CN118182970B - 一种食品加工用食品封装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种食品加工用食品封装设备，包括有设备外壳、第一输送组件、第二输送组件、动力传递组件和第一热熔组件，所述设备外壳内安装有第一输送组件，所述第一输送组件内线性阵列安装有上滑台组件，所述设备外壳的一端的上部固定有第一热熔组件，所述第一热熔组件位于第一输送组件的端部的上方，所述设备外壳内安装有第二输送组件；本发明设置第一热熔组件和第二热熔棒这两个热熔封口的端口交替对一排待包装食品进行热熔封装，即利用内升降架上移来使第二热熔棒离开下滑台组件上待包装食品的空隙时间来对上滑台组件上的食品进行封口，运行行程更加紧凑，减小一半的动作反应时间，使得整体工作效率更高。

Description

一种食品加工用食品封装设备

技术领域

本发明涉及食品包装设备技术领域，尤其是涉及一种食品加工用食品封装设备。

背景技术

对于食品加工来说，食品在生产出来后需要进行封装，一方面可以避免食品被外部环境污染，延长保存时间，另一方面可便于对食品进行运输和售卖，因此食品从生产线中生产出来后就需要使用食品包装器械进行包装，使用机械包装产品可提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求；

封口机安装在传送设备外，传送设备将装有食品的食品袋传送到封口机内时，封口机对食品袋进行封口，常见的热熔式封口机是利用热熔棒或加热条对食品袋进行热熔封口，具体流程为：一排装有食品的食品袋跟随传送带移动到热熔棒下方时停止，热熔棒向下移动对食品袋的开口进行热熔封口，之后热熔棒向上离开食品袋，之后封口后的食品袋继续跟随传送带离开，在此期间内食品袋的开口进行冷却，使得开口不会崩开。

但是现有的食品封装设备存在一些缺陷，例如：

一套输送线上只配备一台封口机，一台封口机只有热熔棒这一个热熔端口，使得一排食品袋只能用一个热熔端口进行封口，整体封口效率较慢，并且热熔棒在向下移动再向上移动后才完成一个热熔封口工作，热熔封口行程长，增长了单次动作的运行时间，最终影响整体生产效率。

发明内容

本发明提出一种食品加工用食品封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种食品加工用食品封装设备，包括有设备外壳、第一输送组件、第二输送组件、动力传递组件和第一热熔组件；

所述设备外壳内安装有第一输送组件，所述第一输送组件内线性阵列安装有上滑台组件，所述设备外壳的一端的上部固定有第一热熔组件，所述第一热熔组件位于第一输送组件的端部的上方，所述设备外壳内安装有第二输送组件，所述第二输送组件靠近第一热熔组件的一端的高度低于第一输送组件的端部高度，所述第二输送组件内线性阵列安装有下滑台组件；

所述设备外壳内固定有内安装架，所述内安装架位于第二输送组件和第一输送组件分别靠近第一热熔组件的一端之间，所述内安装架位于第一热熔组件的正下方，所述内安装架内上下活动穿插有内升降架，所述内升降架的下端固定有第二热熔棒，所述内升降架的上端向上顶动上滑台组件，所述第一输送组件与内升降架之间安装有动力传递组件，所述第一输送组件通过动力传递组件带动内升降架上下往复移动；

通过采用上述技术方案，第一输送组件带动上滑台组件运动，第二输送组件带动下滑台组件运动，将一条生产线上的待包装食品分开放置在上滑台组件上和下滑台组件上进行传送，不影响传送速度；

在此期间内，第一输送组件通过动力传递组件带动内升降架上下往复移动，内升降架向上移动时将上滑台组件向上顶，上滑台组件上的待包装食品靠近第一热熔组件来进行热熔封口，内升降架向下移动时使得第二热熔棒对下滑台组件上的待包装食品进行热熔封口，以此交替对上滑台组件和下滑台组件上的待包装食品进行封装；

