CN118150377A - 一种碳化硅产品生产检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碳化硅产品检测技术领域，具体提出了一种碳化硅产品生产检测装置，包括：底座、对位卡固机构与检测机构。本发明所设计的一种碳化硅产品生产检测装置，通过对位卡固机构不仅可以对工件进行快速的定位调节，使得工件上的微通道与检测机构准确对齐，提高工件的冲击检测准确度，还可以对工件进行多方向的抵压固定，避免在之后的冲击检测过程中工件出现移动，影响工件冲击检测的准确度，并且检测机构还可以快速的调节其与工件上微通道的冲击接触方式，实现在高温下对工件的微通道单点、单线、多点、多线的多种方式的冲击检测，综合检测工件的断裂韧性，提高工件冲击检测的全面性。

Description

一种碳化硅产品生产检测装置

技术领域

本发明涉及碳化硅产品检测技术领域，具体提出了一种碳化硅产品生产检测装置。

背景技术

碳化硅微反应板是常见的碳化硅产品之一，碳化硅微反应板是一种用于微波天线、雷达系统和无线通信设备中的关键组件，碳化硅具有优异的高温稳定性和耐腐蚀性能，因此被广泛用于无线通信系统中。碳化硅微反应板在生产时需要在机械性能方面进行相应测试，例如：硬度测试、强度和韧性分析、断裂韧性与抗磨损性能测试等，以保证碳化硅微反应板的使用质量。

碳化硅微反应板在制造过程中，其上的微通道可能会产生各种缺陷，如裂纹、气泡等，这些缺陷会影响微反应板的使用寿命和性能。并且碳化硅微反应板的微通道通常用于流体混合和反应，其在高温环境下工作，当碳化硅微反应的微通道出现断裂时易导致压力泄露或反应失控，可能对设备和操作人员造成安全隐患，因此需要通过冲击检测对高温下的碳化硅微反应板的断裂韧性进行检测，观察碳化硅微反应板的微通道是否发生断裂。

但是在对碳化硅微反应板的微通道进行高温冲击检测时易出现以下问题：1.碳化硅微反应板的微通道宽度较窄，在对碳化硅微反应板进行固定时，难以将碳化硅微反应板的微通道和冲击检测设备准确对齐，影响检测的准确性；2.目前在对碳化硅微反应板的微通道进行冲击检测时，检测方式较为单一，难以快速与全面的对碳化硅微反应板(以下统称为工件)的微通道进行冲击检测。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种碳化硅产品生产检测装置，以解决相关技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种碳化硅产品生产检测装置，包括：底座，底座的顶部安装有呈矩形排布的四个承接座，任意两个斜对角排布的承接座顶部均安装有支撑块，四个承接座上共同设置有对工件进行定位与固定的对位卡固机构。

底座的顶部安装有固定座，固定座上设置有检测机构。

所述对位卡固机构包括固定连接在承接座顶部的固定柱，固定柱上铰接有呈V型排布的两个旋转杆，支撑块位于两个旋转杆之间，旋转杆远离固定柱的一端转动连接有调节辊，其中两个支撑块上固定连接有插筒，插筒沿底座宽度方向对称布置，插筒的侧壁开设有沿其周向均匀排布且与其连通的收纳槽，收纳槽上转动连接有抵压板，四个承接座上共同设置有驱动旋转杆转动带动调节辊将工件抵紧以及驱动抵压板旋转的卡固驱动组。

所述检测机构包括滑动连接在固定座上的冲击盒，冲击盒呈空腔状，冲击盒位于固定之后的工件正上方，固定座上设置有拉动冲击盒移动的拉移驱动组，冲击盒的底部上下滑动安装有冲击条一、固定连接有位于冲击条一两侧且沿工件宽度方向均匀排布的多个冲击条二，冲击条一的侧壁安装有补充块，补充块上开设有滑移槽，滑移槽上连接有上下滑动的冲击杆一，冲击盒的底部连接有上下滑动且均匀排布的多个冲击杆二，冲击杆二与冲击条二沿工件宽度方向间隔交错排布，冲击盒上设置有对工件进行单点、单线、多点、多线冲击检测转换的转换调节组。

