CN118165744A - 一种泡沫阻化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化学工程技术领域，且公开了一种泡沫阻化剂及其制备方法，该配方中加入了化学和物理阻化剂，能够有效地破坏泡沫的结构，阻碍其展开和形成，从而避免泡沫污染和破坏，稳定泡沫：在配方中添加了泡沫稳定剂和表面活性剂，可以调节泡沫的稳定性，保持泡沫的形态和稳定性，延长其作用时间，提高涂膜的拉力：成膜性添加剂和成膜剂能够在泡沫表面形成一层紧密、坚实的薄膜，从而提高涂膜的拉力和耐用性，抑制涂料的渗透：抗溶剂能够抑制泡沫中成分的渗透，避免涂料在涂覆泡沫材料时的过度渗透和流失综上所述，该配方能够有效防止泡沫污染，增强涂膜的拉力和耐用性，保持泡沫的形态和稳定性，并优化泡沫阻化剂的性能和施工效果。
Description
技术领域
本发明涉及化学工程技术领域，具体为一种泡沫阻化剂及其制备方法。
背景技术
阻化剂是一种阻止煤炭氧化自燃的化学物质，又称阻氧剂。阻化剂防灭火是利用某些阻化剂喷洒于采空区或压注入煤体之内以抑制或延缓煤的氧化过程，达到防止煤炭自燃的目的。
目前，国内外主要采用灌浆、注惰气、喷洒盐类阻化剂溶液、注凝胶或高分子固化泡沫等技术来防治煤自燃。常用的阻化剂对煤的阻化作用是通过隔绝煤氧接触或保水保湿来达到阻化效果的，它们对煤炭的主要阻化作用来自于物理作用，只发生少量化学反应或不发生化学反应，因此为物理阻化剂。物理阻化剂改变的只是煤及其环境的物理条件，不能从根本上消除煤自燃的危险，随着阻化剂的消耗流失，其阻化效果也逐渐消失，因此这类阻化剂存在阻化效果差、阻化衰退期短等缺点。
泡沫阻化剂是一种用于灭火的化学物质，能够有效地扑灭液体火灾中的泡沫，阻止泡沫在火场中膨胀和燃烧。其制备方法通常包括以下步骤：首先，选择适合的化学物质，例如表面活性剂和稳泡剂，并按一定的配方比例混合；然后，在适当的条件下，如温度、搅拌速度等控制参数下，进行混合反应，使得各种成分充分融合；最后，经过过滤、脱水等工艺步骤，得到成品泡沫阻化剂。
泡沫阻化剂通常在工业和消防领域广泛应用，其制备方法的关键在于选择合适的原料和精确的生产工艺，以确保产品具有较高的灭火效果和稳定性。随着科学技术的发展，对泡沫阻化剂的要求也在不断提高，因此制备方法的研究和改进也是一个持续的课题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种泡沫阻化剂及其制备方法，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泡沫阻化剂，包括以下重量份数配比的原料：发泡剂1-5份、泡沫稳定剂1-10份、表面活性剂1-10份、成膜性添加剂1-10份、抗溶剂1-10份、抗冻剂1-10份、成膜剂1-10份、物理阻化剂1-5份、化学阻化剂1-10份、pH调节剂1-3份、增稠剂1-3份、改性剂1-3份。
优选的，包括以下配比：发泡剂5份、泡沫稳定剂10份、表面活性剂10份、成膜性添加剂10份、抗溶剂10份、抗冻剂10份、成膜剂10份、物理阻化剂5份、化学阻化剂10份、pH调节剂3份、增稠剂3份、改性剂3份。
优选的，包括以下配比：发泡剂1份、泡沫稳定剂5份、表面活性剂5份、成膜性添加剂5份、抗溶剂5份、抗冻剂5份、成膜剂5份、物理阻化剂1份、化学阻化剂5份、pH调节剂2份、增稠剂3份、改性剂2份。
优选的，包括以下配比：发泡剂5份、泡沫稳定剂6份、表面活性剂6份、成膜性添加剂10份、抗溶剂10份、抗冻剂10份、成膜剂10份、物理阻化剂5份、化学阻化剂10份、pH调节剂1份、增稠剂3份、改性剂1份。