即设置第一热熔组件和第二热熔棒这两个热熔封口的端口交替对一排待包装食品进行热熔封装，封口效率更快，并且利用内升降架带动第二热熔棒下移来对下滑台组件上的待包装食品进行封装、利用内升降架上移来使上滑台组件上的待包装食品被第一热熔组件热熔封口，即内升降架上下往复移动的一次行程完成两次封装工作，工作效率更高，利用内升降架上移来使第二热熔棒离开下滑台组件上待包装食品的空隙时间来对上滑台组件上的食品进行封口，运行行程更加紧凑，减小一半的动作反应时间，使得整体工作效率更高。

优选的，所述第一输送组件包括有第一传送带、第一传动轮、第一中心轴和第一电机，所述第一中心轴有两个且分别转动在设备外壳的两端内，所述设备外壳的端部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定在其中一个第一中心轴的端部，每个第一中心轴的前后两端均固定套有第一传动轮，两个第一中心轴的前端外的两个第一传动轮之间和两个第一中心轴的后端外的两个第一传动轮之间均套有第一传送带；

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一中心轴转动，第一中心轴带动第一传动轮转动，第一传动轮带动第一传送带转动，将上滑台组件安装在第一传送带上进行传送，以此通过第一输送组件来为上滑台组件的运动提供动力，而待包装食品放在上滑台组件上，即可带动待包装食品进行传送。

优选的，所述上滑台组件包括有第三弹簧、第二横滑台、升降台、内插板、第四弹簧和第二支撑台，所述第二支撑台的后端两角和前端两角分别转动在两个第一传送带内，所述第二支撑台内活动穿过有升降台，所述升降台的两对立侧均一体成型有内插板，所述内插板的上下侧与第二支撑台的内部上下侧之间均固定有第四弹簧，所述升降台的外侧内横向活动穿插有第二横滑台，所述第二横滑台与升降台之间固定有第三弹簧；

通过采用上述技术方案，待包装食品放在第二横滑台上，在内升降架向上顶升降台时可使第二横滑台和待包装食品一起向上移动，以此实现待包装食品靠近第一热熔组件进行热熔封口的目的，而在热熔封口完成后内升降架下移，第四弹簧可带动升降台下移回位，而在第一热熔组件对食品进行热熔封装时，第二横滑台可相对升降台横向移动，使得第二横滑台相对第一热熔组件不动，即可使得第一热熔组件对食品封装的同时第一输送组件仍然不停歇的带动上滑台组件移动，工作程序不间断，工作效率更高，在热熔封口完成后第三弹簧可以反向推回第二横滑台。

优选的，所述动力传递组件包括有被动圆柱齿轮、主动圆柱齿轮、主动圆锥齿轮、被动圆锥齿轮、支撑架和凸轮，所述支撑架固定在设备外壳内，所述支撑架的端部同轴转动有被动圆柱齿轮和主动圆锥齿轮，所述被动圆柱齿轮与主动圆柱齿轮齿间啮合，所述主动圆柱齿轮固定套在第一中心轴外，所述主动圆锥齿轮与被动圆锥齿轮齿间啮合，所述被动圆锥齿轮与凸轮同轴转动穿过支撑架，所述内升降架内设置有圆形凹槽，所述凸轮在圆形凹槽内转动，所述圆形凹槽的半径大于凸轮凸起部顶点到圆心的长度；

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一中心轴转动的同时，第一中心轴带动主动圆柱齿轮转动，主动圆柱齿轮带动被动圆柱齿轮转动，被动圆柱齿轮带动主动圆锥齿轮转动，主动圆锥齿轮带动被动圆锥齿轮转动，被动圆锥齿轮带动凸轮转动，凸轮的凸起部转动到朝上时向上顶内升降架，凸轮的凸起部转动到朝下时内升降架因为自身重力而下移，以此通过第一输送组件的运动为内升降架的升降提供动力，不需要额外的动力源，生产成本更低，并且使得内升降架的升降与第一输送组件的运动进行同步，即内升降架的升降与上滑台组件的位置进行同步，使得内升降架下移时上滑台组件刚好离开内升降架的正上方、内升降架上移时上滑台组件刚好位于内升降架的正上方，动作完全同步。

