温度。这两个拉伸步骤中的温度可相同或不同。取向也可为单次拉伸而不是两步拉伸。然后膜通过一个或多个退火辊235、236以退火一段时间，随后通过一个或多个冷却辊237、238。MDO膜可任选地通过电晕处理器24在膜的一侧或两侧上进行电晕处理，并经由缠绕膜卷轴25缠绕。
此类利用在线MD取向工艺的吹塑共挤出工艺从5-挤出机共挤出机提供9层阻隔膜。塌缩膜和内层自粘步骤使吹塑膜的厚度加倍，从而产生具有对称结构和改善的阻隔特性的最终MDO阻隔膜。传统上，吹塑膜共挤出工艺使用与膜产品中的层相同数量的挤出机。即，当膜泡通过压料辊并塌缩时，期望两片膜泡不粘在一起，并且有时在膜泡的中间添加防结块剂和增滑剂，以确保两片膜在下个步骤中卷绕之前准备好分离。本发明的方法令人惊讶地使用特别配制的膜(特别是在最内侧的第二PE层中)，并且结合在线MDO加工步骤提供具有对称结构的双厚度层，其包含两个空间上分开的EVOH聚合物阻隔层。
本发明的MDO阻隔膜的总MDO拉伸比可为2:1至10:1，更优选3:1至9:1，并且甚至更优选4:1至6:1。总MDO拉伸比包括所有取向步骤。例如，如果将两步取向与第一拉伸比2:1和第二拉伸比3:1一起使用，则总拉伸比因此为6:1。
MD取向上的取向温度为约50℃至140℃以下，优选130℃以下，更优选120℃以下，或者60℃至120℃，或115℃以下，或70℃至115℃。温度还取决于加工速度。一般来讲，由于膜和热辊之间的相对较短的接触时间，较高的加工速度需要相对较高的温度；而由于较长的接触时间，较慢的加工速度需要相对较低的温度。
本发明的MDO PE-EVOH阻隔膜的厚度为约5微米至约50微米，优选地约10微米至约45微米，更优选地约15微米至约40微米，最优选地约20微米至约35微米。优选地，EVOH层的厚度不超过MDO阻隔膜总厚度的20％。
另选地，根据需要和适用，该工艺可通过共挤出4个亚层以产生7层MDO阻隔膜、通过共挤出6个亚层以产生11层MDO阻隔膜、或通过共挤出7个亚层以产生13层MDO阻隔膜来进行。
包装层压体
本发明的另一个方面提供包含上述MDO阻隔膜的包装层压体。包装层压体可用于具有高空气或香料阻隔要求的许多应用，诸如食品包装、牙膏管等。
本发明的包装层压体包括外膜、上文所述的MDO阻隔膜以及内膜，其中MDO阻隔膜被定位在外膜和内膜之间。外膜可以是选自PE、PP、以及它们的组合的材料。内膜可以是选自PE、PP、以及它们的组合的材料。外膜和内膜可以是相同的或不同的。在优选的示例中，外膜和内膜都包含PE，优选高密度聚乙烯(HDPE)。在优选的示例中，外膜或内膜中任一者或两者基本上由聚乙烯组成，优选主要(80％及以上)由高密度聚乙烯(HDPE)组成。
包装层压体可通过挤出或通过粘合剂层压制成。在层压过程中，在外膜和MDO阻隔膜之间以及在MDO阻隔膜和内膜之间布置挤出层或粘合剂层。包装层压体的粘合剂层可以是与MDO阻隔膜中的接合层相同或不同的材料，优选选自乙烯丙烯酸(EAA)、官能化聚烯烃诸如马来酸酐、接枝LLDPE、以及它们的组合。在非限制性示例中，包装层压体包括PE/粘合剂/MDO阻隔件/粘合剂/PE的结构。在MDO阻隔膜为9层膜的实施方案中，包装层压体包括PE/粘合剂/PE/接合/EVOH/接合/PE/接合/EVOH/接合/PE/粘合剂/PE的结构。
优选地，包装层压体可为可回收的。更优选地，根据本公开的层压体可包含不超过10重量％，优选不超过7重量％，更优选不超过5重量％，最优选不超过3重量％的不是PE的热塑性聚合物。
实施例
实施例1.
