CN118190680A - 一种混凝土路面强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程质量检测技术领域，提出了一种混凝土路面强度检测装置，包括底座、升降轨道、试验机构、滑动轨道和检测机构，底座中央开设有通孔，试验机构竖直滑动设置在升降轨道上，动态回弹仪可拆卸设置在试验机构上，试验机构用于对混凝土地面进行硬度测试，滑动轨道设置在升降轨道靠近扶手的一侧，检测机构滑动设置在滑动轨道上，检测机构用于对动态回弹仪中的弹簧的弹性进行检测，其中，检测机构包括滑行框架和位移传感器，滑行框架滑动设置在滑动轨道上，位移传感器竖直滑动设置在滑行框架上，通过上述技术方案，解决了现有技术中传统的动态回弹仪无法对回弹仪内部的弹簧弹性进行测定进而保证数据的准确性的问题。

Description

一种混凝土路面强度检测装置

技术领域

本发明涉及工程质量检测技术领域，具体的，涉及一种混凝土路面强度检测装置。

背景技术

在进行道路以及桥面施工时，多使用混凝土进行道路表面的铺设，混凝土路面的硬度对于车辆的行驶安全以及道路使用寿命而言是非常重要的测量指标，混凝土路面的常用检测方法有静态实验法、动态回弹法、超声波检测法与电阻率法等，其中静态试验法与动态回弹法是最为常见的两种试验方法。

其中动态回弹法是通过使用动态回弹仪在混凝土路面上进行多点试验，测量混凝土路面的硬度，动态回弹仪内部设置有撞击锤与弹簧，通过将弹簧驱动撞击锤垂直的撞击在混凝土的表面，使得局部的混凝土发生形变并吸收一部分的撞击锤的动能，另一部分撞击锤的动能使得撞击锤反弹，撞击锤反弹后刻度尺上会标记出撞击锤反弹的距离，这个距离名为回弹值，通过回弹值的大小可测定出混凝土吸收了多少撞击锤的动能，进而测定出混凝土路面的硬度，通过动态回弹仪可测定处混凝土的路面以及墙面等垂直面的硬度，且测定速度快，所以动态回弹仪被广泛使用。

在使用动态回弹仪对混凝土的路面进行轻度测试时，需要对需要进行测定的区域进行清理，之后在干净的地面放置工作台，将动态回弹仪的下端对准工作台中央的通孔后按压动态回弹仪，当回弹仪内部的弹簧被拉伸到一定程度后会带动撞击锤向混凝土地面撞击并回弹，通过反复的多次测量得到的数据进行评估混凝土的硬度，撞击锤撞击混凝土的力度是由弹簧控制的，所以弹簧的弹力对于测试的结果至关重要，在进行混凝土道路测试时会进行很多次的试验，弹簧的弹性会受到温度以及连续使用次数的影响，传统的动态回弹仪中会配备备用的弹簧，但是由于弹簧的弹性变化是缓慢变化的，在发现弹簧的弹性变化时可能已经测量过多个数据，且无法确定哪部分的数据不准确，此时就需要进行重复测量，即浪费大量的时间，也无法保证采样的样本准确，所以为了使得动态回弹仪测量的数据准确性，我们提出了一种混凝土路面强度检测装置。