优选的，包括以下配比：发泡剂5份、泡沫稳定剂7份、表面活性剂8份、成膜性添加剂10份、抗溶剂7份、抗冻剂7份、成膜剂9份、物理阻化剂5份、化学阻化剂10份、pH调节剂2份、增稠剂2份、改性剂2份。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种泡沫阻化剂的制备方法包括以下步骤：
S1.准备工作；
S2.配制主要溶液；
S3.调节pH和粘度；
S4.添加辅助剂；
S5.混合和搅拌；
S6.测试和调整；
S7.最终调整和储存。
优选的S1.准备工作：确保操作环境干净，配备好所需的实验器具和个人防护装备，准备准确称量的材料和标有容量刻度的容器；S2.配制主要溶液：根据所需配方的比例，在一个容器中将发泡剂、泡沫稳定剂、表面活性剂、成膜性添加剂、抗溶剂、抗冻剂、成膜剂、物理阻化剂和化学阻化剂按照指定的比例加入，充分搅拌混合。
优选的S3.调节pH和粘度：按照所需的pH范围，逐渐添加适量的pH调节剂，同时使用pH计监测溶液的酸碱度并进行调节，若需要增加溶液的粘度，逐渐加入适量的增稠剂，充分搅拌混合直至达到所需的粘度；S4.添加辅助剂：根据所需，添加改性剂等辅助剂，注意控制添加量并充分混合；S5.混合和搅拌：将调整好pH和粘度的主要溶液慢慢倒入一个较大容器中，开始较缓慢的搅拌以保持溶液均匀。
优选的S6.测试和调整：将制作好的泡沫阻化剂样品进行初步测试；S7.最终调整和储存：根据测试和调整结果，进一步微调配方并制备最终的泡沫阻化剂样品,将最终制备的样品保存在干燥、密封的容器中，避免阳光直射和温度过高的环境中。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种泡沫阻化剂及其制备方法，具备以下有益效果：
泡沫阻化：该配方中加入了化学和物理阻化剂，能够有效地破坏泡沫的结构，阻碍其展开和形成，从而避免泡沫污染和破坏，稳定泡沫：在配方中添加了泡沫稳定剂和表面活性剂，可以调节泡沫的稳定性，从而保持泡沫的形态和稳定性，延长其作用时间，提高涂膜的拉力：成膜性添加剂和成膜剂能够在泡沫表面形成一层紧密、坚实的薄膜，从而提高涂膜的拉力和耐用性，抑制涂料的渗透：抗溶剂能够抑制泡沫中成分的渗透，避免涂料在涂覆泡沫材料时的过度渗透和流失，抗冻性：添加抗冻剂能够使泡沫阻化剂在低温下仍能保持稳定性，不出现冻结或脱水现象，调节pH值和粘度：配方中的pH调节剂和增稠剂可以平衡溶液的酸碱度和粘度，从而优化泡沫阻化剂的性能和施工效果。综上所述，该配方能够有效防止泡沫污染和损坏，增强涂膜的拉力和耐用性，保持泡沫的形态和稳定性，并优化泡沫阻化剂的性能和施工效果。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种泡沫阻化剂，包括以下重量份数配比的原料：发泡剂1-5份、泡沫稳定剂1-10份、表面活性剂1-10份、成膜性添加剂1-10份、抗溶剂1-10份、抗冻剂1-10份、成膜剂1-10份、物理阻化剂1-5份、化学阻化剂1-10份、pH调节剂1-3份、增稠剂1-3份、改性剂1-3份，包括以下配比：发泡剂5份、泡沫稳定剂10份、表面活性剂10份、成膜性添加剂10份、抗溶剂10份、抗冻剂10份、成膜剂10份、物理阻化剂5份、化学阻化剂10份、pH调节剂3份、增稠剂3份、改性剂3份，包括以下配比：发泡剂1份、泡沫稳定剂5份、表面活性剂5份、成膜性添加剂5份、抗溶剂5份、抗冻剂5份、成膜剂5份、物理阻化剂1份、化学阻化剂5份、pH调节剂2份、增稠剂3份、改性剂2份，包括以下配比：发泡剂5份、泡沫稳定剂6份、表面活性剂6份、成膜性添加剂10份、抗溶剂10份、抗冻剂10份、成膜剂10份、物理阻化剂5份、化学阻化剂10份、pH调节剂1份、增稠剂3份、改性剂1份，包括以下配比：发泡剂5份、泡沫稳定剂7份、表面活性剂8份、成膜性添加剂10份、抗溶剂7份、抗冻剂7份、成膜剂9份、物理阻化剂5份、化学阻化剂10份、pH调节剂2份、增稠剂2份、改性剂2份
