CN118162270A - 一种带有多级过滤功能的碳粉粉碎装置及其粉碎工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有多级过滤功能的碳粉粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体下方设置有过滤上料机构，所述过滤上料机构包括过滤箱体，所述过滤箱体内部水平设置有多个分级滤网，所述分级滤网上表面设置有对分级滤网上表面物料推料的推料板，所述过滤箱体两侧设置有为粉碎箱体内部供料的循环上料构件；本发明通过将过滤上料机构、粉碎箱体和除铁箱体结合，可对粉碎的原料颗粒进行多级过滤，使得落入除铁箱体中的颗粒粒径相对均匀，粒径较小的颗粒方便被除铁处理，同时保证碳粉颗粒的细腻程度，而粒径较大的可通过机械结构循环上料再次被粉碎处理，增加原料被粉碎便捷性和均匀性。
Description
技术领域
本发明属于碳粉粉碎装置技术领域，具体涉及一种带有多级过滤功能的碳粉粉碎装置及其粉碎工艺。
背景技术
墨粉，也叫碳粉，是激光打印机中用于在纸张上成像定影的粉末状物质。黑色墨粉由粘结树脂、炭黑、荷电控制剂、外添加剂等成分组成。碳粉生产过程中需要用到粉碎装置将原料粉碎。
例如公开号为CN106807490B的一种石墨粉碎除铁装置，包括箱体；所述箱体内设有粉碎腔和除铁腔；所述粉碎腔内设有进料斗、粉碎装置和固定环；所述粉碎装置包括驱动电机、转轴和下粉碎体；所述驱动电机设置在箱体上端中间，驱动电机下端连接转轴；所述转轴贯通箱体上端，转轴上设有上粉碎体和螺旋粉碎叶片；所述固定环通过焊接的方式固定在第二粉碎通道下端，固定环包括连接杆和内环；所述除铁腔内设有第一除铁板、第二除铁板、第三除铁板、第四除铁板和箱门；所述第四除铁板设置在第三除铁板下端，右端高度等于箱门底端的高度；所述箱门设置在除铁腔右端下侧，箱门上设有把手；本发明经过两次粉碎，粉碎颗粒均匀，粉碎彻底；多重除铁，能够除铁彻底。
上述专利中原料经过粉碎之后直接进行除铁，缺乏相应过滤措施的粉碎物料粒径不同，使得最终出料的颗粒相对不够均匀，同时颗粒较大的物料也不便于被吸附在除铁板上，影响除铁效果和后续墨粉的细腻程度的问题，为此我们提出一种带有多级过滤功能的碳粉粉碎装置及其粉碎工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有多级过滤功能的碳粉粉碎装置及其粉碎工艺，以解决上述背景技术中提出的粉碎后的物料颗粒不够均匀，影响后续墨粉细腻程度问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有多级过滤功能的碳粉粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体下方设置有过滤上料机构，所述过滤上料机构包括过滤箱体，所述过滤箱体内部水平设置有多个分级滤网，所述分级滤网上表面设置有对分级滤网上表面物料推料的推料板，所述过滤箱体两侧设置有为粉碎箱体内部供料的循环上料构件，右侧的所述循环上料构件底部与推料板之间设置有往复连接构件；
所述循环上料构件包括送料筒，所述送料筒内部转动设置有向上输送物料的螺旋送料叶和螺旋杆；
所述往复连接构件包括分别转动设置在送料筒前后方的两个弓形转动杆，所述弓形转动杆上转动套设有驱动推料板左右移动的摆动杆。
优选的，三个所述推料板前后端设置有贯穿过滤箱体露在外侧的连接杆，所述连接杆下端滑动设置有延伸杆，所述延伸杆下端与摆动杆左端转动连接。
优选的，所述螺旋杆下端贯穿送料筒露在外侧，所述往复连接构件还包括固定套设在螺旋杆下端的双带轮，所述弓形转动杆上端设置有单带轮，所述单带轮与双带轮之间设置有连接带，所述摆动杆转动套设在弓形转动杆中间处。
优选的，所述循环上料构件还包括送料筒下端外侧设置的机架，所述送料筒下端内侧设置有进料斗，所述过滤箱体两侧设置有下料斗，所述下料斗与过滤箱体之间设置有贯穿二者的料孔，位于右侧的所述机架前后表面设置有对弓形转动杆上下端支撑的支撑板。