发明内容

本发明提出一种混凝土路面强度检测装置，解决了相关技术中传统的动态回弹仪无法对回弹仪内部的弹簧弹性进行测定进而保证数据的准确性的问题。

本发明的技术方案如下：

一种混凝土路面强度检测装置，包括动态回弹仪，还包括：

底座，所述底座上设置有扶手，所述底座的两侧转动设置有多个轮子；

升降轨道，所述升降轨道设置在所述底座两侧，所述底座中央开设有通孔；

试验机构，所述试验机构竖直滑动设置在所述升降轨道上，所述动态回弹仪可拆卸设置在所述试验机构上，所述试验机构用于对混凝土地面进行硬度测试；

滑动轨道，所述滑动轨道设置在所述升降轨道靠近所述扶手的一侧；

检测机构，所述检测机构滑动设置在所述滑动轨道上，所述检测机构用于对所述动态回弹仪中的弹簧的弹性进行检测；

其中，所述检测机构包括：

滑行框架，所述滑行框架滑动设置在所述滑动轨道上；

位移传感器，所述位移传感器竖直滑动设置在所述滑行框架上。

所述试验机构包括：

试验框，所述试验框的两侧与所述升降轨道滑动连接；

驱动缸一，所述驱动缸一安装在所述底座上，所述驱动缸一的输出端与所述试验框连接；

试验轨道，所述试验轨道竖直向下设置在所述试验框的顶部；

清理组件，所述清理组件安装在所述底座上，所述清理组件用于在所述动态回弹仪对地面进行硬度检测前对地面进行清洁。

所述试验机构还包括：

驱动缸二，所述驱动缸二设置在所述试验轨道之间；

带动框，所述带动框滑动设置在所述试验轨道上，所述带动框与所述驱动缸二的输出端连接，所述动态回弹仪可拆卸安装在所述带动框上。

所述清理组件包括：

固定座，所述固定座设置在所述试验框的底部，所述固定座中央设置有与所述动态回弹仪竖直对齐的通孔；

风机，所述风机安装在所述底座上远离所述检测机构的一侧；

吹风管，所述吹风管与所述风机的出风口连接，所述吹风管上远离所述风机的一侧与所述固定座的底部连接，所述吹风管设置在所述固定座中央通孔的两侧并开设有出气口。

所述检测机构包括：

驱动缸三，所述安装在所述底座上，所述驱动缸三的输出端与所述滑行框架连接；

其中，所述滑行框架设置为L型；

检测板，所述检测板安装在所述滑行框架上靠近所述底座的一侧，所述检测板上靠近所述固定座的一侧设置有凸起；

竖轨，所述竖轨安装在所述滑行框架上远离所述试验框的一侧。

所述检测板上设置有：

压力传感器，多个所述压力传感器安装在所述检测板上侧；

按压板，所述按压板与所述压力传感器的检测端连接；

固定板，所述固定板设置在所述检测板上靠近所述竖轨的一侧。

所述竖轨上滑动设置有检测夹，所述检测夹与所述竖轨的底部之间设置有弹簧，所述位移传感器可拆卸安装在所述检测夹上。

所述带动框上靠近所述位移传感器的一侧设置有按压槽，所述按压槽与所述位移传感器竖直方向相对齐。

本发明的工作原理及有益效果为：

1.本发明中通过设置按压槽与检测夹，当需要对动态回弹仪内部的弹簧的弹性进行检测时，驱动缸三带动滑动框架在滑动轨道上向动态回弹仪滑动，此时驱动缸一伸长将试验框在升降轨道上向上推起，驱动缸二缩短带动带动框在试验轨道上向上滑动，位移传感器移动到按压槽的下方，检测夹在弹簧的推动下处于竖轨的上部，此时驱动缸二伸长推动位移传感器与动态回弹仪通知向下滑动，动态回弹仪的伸缩端与按压板接触，位移传感器的检测端也与固定板接触，通过压力传感器与位移传感器可测算出动态回弹仪中的弹簧在压缩时的弹力大小，从而判断是否需要进行弹簧的更换，也可通过对弹簧弹性的计算来测定不同温度与湿度对弹簧弹性的影响，进而消除不同环境下对混凝土硬度测定的误差；

2.本发明中通过设置驱动缸一与试验框，驱动缸一缩短使得固定座与地面接触，对动态回弹仪的位置进行限位，防止动态回弹仪对地面进行检测时发生倾斜晃动，使得结果不准确；

3.本发明中通过设置风机以及吹风管，吹风管上的出气口朝向固定座下方的通孔，通过风机出气将固定座下方混凝土地面上的灰尘吹散，防止进行检测时动态回弹仪的伸缩端与灰尘颗粒接触，使得结果受到影响，避免了人工对每个地方依次进行清洁，降低了人工的工作量；