优选的，所述第二输送组件包括有第二电机、第二中心轴、第二传送带、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮和第五传动轮，所述第二中心轴有两个且分别转动在设备外壳的两端内，所述第二电机固定在设备外壳的侧面，所述第二电机的输出端固定在其中一个第二中心轴的端部，一个第二中心轴的前后端均固定套有第四传动轮，另一个第二中心轴位于内安装架的下方且前后端均固定套有第五传动轮，所述第四传动轮和第五传动轮处于同一高度，所述设备外壳的前半部内和后半部内均转动有第二传动轮和第三传动轮，所述第二传动轮和第三传动轮处于同一高度，所述第三传动轮位于第四传动轮的正上方，所述第二传动轮和第三传动轮的间距小于第四传动轮和第五传动轮的间距，所述第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮和第五传动轮之间套有第二传送带；

通过采用上述技术方案，第二电机带动第二中心轴转动，第二中心轴带动第四传动轮或者第五传动轮转动，第四传动轮或者第五传动轮带动第二传送带移动，使得第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮和第五传动轮同步转动，将下滑台组件安装在第二传送带上，即可使得第二传送带带动下滑台组件运动，进而带动下滑台组件上的食品运动。

优选的，所述下滑台组件包括有第二弹簧、第一横滑台、转台和第一支撑台，所述第一支撑台的后端两角和前端两角分别转动在两个第二传送带内，所述第一支撑台内通过转轴转动有转台，所述转台内横向活动穿插有第一横滑台，所述第一横滑台与转台内侧之间固定有第二弹簧，所述设备外壳内固定有内台，所述内台的前后端均设置有T形滑槽，所述内台与转台之间安装方向限制组件，所述方向限制组件限制转台移动到第二热熔棒下方时处于水平状态；

通过采用上述技术方案，食品放在第一横滑台上，下滑台组件跟随第二输送组件运动时带动食品运动，在内升降架下移而使得第二热熔棒对食品进行热熔封口时，方向限制组件限制转台处于水平状态，即限制第一横滑台和食品均处于水平状态，来保证第二热熔棒在下移后稳定接触食品的开口，而在第二热熔棒对食品进行封口时第一横滑台可以相对转台横向移动，即第一横滑台相对第二热熔棒不动，使得第二热熔棒在封口时第二输送组件仍可带动下滑台组件不停歇运动，不停歇运动使得生产效率更高，在第二热熔棒离开食品后第二弹簧带动第一横滑台反向回位。

优选的，所述方向限制组件包括有第一弹簧和滑架，所述滑架呈T形且在T形滑槽内滑动，所述转台的四角分别与两个T形滑槽内相邻两个滑架之间固定有第一弹簧；

通过采用上述技术方案，四根第一弹簧通过高能力弹性向下拉转台的四角，来使转台的四角受到向下的拉力相等，即可使得在下滑台组件移动到内台上方时转台保持水平，而T形的滑架可在T形滑槽内移动，可使得T形的滑架和第一弹簧跟随下滑台组件进行移动，使得第一弹簧适应下滑台组件的位置。

优选的，所述内台的上侧固定有支撑托板，所述支撑托板的上侧接触第二传送带的内侧，支撑托板位于内安装架的下方；

通过采用上述技术方案，在内升降架向下移动而压向食品开口时支撑托板支撑第二传送带，避免第二传送带向下弯曲变形。

优选的，所述第一热熔组件包括有第一热熔棒和门型架，所述门型架固定在设备外壳的上侧，所述门型架的下侧固定有第一热熔棒；

通过采用上述技术方案，内升降架向上推动升降台时，使得食品靠近第一热熔棒来进行热熔封口。

优选的，所述门型架的下侧和内升降架的下侧均固定有平衡块，所述门型架的下侧的平衡块的下端高度等于第一热熔棒的下端高度，所述内升降架的下侧的平衡块的下端高度等于第二热熔棒的下端高度；

