CN118148262A - 混凝土模块结构顶板连接节点 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土模块结构顶板连接节点，包括混凝土模块和凹槽后浇带，混凝土模块包括顶板、底板以及围合顶板及底板的四个墙板，多个凹槽间隔分布于模块顶板的侧边缘，顶板上层多个水平筋暴露于凹槽内形成外伸钢筋，外伸钢筋平齐于顶板的侧边，搭接钢筋固定连接相邻混凝土模块凹槽中对齐的外伸钢筋，后浇混凝土浇覆于两个相邻的凹槽中；本发明公布的混凝土模块结构顶板连接节点有效提高楼盖平面内的整体刚度，确保混凝土模块结构在楼盖平面内传力的可靠性，使得相邻模块能够更加协同受力。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程混凝土结构技术领域，尤其涉及一种混凝土模块结构顶板连接节点。
背景技术
模块化建筑是传统装配式建筑体系的升级，指对整体建筑进行拆分，同时进行模块化设计，然后在工厂里进行模块单元的制作、装修，再将完整的混凝土模块运输到施工现场组装成模块化结构的整体。符合国家绿色发展理念，更加节能环保，可加快施工进度、提升建筑质量，有利于推动建筑的产业化发展，具有广阔的发展前景。
现有的混凝土模块结构各模块顶、底板不连续，导致各模块之间的整体性弱，楼盖平面内刚度不足，抗震性能差。亟需提出一种用于混凝土模块结构的顶板连接方法，增强各模块之间的整体性，提高混凝土模块结构的抗震性能。
在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本发明背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土模块结构顶板连接节点，有效增强混凝土模块之间的水平连接，增强各模块之间的整体性，提高混凝土模块结构的抗震性能。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的一种混凝土模块结构顶板连接节点包括：
混凝土模块，其包括顶板、底板以及围合所述顶板及底板的四个墙板；
多个凹槽，其分布于所述顶板的侧边缘，所述凹槽开口于所述顶板的侧边，
多个外伸钢筋，所述外伸钢筋由顶板上层多个水平筋暴露于凹槽内形成，外伸钢筋平齐于所述顶板的侧边，
多个搭接钢筋，所述搭接钢筋固定连接相邻混凝土模块凹槽中对齐的外伸钢筋，
多个后浇混凝土层，后浇混凝土层浇覆于两个相邻的凹槽中。
混凝土模块结构中，所述后浇混凝土层平齐于顶板的上表面。
混凝土模块结构中，凹槽的厚度为所述顶板的厚度的二分之一。
混凝土模块结构中，所述凹槽为矩形槽。
混凝土模块结构中，多个凹槽等距阵列于顶板的侧边缘。
混凝土模块结构中，外伸钢筋的直径等于搭接钢筋的直径。
混凝土模块结构中，混凝土模块结构为对称结构。
一种混凝土模块结构顶板连接节点的施工方法包括，
预制多个混凝土模块，混凝土模块包括顶板、底板以及围合所述顶板及底板的四个墙板，多个凹槽分布于所述顶板的侧边缘，所述凹槽开口于所述顶板的侧边，多个顶板上层多个水平筋暴露于凹槽内形成外伸钢筋，外伸钢筋平齐于顶板的侧边；
组合左右相邻的两个混凝土模块，首先将两个混凝土模块的凹槽对齐，搭接钢筋固定连接相邻混凝土模块凹槽中对齐的外伸钢筋，后浇混凝土浇覆于两个相邻的凹槽中，以组装形成混凝土模块建筑。