在一种可能实施的方式中，所述转换调节组包括冲击条一上端穿入冲击盒内后连接的吊板，吊板上转动连接有调节螺杆，调节螺杆贯穿冲击盒的顶部且与冲击盒之间通过螺纹配合的方式相连接，滑移槽内转动连接有转换螺杆，转换螺杆与冲击杆一通过螺纹配合的方式相连接，转换螺杆滑动贯穿冲击盒顶部，冲击盒内通过均匀排布的多个顶推弹簧安装有位于冲击条一两侧的两个移动板，冲击杆二贯穿冲击盒后与移动板相连接，移动板沿其宽度方向排布的两侧顶部均安装有楔块，冲击盒的内壁顶部滑动连接有两组挤压组件，每组挤压组件由两个沿移动板宽度方向排布的挤压板组成，挤压板的下端为倾斜面，且倾斜面滚动连接有滚珠，冲击盒上转动连接有旋转轴，旋转轴与挤压板通过螺纹配合的方式相连接，旋转轴与同组的两个挤压板配合的螺纹方向相反。

在一种可能实施的方式中，所述卡固驱动组包括连接在插筒内顶部的弹簧杆，弹簧杆的下端安装有复位推板，复位推板的下端抵压在抵压板位于插筒内的一端，插筒内连接有上下滑动的顶盘，顶盘用于推动抵压板，呈V型排布的两个旋转杆之间滑动连接有连接条，承接座上开设有L型槽，四个L型槽之间共同滑动连接有升降架，L型槽上开设有与其连通的连通槽，承接座上连接有上下滑动的推拉杆，推拉杆与连接条之间铰接有摆动杆，推拉杆滑动贯穿连通槽后与升降架相连接，顶盘的下端安装有连接柱，连接柱的下端滑动贯穿连通槽后也与升降架相连接。

在一种可能实施的方式中，所述拉移驱动组包括通过支架连接在固定座上的吊辊，固定座的顶部开设有呈倒T形的移动通道，移动通道的其中一侧滑动连接有带动板，移动通道的另一侧安装有下推板，带动板的中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽与下推板相对应，冲击盒的顶部安装有绳索，绳索绕过吊辊后与带动板相连接，矩形凹槽的两侧转动连接有挡块，矩形凹槽的两侧均开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动连接有挡杆，挡杆与弹簧槽之间通过复位弹簧相连接，挡杆靠近矩形凹槽的一端贯穿弹簧槽后对挡块的下方进行限位，挡杆的另一端与移动通道侧壁抵紧，与挡杆抵紧的移动通道侧壁的下端设置有倾斜面，移动通道的上端安装有减磨辊，移动通道的侧壁安装有对带动板进行限位的限位组件。

在一种可能实施的方式中，所述限位组件包括固定连接在移动通道内壁顶部的两个限位杆，两个限位杆对称布置。

在一种可能实施的方式中，所述底座的顶部安装有沿其长度方向对称布置的两个立板，立板位于沿底座宽度方向排布的两个承接座之间，冲击盒通过连接板与立板滑动连接。

在一种可能实施的方式中，所述旋转杆的下端安装有支撑腿，承接座上开设有与支撑腿滑动连接的导向槽。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果之一：1.本发明所设计的一种碳化硅产品生产检测装置，通过对位卡固机构不仅可以对工件进行快速的定位调节，使得工件上的微通道与检测机构准确对齐，提高工件的冲击检测准确度，还可以对工件进行多方向的抵压固定，避免在之后的冲击检测过程中工件出现移动，影响工件冲击检测的准确度，并且检测机构还可以快速的调节其与工件上微通道的冲击接触方式，实现在高温下对工件的微通道单点、单线、多点、多线的多种方式的冲击检测，综合检测工件的断裂韧性，提高工件冲击检测的全面性。

2.本发明通过卡固驱动组既可驱动旋转杆带动调节辊对工件进行定位调节，还可驱动抵压板旋转对工件进行抵压限位，不仅减少了驱动源，还提高了工件定位调节与固定的便捷性，起到了一机多用的效果。

3.本发明在对工件进行冲击检测的过程中，通过转换调节组对冲击条二、冲击杆二、冲击条一、冲击杆一的位置进行一一转换调节，可以快速的在多种冲击接触方式之间进行切换，提高了工件冲击检测的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体立体结构示意图。