本发明实施例1和本发明实施例2——MDO阻隔膜
本发明实施例1和本发明实施例2是根据本发明的MDO阻隔膜，其根据本公开中描述的方法制得。结构示于下表1中。
表1.本发明实施例1和本发明实施例2的MDO阻隔膜的结构
1.60％HDPE+40％MDPE
2.马来酸酐接枝PE
3.EVOH可从kyray或Taiwanchangchun公司商购获得
4.中间PE层包含80％ LLDPE+20％聚烯烃弹性体
本发明实施例3——包含MDO阻隔膜的包装层压体
本发明实施例3是根据本发明的包装层压体，其具有包括外PE膜、本发明的MDO阻隔膜以及内PE膜以及它们之间的粘合剂层的结构。包装层压体通过层压表2中列出的厚度的每种膜材料而制成。本发明实施例3的包装层压体中的MDO阻隔膜与本发明实施例1相同，其中阻隔膜的厚度为40μm，以及EVOH阻隔膜的厚度为4μm。
表2.本发明实施例3的包装层压体的结构
5：来自Yantai Feng Felxiable Tech.Co.Ttd,,China的吹塑PE
6：本发明实施例1的MDO阻隔膜
7：总厚度包括所有膜的厚度和膜之间的粘合剂的厚度。
提供比较例1，总厚度为250μm以及单个EVOH层厚度为15μm的层压体。比较例1是来自Amcor，China的层压体产品HDPE EcoCare 250/15。
实施例2.氧气传输速率测试
氧气传输速率(OTR)测试是测试膜的阻隔特性的方法。该测试方法提供了测定氧气通过膜、片材、层压体等形式的塑料的稳态传输速率的程序。测试方法根据GB/T 19789-2005(改编自ASTM D3985)。OTR的值越小，则阻隔特性越好。
本发明实施例3和比较例1的OTR测试是根据测试方法GB/T 19789-2005(23℃，0％RH)进行，由Nutrition&Health Research Institute,COFCO Corporation,Beijing,China完成。结果示于下表3中，其中本发明实施例3显示比比较例1显著更好的OTR，尽管本发明实施例3具有比比较例1(15μm)薄得多的EVOH厚度(总计4μm)。
表3.OTR测试的结果
实施例3.改善的光透射率
使用光透射率测试来测量膜的透射性。测试方法是根据GB/T 2410-2008(改编自ASTM D1003)，在JY-TF 03(Guangzhou Jingyi Electronic science technology Co.Ltd,Guangzhou,China)上进行测试。光透射率(％)的值越高，透射性越好。
对本发明实施例1和本发明实施例2以及比较例2进行光透射率测试。比较例2是没有MD取向的具有PE/接合/EVOH/接合/PE的5层结构的可商购获得的阻隔膜，其中EVOH厚度为15μm并且总厚度为79μm。光透射率测试的结果示于下表4中。与比较例3相比，本发明实施例1和本发明实施例2显示出显著改善的光透射率。图3提供了显示本发明实施例1(右)和比较例2(左)之间透射性的比较的照片。本发明实施例1与比较例2相比明显透明得多。
表4.光透射率测试的结果
除非明确排除或以其他方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (15)

1.一种纵向取向(MDO)阻隔膜，包括多层结构，所述多层结构具有两个空间上分开的EVOH层以及在所述两个EVOH层之间的至少一个中间非EVOH层。
2.根据权利要求1所述的MDO阻隔膜，其中所述中间非EVOH层是中间聚烯烃层。
3.根据权利要求1或2所述的MDO阻隔膜，其中所述两个EVOH层中的每个EVOH层夹在所述中间非EVOH层和聚烯烃外层之间。
4.根据权利要求2或3所述的MDO阻隔膜，还包括在所述EVOH层中的每个EVOH层和所述中间聚烯烃层之间以及在所述EVOH层中的每个EVOH层和所述聚烯烃外层之间的接合层。
5.根据前述权利要求中任一项所述的MDO阻隔膜，其中所述两个EVOH层中的每个EVOH层具有6微米或以下、优选1微米至6微米、更优选2微米至5微米的厚度。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的MDO阻隔膜，其中所述中间聚烯烃层包含密度在0.870g/cm3至0.928g/cm3范围内的聚烯烃，优选选自中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、弹性体或它们的共混物的聚乙烯。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的MDO阻隔膜，其中所述聚烯烃外层包含聚乙烯(PE)，优选包含HDPE或HDPE与MDPE的共混物。
8.根据前述权利要求中任一项所述的MDO阻隔膜，具有PE/接合/EVOH/接合/PE/接合/EVOH/接合/PE的对称结构。
9.根据前述权利要求中任一项所述的MDO阻隔膜，其中所述两个EVOH层的总厚度为所述MDO阻隔膜的总厚度的至多20％。
10.根据前述权利要求中任一项所述的MDO阻隔膜，其中所述阻隔膜具有大于20微米至80微米以下、优选30微米至60微米的总厚度。
11.一种包装层压体，包含外膜、根据前述权利要求中任一项所述的MDO阻隔膜以及内膜，其中所述MDO阻隔膜被定位在所述外膜和所述内膜之间。
12.根据权利要求11所述的包装层压体，其中所述外膜或所述内膜中任一者或两者包含聚乙烯，优选HDPE，更优选HDPE和MDPE的共混物。
13.根据权利要求11或权利要求12所述的包装层压体，其中所述包装层压体是可回收的。
14.一种MDO 9层膜，通过包括以下步骤的方法制备：
1)提供5个亚层，从外到内依次包括第一PE层、第一接合层、EVOH层、第二接合层和第二PE层，优选地，所述EVOH层具有所述5个亚层的总厚度的至多20％的厚度；
2)将所述5个亚层共挤出成多层膜并将所述膜吹成膜泡，
3)通过压料辊使所述膜泡塌缩以使所述膜泡变平，从而使所述膜泡内的所述第二PE层直接接触，
4)在纵向上拉伸塌缩的膜以形成所述MDO 9层膜。
15.根据权利要求14所述的MDO 9层膜，其中在塌缩步骤3)和拉伸步骤4)中，从膜泡层压体的两侧起的所述第二PE层彼此粘结以形成所述9层膜的中间层。
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