CN1181722A - 连续浇铸型模 - Google Patents

Abstract

一种连续浇铸型模,包括一个固定部分(2)和一个可动部分(1)且后者包括限定型模通道的装置。可动部分通常顺着浇铸方向而相对于固定部分位移。可动部分(1)相对于固定部分(2)而被若干每个都具有一对反向的弧形凸起式端面(6)的导向件(4)导向。每个导向件的端面被推动得与固定部分及可动部分上的配合面成邻接关系,以便使导向件相对于这些表面而摆动。

Description

连续浇铸型模

本发明涉及连续浇铸型模，尤其涉及其中有型模通道限定装置的至少一部分型模可顺着实为浇铸方向的方向而摆动的连续浇铸型模。

用于浇铸金属流例如厚板、方坯、短条、圆条或剖面更复杂的金属流的连续浇铸型模，可以是一种尺寸、重量及复杂性均相当多样的结构。为了减轻必须被摆动的型模的重量，已知是形成一种包括型模通道限定装置的可动部分，并把此种可动部分安排得相对于型模结构的固定部分而摆动。被摆动的可动部分，必须被精确地导向，以便相对于型模结构的固定部分而移动。

根据本发明，用于连续浇铸金属流的型模包括：

一个固定部分；

一个包括型模通道限定装置的可动部分；

使可动部分顺着实为型模通道浇铸轴线的方向相对于固定部分而位移的位置；

若干用于为可动部分相对于固定部分而导向的导向件，每个导向件包括一块有一对反向的弧形凸起或端面的板。

用于推动每一导向件的上述端面分别与固定部分及可动部分上的配合面成为邻接关系，并允许该导向件相对于配合面而摆动的装置。

型模可动部分和包括型模通道限定装置的型模可动部分处于型模固定部分内是方便的。然而，型模通道限定装置可以在固定部分外边，并固定在固定部分内的一个结构上。导向件则分别与型模固定部分及该结构的表面成邻接关系。

各导向件具有被推动得与固定部分及可动部分的平行表面成邻接关系的端面，推动装置则合宜地包括至少一个在固定部分与可动部分之间起作用而把可动部分朝固定部分推动的器具，从而使每个导向件与自己的配合面接触。该器具可采取另一个导向件的形式，它包括一块带一对反向弧形凸端面的板，端贴面之一贴靠着可动部分的表面，一块宽度调节垫片被定位得与另一个上述端面及固定部分的表面成邻接关系。通过调节垫片的宽度，可把可动部分顺着某个方向或几个方向推动以移动间隙，并向其他导向件的反向的端面施以压力。

也可把该器具换为弹簧之类固定在固定部分与可动部分上，以便把可动部分朝着固定部分推动而移动间隙。

每个导向件都必须是自由地在其端面所贴靠的表面上摆动，重要的是不允许导向件相对于这些表面而滑动或歪斜。为了防止导向件滑动或歪斜，每个导向件端面的每一端，均可各配上一个定位件例如圆销钉。在导向件的每个端面上，两根销钉有一共同的纵轴线，该线吻合于导向件与型模可动部分中间位移位置处的表面之间的接触线。两根销钉从那块板的反向端面伸出。每根销钉装在被螺栓上在型模一部分的一块砧座上，配合面及那块板的弧形边缘均被部分切除，以便紧握销钉，使销钉轴线与配合面吻合。

为了使本发明更便于理解，下面，参照附图，仅以举例方式说明。其中：

图1是符合本发明的型模示意图；

图2是沿图1中线段II-II截取而绘成的剖面图；

图3A是图2中细部B的放大图；

图3B是图2中细部B的放大图；

图3C是导向件透视图；

图4、5、6及16是符合本发明的型模可选取形式的侧视垂直剖面示意图；

图7、8及9是符合本发明的型模可选取形式的剖面示意图；

图10至14的型模侧视垂直剖面图，显示结构的可选取形式；以及

图15是连续浇铸金属流例如方坯所用型模的侧视垂直剖面示意图。

用于连续浇铸金属流例如厚钢板的型模，具有使型模通道的一个位移部分顺着浇铸时总的浇铸方向而摆动的结构。

特参照图1至3，用于浇铸厚钢板的连续浇铸型模，有相对于固定部分2可移动的一个部分1。该部分1有一对“长”铜板及一对“窄”铜板(这些板均未显示)。窄板处在长板内，并配有推杆(未显示)使窄板在长板内移位并保持在所要求的位置。长板与窄板一起，限定一条通常为矩形剖面且浇铸轴线实为垂直的型模通道3。

型模通道的纵轴线可是弯曲的，因而浇铸轴线弯得不成垂直但浇铸轴线总的方向却是垂直的。

铜板备有水冷套，水供向铜板后方以进行冷却。水冷套、铜板及调节窄铜板位置的装置，是型模可动部分的主要部件，它们可设制成一个可便于被具有不同尺寸长铜板与窄铜板的代用盒替代的盒。