图2是碳化硅微反应板的立体结构示意图。

图3是本发明承接座、支撑块与对位卡固机构的立体结构示意图。

图4是本发明图3的俯视图。

图5是本发明图4中的A-A向剖视图。

图6是本发明图5中B处放大图。

图7是本发明固定座与拉移驱动组的俯向剖视图。

图8是本发明固定座与拉移驱动组的右视剖视图。

图9是本发明固定座与检测机构的立体结构示意图。

图10是本发明检测机构的左视剖视图。

附图标记：1、底座；2、承接座；3、支撑块；4、对位卡固机构；40、固定柱；41、旋转杆；410、导向槽；411、支撑腿；42、调节辊；43、插筒；44、收纳槽；45、抵压板；46、卡固驱动组；460、弹簧杆；461、复位推板；462、顶盘；463、连接条；464、L型槽；465、升降架；466、推拉杆；467、摆动杆；468、连接柱；5、固定座；6、检测机构；60、冲击盒；61、拉移驱动组；610、吊辊；611、带动板；612、下推板；613、矩形凹槽；614、绳索；615、挡块；616、挡杆；617、复位弹簧；618、减磨辊；620、限位杆；62、冲击条一；63、冲击条二；64、补充块；65、滑移槽；66、冲击杆一；68、冲击杆二；67、转换调节组；670、吊板；671、调节螺杆；672、转换螺杆；673、顶推弹簧；674、移动板；675、楔块；676、挤压板；677、旋转轴；8、工件；80、连接孔；81、微通道；9、立板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参阅图1与图3，一种碳化硅产品生产检测装置，包括：底座1，底座1的顶部安装有呈矩形排布的四个承接座2，任意两个斜对角排布的承接座2顶部均安装有支撑块3，四个承接座2上共同设置有对工件8进行定位与固定的对位卡固机构4。

参阅图1，底座1的顶部安装有固定座5，固定座5上设置有检测机构6。

参阅图3与图4，所述对位卡固机构4包括固定连接在承接座2顶部的固定柱40，固定柱40上铰接有呈V型排布的两个旋转杆41，支撑块3位于两个旋转杆41之间，旋转杆41远离固定柱40的一端转动连接有调节辊42，其中两个支撑块3上固定连接有插筒43，插筒43沿底座1宽度方向对称布置，插筒43的侧壁开设有沿其周向均匀排布且与其连通的收纳槽44，收纳槽44上转动连接有抵压板45，四个承接座2上共同设置有驱动旋转杆41转动带动调节辊42将工件8抵紧以及驱动抵压板45旋转的卡固驱动组46。

参阅图2，工件8呈矩形状，且沿其长度方向排布的其中一端开设有沿其宽度方向对称布置的两个连接孔80，底座1上设置有现有的加热设备对工件8进行加热，从而模拟工件8在高温下的冲击测试。

将工件8放置在四个支撑块3上，同时插筒43插入连接孔80内，然后启动卡固驱动组46，卡固驱动组46带动呈V型排布的两个旋转杆41旋转，使得两个旋转杆41之间的夹角减小，同时旋转杆41带动调节辊42推动工件8移动，调节辊42推动工件8移动从而对工件8的位置进行调节定位，多个调节辊42的配合将工件8的位置进行调节，使得工件8上的微通道81准确的与检测机构6对齐，以便于之后检测机构6准确的对工件8进行冲击检测，并且在调节辊42对工件8的位置进行调节时，卡固驱动组46同步带动抵压板45旋转，使得抵压板45旋转之后对工件8进行限位，抵压板45与调节辊42配合，实现对工件8多方位固定功能，避免在之后的冲击检测过程中工件8出现移动，影响工件8冲击检测的准确度。

参阅图9与图10，所述检测机构6包括滑动连接在固定座5上的冲击盒60，冲击盒60呈空腔状，冲击盒60位于固定之后的工件8正上方，固定座5上设置有拉动冲击盒60移动的拉移驱动组61，冲击盒60的底部上下滑动安装有冲击条一62、固定连接有位于冲击条一62两侧且沿工件8宽度方向均匀排布的多个冲击条二63，冲击条一62的侧壁安装有补充块64，补充块64上开设有滑移槽65，滑移槽65上连接有上下滑动的冲击杆一66，冲击盒60的底部连接有上下滑动且均匀排布的多个冲击杆二68，冲击杆二68与冲击条二63沿工件8宽度方向间隔交错排布，冲击盒60上设置有对工件8进行单点、单线、多点、多线冲击检测转换调节组67。

通过对位卡固机构4对工件8进行位置调节与固定，使得工件8上的微通道81与冲击条一62、冲击杆一66、冲击条二63、冲击杆二68一一均对齐，提高工件8冲击检测的准确度，避免冲击条一62、冲击杆一66、冲击条二63、冲击杆二68与工件8的微通道81未对齐，冲击条一62、冲击杆一66、冲击条二63、冲击杆二68难以插入微通道81内对微通道81进行冲击检测而影响工件8冲击检测的准确度，然后再通过转换调节组67对冲击条二63、冲击杆二68、冲击条一62、冲击杆一66的位置进行一一转换调节，并与拉移驱动组61配合，对工件8上的微通道81进行多线、多点、单线、单点的冲击检测，通过多种冲击检测方式综合检测工件8的断裂韧性，提高工件8的冲击检测全面性。

参阅图1与图10，所述转换调节组67包括冲击条一62上端穿入冲击盒60内后连接的吊板670，吊板670上转动连接有调节螺杆671，调节螺杆671贯穿冲击盒60的顶部且与冲击盒60之间通过螺纹配合的方式相连接，滑移槽65内转动连接有转换螺杆672，转换螺杆672与冲击杆一66通过螺纹配合的方式相连接，转换螺杆672滑动贯穿冲击盒60顶部，冲击盒60内通过均匀排布的多个顶推弹簧673安装有位于冲击条一62两侧的两个移动板674，冲击杆二68贯穿冲击盒60后与移动板674相连接，移动板674沿其宽度方向排布的两侧顶部均安装有楔块675，冲击盒60的内壁顶部滑动连接有两组挤压组件，每组挤压组件由两个沿移动板674宽度方向排布的挤压板676组成，挤压板676的下端为倾斜面，且倾斜面滚动连接有滚珠，冲击盒60上转动连接有旋转轴677，旋转轴677与挤压板676通过螺纹配合的方式相连接，旋转轴677与同组的两个挤压板676配合的螺纹方向相反。

检测时，首先对工件8进行多线式冲击检测，此时转换调节组67处于初始状态，冲击条一62的下端与冲击条二63下端平齐，冲击杆一66、冲击杆二68的下端均位于冲击条二63的下端的上方，然后启动拉移驱动组61，冲击盒60在自身重力作用下向下移动，冲击条二63插入工件8上的微通道81内并对微通道81进行多线接触式冲击，然后观察工件8的断裂状况。

多线冲击检测完成之后，冲击盒60复位，接着转动旋转轴677，旋转轴677在转动的过程中通过螺纹配合的方式带动同组的两个挤压板676同时向二者之间的移动板674移动，并与移动板674上的楔块675抵触，挤压楔块675带动移动板674向下移动，移动板674带动冲击杆二68向下，使得冲击杆二68的下端位于冲击条二63的下方，然后启动拉移驱动组61，冲击盒60在自身重力作用下向下移动，冲击杆二68插入工件8上的微通道81内并对微通道81进行多点接触式冲击，然后观察工件8的断裂状况，之后转动旋转轴677带动挤压板676复位，移动板674在顶推弹簧673回弹力作用下带动冲击杆二68复位。

多点式冲击检测完成之后，冲击盒60复位，之后转动调节螺杆671，调节螺杆671在与冲击盒60的螺纹配合作用下向下移动并带动冲击条一62向下移动，直至冲击条一62的下端位于冲击条二63下端的下方，然后启动拉移驱动组61，冲击盒60在自身重力作用下向下移动，冲击条一62插入工件8上的微通道81内并对微通道81进行单线接触式冲击，然后观察工件8的断裂状况，此时转换螺杆672随着冲击条一62同步向下移动。

单线冲击检测完成之后，冲击盒60复位，最后再转动转换螺杆672，转换螺杆672通过螺纹配合的方式带动冲击杆一66向下移动，直至冲击杆一66的下端位于冲击条一62下端的下方，然后启动拉移驱动组61，冲击盒60在自身重力作用下向下移动，冲击杆一66插入工件8上的微通道81内并对微通道81进行单点接触式冲击，然后观察工件8的断裂状况。

从而实现对工件8上的微通道81的多线、多点、单线、单点式冲击测试，综合检测工件8的断裂韧性，提高工件8检测的准确度。

参阅图1、图7与图8，所述拉移驱动组61包括通过支架连接在固定座5上的吊辊610，固定座5的顶部开设有呈倒T形的移动通道，移动通道的其中一侧滑动连接有带动板611，移动通道的另一侧安装有下推板612，带动板611的中部开设有矩形凹槽613，矩形凹槽613与下推板612相对应，冲击盒60的顶部安装有绳索614，绳索614绕过吊辊610后与带动板611相连接，矩形凹槽613的两侧转动连接有挡块615，矩形凹槽613的两侧均开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动连接有挡杆616，挡杆616与弹簧槽之间通过复位弹簧617相连接，挡杆616靠近矩形凹槽613的一端贯穿弹簧槽后对挡块615的下方进行限位，挡杆616的另一端与移动通道侧壁抵紧，与挡杆616抵紧的移动通道侧壁的下端设置有倾斜面，移动通道的上端安装有减磨辊618，绳索614绕过减磨辊618，从而减小绳索614与移动通道之间的摩擦力，移动通道的侧壁安装有对带动板611进行限位的限位组件。

参阅图8，所述限位组件包括固定连接在移动通道内壁顶部的两个限位杆620，两个限位杆620对称布置。

在工件8放置时，拉移驱动组61处于如图8所示的状态，当工件8放置完成之后，下推板612相连接的外部驱动源二(如电动滑块)带动下推板612向下移动，下推板612通过挡块615拉动带动板611向下移动，带动板611通过绳索614带动冲击盒60向上移动，当挡杆616与移动通道的斜面抵触时，复位弹簧617回弹并拉动挡杆616位于挡块615下方的一端向弹簧槽内移动，当挡杆616进入弹簧槽内时，挡块615的下端不再受到支撑力，挡块615旋转，下推板612不再对两个挡块615进行抵推，冲击盒60在自身重力作用下通过绳索614拉动带动板611向上移动，冲击盒60对工件8进行冲击检测，带动板611向上移动时，挡杆616沿着斜面向上移动并在斜面的挤压作用下进入弹簧槽内，并推动挡块615回转，最终再次对挡块615进行底部支撑，限位杆620对带动板611的向上移动进行限位。

接着下推板612向上移动，进入矩形凹槽613内并推动两个挡块615向上转动，使得下推板612可以移动至两个挡块615的上方，然后下推板612再抵推挡块615驱动带动板611向下移动，并通过绳索614拉动冲击盒60复位，为下一次冲击检测做准备。

参阅图1，所述底座1的顶部安装有沿其长度方向对称布置的两个立板9，立板9位于沿底座1宽度方向排布的两个承接座2之间，冲击盒60通过连接板与立板9滑动连接，立板9对冲击盒60进行支撑与导向，使冲击盒60水平向下掉落。

参阅图3、图4、图5与图6，所述卡固驱动组46包括连接在插筒43内顶部的弹簧杆460，弹簧杆460的下端安装有复位推板461，复位推板461的下端抵压在抵压板45位于插筒43内的一端，插筒43内连接有上下滑动的顶盘462，顶盘462用于推动抵压板45，呈V型排布的两个旋转杆41之间滑动连接有连接条463，承接座2上开设有L型槽464，四个L型槽464之间共同滑动连接有升降架465，L型槽464上开设有与其连通的连通槽，承接座2上连接有上下滑动的推拉杆466，推拉杆466与连接条463之间铰接有摆动杆467，推拉杆466滑动贯穿连通槽后与升降架465相连接，顶盘462的下端安装有连接柱468，连接柱468的下端滑动贯穿连通槽后也与升降架465相连接。

升降架465上安装有驱动其上下滑动的外部驱动源一(如电动滑块)，当工件8放置完成之后，通过外部驱动源一带动升降架465向上移动，升降架465推动连接柱468与推拉杆466向上移动，推拉杆466通过摆动杆467推动连接条463滑动，连接条463向远离固定柱40的方向移动，并拉动旋转杆41旋转，使得旋转杆41带动调节辊42移动推动工件8，多个调节辊42同时移动对工件8进行位置调节，直至调节辊42与工件8侧壁抵紧，而连接柱468向上移动时，顶盘462推动抵压板45位于插筒43内的一端向上旋转，而抵压板45推动复位推板461向上移动，弹簧杆460收缩，抵压板45旋转对工件8上端进行抵压限位，实现对工件8多方向固定功能，避免在之后的冲击检测过程中工件8出现移动，影响工件8冲击检测的准确度，并且只需通过一个升降架465的驱动，便可实现对工件8的对位调节与多方向固定，大大提高了工件8固定的便捷性与实用性。

当不再对工件8进行固定时，升降架465向下移动，并带动连接柱468与顶盘462向下移动，弹簧杆460复位通过复位推板461推动抵压板45位于插筒43内的一端向下旋转，以便于工件8取下。

参阅图3，所述旋转杆41的下端安装有支撑腿411，承接座2上开设有与支撑腿411滑动连接的导向槽410，支撑腿411用于对旋转杆41的移动进行支撑与导向。

工作时，通过对位卡固机构4对工件8进行位置调节与固定，使得工件8上的微通道81与冲击条一62、冲击杆一66、冲击条二63、冲击杆二68一一均对齐，提高工件8冲击检测的准确度，避免冲击条一62、冲击杆一66、冲击条二63、冲击杆二68与工件8的微通道81未对齐，冲击条一62、冲击杆一66、冲击条二63、冲击杆二68难以插入微通道81内对微通道81进行冲击检测，影响工件8冲击检测的准确度。

然后通过检测机构6对工件8进行冲击检测，并通过现有的加热设备对工件8进行加热，实现对工件8的高温模拟冲击检测，并且在冲击检测的过程中再通过转换调节组67对冲击条二63、冲击杆二68、冲击条一62、冲击杆一66的位置进行一一转换调节，并与拉移驱动组61配合，对工件8上的微通道81进行多线、多点、单线、单点的冲击检测，通过多种冲击检测方式综合检测工件8的断裂韧性，提高工件8的冲击检测全面性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳化硅产品生产检测装置，其特征在于，包括：底座(1)，底座(1)的顶部安装有呈矩形排布的四个承接座(2)，任意两个斜对角排布的承接座(2)顶部均安装有支撑块(3)，四个承接座(2)上共同设置有对工件(8)进行定位与固定的对位卡固机构(4)；

底座(1)的顶部安装有固定座(5)，固定座(5)上设置有检测机构(6)；

所述对位卡固机构(4)包括固定连接在承接座(2)顶部的固定柱(40)，固定柱(40)上铰接有呈V型排布的两个旋转杆(41)，支撑块(3)位于两个旋转杆(41)之间，旋转杆(41)远离固定柱(40)的一端转动连接有调节辊(42)，其中两个支撑块(3)上固定连接有插筒(43)，插筒(43)沿底座(1)宽度方向对称布置，插筒(43)的侧壁开设有沿其周向均匀排布且与其连通的收纳槽(44)，收纳槽(44)上转动连接有抵压板(45)，四个承接座(2)上共同设置有驱动旋转杆(41)转动带动调节辊(42)将工件(8)抵紧以及驱动抵压板(45)旋转的卡固驱动组(46)；

所述检测机构(6)包括滑动连接在固定座(5)上的冲击盒(60)，冲击盒(60)呈空腔状，冲击盒(60)位于固定之后的工件(8)正上方，固定座(5)上设置有拉动冲击盒(60)移动的拉移驱动组(61)，冲击盒(60)的底部上下滑动安装有冲击条一(62)、固定连接有位于冲击条一(62)两侧且沿工件(8)宽度方向均匀排布的多个冲击条二(63)，冲击条一(62)的侧壁安装有补充块(64)，补充块(64)上开设有滑移槽(65)，滑移槽(65)上连接有上下滑动的冲击杆一(66)，冲击盒(60)的底部连接有上下滑动且均匀排布的多个冲击杆二(68)，冲击杆二(68)与冲击条二(63)沿工件(8)宽度方向间隔交错排布，冲击盒(60)上设置有对工件(8)进行单点、单线、多点、多线冲击检测转换的转换调节组(67)。

2.根据权利要求1所述一种碳化硅产品生产检测装置，其特征在于：所述转换调节组(67)包括冲击条一(62)上端穿入冲击盒(60)内后连接的吊板(670)，吊板(670)上转动连接有调节螺杆(671)，调节螺杆(671)贯穿冲击盒(60)的顶部且与冲击盒(60)之间通过螺纹配合的方式相连接，滑移槽(65)内转动连接有转换螺杆(672)，转换螺杆(672)与冲击杆一(66)通过螺纹配合的方式相连接，转换螺杆(672)滑动贯穿冲击盒(60)顶部，冲击盒(60)内通过均匀排布的多个顶推弹簧(673)安装有位于冲击条一(62)两侧的两个移动板(674)，冲击杆二(68)贯穿冲击盒(60)后与移动板(674)相连接，移动板(674)沿其宽度方向排布的两侧顶部均安装有楔块(675)，冲击盒(60)的内壁顶部滑动连接有两组挤压组件，每组挤压组件由两个沿移动板(674)宽度方向排布的挤压板(676)组成，挤压板(676)的下端为倾斜面，且倾斜面滚动连接有滚珠，冲击盒(60)上转动连接有旋转轴(677)，旋转轴(677)与挤压板(676)通过螺纹配合的方式相连接，旋转轴(677)与同组的两个挤压板(676)配合的螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述一种碳化硅产品生产检测装置，其特征在于：所述卡固驱动组(46)包括连接在插筒(43)内顶部的弹簧杆(460)，弹簧杆(460)的下端安装有复位推板(461)，复位推板(461)的下端抵压在抵压板(45)位于插筒(43)内的一端，插筒(43)内连接有上下滑动的顶盘(462)，顶盘(462)用于推动抵压板(45)，呈V型排布的两个旋转杆(41)之间滑动连接有连接条(463)，承接座(2)上开设有L型槽(464)，四个L型槽(464)之间共同滑动连接有升降架(465)，L型槽(464)上开设有与其连通的连通槽，承接座(2)上连接有上下滑动的推拉杆(466)，推拉杆(466)与连接条(463)之间铰接有摆动杆(467)，推拉杆(466)滑动贯穿连通槽后与升降架(465)相连接，顶盘(462)的下端安装有连接柱(468)，连接柱(468)的下端滑动贯穿连通槽后也与升降架(465)相连接。

4.根据权利要求1所述一种碳化硅产品生产检测装置，其特征在于：所述拉移驱动组(61)包括通过支架连接在固定座(5)上的吊辊(610)，固定座(5)的顶部开设有呈倒T形的移动通道，移动通道的其中一侧滑动连接有带动板(611)，移动通道的另一侧安装有下推板(612)，带动板(611)的中部开设有矩形凹槽(613)，矩形凹槽(613)与下推板(612)相对应，冲击盒(60)的顶部安装有绳索(614)，绳索(614)绕过吊辊(610)后与带动板(611)相连接，矩形凹槽(613)的两侧转动连接有挡块(615)，矩形凹槽(613)的两侧均开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动连接有挡杆(616)，挡杆(616)与弹簧槽之间通过复位弹簧(617)相连接，挡杆(616)靠近矩形凹槽(613)的一端贯穿弹簧槽后对挡块(615)的下方进行限位，挡杆(616)的另一端与移动通道侧壁抵紧，与挡杆(616)抵紧的移动通道侧壁的下端设置有倾斜面，移动通道的上端安装有减磨辊(618)，移动通道的侧壁安装有对带动板(611)进行限位的限位组件。

5.根据权利要求4所述一种碳化硅产品生产检测装置，其特征在于：所述限位组件包括固定连接在移动通道内壁顶部的两个限位杆(620)，两个限位杆(620)对称布置。

6.根据权利要求1所述一种碳化硅产品生产检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有沿其长度方向对称布置的两个立板(9)，立板(9)位于沿底座(1)宽度方向排布的两个承接座(2)之间，冲击盒(60)通过连接板与立板(9)滑动连接。

7.根据权利要求1所述一种碳化硅产品生产检测装置，其特征在于：所述旋转杆(41)的下端安装有支撑腿(411)，承接座(2)上开设有与支撑腿(411)滑动连接的导向槽(410)。