本发明要解决的另一技术问题是提供一种泡沫阻化剂的制备方法包括以下步骤：S1.准备工作；S2.配制主要溶液；S3.调节pH和粘度；S4.添加辅助剂；S5.混合和搅拌；S6.测试和调整；S7.最终调整和储存，S1.准备工作：确保操作环境干净，配备好所需的实验器具和个人防护装备，准备准确称量的材料和标有容量刻度的容器；S2.配制主要溶液：根据所需配方的比例，在一个容器中将发泡剂、泡沫稳定剂、表面活性剂、成膜性添加剂、抗溶剂、抗冻剂、成膜剂、物理阻化剂和化学阻化剂按照指定的比例加入，充分搅拌混合，S3.调节pH和粘度：按照所需的pH范围，逐渐添加适量的pH调节剂，同时使用pH计监测溶液的酸碱度并进行调节，若需要增加溶液的粘度，逐渐加入适量的增稠剂，充分搅拌混合直至达到所需的粘度；S4.添加辅助剂：根据所需，添加改性剂等辅助剂，注意控制添加量并充分混合；S5.混合和搅拌：将调整好pH和粘度的主要溶液慢慢倒入一个较大容器中，开始较缓慢的搅拌以保持溶液均匀，S6.测试和调整：将制作好的泡沫阻化剂样品进行初步测试；S7.最终调整和储存：根据测试和调整结果，进一步微调配方并制备最终的泡沫阻化剂样品,将最终制备的样品保存在干燥、密封的容器中，避免阳光直射和温度过高的环境中。
测试和调整泡沫阻化剂的具体步骤：
1.发泡性能测试：将泡沫阻化剂样品加入适量的水中，并通过搅拌或震动等方式进行激发，观察其发泡性能和稳定性；2.阻化效果测试：在实验室制备一定量的泡沫材料作为测试样品，将泡沫阻化剂样品涂抹在其表面，观察并记录其阻化效果；3.pH测试：使用pH计等设备测试泡沫阻化剂样品的酸碱度，根据需要进行适当的pH调节；4.粘度测试：使用粘度计等设备测试泡沫阻化剂样品的粘度，根据需要添加适量的增稠剂进行微调；5.修改与调整：根据测试结果，发现所制备的泡沫阻化剂可能存在一些问题和不足之处；对原配方进行适量的微调和调整，如调整材料配比或添加适量的改性剂等。6.重新测试：重新进行发泡性能测试、阻化效果测试、pH测试和粘度测试等；测试结果符合预期，即可确认所制备的泡沫阻化剂配方并记录其配方和操作方法；测试结果不理想，则需要继续修改配方并再次进行测试和调整，直至达到预期效果为止。
泡沫阻化：该配方中加入了化学和物理阻化剂，能够有效地破坏泡沫的结构，阻碍其展开和形成，从而避免泡沫污染和破坏，稳定泡沫：在配方中添加了泡沫稳定剂和表面活性剂，可以调节泡沫的稳定性，从而保持泡沫的形态和稳定性，延长其作用时间，提高涂膜的拉力：成膜性添加剂和成膜剂能够在泡沫表面形成一层紧密、坚实的薄膜，从而提高涂膜的拉力和耐用性，抑制涂料的渗透：抗溶剂能够抑制泡沫中成分的渗透，避免涂料在涂覆泡沫材料时的过度渗透和流失，抗冻性：添加抗冻剂能够使泡沫阻化剂在低温下仍能保持稳定性，不出现冻结或脱水现象，调节pH值和粘度：配方中的pH调节剂和增稠剂可以平衡溶液的酸碱度和粘度，从而优化泡沫阻化剂的性能和施工效果。综上所述，该配方能够有效防止泡沫污染和损坏，增强涂膜的拉力和耐用性，保持泡沫的形态和稳定性，并优化泡沫阻化剂的性能和施工效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种泡沫阻化剂，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：发泡剂1-5份、泡沫稳定剂1-10份、表面活性剂1-10份、成膜性添加剂1-10份、抗溶剂1-10份、抗冻剂1-10份、成膜剂1-10份、物理阻化剂1-5份、化学阻化剂1-10份、pH调节剂1-3份、增稠剂1-3份、改性剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫阻化剂，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：发泡剂5份、泡沫稳定剂10份、表面活性剂10份、成膜性添加剂10份、抗溶剂10份、抗冻剂10份、成膜剂10份、物理阻化剂5份、化学阻化剂10份、pH调节剂3份、增稠剂3份、改性剂3份。