4.本发明中通过设置检测板上的凸起，当驱动缸三带动按压板移动到动态回弹仪下方时，检测板上的凸起与固定座上方的凸起接触，当动态回弹仪与位移传感器的检测端分别与按压板以及固定板接触时，固定座对检测板进行支撑，防止当滑行框架在滑动轨道中滑动到固定座上方时，受到动态回弹仪与位移传感器的挤压会造成按压板的倾斜，使得压力传感器发生倾斜使得压力检测不准确。

5.本发明中通过设置试验机构可自动的对混凝土地面进行硬度试验，并对地面进行清理提高实验结果的准确性，通过设置检测机构可对动态回弹仪内部的弹簧弹性进行检测，进而判断是否需要更换弹簧，环境对弹簧的弹性有多少影响，进而提高测试结果的准确性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中整体的另一视角结构示意图；

图3为本发明中底座底部的结构示意图；

图4为本发明中动态回弹仪与结构示意图；

图5为本发明中检测机构的局部结构示意图；

图6为本发明中整体的俯视局部结构示意图；

图7为本发明中动态回弹仪与固定座配合的结构示意图；

图8为本发明中检测机构与试验机构配合的结构示意图。

图中：1、动态回弹仪；2、底座；3、升降轨道；4、滑动轨道；5、滑行框架；6、位移传感器；7、试验框；8、驱动缸一；9、试验轨道；10、驱动缸二；11、带动框；12、固定座；13、风机；14、吹风管；15、驱动缸三；16、检测板；17、竖轨；18、压力传感器；19、按压板；20、固定板；21、检测夹；22、按压槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图8所示，本实施例提出了一种混凝土路面强度检测装置，包括动态回弹仪1，还包括底座2、升降轨道3、试验机构、滑动轨道4和检测机构，底座2上设置有扶手，底座2的两侧转动设置有多个轮子，升降轨道3设置在底座2两侧，底座2中央开设有通孔，滑动轨道4设置在通孔的两侧，试验机构竖直滑动设置在升降轨道3上，动态回弹仪1可拆卸设置在试验机构上，试验机构用于对混凝土地面进行硬度测试，滑动轨道4设置在升降轨道3靠近扶手的一侧，检测机构滑动设置在滑动轨道4上，检测机构用于对动态回弹仪1中的弹簧的弹性进行检测，其中，检测机构包括滑行框架5和位移传感器6，滑行框架5滑动设置在滑动轨道4上，位移传感器6竖直滑动设置在滑行框架5上，试验机构通过底座2中央的通孔对地面进行检测，检测时固定座12与地面接触使得动态回弹仪1保持垂直，检测的结果更加准确，更换检测地点时固定座12与地面分离，可根据实际使用情况将底座2上的扶手与轮子更换为电动，通过电脑控制，自动对大范围多个检测位置进行检测。

试验机构包括试验框7、驱动缸一8、试验轨道9、驱动缸二10、带动框11和清理组件，试验框7的两侧与升降轨道3滑动连接，驱动缸一8安装在底座2上，驱动缸一8的输出端与试验框7连接，试验轨道9竖直向下设置在试验框7的顶部，清理组件安装在底座2上，清理组件用于在动态回弹仪1对地面进行硬度检测前对地面进行清洁，驱动缸二10设置在试验轨道9之间，带动框11滑动设置在试验轨道9上，带动框11与驱动缸二10的输出端连接，动态回弹仪1可拆卸安装在带动框11上，试验框7在底座2上带动驱动缸二10与动态回弹仪1整体进行竖直方向上的升降，驱动缸二10只对动态回弹仪1在试验框7上的移动进行控制，由于动态回弹仪1可拆卸的安装在带动框11上，需要更换弹簧时可将其拆下更换。

清理组件包括固定座12、风机13和吹风管14，固定座12设置在试验框7的底部，固定座12中央设置有与动态回弹仪1竖直对齐的通孔，风机13安装在底座2上远离检测机构的一侧，吹风管14与风机13的出风口连接，吹风管14上远离风机13的一侧与固定座12的底部连接，吹风管14设置在固定座12中央通孔的两侧并开设有出气口，吹风管14分为两条，设置在固定座12通孔的两侧，吹风管14为软管，当试验框7进行升降时，吹风管14随之弯曲，两个吹风管14上的出风口设置在靠近固定座12通孔的一侧，在进行检测前风机13通过吹风管14将进行检测的地面上的灰尘吹散，避免影响检测结果，固定座12与地面接触，可使得动态回弹仪1垂直于地面，避免进行检测时动态回弹仪1倾斜使得结果不准确。

检测机构包括驱动缸三15、检测板16和竖轨17，安装在底座2上，驱动缸三15的输出端与滑行框架5连接，其中，滑行框架5设置为L型，检测板16安装在滑行框架5上靠近底座2的一侧，检测板16上靠近固定座12的一侧设置有凸起，竖轨17安装在滑行框架5上远离试验框7的一侧，检测板16上设置有压力传感器18、按压板19和固定板20，多个压力传感器18安装在检测板16上侧，按压板19与压力传感器18的检测端连接，固定板20设置在检测板16上靠近竖轨17的一侧，竖轨17上滑动设置有检测夹21，检测夹21与竖轨17的底部之间设置有弹簧，位移传感器6可拆卸安装在检测夹21上，带动框11上靠近位移传感器6的一侧设置有按压槽22，按压槽22与位移传感器6竖直方向相对齐，在不对动态回弹仪1中的弹簧弹性进行检测时，竖轨17中的弹簧将检测夹21推动到竖轨17的顶部，使得位移传感器6与按压槽22接触时位移传感器6随带动框11运动，对动态回弹仪1中的弹簧弹性检测时，动态回弹仪1的伸缩端与按压板19接触，压力传感器18可检测到动态回弹仪1中弹簧的弹力，位移传感器6的检测端与固定板20接触，固定板20位置固定，可对弹簧的长度变化进行精准测量，进而估算弹性的变化，同时由于检测板16与固定座12的上侧接触，可防止在动态回弹仪1与位移传感器6分别与按压板19和固定板20接触时滑行框架5在滑动轨道4上发生倾斜，使得检测结果不准。

综上所述，本一种混凝土路面强度检测装置的工作原理为：

进行混凝土路面硬度检测时，通过扶手推动检测装置移动到检测点，驱动缸一8缩短带动试验框7在升降轨道3上向下滑动，固定座12与地面接触后，风机13向吹风管14中送入气体，气体通过吹风管14上的出气口将固定座12通孔下方地面上的灰尘吹散，驱动缸二10伸长推动带动框11在试验轨道9上向下滑动，动态回弹仪1的伸缩端伸入固定座12的通孔中，驱动缸二10持续推动动态回弹仪1运动，动态回弹仪1伸缩端缩短到一定程度后撞击锤对地面进行撞击，得到撞击锤回弹的高度，测得混凝土路面的硬度数值，对动态回弹仪1内部的弹簧进行检测时，驱动缸一8伸长，驱动缸二10缩短，使得动态回弹仪1运动到最高处，驱动缸三15缩短带动滑行框架5在滑行轨道上向固定座12滑动，当检测板16上的凸起运动到固定座12的上方时，位移传感器6运动到按压槽22的下方，驱动缸二10伸长推动带动框11在试验轨道9上向下滑动，带动框11上的按压槽22带动位移传感器6与检测夹21在竖轨17上向下滑动，位移传感器6的检测端与固定板20接触，动态回弹仪1的伸缩端与按压板19接触并进行挤压，压力传感器18检测到动态回弹仪1中弹簧的压力，当检测完成后，驱动缸三15伸长使得位移传感器6与按压槽22分离，竖轨17中的弹簧将检测夹21向上推动。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土路面强度检测装置，包括动态回弹仪（1），其特征在于，还包括：

底座（2），所述底座（2）上设置有扶手，所述底座（2）的两侧转动设置有多个轮子；

升降轨道（3），所述升降轨道（3）设置在所述底座（2）两侧，所述底座（2）中央开设有通孔；

试验机构，所述试验机构竖直滑动设置在所述升降轨道（3）上，所述动态回弹仪（1）可拆卸设置在所述试验机构上，所述试验机构用于对混凝土地面进行硬度测试；

滑动轨道（4），所述滑动轨道（4）设置在所述升降轨道（3）靠近所述扶手的一侧；

检测机构，所述检测机构滑动设置在所述滑动轨道（4）上，所述检测机构用于对所述动态回弹仪（1）中的弹簧的弹性进行检测；

其中，所述检测机构包括：

滑行框架（5），所述滑行框架（5）滑动设置在所述滑动轨道（4）上；

位移传感器（6），所述位移传感器（6）竖直滑动设置在所述滑行框架（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土路面强度检测装置，其特征在于，所述试验机构包括：

试验框（7），所述试验框（7）的两侧与所述升降轨道（3）滑动连接；

驱动缸一（8），所述驱动缸一（8）安装在所述底座（2）上，所述驱动缸一（8）的输出端与所述试验框（7）连接；

试验轨道（9），所述试验轨道（9）竖直向下设置在所述试验框（7）的顶部；

清理组件，所述清理组件安装在所述底座（2）上，所述清理组件用于在所述动态回弹仪（1）对地面进行硬度检测前对地面进行清洁。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土路面强度检测装置，其特征在于，所述试验机构还包括：

驱动缸二（10），所述驱动缸二（10）设置在所述试验轨道（9）之间；

带动框（11），所述带动框（11）滑动设置在所述试验轨道（9）上，所述带动框（11）与所述驱动缸二（10）的输出端连接，所述动态回弹仪（1）可拆卸安装在所述带动框（11）上。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土路面强度检测装置，其特征在于，所述清理组件包括：

固定座（12），所述固定座（12）设置在所述试验框（7）的底部，所述固定座（12）中央设置有与所述动态回弹仪（1）竖直对齐的通孔；

风机（13），所述风机（13）安装在所述底座（2）上远离所述检测机构的一侧；

吹风管（14），所述吹风管（14）与所述风机（13）的出风口连接，所述吹风管（14）上远离所述风机（13）的一侧与所述固定座（12）的底部连接，所述吹风管（14）设置在所述固定座（12）中央通孔的两侧并开设有出气口，所述吹风管（14）设置为软管。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土路面强度检测装置，其特征在于，所述检测机构包括：

驱动缸三（15），所述安装在所述底座（2）上，所述驱动缸三（15）的输出端与所述滑行框架（5）连接；

其中，所述滑行框架（5）设置为L型；

检测板（16），所述检测板（16）安装在所述滑行框架（5）上靠近所述底座（2）的一侧，所述检测板（16）上靠近所述固定座（12）的一侧设置有凸起；

竖轨（17），所述竖轨（17）安装在所述滑行框架（5）上远离所述试验框（7）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土路面强度检测装置，其特征在于，所述检测板（16）上设置有：

压力传感器（18），多个所述压力传感器（18）安装在所述检测板（16）上侧；

按压板（19），所述按压板（19）与所述压力传感器（18）的检测端连接；

固定板（20），所述固定板（20）设置在所述检测板（16）上靠近所述竖轨（17）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土路面强度检测装置，其特征在于，所述竖轨（17）上滑动设置有检测夹（21），所述检测夹（21）与所述竖轨（17）的底部之间设置有弹簧，所述位移传感器（6）可拆卸安装在所述检测夹（21）上。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土路面强度检测装置，其特征在于，所述带动框（11）上靠近所述位移传感器（6）的一侧设置有按压槽（22），所述按压槽（22）与所述位移传感器（6）竖直方向相对齐。