优选的，所述连接杆下端水平设置有下滑板，所述下滑板内部滑动设置有滑动块，所述滑动块下表面竖直设置有延伸杆。
优选的，所述推料板与过滤箱体之间设置有对分级滤网振动的振动构件，所述振动构件包括水平固定在过滤箱体内侧壁的横板，所述横板下表面沿其长度方向设置有多个上固定弧板，所述推料板上方设置有右端延伸至推料板右侧的升降板，所述升降板上表面设置有位于两个上固定弧板之间的下固定弧板，所述升降板右端下表面沿其长度方向设置有下端延伸至分级滤网上表面的球头杆。
优选的，所述推料板上表面设置有贯穿升降板的导向柱，所述导向柱上套设有两段分别固定在推料板和升降板下表面的复位件。
优选的，所述粉碎箱体包括顶部设置的进料口，所述粉碎箱体内部转动设置有转动轴，所述转动轴上端设置有工作电机，所述进料口与送料筒上端下料管之间设置有防尘构件，所述防尘构件包括套设在进料口上的密封袋，所述密封袋上端设置有弹性收紧带。
优选的，所述转动轴上套设有椭圆轮，所述密封袋上套设有矩形框板，所述矩形框板内侧面设置有半圆凸板，所述矩形框板内侧竖直设置有下端固定在粉碎箱体上表面的固定立板，所述固定立板上端内侧面垂直设置有贯穿矩形框板露在外侧的限位杆，所述限位杆上套设有缓冲件。
一种带有多级过滤功能的碳粉粉碎装置的粉碎工艺，包括以下步骤：
首先，将原料从粉碎箱体顶部开设的进料口投进内部，并通过粉碎箱体内部设置的螺旋粉碎叶片将物料粉碎，粉碎后的原料落在过滤箱体中；
其次，粉碎后的原料通过多个过滤箱体分级过滤，滞留在过滤箱体上的物料通过被往复连接构件驱动的左右移动的推料板推入循环上料构件中，利用循环上料构件将颗粒较大的物料再次输送至粉碎箱体内部粉碎；
然后，通过多个过滤箱体过滤后的合格颗粒进入除铁箱体中，通过除铁箱体中的除铁板进行处理；
最后，再次进入粉碎箱体内粉碎的物料经过粉碎后，会重新落在过滤箱体上再次过滤处理，保证原料的粒径的相对均匀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过将过滤上料机构、粉碎箱体和除铁箱体结合，可对粉碎的原料颗粒进行多级过滤，使得落入除铁箱体中的颗粒粒径相对均匀，粒径较小的颗粒方便被除铁处理，同时保证碳粉颗粒的细腻程度，而粒径较大的可通过机械结构循环上料再次被粉碎处理，增加原料被粉碎便捷性和均匀性。
(2)本发明通过设计的振动构件，可对分级滤网不断振动，避免物料堵塞网孔的情况，增加物料被粉碎过滤便捷性，同时不影响推料板左右移动将滞留在分级滤网上的物料推入送料筒中，方便对过滤后的物料颗粒被收集再次粉碎。
(3)本发明通过设计的防尘构件，既不影响物料正常输送进粉碎箱体中，又可对送料通道进行密封，避免物料粉尘溢散的情况，同时可对密封袋内表面晃动震荡，避免物料附着在密封袋内表面，增加物料输送稳定性和便捷性。
附图说明
图1为本发明碳粉原料粉碎装置的结构示意图；
图2为本发明图1中过滤上料机构的剖视结构示意图；
图3为本发明图2中过滤上料机构的仰视结构示意图；
图4为本发明图3中往复连接构件的结构示意图；
图5为本发明图2中循环上料构件的结构示意图；
图6为本发明图4中A区域的仰视结构示意图；
图7为本发明图2中振动构件的结构示意图；
图8为本发明图1中防尘构件的结构示意图；
图中：100、粉碎箱体；101、工作电机；102、转动轴；103、进料口；200、过滤上料机构；201、过滤箱体；202、分级滤网；203、循环上料构件；2031、驱动电机；2032、螺旋杆；2033、机架；2034、送料筒；2035、螺旋送料叶；2036、进料斗；2037、料孔；204、推料板；205、往复连接构件；2051、双带轮；2052、连接带；2053、单带轮；2054、弓形转动杆；2055、摆动杆；206、连接杆；2061、下滑板；2062、滑动块；207、下料斗；208、延伸杆；209、支撑板；300、除铁箱体；400、防尘构件；401、椭圆轮；402、密封袋；403、矩形框板；404、半圆凸板；405、固