型模的可动部分1，位于或多或少包围可动部件的固定部分2中并被其支承。在型模每一端，均有至少两对被安排得与浇铸方向成90°的导向件4。每个导向件包括一块具有一对反向端面6的窄长金属平板5。这些端面为弧形凸起的，且这些端面合宜地包括一些圆形表面部。各个相应的端面，与可动部分的平坦表面7及与型模固定部分上与表面7平行的平坦表面8滚动接触。平板5被压得在系统内消除任何余隙。导向件被安排得彼此平行，从而当系统如图2所示处于行程中时，可动的内部部分能通过导向件的接触点而顺一条直线与一些线条正交地被移动。可动部分1被一个或几个摆动传递器(未显示)例如受控的液压缸、机械的偏心凸轮、电磁器具或如此之类摆动。受控的液压缸可以位于型模可动部分的每一端，这些缸在可动部分与固定部分之间起作用。当这些缸获能时，可动部分可按正弦波形式或非正弦波形式被垂直地摆动而提供高达12mm的幅度。

如上所述，可动部分必须相对于固定部分而被精确地定位，导向件则应当受压，从而，弧形端面与相应的各个表面成邻接关系。如图3B所示，用以把端面6推动得与表面7与8成邻接关系的器具，包括一块宽度调节垫片9。该垫片有一对斜削楔形体10与11位于固定部分的表面与导向件贴靠的表面8之间。与一块楔形体相联合的螺栓12，允许该楔形体相对于另一块楔形体而被移动，以改变各个表面之间的间隔并消除余隙。每个导向件均可有一块单独的宽度调节垫片与其联合，但可替换的是，只有型模可动部分那一侧的那些导向件才可以配备宽度调节垫片。

型模长端面的夹持，由盘状弹簧这样的装置保持，为了调节宽度，可用液压缸缓减夹持力。在浇铸时可用装在型模窄板上的传动机构改变厚板的宽度，从而可以浇铸正方形或长方形的厚板。

每个导向件必须是在板5的端面所贴靠的垂直表面上摆动，从图3可见，当型模的内部部分相对于外部部分而位移时，各个导向件会被弄斜。然而重要的是，各个导向件不得相对于垂直表面歪斜或滑动。为了避免导向件歪斜或滑动，每个导向件的每一上述端面均必须配以两根圆销钉13，每个端面的一端各配一根。在导向件每个端面上的那两根销钉13有一条纵向轴线吻合于导向件与处在行程中位置的垂直表面之间的接触线。这两根销钉从板的端面上反向的两端伸出。每根销钉装在被螺栓上在型模外部部分或内部部分的一个砧座14上，板的弧形端面被部分地削除以便紧握销钉，使两销钉的轴线与垂直表面吻合。以此方式，两根销钉被相对于型模的内部部分或外部部分而定位，且由板形成的导向件可在销钉周围摆动。

不必一定使限定型模通道的那部分型模处于型模的固定部分之内。按图4所示的安排，限定型模通道3的那部分型模，就是位于型模固定部分上方。该部分被垂直地装在结构15的上方，而该结构在型模固定部分之内被导向。按图5及图6所示的安排，型模通道3由偏离型模固定部分的一个部分限定。在这两种安排中，该部分固定在一个在型模固定部分之内被导向的结构16上，而在图16所示的安排中，此结构是在固定部分周围被导向的。此结构顺垂直方向的摆动，会使垂直摆动施于限定型模通道的那个部分。

图7显示了一种型模，其中，通常为正方形剖面的型模空穴由型模的可动部分17限定，且该部分位于固定部分之内。固定部分有一个起基准面作用的垂直表面18，一对上述形式的导向件4，在此基准面与可动部分的平行垂直表面之间彼此一个在一个之上起作用。在型模可动部分17的反向一侧，有一对导向件19在可动部分与固定部分之间彼此一个在一个之上起作用，并把可动部分推向基准面18，从而移动端面与表面之间的空隙。

相似地，在图8所示安排中，型模的可动部分20为大致正方形的剖面，它位于大致为正方形剖面的固定部分2之内。在固定部分的一对相邻角落的每个角落处，有一个与该型模部分的侧壁成45°的垂直基准面21。在型模内部部分的相应角落处也有垂直的表面，一对导向件4，在基准面与型模可动部分相应表面之间彼此一个在一个之上起作用。在型模内部部分与外部部分的另一对相应角落处，也有把型模可动部分推向基准面以便移动端面与表面之间空隙的导向件19。图9显示了相似的安排，在一对相邻角落处有两个导向件4，一个把型模可动部分推向基准面21的导向件19位于型模固定部分上。

图10至14显示了各种不同的实施例，其中，使用了不同的器具把可动部分推向固定部分上的基准面18。在这几幅图的每一幅中，型模固定部分均提供一个垂直的平坦基准面18。至少有两个导向件4与该基准面联合。每个导向件均有一个贴靠着基准面的弧形端面，以及一个与之反向的弧形端面贴靠着型模可动部分的垂直表面。在图10中显示有另外两个导向件4′，它们也有用于把可动部分推向基准面的机构(未显示)。在图11所示安排中，只有一个带有把可动部分推向基准面的机构的导向件。图12所示的安排更简单，其中有一个或几个张压件22例如弹簧片连接着固定部分与可动部分，以便把可动部分推向基准面。

在图13的安排中，把可动部分推向基准面的装置包括一对导向件23，该导向件包括与可动部分对着基准面的一侧接触的带有弹簧的滚珠24。这些带弹簧的装置也可以有按它们顺序排列的调节器，调节器可采取图14所示的斜削楔形体9的形式。

图15显示连续浇铸钢方坯所用的典型结构。型模通道34大致上是垂直的，但垂直平面微微弯曲，这种情况在连续浇铸工艺中众所周知，限定型模通道的那部分型模26，被定位在一个实为水平的支座27上，该支座则固定在一个由相似于图10所示那种装置导向的垂直结构28上，但上述的任何装置均可采用来导向。一个摆动器29装在型模的固定部分上，且它有一根固定在结构28上的垂直延伸杆30。当摆动器获能时，该杆被顺着垂直方向摆动，这种移动又被施于结构，使结构在被导向的同时在型模固定部分之内摆动。结构的垂直摆动，使型模部分26及型模通道沿着实际上与浇铸方向相同的路径而摆动。

在支座的下方，有几组用于为从型模通道获能并穿过支座的铸件32而导向的滚珠31。为了达到所要求的型模通道摆动路径，每个导向件4被安排得使一条连接其每个端面6与配合面7和8的接触线的直线，在可动部分相对于固定部分处于中间的位移位置时，与型模通道34的曲率中心35也相交。最好固定部分及可动部分的表面，也有一个与型模通道34的曲率中心相一致的曲率中心而弯曲。然而事实上，可以采用与处在中间位移位置时仅有无关紧要的微小几何误差的理想曲面相切的平坦表面。

Claims (16)

1.连续浇铸金属流所用的型模，包括：

一个固定部分；

一个包括型模通道限定装置的可动部分；

使可动部分相对于固定部分顺着实为浇铸方向的方向而位移的装置；

若干为可动部分相对于固定部分而导向的导向件，每个导向件均有一对反向的弧形凸起式端面；

排列方式是使得每个导向件的上述端面被推动得分别与固定部分及可动部分的配合表面成邻接关系，以便使导向件相对于这些表面而摆动。

2.如权利要求1所述的型模，其特征在于：限定型模通道的装置，位于固定部分之内。

3.如权利要求1所述的型模，其特征在于：限定型模通道的装置，位于固定部分之外并被固定在一个与固定部分配合的结构上，每个上述导向件的上述端面分别与固定部分及结构的表面成邻接关系。

4.如以上任何一条权利要求所述的型模，其特征在于：把每个导向件的端面推动得与固定部分及可动部分的表面成邻接关系的装置，包括至少一个作用于固定部分与可动部分之间并把可动部分推向固定部分的器具。

5.如权利要求4所述的型模，其特征在于：上述器具包括另一个带有一对反向的弧形凸起式端面的导向件，一个上述端面贴靠着可动部分的表面，一块宽度调节垫片位置定得与另一个上述端面及固定部分的表面成邻接关系。

6.如权利要求4所述的型模，其特征在于：上述器具包括固定在固定部分及可动部分上的一个张压件。

7.如权利要求4所述的型模，其特征在于：上述器具包括一个作用于固定部分与可动部分之间的带弹簧的滚珠。

8.如权利要求4所述的型模，其特征在于：上述器具包括一个与宽度调节垫片成并肩关系并作用于固定部分与可动部分之间的滚珠。

9.如权利要求1所述的型模，其特征在于：限定型模通道的装置，包括一同限定实为正方形或长方形剖面的型模通道的第一对板状结构与第二对板状结构。

10.如权利要求9所述的型模，其特征在于：有4对上述导向件，两对导向件位于第一对板状结构反向末端的每一端，位于第一板状结构每一末端的这两对导向件被安排得一对在另一对上方。

11.如权利要求10所述的型模，其特征在于：与第一对板状结构的一个结构相联合的每个其他导向件，具有一块位于导向件端面与邻近表面之间的宽度调节垫片。

12.如权利要求11所述的型模，其特征在于：宽度调节垫片位于其他导向件的端面与邻近的型模外部部分表面之间。

13.如以上任何一条权利要求所述的型模，其特征在于：导向件的每个端面，被那个允许导向件相对于其所贴靠的表面而摆动的装置，使该导向件与该表面保持接触。

14.如权利要求13所述的型模，其特征在于：保持装置包括上述表面中的一条凹槽、导向件配合端面中的一条相应的凹槽以及被紧握在上述两条凹槽之间的一个定位件。

15.如以上任何一条权利要求所述的型模，其特征在于：当可动部分相对于固定部分处在中间位移位置时，对于每个导向件而言，一条和每个上述端面与配合表面的接触线相交的直线，也和型模通道的曲率中心相交。

16.如以上任何一条权利要求所述的型模，其特征在于：每个导向件均包括一块有着构成上述反向端面的反向边缘的平板。

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