通过采用上述技术方案，平衡块和第一热熔棒分别向下压上滑台组件中第二横滑台的两端，使得第二横滑台的两端的受力更加平衡，同理，平衡块和第二热熔棒分别向下压下滑台组件中第一横滑台的两端，使得第一横滑台的两端的受力更加平衡。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明中，第一输送组件带动上滑台组件运动，第二输送组件带动下滑台组件运动，将一条生产线上的待包装食品分开放置在上滑台组件上和下滑台组件上进行传送，实现运送待包装食品的常规工作外，还不会影响传送速度；

第一输送组件通过动力传递组件带动内升降架上下往复移动，内升降架向上移动时将上滑台组件向上顶，上滑台组件上的待包装食品靠近第一热熔组件来进行热熔封口，内升降架向下移动时使得第二热熔棒对下滑台组件上的待包装食品进行热熔封口，以此交替对上滑台组件和下滑台组件上的待包装食品进行热熔封装；

综上，设置第一热熔组件和第二热熔棒这两个热熔封口的端口交替对一排待包装食品进行热熔封装，封口效率更快，内升降架上下往复移动的一次行程完成两次封装工作，工作效率更高，即利用内升降架上移来使第二热熔棒离开下滑台组件上待包装食品的空隙时间来对上滑台组件上的食品进行封口，运行行程更加紧凑，减小一半的动作反应时间，使得整体工作效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2的A-A处截面结构示意图；

图4为图2的B-B处截面结构示意图；

图5为图4的C部局部放大结构示意图；

图6为图4的D部局部放大结构示意图；

图7为本发明的主视图；

图8为图7的E-E处截面结构示意图；

图9为图7的F-F处截面结构示意图；

图10为图7的G-G处截面结构示意图；

图11为图7的H-H处截面结构示意图。

其中：1、设备外壳；2、第二电机；3、方向限制组件；31、第一弹簧；32、滑架；4、内台；5、第二传送带；6、支撑托板；7、第一热熔组件；71、第一热熔棒；72、门型架；8、下滑台组件；81、第二弹簧；82、第一横滑台；83、转台；84、第一支撑台；9、上滑台组件；91、第三弹簧；92、第二横滑台；93、升降台；94、内插板；95、第四弹簧；96、第二支撑台；10、第一输送组件；101、第一传送带；102、第一传动轮；103、第一中心轴；104、第一电机；11、动力传递组件；111、被动圆柱齿轮；112、主动圆柱齿轮；113、主动圆锥齿轮；114、被动圆锥齿轮；115、支撑架；116、凸轮；12、第二传动轮；13、第三传动轮；14、第四传动轮；15、第五传动轮；16、平衡块；17、内升降架；18、内安装架；19、第二热熔棒；20、第二中心轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参阅图1，一种食品加工用食品封装设备，包括有设备外壳1、第一输送组件10、第二输送组件、动力传递组件11和第一热熔组件7；

设备外壳1内安装有第一输送组件10，第一输送组件10内线性阵列安装有上滑台组件9，相邻两个上滑台组件9之间存在间隙，第一输送组件10带动上滑台组件9移动，设备外壳1的上侧固定有第一热熔组件7，第一热熔组件7的结构截面见图4和图5，第一热熔组件7包括有第一热熔棒71和门型架72，门型架72固定在设备外壳1的上侧，门型架72横跨在设备外壳1的上端，门型架72位于第一输送组件10和上滑台组件9的上方，门型架72的下侧固定有第一热熔棒71和平衡块16，该平衡块16的下端高度等于第一热熔棒71的下端高度，第一热熔棒71的输入端电连接外部市电电源的输出端，第一热熔棒71通电后发热；

具体参阅图1和图4，设备外壳1内安装有第二输送组件，第二输送组件靠近第一热熔组件7的一端的高度低于第一输送组件10的端部高度，第二输送组件内线性阵列安装有下滑台组件8，下滑台组件8的宽度小于相邻两个上滑台组件9的间隙的宽度，在下滑台组件8跟随第二输送组件到达远离第一热熔组件7的一端时，下滑台组件8插入相邻两个上滑台组件9的间隙内，在下滑台组件8跟随第二输送组件移动到第一热熔组件7的下方时下滑台组件8的高度低于上滑台组件9，且此时下滑台组件8与上滑台组件9之间存在高度差；

具体参阅图4和图5，设备外壳1内固定有内安装架18，内安装架18位于第二输送组件和第一输送组件10分别靠近第一热熔组件7的一端之间，上述中下滑台组件8与上滑台组件9之间存在高度差就可用以容纳内安装架18，则上滑台组件9跟随第一输送组件10移动时经过内安装架18和第一热熔组件7之间，在内安装架18内上下活动穿插有内升降架17，内升降架17的下端固定有第二热熔棒19和平衡块16，该平衡块16的下端高度等于第二热熔棒19的下端高度，内升降架17的上端向上顶动上滑台组件9，内升降架17向下移动时第二热熔棒19靠近下滑台组件8，即由上向下依次安装有第一热熔组件7、上滑台组件9、下侧固定有第二热熔棒19的内升降架17和下滑台组件8，第二热熔棒19的输入端电连接外部市电电源的输出端；

第一输送组件10与内升降架17之间安装有动力传递组件11，第一输送组件10通过动力传递组件11带动内升降架17上下往复移动。

在本实施例中，第一输送组件10包括有第一传送带101、第一传动轮102、第一中心轴103和第一电机104，第一输送组件10的结构见图1、图4和图11，第一中心轴103有两个且分别转动在设备外壳1的两端内，设备外壳1的端部固定有第一电机104，第一电机104的输入端电连接外部市电电源的输出端，第一电机104的输出端固定在其中一个第一中心轴103的端部，每个第一中心轴103的前后两端均固定套有第一传动轮102，两个第一中心轴103的前端外的两个第一传动轮102之间套有第一传送带101，两个第一中心轴103的后端外的两个第一传动轮102之间也套有第一传送带101，两根第一传送带101进行同步移动，上滑台组件9安装在两个第一传送带101之间；

与第一输送组件10进行装配的上滑台组件9，上滑台组件9的结构具体见图1、图4和图5，上滑台组件9包括有第三弹簧91、第二横滑台92、升降台93、内插板94、第四弹簧95和第二支撑台96，第二支撑台96的后端两角和前端两角分别转动在两个第一传送带101内，即第二支撑台96架设在两个第一传送带101之间，第二支撑台96内活动穿过有升降台93，升降台93的两对立侧均一体成型有内插板94，内插板94的上下侧与第二支撑台96的内部上下侧之间均固定有第四弹簧95，升降台93的外侧内横向活动穿插有第二横滑台92，第二横滑台92与升降台93之间固定有第三弹簧91；

与第一输送组件10进行装配的动力传递组件11，动力传递组件11的结构具体见图10，动力传递组件11包括有被动圆柱齿轮111、主动圆柱齿轮112、主动圆锥齿轮113、被动圆锥齿轮114、支撑架115和凸轮116，支撑架115固定在设备外壳1内，支撑架115的端部同轴转动有被动圆柱齿轮111和主动圆锥齿轮113，被动圆柱齿轮111与主动圆柱齿轮112齿间啮合，主动圆柱齿轮112固定套在第一中心轴103外，主动圆锥齿轮113与被动圆锥齿轮114齿间啮合，被动圆锥齿轮114与凸轮116同轴转动穿过支撑架115，内升降架17内设置有圆形凹槽，凸轮116在圆形凹槽内转动，结构见图9，圆形凹槽的半径大于凸轮116凸起部顶点到圆心的长度。

在本实施例中，第二输送组件包括有第二电机2、第二中心轴20、第二传送带5、第二传动轮12、第三传动轮13、第四传动轮14和第五传动轮15，第二输送组件的结构见图4和图8，第二中心轴20有两个且分别转动在设备外壳1的两端内，第二电机2固定在设备外壳1的侧面，第二电机2的输入端电连接外部市电电源的输出端，第二电机2的输出端固定在其中一个第二中心轴20的端部，一个第二中心轴20的前后端均固定套有第四传动轮14，另一个第二中心轴20位于内安装架18的下方且前后端均固定套有第五传动轮15，第四传动轮14和第五传动轮15处于同一高度，设备外壳1的前半部内和后半部内均转动有第二传动轮12和第三传动轮13，第二传动轮12和第三传动轮13处于同一高度，第三传动轮13位于第四传动轮14的正上方，第二传动轮12和第三传动轮13的间距小于第四传动轮14和第五传动轮15的间距，第二传动轮12、第三传动轮13、第四传动轮14和第五传动轮15呈图4所示的梯形分布，第二传动轮12、第三传动轮13、第四传动轮14和第五传动轮15之间套有第二传送带5，下滑台组件8安装在两个第二传送带5之间，当下滑台组件8移动到第二传动轮12和第三传动轮13之间时插入相邻两个上滑台组件9之间，当下滑台组件8移动到第二传动轮12和第五传动轮15之间时下滑台组件8斜向下移动；

与第二输送组件相装配的，下滑台组件8包括有第二弹簧81、第一横滑台82、转台83和第一支撑台84，下滑台组件8的结构具体见图1、图4和图6，第一支撑台84的后端两角和前端两角分别转动在两个第二传送带5内，第一支撑台84的宽度小于相邻两个上滑台组件9的间隙宽度，第一支撑台84内通过转轴转动有转台83，转台83内横向活动穿插有第一横滑台82，第一横滑台82与转台83内侧之间固定有第二弹簧81，设备外壳1内固定有内台4，内台4的上侧固定有支撑托板6，支撑托板6的上侧接触第二传送带5的内侧，内台4的前后端均设置有T形滑槽，内台4与转台83之间安装方向限制组件3，方向限制组件3限制转台83移动到第二热熔棒19下方时处于水平状态，且方向限制组件3限制转台83移动到第二传动轮12和第三传动轮13之间时、移动到第二传动轮12和第五传动轮15之间时、移动到第四传动轮14和第五传动轮15之间时均处于水平状态；

其中，方向限制组件3包括有第一弹簧31和滑架32，具体见图3和图4，滑架32呈T形且在T形滑槽内滑动，转台83的四角分别与两个T形滑槽内相邻两个滑架32之间固定有第一弹簧31。

工作原理：

使用时，第一电机104连通外部市电电源，第一电机104通电工作而带动第一中心轴103转动，第一中心轴103带动第一传动轮102转动，第一传动轮102带动第一传送带101移动，第一传送带101带动上滑台组件9整体移动；

同时，第一中心轴103的转动带动主动圆柱齿轮112转动，主动圆柱齿轮112通过齿间啮合带动被动圆柱齿轮111转动，被动圆柱齿轮111通过同轴转动而带动主动圆锥齿轮113转动，主动圆锥齿轮113通过齿间啮合带动被动圆锥齿轮114转动，被动圆锥齿轮114通过同轴转动而带动凸轮116转动，当凸轮116的凸起部朝上时抵触内升降架17内的圆形凹槽的上半部，来将内升降架17向上顶，当凸轮116的凸起部朝下时，内升降架17失去支撑而由于重力自由下落，以此控制内升降架17的升降；

第二电机2连通外部市电电源，第二电机2通电工作而带动第二中心轴20转动，第二中心轴20带动第四传动轮14或者第五传动轮15转动，第四传动轮14或第五传动轮15带动第二传送带5移动，使得第二传送带5带动下滑台组件8移动；

根据上述，当上滑台组件9移动到门型架72的正下方时凸轮116向上顶动内升降架17，内升降架17向上顶升降台93，升降台93上移而带动第二横滑台92上移，使得待封装食品靠近第一热熔棒71进行热熔封口，由于上滑台组件9跟随第一传送带101持续移动，在热熔封口这一短时间内需要待封装食品和第二横滑台92相对第一热熔棒71不动，则第二横滑台92相对升降台93横向滑移，随着第一中心轴103继续转动，经过动力传递组件11的动力传递，使得内升降架17向上移动到顶点后向下移动，第四弹簧95回弹来带动升降台93下移回位，使得封装后的食品离开第一热熔棒71，上滑台组件9带着封装后的食品继续移动，直到从设备外壳1的端部排出；

随着内升降架17下移，此时内升降架17位于两组上滑台组件9中间的下方，即内升降架17位于下滑台组件8的正上方，使得第二热熔棒19接触第一横滑台82上的待封装食品，对食品进行热熔封装，之后内升降架17继续上移，热熔封装后的食品离开第二热熔棒19，之后食品跟随下滑台组件8继续移动，直到食品落出，落出的食品经过两组上滑台组件9中间，之后从设备外壳1的端部排出；

另外，在下滑台组件8移动时，转台83拖拉着第一弹簧31来使滑架32在T形滑槽内移动，而内台4的上端处于水平，因此当下滑台组件8移动到内台4的上方时，四个第一弹簧31的延展长度相等，即向下拉动转台83四角的力度相等，即可使得转台83与内台4的上侧平行，都处于水平状态。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种食品加工用食品封装设备，其特征在于：包括有设备外壳（1）、第一输送组件（10）、第二输送组件、动力传递组件（11）和第一热熔组件（7）；

所述设备外壳（1）内安装有第一输送组件（10），所述第一输送组件（10）内线性阵列安装有上滑台组件（9），所述设备外壳（1）的一端的上部固定有第一热熔组件（7），所述第一热熔组件（7）位于第一输送组件（10）的端部的上方，所述设备外壳（1）内安装有第二输送组件，所述第二输送组件靠近第一热熔组件（7）的一端的高度低于第一输送组件（10）的端部高度，所述第二输送组件内线性阵列安装有下滑台组件（8）；

所述设备外壳（1）内固定有内安装架（18），所述内安装架（18）位于第二输送组件和第一输送组件（10）分别靠近第一热熔组件（7）的一端之间，所述内安装架（18）位于第一热熔组件（7）的正下方，所述内安装架（18）内上下活动穿插有内升降架（17），所述内升降架（17）的下端固定有第二热熔棒（19），所述内升降架（17）的上端向上顶动上滑台组件（9），所述第一输送组件（10）与内升降架（17）之间安装有动力传递组件（11），所述第一输送组件（10）通过动力传递组件（11）带动内升降架（17）上下往复移动；

所述第一输送组件（10）包括有第一传送带（101）、第一传动轮（102）、第一中心轴（103）和第一电机（104），所述第一中心轴（103）有两个且分别转动在设备外壳（1）的两端内，所述设备外壳（1）的端部固定有第一电机（104），所述第一电机（104）的输出端固定在其中一个第一中心轴（103）的端部，每个第一中心轴（103）的前后两端均固定套有第一传动轮（102），两个第一中心轴（103）的前端外的两个第一传动轮（102）之间和两个第一中心轴（103）的后端外的两个第一传动轮（102）之间均套有第一传送带（101）；

所述上滑台组件（9）包括有第三弹簧（91）、第二横滑台（92）、升降台（93）、内插板（94）、第四弹簧（95）和第二支撑台（96），所述第二支撑台（96）的后端两角和前端两角分别转动在两个第一传送带（101）内，所述第二支撑台（96）内活动穿过有升降台（93），所述升降台（93）的两对立侧均一体成型有内插板（94），所述内插板（94）的上下侧与第二支撑台（96）的内部上下侧之间均固定有第四弹簧（95），所述升降台（93）的外侧内横向活动穿插有第二横滑台（92），所述第二横滑台（92）与升降台（93）之间固定有第三弹簧（91）；