定立板；406、缓冲件；407、限位杆；500、振动构件；501、横板；502、上固定弧板；503、升降板；504、球头杆；505、导向柱；506、复位件；507、下固定弧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1－图5，本发明提供一种技术方案：一种带有多级过滤功能的碳粉粉碎装置，包括粉碎箱体100，粉碎箱体100下方设置有过滤上料机构200，通过设置有过滤上料机构200，可对粉碎的原料颗粒进行多级过滤，使得落入除铁箱体300中的颗粒粒径相对均匀，粒径较小的颗粒方便被除铁处理，同时保证碳粉颗粒的细腻程度，而粒径较大的可通过机械结构循环上料再次被粉碎处理，增加原料被粉碎便捷性和均匀性，过滤上料机构200包括过滤箱体201，过滤箱体201内部水平设置有多个分级滤网202，且多个分级滤网202从上到下其上的网孔直径逐渐变小，方便物料颗粒被过滤处理均匀性，分级滤网202上表面设置有对分级滤网202上表面物料推料的推料板204，推料板204左右移动可将分级滤网202滞留的物料送进送料筒2034中，过滤箱体201两侧设置有为粉碎箱体100内部供料的循环上料构件203，循环上料构件203可将颗粒较大的物料再次进行粉碎，增加碳粉被粉碎细腻程度，右侧的循环上料构件203底部与推料板204之间设置有往复连接构件205，利用往复连接构件205可带动推料板204左右移动，将滞留在分级滤网202上的物料从左右两侧的下料斗207进入送料筒2034中；
循环上料构件203包括送料筒2034，两侧均设置有循环上料构件203，方便推料板204左右移动时将颗粒从两侧均可被送进送料筒2034中，送料筒2034内部转动设置有向上输送物料的螺旋送料叶2035和螺旋杆2032，在送料筒2034上端设置有工作电机101，工作电机101安装在螺旋杆2032上端，方便驱动螺旋送料叶2035向上旋转；
往复连接构件205包括分别转动设置在送料筒2034前后方的两个弓形转动杆2054，弓形转动杆2054上转动套设有驱动推料板204左右移动的摆动杆2055，弓形转动杆2054转动可让摆动杆2055右端绕着其转动，随着摆动杆2055转动可带动推料板204左右移动。
本实施例中，优选的，三个推料板204前后端设置有贯穿过滤箱体201露在外侧的连接杆206，过滤箱体201前后表面均开设有供连接杆206穿过的矩形长孔，方便连接杆206在矩形长孔中移动，同时连接杆206与矩形长孔内壁之间设置有密封布，且密封布为弹性褶皱布，既不影响连接杆206移动，又可对矩形长孔进行密封遮挡，避免粉尘溢散，连接杆206下端滑动设置有延伸杆208，延伸杆208下端与摆动杆2055左端转动连接。
本实施例中，优选的，螺旋杆2032下端贯穿送料筒2034露在外侧，往复连接构件205还包括固定套设在螺旋杆2032下端的双带轮2051，弓形转动杆2054上端设置有单带轮2053，单带轮2053与双带轮2051之间设置有连接带2052，方便随着螺旋杆2032转动带动弓形转动杆2054同步转动，摆动杆2055转动套设在弓形转动杆2054中间处，随着弓形转动杆2054转动可带动摆动杆2055向右转动。
本实施例中，优选的，循环上料构件203还包括送料筒2034下端外侧设置的机架2033，送料筒2034下端内侧设置有进料斗2036，进料斗2036下端延伸至下料斗207上方，且二者之间可设置有密封外壳，可避免粉尘溢散，过滤箱体201两侧设置有下料斗207，下料斗207与过滤箱体201之间设置有贯穿二者的料孔2037，推料板204移动可将滞留在分级滤网202上的物料通过料孔2037推送至下料斗207中，位于右侧的机架2033前后表面设置有对弓形转动杆2054上下端支撑的支撑板209，支撑板209方便弓形转动杆2054转动。
综上，在使用时，密封袋402后表面可开设有供外侧的下料口穿过的孔，在原料通过进料口103送进粉碎箱体100内时，通过粉碎箱体100内部设置的螺旋粉碎叶片旋转粉碎，粉碎后的物料落在最上方的分级滤网202中，较小粒径的物料穿过分级滤网202上的网孔依次穿过下方的分级滤网202落在除铁箱体300中，同时驱动电机2031工作，带动送料筒2034中的螺旋杆2032和螺旋送料叶2035旋转，螺旋杆2032带动下端设置的双带轮2051转动，而弓形转动杆2054由于连接带2052和单带轮2053的驱动，使得弓形转动杆2054随着螺旋杆2032同步转动，弓形转动杆2054中间弓形位置向右转动时，带动摆动杆2055右端随之向右摆动，而摆动杆2055左端随着摆动而向右移动，带动延伸杆208和滑动块2062在下滑板2061中滑动，摆动杆2055摆动带动推料板204向右移动，推料板204推动滞留在分级滤网202上的物料颗粒从下料斗207落进进料斗2036中，随着旋转的螺旋送料叶2035被向上输送，并通过上端的下料管落进进料口103中，再次通过螺旋粉碎叶片粉碎，并再次进行多级过滤，使得最终落在除铁箱体300中的颗粒粒径相对均匀细腻，颗粒较小的物料也方便被除铁板吸附除铁，增加碳粉原料被粉碎便捷性和均匀性。
实施例2
参照图6和图7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例不同的是。
本实施例中，优选的，连接杆206下端水平设置有下滑板2061，下滑板2061表面开设有T型滑槽，下滑板2061内部滑动设置有滑动块2062，二者滑动连接，可适配摆动杆2055转动，滑动块2062下表面竖直设置有延伸杆208，延伸杆208与摆动杆2055转动连接，方便随着延伸杆208左右移动。
本实施例中，优选的，推料板204与过滤箱体201之间设置有对分级滤网202振动的振动构件500，利用振动构件500可对分级滤网202不断振动，避免物料堵塞网孔的情况，同时不影响推料板204左右移动，振动构件500包括水平固定在过滤箱体201内侧壁的横板501，横板501下表面沿其长度方向设置有多个上固定弧板502，推料板204上方设置有右端延伸至推料板204右侧的升降板503，升降板503可随着上固定弧板502与下固定弧板507配合时上下移动，升降板503上表面设置有位于两个上固定弧板502之间的下固定弧板507，升降板503右端下表面沿其长度方向设置有下端延伸至分级滤网202上表面的球头杆504，球头杆504可上下不断振动，推料板204上表面设置有贯穿升降板503的导向柱505，导向柱505上套设有两段分别固定在推料板204和升降板503下表面的复位件506，方便被挤压的升降板503向上移动复位。
综上，在使用时，随着推料板204向右移动，会带动升降板503和其上下固定弧板507向右移动，下固定弧板507上弧形端贴合上固定弧板502下弧形端贴合，顶动下固定弧板507向下移动，带动升降板503沿着导向柱505向下移动，复位件506被压缩，且球头杆504被升降板503带动向下移动，球头杆504下端顶动分级滤网202，当下固定弧板507与上固定弧板502脱离后，复位件506恢复弹性带动升降板503向上移动，球头杆504向上移动，分级滤网202恢复位置，随着推料板204左右移动，利用球头杆504上下振动使得分级滤网202不断被振动，分级滤网202上的网孔不会被颗粒堵塞，便于物料被过滤。
实施例3
参照图8，为本发明第三个实施例。
本实施例中，优选的，粉碎箱体100包括顶部设置的进料口103，粉碎箱体100内部转动设置有转动轴102，转动轴102上端设置有工作电机101，进料口103与送料筒2034上端下料管之间设置有防尘构件400，防尘构件400包括套设在进料口103上的密封袋402，密封袋402上端设置有弹性收紧带，弹性收紧带可紧贴在送料筒2034上端设置的下料管上，让密封袋402对送料通道进行包围密封，避免物料溢散，转动轴102上套设有椭圆轮401，密封袋402上套设有矩形框板403，矩形框板403内侧面设置有半圆凸板404，利用椭圆轮401配合两个半圆凸板404，可带动两个矩形框板403左右移动，对密封袋402左右震荡，使得物料不会附着在密封袋402内表面，矩形框板403内侧竖直设置有下端固定在粉碎箱体100上表面的固定立板405，固定立板405上端内侧面垂直设置有贯穿矩形框板403露在外侧的限位杆407，限位杆407上套设有缓冲件406，利用缓冲件406可方便矩形框板403复位。
综上，在使用时，转动轴102转动带动螺旋粉碎叶片转动粉碎物料时，带动椭圆轮401转动，椭圆轮401外端贴合半圆凸板404时，会顶动半圆凸板404和矩形框板403沿着限位杆407向外移动，矩形框板403对缓冲件406挤压，缓冲件406被压缩并产生相反方向的回弹力，待椭圆轮401外端脱离半圆凸板404时，缓冲件406恢复弹性带动矩形框板403向内移动，整个过程反复，实现矩形框板403的左右不断移动，并对密封袋402左右晃动震荡，既不影响物料的送料输送，又可避免物料附着在密封袋402上，增加物料送料粉碎便捷性。
实施例4
将实施例1、实施例2和实施例3结合得到本实施例。
一种带有多级过滤功能的碳粉粉碎装置的粉碎工艺，包括以下步骤：首先，将原料从粉碎箱体100顶部开设的进料口103投进内部，并通过粉碎箱体100内部设置的螺旋粉碎叶片将物料粉碎，粉碎后的原料落在过滤箱体201中；其次，粉碎后的原料通过多个过滤箱体201分级过滤，滞留在过滤箱体201上的物料通过被往复连接构件205驱动的左右移动的推料板204推入循环上料构件203中，且在推料板204移动的同时，会带动振动构件500工作，振动构件500不断振动分级滤网202，使得分级滤网202网孔因为振动不会出现物料颗粒被堵塞，方便物料被过滤，利用循环上料构件203将颗粒较大的物料再次输送至粉碎箱体100内部粉碎，循环上料构件203与进料口103之间利用防尘构件400，使得进料过程中不会让粉状颗粒飘散，方便原料进料粉碎加工；然后，通过多个过滤箱体201过滤后的合格颗粒进入除铁箱体300中，通过除铁箱体300中的除铁板进行处理；最后，再次进入粉碎箱体100内粉碎的物料经过粉碎后，会重新落在过滤箱体201上再次过滤处理，保证原料的粒径的相对均匀，增加原料被粉碎均匀性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种带有多级过滤功能的碳粉粉碎装置，包括粉碎箱体(100)，其特征在于：所述粉碎箱体(100)下方设置有过滤上料机构(200)，所述过滤上料机构(200)包括过滤箱体(201)，所述过滤箱体(201)内部水平设置有多个分级滤网(202)，所述分级滤网(202)上表面设置有对分级滤网(202)上表面物料推料的推料板(204)，所述过滤箱体(201)两侧设置有为粉碎箱体(100)内部供料的循环上料构件(203)，右侧的所述循环上料构件(203)底部与推料板(204)之间设置有往复连接构件(205)；
所述循环上料构件(203)包括送料筒(2034)，所述送料筒(2034)内部转动设置有向上输送物料的螺旋送料叶(2035)和螺旋杆(2032)；
所述往复连接构件(205)包括分别转动设置在送料筒(2034)前后方的两个弓形转动杆(2054)，所述弓形转动杆(2054)上转动套设有驱动推料板(204)左右移动的摆动杆(2055)。
2.根据权利要求1所述的一种带有多级过滤功能的碳粉粉碎装置，其特征在于：三个所述推料板(204)前后端设置有贯穿过滤箱体(201)露在外侧的连接杆(206)，所述连接杆(206)下端滑动设置有延伸杆(208)，所述延伸杆(208)下端与摆动杆(2055)左端转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种带有多级过滤功能的碳粉粉碎装置，其特征在于：所述螺旋杆(2032)下端贯穿送料筒(2034)露在外侧，所述往复连接构件(205)还包括固定套设在螺旋杆(2032)下端的双带轮(2051)，所述弓形转动杆(2054)上端设置有单带轮(2053)，所述单带轮(2053)与双带轮(2051)之间设置有连接带(2052)，所述摆动杆(2055)转动套设在弓形转动杆(2054)中间处。
4.根据权利要求2所述的一种带有多级过滤功能的碳粉粉碎装置，其特征在于：所述循环上料构件(203)还包括送料筒(2034)下端外侧设置的机架(2033)，所述送料筒(2034)下端内侧设置有进料斗(2036)，所述过滤箱体(201)两侧设置有下料斗(207)，所述下料斗(207)与过滤箱体(201)之间设置有贯穿二者的料孔(2037)，位于右侧的所述机架(2033)前后表面设置有对弓形转动杆(2054)上下端支撑的支撑板(209)。
5.根据权利要求2所述的一种带有多级过滤功能的碳粉粉碎装置，其特征在于：所述连接杆(206)下端水平设置有下滑板(2061)，所述下滑板(2061)内部滑动设置有滑动块(2062)，所述滑动块(2062)下表面竖直设置有延伸杆(208)。
6.根据权利要求1所述的一种带有多级过滤功能的碳粉粉碎装置，其特征在于：所述推料板(204)与过滤箱体(201)之间设置有对分级滤网(202)振动的振动构件(500)，所述振动构件(500)包括水平固定在过滤箱体(201)内侧壁的横板(501)，所述横板(501)下表面沿其长度方向设置有多个上固定弧板(502)，所述推料板(204)上方设置有右端延伸至推料板(204)右侧的升降板(503)，所述升降板(503)上表面设置有位于两个上固定弧板(502)之间的下固定弧板(507)，所述升降板(503)右端下表面沿其长度方向设置有下端延伸至分级滤网(202)上表面的球头杆(504)。
7.根据权利要求6所述的一种带有多级过滤功能的碳粉粉碎装置，其特征在于：所述推料板(204)上表面设置有贯穿升降板(503)的导向柱(505)，所述导向柱(505)上套设有两段分别固定在推料板(204)和升降板(503)下表面的复位件(506)。
8.根据权利要求1所述的一种带有多级过滤功能的碳粉粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱体(100)包括顶部设置的进料口(103)，所述粉碎箱体(100)内部转动设置有转动轴(102)，所述转动轴(102)上端设置有工作电机(101)，所述进料口(103)与送料筒(2034)上端下料管之间设置有防尘构件(400)，所述防尘构件(400)包括套设在进料口(103)上的密封袋(402)，所述密封袋(402)上端设置有弹性收紧带。
9.根据权利要求8所述的一种带有多级过滤功能的碳粉粉碎装置，其特征在于：所述转动轴(102)上套设有椭圆轮(401)，所述密封袋(402)上套设有矩形框板(403)，所述矩形框板(403)内侧面设置有半圆凸板(404)，所述矩形框板(403)内侧竖直设置有下端固定在粉碎箱体(100)上表面的固定立板(405)，所述固定立板(405)上端内侧面垂直设置有贯穿矩形框板(403)露在外侧的限位杆(407)，所述限位杆(407)上套设有缓冲件(406)。
10.一种带有多级过滤功能的碳粉粉碎装置的粉碎工艺，包括以下步骤，其特征在于：
首先，将原料从粉碎箱体(100)顶部开设的进料口(103)投进内部，并通过粉碎箱体(100)内部设置的螺旋粉碎叶片将物料粉碎，粉碎后的原料落在过滤箱体(201)中；
其次，粉碎后的原料通过多个过滤箱体(201)分级过滤，滞留在过滤箱体(201)上的物料通过被往复连接构件(205)驱动的左右移动的推料板(204)推入循环上料构件(203)中，利用循环上料构件(203)将颗粒较大的物料再次输送至粉碎箱体(100)内部粉碎；
然后，通过多个过滤箱体(201)过滤后的合格颗粒进入除铁箱体(300)中，通过除铁箱体(300)中的除铁板进行处理；
最后，再次进入粉碎箱体(100)内粉碎的物料经过粉碎后，会重新落在过滤箱体(201)上再次过滤处理，保证原料的粒径的相对均匀。
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