CN118188514A - 一种中开泵 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种中开泵，包括：泵送组件和两个电机组件。泵送组件包括泵壳、叶轮和转轴组件，所述泵壳套设在所述转轴组件上，所述叶轮位于所述泵壳内并跟随所述转轴组件转动；两个所述电机组件分别设置于所述泵送组件沿轴向的两端；其中，所述泵送组件和所述电机组件分别作为一个预装整体，所述电机组件具有动力轴，动力轴与转轴组件可拆卸连接。通过将两个电机组件分别设置于转轴组件的两端，使得转轴组件两端所受到的驱动力趋于平衡，从而使得叶轮两端受到的转动力趋于对称，降低转轴组件和叶轮在转动过程中的磨损量；同时，动力轴与转轴组件能够进行可拆卸连接，使得泵送组件和电机组件可以单独作为一个预装整体进行生产制造。

Description

一种中开泵

技术领域

本申请涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种中开泵。

背景技术

相关技术中，中开泵的电机与泵体共用同一根转轴，电机和泵体需要在同一流水线上进行整体零部件装配，生产效率不高；此外，泵体的转轴在转动过程中磨损量较大。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种中开泵，以降低中开泵的转轴转动时的磨损量，还能提高中开泵的生产效率。

本申请实施例提供一种中开泵，包括：

泵送组件，包括泵壳、叶轮和转轴组件，所述泵壳套设在所述转轴组件上，所述叶轮位于所述泵壳内并跟随所述转轴组件转动；

电机组件，具有动力轴；

其中，泵送组件和所述电机组件分别作为一个预装整体，所述动力轴与所述转轴组件可拆卸连接。

一些实施例中，所述转轴组件包括转轴和两个轴套，两个所述轴套分别套设于所述转轴沿轴向的两端，所述轴套能够带动所述转轴转动，所述轴套的一端伸出泵壳并沿径向延伸形成有第一连接部，所述动力轴的一端沿径向延伸形成有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部连接。

一些实施例中，所述第一连接部包括第一法兰盘，所述第二连接部包括第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘对接。

一些实施例中，所述轴套包括套筒部，所述第一连接部设置于所述套筒部的一端，所述套筒部靠近所述第一连接部的一端封闭，所述中开泵包括第一固定件，所述第一固定件穿过所述套筒部的封闭端并伸入所述转轴内。

一些实施例中，所述中开泵还包括第二固定件，所述第一连接部和所述第二连接部沿轴向对接，所述第二固定件穿设于所述第一连接部和所述第二连接部并连接所述第一连接部和所述第二连接部。

一些实施例中，所述泵送组件还包括两个泵封盖和两个密封件，两个所述泵封盖分别安装于所述泵壳沿轴向的两端，所述密封件分别套设于相应的所述套筒部上，且沿径向夹设于所述泵封盖和所述套筒部之间，所述泵封盖沿轴向的一端与所述泵壳抵接，另一端与所述第一连接部抵接。

一些实施例中，所述中开泵还包括第三固定件以及连接在所述泵送组件下方的支撑脚，所述第三固定件穿设于所述电机组件的壳体并伸入所述支撑脚内，所述支撑脚用于承载所述泵送组件和所述电机组件。

一些实施例中，所述泵送组件还包括口环，所述口环安装于所述泵壳内用于且与所述叶轮的周缘配合。

一些实施例中，所述电机组件的数量为两个，两个所述电机组件分别设置于所述转轴组件沿轴向方向的两端以驱动所述转轴组件转动。

一些实施例中，两个所述电机组件对称设置。

本申请实施例的中开泵，能够使得转轴组件两端所受到的驱动力趋于平衡，从而使得叶轮两端受到的转动力趋于对称，降低转轴组件和叶轮在转动过程中的磨损量；同时，动力轴与转轴组件能够进行可拆卸连接，使得泵送组件和电机组件可以单独作为一个预装整体进行生产制造，便于模块化生产，能够提高中开泵的生产装配效率。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的一种中开泵的结构示意图；

图2为图1中电机组件的爆炸示意图；

图3为图1沿中轴面的剖面示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本申请另一实施例提供的一种中开泵的结构示意图；

图6为图5的部分爆炸示意图；

图7为图5沿中轴面的剖面示意图；

图8为图7中B处的放大示意图；

图9为图7中泵送组件的部分结构示意图；

图10为图9的爆炸示意图。

附图标记说明

1、泵送组件；11、泵壳；11a、进液腔；11b、出液腔；11c、第一开口；111、口环；12、叶轮；13、转轴组件；131、转轴；132、轴套；1321、第一连接部；1322、套筒部；14、泵封盖；14a、第二开口；15、密封件；16、冲洗水封管；17、泵送轴承；18、O型圈；2、电机组件；21、动力轴；211、第二连接部；212、第一平键；22、转子件；23、定子件；24、壳体；241、壳盖；25、挡套；26、端盖；27、电机轴承；271、轴承密封件；272、调心球轴承；3、第一固定件；4、第二固定件；5、第三固定件；6、支撑脚；7、第四固定件。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本申请中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\…”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。

本申请实施例提供了一种中开泵，请参照图1和图5，包括泵送组件1和两个电机组件2。

需要说明的是，本申请实施例中的中开泵指的是采用中开式循环输送物料的装置，可以为双吸式离心泵，本申请在此不作限制。

请参照图3和图7，泵送组件1包括泵壳11、叶轮12和转轴组件13，泵壳11套设在转轴组件13上，叶轮12位于泵壳11内并跟随转轴组件13转动。可以理解的是，叶轮12在转动过程中会带动泵壳11内的物料转动，使得泵壳11内的物料以较高的压力排出泵壳11，并将新的物料吸入泵壳11内，叶轮12不断的转动使得泵送组件1不断的吸入和排出物料，实现对物料的输送。

需要说明的是，本申请实施例中的物料可以是流体介质，例如，物料可以为水，本申请在此不作限制。

可以理解的是，假如转轴组件仅有一端设置有电机组件，那么转轴组件仅一端受到驱动力，叶轮在转动过程中难免会受到非对称扭矩作用，导致叶轮在转动过程中的磨损量增加。鉴于此，本申请实施例中，两个电机组件2分别设置于泵送组件1沿轴向的两端。这样，能够使得转轴组件13两端所受到的驱动力趋于平衡，从而使得叶轮12两端受到的转动力趋于对称，提高泵送组件1的输送物料效率的同时，也提高转轴组件13和叶轮12在转动过程中的平顺性，降低转轴组件13和叶轮12在转动过程中的磨损量，也能够降低中开泵在运行时的振动和噪音。

其中，请参照图6，泵送组件1和电机组件2分别作为一个预装整体。这样，便于将泵送组件1和电机组件2进行单独生产，简化中开泵的生产装配工序，便于进行多工厂联合生产制造，大幅度提高中开泵生产装配效率，同时，也便于单独对泵送组件1或电机组件2进行维修更换，提高中开泵的维修便捷性，降低中开泵的维护成本。

请参照图2和图6，电机组件2具有动力轴21，动力轴21与转轴组件13可拆卸连接。这样，简化了中开泵的结构，提高中开泵的装配效率，提升中开泵的运行可靠性。

相关技术中，泵送组件和电机组件直接与转轴连接，使得泵送组件与电机组件无法单独生产，不便于流水线生产制造，另外，泵送组件与电机组件采用整体安装，也导致中开泵在安装时体积过大，不便于安装。

本申请实施例提供的中开泵，动力轴21与转轴组件13能够进行可拆卸连接，泵送组件1和电机组件2可以单独作为一个预装整体进行生产制造，能够提高中开泵的生产装配效率，同时，也使得中开泵能够进行拼接式安装，减小中开泵安装时的体积，提高中开泵的安装便捷性。

示例性地，请参照图3，电机组件2还包括壳体24、第一平键212、定子件23和转子件22装配在壳体24内，定子件23围绕着转子件22，转子件22套设于动力轴21上，第一平键212设置于动力轴21上，转子件22具有与第一平键212相配合的第一键槽，第一平键212与第一键槽相互配合传递转矩，实现转子件22带动动力轴21转动。可以理解的是，电机组件2能够在电流的驱动下能够带动转轴组件13转动以实现泵送组件1输送物料的功能。

示例性地，电机组件2还包括壳盖241，壳体24沿轴向的一端具有开口，壳盖241扣合在开口处。这样，能够提高电机组件2的维修保养的便捷性。

需要说明的是，开口和壳盖241位于壳体24沿轴向的具体端不限。

示例性地，电机组件2还包括电机轴承27，电机轴承27套设于动力轴21上且沿径向夹设于壳盖241与动力轴21之间。可以理解的是，电机轴承27能够降低动力轴21在转动过程中所受到的摩擦力，降低动力轴21在转动过程中的能量损耗。

一些实施例中，请参照图2、图3和图4，壳盖241安装于壳体24沿轴向且靠近泵送组件1的一端，电机组件2还包括挡套25和端盖26，挡套25套设在动力轴21上，端盖26的一端与壳盖241抵接，端盖26的另一端与挡套25抵接，挡套25、端盖26、动力轴21与壳盖241围合形成有容纳电机轴承27的空腔。这样，能够在电机组件2运行时保护电机轴承27，从而能够提高电机轴承27的可靠性。

另一些实施例中，请参照图7和图8，壳盖241安装于壳体24沿轴向且远离泵送组件1的一端，挡套25套设在动力轴21上，且挡套25沿径向的一端与壳盖241抵接，端盖26设置于壳盖241的外侧，端盖26通过第四固定件7与壳盖241连接，端盖26沿径向的一端与动力轴21抵接，挡套25、端盖26、动力轴21与壳盖241围合形成有容纳电机轴承27的空腔。这样，便于拆卸第四固定件7对空腔内的电机轴承27进行更换和维修，提高电机组件2的运维便捷性。

电机轴承27包括调心球轴承272和轴承密封件271，轴承密封件271位于调心球轴承272沿轴向的两端。其中一个轴承密封件271沿径向的一端与壳盖241抵接，沿径向的另一端与动力轴21抵接；另一轴承密封件271沿径向的一端与端盖26抵接，沿径向的另一端与挡套25抵接。这样，轴承密封件271能够有效的将电机组件2内部与外部环境隔绝，减少电机组件2内的润滑介质通过动力轴21流出壳体24，减小电机组件2的运维成本。

一些实施例中，请参照图1和图5，两个电机组件2对称设置。这样，转轴组件13两端的所受到的驱动力能够基本平衡，能够基本消除叶轮12在转动过程中受到的非对称扭矩作用，能够减少中开泵的工作振动和噪音。

一些实施例中，请参照图3和图7，转轴组件13包括转轴131和两个轴套132，两个轴套132分别套设于转轴131沿轴向的两端，轴套132能够带动转轴131转动。这样，轴套132能够保护转轴131，降低转轴131在转动过程中出现损坏的几率，减少中开泵的运维成本。

请参照图3和图7，轴套132的一端伸出泵壳11并沿径向延伸形成有第一连接部1321，动力轴21的一端沿径向延伸形成有第二连接部211，第一连接部1321和第二连接部211连接。可以理解的是，通过轴套132形成的第一连接部1321与动力轴21形成的第二连接部211连接，实现动力轴21与转轴组件13之间的连接，取消联轴器，动力轴21与转轴组件13之间没有通过联轴器进行连接，能够减少联轴器安装时造成的安装误差，省去联轴器在转动过程中所造成的能量损耗，减小联轴器运行时产生的振动和噪声，同时，通过轴套132与动力轴21连接能够避免转轴131直接与动力轴21进行连接，减少安装误差对转轴131的影响，提高转轴131运行的可靠性，第一连接部1321与第二连接部211的形成也能便于轴套132与动力轴21的实现可拆卸连接，提高轴套132与动力轴21之间连接的便捷性。

一些实施例中，请参照图3和图7，第一连接部1321包括第一法兰盘，第二连接部211包括第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘对接。这样，便于轴套132与动力轴21连接时进行定位，降低轴套132与动力轴21连接时的安装误差。

一些实施例中，请参照图3和图7，轴套132包括套筒部1322，第一连接部1321设置于套筒部1322的一端，套筒部1322靠近第一连接部1321的一端封闭。这样，能够提高第一连接部1321的结构强度，提升第一连接部1321的抗扭刚度，减少动力轴21转动对第一连接部1321的影响。

请参照图3和图7，中开泵包括第一固定件3，第一固定件3穿过套筒部1322的封闭端并伸入转轴131内。可以理解的是，第一固定件3能够提高轴套132与转轴131之间的连接强度，增加轴套132带动转轴131转动的传动效率。

一些实施例中，请参照图3和图7，中开泵还包括第二固定件4，第一连接部1321和第二连接部211沿轴向对接，第二固定件4穿设于第一连接部1321和第二连接部211并连接第一连接部1321和第二连接部211。可以理解的是，第二固定件4能够加强第一连接部1321与第二连接部211之间的连接强度，增加动力轴21带动转轴组件13转动的传动效率，同时，通过第二固定件4安装与拆卸能够实现第一连接部1321与第二连接部211的可拆卸连接，继而实现动力轴21与转轴组件13的可拆卸连接。

一些实施例中，请参照图3和图7，泵送组件1还包括两个泵封盖14和两个密封件15，两个泵封盖14分别安装于泵壳11沿轴向的两端，密封件15分别套设于相应的套筒部1322上，且沿径向夹设于泵封盖14和套筒部1322之间，泵封盖14沿轴向的一端与泵壳11抵接，另一端与第一连接部1321抵接。可以理解的是，泵封盖14、泵壳11与套筒部1322之间围合有用于容纳密封件15的空腔，密封件15能够填充泵封盖14、泵壳11与套筒部1322之间的空腔，以使得物料无法沿着转轴组件13的表面流出泵壳11，提高泵送组件1的密闭性。

示例性地，请参照图8和图9，泵送组件1还包括至少两个O型圈18，O型圈18分别套设在相应的泵封盖14上，且沿径向夹设于泵封盖14和泵壳11之间，与O型圈18相适配的沟槽开设于泵封盖14上。可以理解的是，O型圈18能够密封泵壳11与泵封盖14之间的空隙，以使得泵壳11内的物料无法沿泵封盖14的表面流出。

一些实施例中，请参照图3和图7，泵壳11内形成有进液腔11a和出液腔11b，进液腔11a的数量为两个，泵壳11沿转轴组件13的轴向的两端分别设置一个进液腔11a，出液腔11b位于两端的进液腔11a之间，出液腔11b环绕在叶轮12的周围。这样，叶轮12在转动过程中能够对出液腔11b内的物料施加压力，以使得出液腔11b内的物料泵送出泵壳11，同时，也能够将进液腔11a内的物料泵送至出液腔11b内，如此循环实现泵送组件1输送物料的功能。

泵壳11沿轴向的两端且位于安装泵封盖14处分别设置有一个第一开口11c，泵封盖14设置有与第一开口11c相适配的第二开口14a，泵送组件1还包括两根冲洗水封管16，两个冲洗水封管16对称设置，冲洗水封管16的一端连通出液腔11b，冲洗水封管16的另一端连接相应的第一开口11c。这样，能够利用出液腔11b内物料的较高压力对密封件15进行冲洗，以实现中开泵在运行过程中对密封件15的自行清洗，以减少密封件15因长时间使用表面所聚集的颗粒或结晶体，降低密封件15的运行磨损，减少中开泵的维护成本。

一些实施例中，请参照图3和图7，泵送组件1还包括口环111，口环111安装于泵壳11内，用于与叶轮12的周缘配合。可以理解的是，口环111能够降低叶轮12在转动过程中对泵壳11的磨损，同时，口环111也能够填充叶轮12的周缘与泵壳11之间的间隙，增强叶轮12在转动过程中对泵壳11内物料的驱动，从而提高泵送组件1输送物料的能力。

示例性地，请参照图7、图9和图10，泵送组件1还包括泵送轴承17，泵送轴承17套设于转轴组件13上，且沿径向的一端与泵封盖14抵接。具体地，泵送轴承17夹设于泵封盖14与轴套132之间，且位于密封件15远离第一连接部1321的一侧。可以理解的是，泵送轴承17能够在保持对转轴组件13的约束的同时，还能够降低转轴组件13在转动过程中的磨损，又能够降低转轴131在转动过程中的摩擦力，从而提高转轴131的转速，继而提高泵送组件1输送物料的能力。