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫阻化剂，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：发泡剂1份、泡沫稳定剂5份、表面活性剂5份、成膜性添加剂5份、抗溶剂5份、抗冻剂5份、成膜剂5份、物理阻化剂1份、化学阻化剂5份、pH调节剂2份、增稠剂3份、改性剂2份。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫阻化剂，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：发泡剂5份、泡沫稳定剂6份、表面活性剂6份、成膜性添加剂10份、抗溶剂10份、抗冻剂10份、成膜剂10份、物理阻化剂5份、化学阻化剂10份、pH调节剂1份、增稠剂3份、改性剂1份。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫阻化剂，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：发泡剂5份、泡沫稳定剂7份、表面活性剂8份、成膜性添加剂10份、抗溶剂7份、抗冻剂7份、成膜剂9份、物理阻化剂5份、化学阻化剂10份、pH调节剂2份、增稠剂2份、改性剂2份。
6.一种泡沫阻化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.准备工作；
S2.配制主要溶液；
S3.调节pH和粘度；
S4.添加辅助剂；
S5.混合和搅拌；
S6.测试和调整；
S7.最终调整和储存。
7.根据权利要求6所述的一种泡沫阻化剂的制备方法，其特征在于，所述：S1.准备工作：确保操作环境干净，配备好所需的实验器具和个人防护装备，准备准确称量的材料和标有容量刻度的容器；S2.配制主要溶液：根据所需配方的比例，在一个容器中将发泡剂、泡沫稳定剂、表面活性剂、成膜性添加剂、抗溶剂、抗冻剂、成膜剂、物理阻化剂和化学阻化剂按照指定的比例加入，充分搅拌混合。
8.根据权利要求6所述的一种泡沫阻化剂的制备方法，其特征在于，所述：S3.调节pH和粘度：按照所需的pH范围，逐渐添加适量的pH调节剂，同时使用pH计监测溶液的酸碱度并进行调节，若需要增加溶液的粘度，逐渐加入适量的增稠剂，充分搅拌混合直至达到所需的粘度；S4.添加辅助剂：根据所需，添加改性剂等辅助剂，注意控制添加量并充分混合；S5.混合和搅拌：将调整好pH和粘度的主要溶液慢慢倒入一个较大容器中，开始较缓慢的搅拌以保持溶液均匀。
9.根据权利要求6所述的一种泡沫阻化剂的制备方法，其特征在于，所述：S6.测试和调整：将制作好的泡沫阻化剂样品进行初步测试；S7.最终调整和储存：根据测试和调整结果，进一步微调配方并制备最终的泡沫阻化剂样品,将最终制备的样品保存在干燥、密封的容器中，避免阳光直射和温度过高的环境中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20240611 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |