CN118175783A - 一种电气仪表封装结构及封装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电气仪表封装结构及封装设备，包括电气仪表外壳结构，其包括外壳本体，所述外壳本体内壁的顶部设置有卡合条，所述卡合条的顶部开设有涂胶槽。本发明通过涂胶结构将密封胶涂抹在涂胶槽的内部，密封板本体向下移动与壳体本体的顶部贴合，使密封胶与密封板本体之间连接，从而可以对密封板本体与壳体本体可以进行密封，避免外部的水汽等进入到电气仪表的内部，且电气仪表内的电路直接与定位槽内的导电结构连接，然后密封板本体与外壳本体贴合时，导电柱带动转动条插入到定位槽内，且平面涡卷弹簧带动转动条向外展开，实现导通且可以对密封板本体和外壳本体之间进行固定。

Description

一种电气仪表封装结构及封装设备

技术领域

本发明属于电气仪表生产技术领域，具体涉及一种电气仪表封装结构及封装设备。

背景技术

电气仪表是指用于测量、监测电力系统参数和运行状态的各种设备，是电力系统中重要的组成部分。电气仪表广泛应用于发电、输配电、用电等领域，在保证电网安全稳定运行和能源有效利用方面起着不可或缺的作用。

电气仪表的主要功能包括电能计量、运行监测、故障保护等。电能计量是电气仪表最基本的功能，用于测量电能消耗量，控制电费结算和市场交易；运行监测则用于获取电力系统的运行状态，及时预警异常情况并采取相应措施；故障保护则是根据电力系统的需求，通过对电路断电、绝缘监测等多种技术手段来确保电气设备的安全运行。

其中电气仪表在生产过程中需要对电气仪表的壳体和后盖进行连接，但是壳体和后盖之间在连接时出现缝隙会导致电气仪表的密封性下降，造成外部的水汽通过缝隙进入到电气仪表的内部，损坏电气仪表内部的电子元件，导致电气仪表无法正常使用或出现误差。

发明内容

1.发明的目的：

针对上述技术问题，本发明提供了一种电气仪表封装结构及封装设备，用以解决背景技术中提到的技术问题。

2.技术方案：

为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为一种电气仪表封装结构及封装设备，包括电气仪表外壳结构，所述电气仪表外壳结构的正上方设置的密封板结构；

电气仪表外壳结构，其包括外壳本体，所述外壳本体内壁的顶部设置有卡合条，所述卡合条的顶部开设有涂胶槽，所述涂胶槽的四角开设有螺纹槽，所述外壳本体内壁的中间设置有固定板，所述固定板的内部开设有定位槽；

密封板结构，其包括密封板本体，所述密封板本体四角开设有螺纹孔，所述螺纹孔与外壳本体通过螺栓连接，所述密封板本体底部设置有导电柱，所述导电柱的底部的两侧转动连接有转动条，所述转动条与导电柱之间设置有平面涡卷弹簧，所述导电柱的外壁与定位槽的内壁贴合，所述转动条的顶部与固定板的底部贴合。

优选的，所述卡合条的底部为倾斜设置，所述卡合条分布于外壳本体内壁顶部的四角。

优选的，所述密封板本体顶部开设有卡线槽，所述卡线槽的内壁滑动连接有夹板，所述夹板的一端转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓与密封板本体螺纹连接。

优选的，所述密封板本体底部的四边中间设置有卡合板，所述卡合板底部为倾斜设置，所述卡合板的外壁与卡合条的内侧贴合。

一种电气仪表封装设备，采用一种电气仪表封装结构，包括用于对电气仪表外壳结构进行固定的壳体，所述壳体的顶部的两侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部设置有安装槽，所述安装槽内部滑动连接有涂胶结构，所述壳体的正上方设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆输出端设置有密封板安装结构。

优选的，所述涂胶结构，其包括旋转齿环，所述旋转齿环转动连接于安装槽的内壁，所述旋转齿环的内侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有涂胶喷头，所述涂胶喷头的顶部设置有连接管，所述涂胶喷头滑动连接于涂胶槽的内壁。

优选的，所述壳体底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与旋转齿环相互啮合。

优选的，所述密封板安装结构，其包括升降板，所述升降板顶部设置有安装板，所述安装板的顶部与第三电动伸缩杆连接，所述安装板的内壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮转动连接于升降板的顶部，所述升降板顶部的四角开设有下料槽。

优选的，所述下料槽顶部转动连接有从动齿环，所述从动齿环的内侧设置有充气垫，所述下料槽的顶部设置有下料管，所述下料管设置于从动齿环的正上方。

优选的，所述升降板底部与密封板本体卡合连接，所述升降板内的下料槽与密封板本体内的螺纹孔对齐。

3.有益效果：

本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明通过涂胶结构将密封胶涂抹在涂胶槽的内部，密封板本体向下移动与壳体本体的顶部贴合，使密封胶与密封板本体之间连接，从而可以对密封板本体与壳体本体可以进行密封，避免外部的水汽等进入到电气仪表的内部，且电气仪表内的电路直接与定位槽内的导电结构连接，然后密封板本体与外壳本体贴合时，导电柱带动转动条插入到定位槽内，且平面涡卷弹簧带动转动条向外展开，实现导通且可以对密封板本体和外壳本体之间进行固定；

本发明通过主动齿轮带动旋转齿环旋转，旋转齿环带动内侧的涂胶喷头将密封胶均匀涂抹在涂胶槽的内部，且通过设置的第一电动伸缩杆可以推动涂胶喷头进入或脱离涂胶槽；

本发明通过设置的密封板安装结构，螺栓进入通过下料管进入到螺纹槽和螺纹孔的内部，然后气泵对充气垫进行充气，使充气垫与螺栓的外壁贴合对螺栓进行固定，驱动齿轮旋转带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动内部的充气垫旋转，使充气垫带动螺栓转动，使螺栓逐步向下移动，对外壳本体和密封板本体之间进行固定，四个角的螺栓可以同步向下移动，实现力矩的同步，使外壳本体和密封板本体之间可以闭合。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的立体剖面图；

图3为本发明的涂胶结构立体图；

图4为本发明的从动齿环立体图；

图5为本发明的从动齿环立体展开图；

图6为本发明的电气仪表外壳结构和密封板结构图；

图7为本发明的密封板结构图一；

图8为本发明的密封板结构图二。

附图标记：

1、壳体；2、驱动电机；3、主动齿轮；4、第一电动伸缩杆；5、安装槽；6、涂胶结构；601、旋转齿环；602、第二电动伸缩杆；603、涂胶喷头；604、连接管；7、第三电动伸缩杆；8、密封板安装结构；801、升降板；802、安装板；803、伺服电机；804、驱动齿轮；805、下料槽；806、从动齿环；807、充气垫；808、下料管；9、电气仪表外壳结构；901、外壳本体；902、卡合条；903、涂胶槽；904、螺纹槽；905、固定板；906、定位槽；10、密封板结构；1001、密封板本体；1002、螺纹孔；1003、卡线槽；1004、夹板；1005、固定螺栓；1006、卡合板；1007、导电柱；1008、转动条。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本发明进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对本发明的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。

参照图1-8，所示的一种电气仪表封装结构及封装设备，包括电气仪表外壳结构9，所述电气仪表外壳结构9的正上方设置的密封板结构10；

电气仪表外壳结构9，其包括外壳本体901，所述外壳本体901内壁的顶部设置有卡合条902，所述卡合条902的顶部开设有涂胶槽903，所述涂胶槽903的四角开设有螺纹槽904，所述外壳本体901内壁的中间设置有固定板905，所述固定板905的内部开设有定位槽906；

密封板结构10，其包括密封板本体1001，所述密封板本体1001四角开设有螺纹孔1002，所述螺纹孔1002与外壳本体901通过螺栓连接，所述密封板本体1001底部设置有导电柱1007，所述导电柱1007的底部的两侧转动连接有转动条1008，所述转动条1008与导电柱1007之间设置有平面涡卷弹簧，所述导电柱1007的外壁与定位槽906的内壁贴合，所述转动条1008的顶部与固定板905的底部贴合。

进一步的，在上述技术方案中，所述卡合条902的底部为倾斜设置，所述卡合条902分布于外壳本体901内壁顶部的四角，所述密封板本体1001底部的四边中间设置有卡合板1006，所述卡合板1006底部为倾斜设置，所述卡合板1006的外壁与卡合条902的内侧贴合，在将密封板本体1001与外壳本体901贴合时，外壳本体901内的卡合条902对卡合板1006进行挤压，然后卡合板1006复位与卡合条902的内侧贴合，对密封板本体1001进行固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述密封板本体1001顶部开设有卡线槽1003，所述卡线槽1003的内壁滑动连接有夹板1004，所述夹板1004的一端转动连接有固定螺栓1005，所述固定螺栓1005与密封板本体1001螺纹连接，电气仪表内的导线直接与定位槽906内的导电结构连接，然后导电柱1007插入到定位槽906的内部，且平面涡卷弹簧带动转动条1008展开，使转动条1008的顶部与固定板905的底部贴合，实现对密封板本体1001的缩合。

一种电气仪表封装设备，采用一种电气仪表封装结构，包括用于对电气仪表外壳结构9进行固定的壳体1，所述壳体1的顶部的两侧设置有第一电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩杆4的顶部设置有安装槽5，所述安装槽5内部滑动连接有涂胶结构6，所述壳体1的正上方设置有第三电动伸缩杆7，所述第三电动伸缩杆7输出端设置有密封板安装结构8。

进一步的，在上述技术方案中，所述涂胶结构6，其包括旋转齿环601，所述旋转齿环601转动连接于安装槽5的内壁，所述旋转齿环601的内侧设置有第二电动伸缩杆602，所述第二电动伸缩杆602的一端设置有涂胶喷头603，所述涂胶喷头603的顶部设置有连接管604，所述涂胶喷头603滑动连接于涂胶槽903的内壁，所述壳体1底部设置有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端设置有主动齿轮3，所述主动齿轮3与旋转齿环601相互啮合，启动驱动电机2，驱动电机2带动主动齿轮3旋转然后主动齿轮3带动旋转齿环601旋转，主动齿轮3的高度大于旋转齿环601的高度，使第一电动伸缩杆4推动旋转齿环601向上移动的过程中始终保持旋转齿环601与主动齿轮3的啮合，然后拉动涂胶喷头603进入到涂胶槽903，在旋转齿环601旋转的过程中通过第二电动伸缩杆602带动涂胶喷头603在涂胶槽903的内壁滑动，使密封胶均匀涂抹在涂胶槽903的内壁。

进一步的，在上述技术方案中，所述密封板安装结构8，其包括升降板801，所述升降板801顶部设置有安装板802，所述安装板802的顶部与第三电动伸缩杆7连接，所述安装板802的内壁设置有伺服电机803，所述伺服电机803输出端设置有驱动齿轮804，所述驱动齿轮804转动连接于升降板801的顶部，所述升降板801顶部的四角开设有下料槽805，所述下料槽805顶部转动连接有从动齿环806，所述从动齿环806的内侧设置有充气垫807，所述下料槽805的顶部设置有下料管808，所述下料管808设置于从动齿环806的正上方，所述升降板801底部与密封板本体1001卡合连接，所述升降板801内的下料槽805与密封板本体1001内的螺纹孔1002对齐，将密封板结构10安装到升降板801的正下方，然后第三电动伸缩杆7推动密封板安装结构8向下移动，密封板安装结构8带动密封板结构10与电气仪表外壳结构9的顶部贴合，且螺栓沿着下料管808进入到螺纹孔1002和螺纹槽904之间，启动气泵，气泵对充气垫807进行充气，使充气垫807的内壁与螺栓的外壁贴合，伺服电机803带动驱动齿轮804旋转，然后驱动齿轮804通过从动齿环806带动螺栓转动，螺栓在转动的过程中向下移动，使螺栓对电气仪表外壳结构9和密封板结构10之间进行固定，且同步带动四个螺栓旋转，使每个螺栓的旋转速度相同，从而可以更好的对电气仪表外壳结构9和密封板结构10之间进行密封。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-8，首先当需要通过封装设备对电气仪表内的外壳本体901和密封板本体1001进行封装时，将外壳本体901放入到壳体1内部的中间位置，然后将密封板本体1001与升降板801的底部卡合对密封板本体1001进行固定；

之后启动第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4通过安装槽5推动旋转齿环601向上移动，然后第二电动伸缩杆602推动涂胶喷头603移动到涂胶槽903的正上方，第一电动伸缩杆4通过安装槽5带动旋转齿环601向下移动，使旋转齿环601带动涂胶喷头603进入到涂胶槽903的内部，启动驱动电机2，驱动电机2通过主动齿轮3带动旋转齿环601旋转，旋转齿环601通过第二电动伸缩杆602带动涂胶喷头603在涂胶槽903的内壁滑动，使密封胶均匀涂抹在涂胶槽903的内部，之后涂胶喷头603脱离涂胶槽903；

然后启动第三电动伸缩杆7，第三电动伸缩杆7推动升降板801向下移动，使升降板801带动密封板本体1001与外壳本体901贴合，使卡合板1006与卡合条902的内侧卡合，且导电柱1007与定位槽906内的导电结构贴合，且平面涡卷弹簧推动转动条1008旋转，转动条1008的顶部与固定板905的底部贴合，对密封板本体1001进行缩合，同时密封板本体1001的底部与密封胶接触，对密封板本体1001与外壳本体901的连接位置进行密封；

同时螺栓通过下料管808进入到螺纹槽904和螺纹孔1002之间，气泵将气体充入到充气垫807的内部，使充气垫807的内壁与螺栓的外壁贴合对螺栓进行固定，启动伺服电机803，伺服电机803带动驱动齿轮804旋转，驱动齿轮804带动四边的从动齿环806旋转，从动齿环806带动螺栓旋转，使螺栓对外壳本体901和密封板本体1001进行密封，从而实现对电气仪表的封装。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电气仪表封装结构，其特征在于，包括

电气仪表外壳结构（9），所述电气仪表外壳结构（9）的正上方设置的密封板结构（10）；

电气仪表外壳结构（9），其包括外壳本体（901），所述外壳本体（901）内壁的顶部设置有卡合条（902），所述卡合条（902）的顶部开设有涂胶槽（903），所述涂胶槽（903）的四角开设有螺纹槽（904），所述外壳本体（901）内壁的中间设置有固定板（905），所述固定板（905）的内部开设有定位槽（906）；

密封板结构（10），其包括密封板本体（1001），所述密封板本体（1001）四角开设有螺纹孔（1002），所述螺纹孔（1002）与外壳本体（901）通过螺栓连接，所述密封板本体（1001）底部设置有导电柱（1007），所述导电柱（1007）的底部的两侧转动连接有转动条（1008），所述转动条（1008）与导电柱（1007）之间设置有平面涡卷弹簧，所述导电柱（1007）的外壁与定位槽（906）的内壁贴合，所述转动条（1008）的顶部与固定板（905）的底部贴合。

2.根据权利要求1所述的一种电气仪表封装结构，其特征在于：所述卡合条（902）的底部为倾斜设置，所述卡合条（902）分布于外壳本体（901）内壁顶部的四角。

3.根据权利要求1所述的一种电气仪表封装结构，其特征在于：所述密封板本体（1001）顶部开设有卡线槽（1003），所述卡线槽（1003）的内壁滑动连接有夹板（1004），所述夹板（1004）的一端转动连接有固定螺栓（1005），所述固定螺栓（1005）与密封板本体（1001）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种电气仪表封装结构，其特征在于：所述密封板本体（1001）底部的四边中间设置有卡合板（1006），所述卡合板（1006）底部为倾斜设置，所述卡合板（1006）的外壁与卡合条（902）的内侧贴合。

5.一种电气仪表封装设备，采用权利要求1-4一种电气仪表封装结构，其特征在于：包括用于对电气仪表外壳结构（9）进行固定的壳体（1），所述壳体（1）的顶部的两侧设置有第一电动伸缩杆（4），所述第一电动伸缩杆（4）的顶部设置有安装槽（5），所述安装槽（5）内部滑动连接有涂胶结构（6），所述壳体（1）的正上方设置有第三电动伸缩杆（7），所述第三电动伸缩杆（7）输出端设置有密封板安装结构（8）。

6.根据权利要求5所述的一种电气仪表封装设备，其特征在于：所述涂胶结构（6），其包括旋转齿环（601），所述旋转齿环（601）转动连接于安装槽（5）的内壁，所述旋转齿环（601）的内侧设置有第二电动伸缩杆（602），所述第二电动伸缩杆（602）的一端设置有涂胶喷头（603），所述涂胶喷头（603）的顶部设置有连接管（604），所述涂胶喷头（603）滑动连接于涂胶槽（903）的内壁。

7.根据权利要求5所述的一种电气仪表封装设备，其特征在于：所述壳体（1）底部设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端设置有主动齿轮（3），所述主动齿轮（3）与旋转齿环（601）相互啮合。

8.根据权利要求5所述的一种电气仪表封装设备，其特征在于：所述密封板安装结构（8），其包括升降板（801），所述升降板（801）顶部设置有安装板（802），所述安装板（802）的顶部与第三电动伸缩杆（7）连接，所述安装板（802）的内壁设置有伺服电机（803），所述伺服电机（803）输出端设置有驱动齿轮（804），所述驱动齿轮（804）转动连接于升降板（801）的顶部，所述升降板（801）顶部的四角开设有下料槽（805）。

9.根据权利要求8所述的一种电气仪表封装设备，其特征在于：所述下料槽（805）顶部转动连接有从动齿环（806），所述从动齿环（806）的内侧设置有充气垫（807），所述下料槽（805）的顶部设置有下料管（808），所述下料管（808）设置于从动齿环（806）的正上方。

10.根据权利要求8所述的一种电气仪表封装设备，其特征在于：所述升降板（801）底部与密封板本体（1001）卡合连接，所述升降板（801）内的下料槽（805）与密封板本体（1001）内的螺纹孔（1002）对齐。