在该实施例中，当中开泵泵送的物料为水时，泵送轴承17为水润滑轴承。这样，利用泵壳11内的水作为泵送轴承17的润滑介质，由于水本身具有清洁能力和不可燃性，因此，既能够简化泵送轴承17的日常维护，减少中开泵的使用成本，还能够提高中开泵的使用安全性。

一些实施例中，请参照图1和图5，中开泵还包括第三固定件5以及连接在泵送组件1下方的支撑脚6，第三固定件5穿设于电机组件2的壳体24并伸入支撑脚6内，支撑脚6用于承载泵送组件1和电机组件2。可以理解的是，通过将泵送组件1和电机组件2固定在同一支撑脚6上，能够拉近了电机组件2与泵送组件1之间的距离，从而缩短了中开泵沿轴向的尺寸，减少中开泵的安装占地面积，同时，还能够提高中开泵的安装便捷性。

在本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中开泵，其特征在于，包括：

泵送组件，包括泵壳、叶轮和转轴组件，所述泵壳套设在所述转轴组件上，所述叶轮位于所述泵壳内并跟随所述转轴组件转动；

两个电机组件，两个所述电机组件分别设置于所述泵送组件沿轴向的两端；

其中，所述泵送组件和所述电机组件分别作为一个预装整体，所述电机组件具有动力轴，所述动力轴与所述转轴组件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的中开泵，其特征在于，所述转轴组件包括转轴和两个轴套，两个所述轴套分别套设于所述转轴沿轴向的两端，所述轴套能够带动所述转轴转动，所述轴套的一端伸出泵壳并沿径向延伸形成有第一连接部，所述动力轴的一端沿径向延伸形成有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部连接。

3.根据权利要求2所述的中开泵，其特征在于，所述第一连接部包括第一法兰盘，所述第二连接部包括第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘对接。

4.根据权利要求2所述的中开泵，其特征在于，所述轴套包括套筒部，所述第一连接部设置于所述套筒部的一端，所述套筒部靠近所述第一连接部的一端封闭，所述中开泵包括第一固定件，所述第一固定件穿过所述套筒部的封闭端并伸入所述转轴内。

5.根据权利要求2所述的中开泵，其特征在于，所述中开泵还包括第二固定件，所述第一连接部和所述第二连接部沿轴向对接，所述第二固定件穿设于所述第一连接部和所述第二连接部并连接所述第一连接部和所述第二连接部。

6.根据权利要求4所述的中开泵，其特征在于，所述泵送组件还包括两个泵封盖和两个密封件，两个所述泵封盖分别安装于所述泵壳沿轴向的两端，所述密封件分别套设于相应的所述套筒部上，且沿径向夹设于所述泵封盖和所述套筒部之间，所述泵封盖沿轴向的一端与所述泵壳抵接，另一端与所述第一连接部抵接。

7.根据权利要求6所述的中开泵，所述泵壳内形成有进液腔和出液腔，所述进液腔的数量为两个，所述泵壳沿所述转轴组件的轴向的两端分别设置一个所述进液腔，所述出液腔位于两端的所述进液腔之间；

所述泵壳沿轴向的两端且位于安装所述泵封盖处分别设置有一个第一开口，所述泵封盖设置有与第一开口相适配的第二开口，所述泵送组件还包括两根冲洗水封管，两根所述冲洗水封管对称设置，所述冲洗水封管的一端连通所述出液腔，所述冲洗水封管的另一端连接相应的所述第一开口。

8.根据权利要求1所述的中开泵，其特征在于，所述中开泵还包括第三固定件以及连接在所述泵送组件下方的支撑脚，所述第三固定件穿设于所述电机组件的壳体并伸入所述支撑脚内，所述支撑脚用于承载所述泵送组件和所述电机组件。

9.根据权利要求1所述的中开泵，其特征在于，所述泵送组件还包括口环，所述口环安装于所述泵壳内，用于与所述叶轮的周缘配合。

10.根据权利要求1所述的中开泵，其特征在于，两个所述电机组件对称设置。