所述第二输送组件包括有第二电机（2）、第二中心轴（20）、第二传送带（5）、第二传动轮（12）、第三传动轮（13）、第四传动轮（14）和第五传动轮（15），所述第二中心轴（20）有两个且分别转动在设备外壳（1）的两端内，所述第二电机（2）固定在设备外壳（1）的侧面，所述第二电机（2）的输出端固定在其中一个第二中心轴（20）的端部，一个第二中心轴（20）的前后端均固定套有第四传动轮（14），另一个第二中心轴（20）位于内安装架（18）的下方且前后端均固定套有第五传动轮（15），所述第四传动轮（14）和第五传动轮（15）处于同一高度，所述设备外壳（1）的前半部内和后半部内均转动有第二传动轮（12）和第三传动轮（13），所述第二传动轮（12）和第三传动轮（13）处于同一高度，所述第三传动轮（13）位于第四传动轮（14）的正上方，所述第二传动轮（12）和第三传动轮（13）的间距小于第四传动轮（14）和第五传动轮（15）的间距，所述第二传动轮（12）、第三传动轮（13）、第四传动轮（14）和第五传动轮（15）之间套有第二传送带（5）；

所述下滑台组件（8）包括有第二弹簧（81）、第一横滑台（82）、转台（83）和第一支撑台（84），所述第一支撑台（84）的后端两角和前端两角分别转动在两个第二传送带（5）内，所述第一支撑台（84）内通过转轴转动有转台（83），所述转台（83）内横向活动穿插有第一横滑台（82），所述第一横滑台（82）与转台（83）内侧之间固定有第二弹簧（81），所述设备外壳（1）内固定有内台（4），所述内台（4）的前后端均设置有T形滑槽，所述内台（4）与转台（83）之间安装方向限制组件（3），所述方向限制组件（3）限制转台（83）移动到第二热熔棒（19）下方时处于水平状态。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工用食品封装设备，其特征在于：所述动力传递组件（11）包括有被动圆柱齿轮（111）、主动圆柱齿轮（112）、主动圆锥齿轮（113）、被动圆锥齿轮（114）、支撑架（115）和凸轮（116），所述支撑架（115）固定在设备外壳（1）内，所述支撑架（115）的端部同轴转动有被动圆柱齿轮（111）和主动圆锥齿轮（113），所述被动圆柱齿轮（111）与主动圆柱齿轮（112）齿间啮合，所述主动圆柱齿轮（112）固定套在第一中心轴（103）外，所述主动圆锥齿轮（113）与被动圆锥齿轮（114）齿间啮合，所述被动圆锥齿轮（114）与凸轮（116）同轴转动穿过支撑架（115），所述内升降架（17）内设置有圆形凹槽，所述凸轮（116）在圆形凹槽内转动，所述圆形凹槽的半径大于凸轮（116）凸起部顶点到圆心的长度。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工用食品封装设备，其特征在于：所述方向限制组件（3）包括有第一弹簧（31）和滑架（32），所述滑架（32）呈T形且在T形滑槽内滑动，所述转台（83）的四角分别与两个T形滑槽内相邻两个滑架（32）之间固定有第一弹簧（31）。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工用食品封装设备，其特征在于：所述内台（4）的上侧固定有支撑托板（6），所述支撑托板（6）的上侧接触第二传送带（5）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工用食品封装设备，其特征在于：所述第一热熔组件（7）包括有第一热熔棒（71）和门型架（72），所述门型架（72）固定在设备外壳（1）的上侧，所述门型架（72）的下侧固定有第一热熔棒（71）。

6.根据权利要求5所述的一种食品加工用食品封装设备，其特征在于：所述门型架（72）的下侧和内升降架（17）的下侧均固定有平衡块（16），所述门型架（72）的下侧的平衡块（16）的下端高度等于第一热熔棒（71）的下端高度，所述内升降架（17）的下侧的平衡块（16）的下端高度等于第二热熔棒（19）的下端高度。