在上述技术方案中，本发明提供的一种混凝土模块结构顶板连接节点，具有以下有益效果：混凝土模块结构顶板连接节点解决了相邻模块顶板拼缝处不连续造成楼盖平面内刚度不足的问题，保证混凝土模块结构在楼盖平面内传力的可靠性，实现相邻模块整体协同受力的技术要求；混凝土模块均由工厂预制能有效提高质量控制、减少施工时间和成本；混凝土模块设置凹槽能提高结构的整体性能和抗震性能，同时提高施工的效率，减少生产和安装的难度；使用高强度混凝土能提高连接的强度，减少混凝土中的裂缝风险，从而增强结构的强度，确保施工的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种混凝土模块结构顶板连接节点的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的一种混凝土模块结构顶板连接节点的分解示意图。
图3为本发明实施例提供的一种混凝土模块结构顶板连接节点的连接后的俯视结构示意图。
图4为本发明实施例提供的一种混凝土模块结构顶板连接节点的混凝土模块的结构示意图。
图5为本发明实施例提供的一种混凝土模块结构顶板连接节点的混凝土模块的剖面示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
参见图1-5所示，在一个实施例中，本发明的一种混凝土模块结构顶板连接节点包括，
混凝土模块1，其包括顶板11、底板12以及围合所述顶板11及底板12的四个墙板13；
多个凹槽2，其分布于所述顶板11的侧边缘，所述凹槽2开口于所述顶板11的侧边，
多个外伸钢筋3，所述外伸钢筋3由顶板11上层多个水平筋暴露于凹槽2内形成，外伸钢筋3平齐于所述顶板11的侧边，提高了连接的强度，减少了裂缝的产生，提高了结构的整体性能和抗震性能，
多个搭接钢筋4，所述搭接钢筋4固定连接相邻混凝土模块1凹槽2中对齐外伸钢筋3，
多个后浇混凝土层5，后浇混凝土层5浇覆于两个相邻的凹槽2中。
所述的一种混凝土模块结构顶板连接节点的优选实施例中，所述后浇混凝土层5平齐于顶板11的上表面。
所述的一种混凝土模块结构顶板连接节点的优选实施例中，凹槽2的厚度为所述顶板11的厚度的二分之一，这提高了施工的效率，减少了生产和安装的难度。
所述的一种混凝土模块结构顶板连接节点的优选实施例中，所述凹槽2为矩形槽。
所述的一种混凝土模块结构顶板连接节点的优选实施例中，多个凹槽2等距阵列于顶板11的一侧边缘。
所述的一种混凝土模块结构顶板连接节点的优选实施例中，外伸钢筋3的直径等于搭接钢筋4的直径。
所述的一种混凝土模块结构顶板连接节点的优选实施例中，混凝土模块结构为对称结构。
在一个实施例中，所述结构体包括混凝土模块1和凹槽2后浇带，所述混凝土模块1是由四个构成矩形的墙板13加上顶板11和底板12组成，所述凹槽2后浇带由搭接钢筋4和后浇混凝土5组成。
进一步的，所述由工厂预制的混凝土模块1构成了钢筋混凝土剪力墙结构体系，有效提高了质量控制、减少了施工时间和成本。
在一个实施例中，混凝土模块1的外伸钢筋3与搭接钢筋4绑扎后，所述后浇混凝土层5采用高性能混凝土，增强结构的强度，确保施工的质量。
在一个实施例中，混凝土模块1设有套筒灌浆的管道。
混凝土模块结构的施工方法包括，
预制多个混凝土模块1，混凝土模块1包括顶板11、底板12以及围合所述顶板11及底板12的四个墙板13，多个凹槽2分布于所述顶板11的侧边缘，所述凹槽2开口于所述顶板11的侧边，顶板11上层多个水平筋暴露于凹槽2内形成外伸钢筋3，外伸钢筋3平齐于顶板11的侧边；
组合两个混凝土模块1，首先将两个混凝土模块1的凹槽2对齐，搭接钢筋4固定连接相邻混凝土模块1凹槽2中对齐的外伸钢筋3，后浇混凝土5浇覆于两个相邻的凹槽2中，以组装形成混凝土模块建筑。
在一个实施例中，施工方法包括如下步骤：
步骤1，在工厂完成混凝土模块构件的预制，包括混凝土模块顶板、底板和墙板的预制，并组装成混凝土模块单元，预制的顶板间隔一定距离设置凹槽；
步骤2，将步骤1组装的混凝土模块单元运输的施工现场进行模块的组合，混凝土模块一和混凝土模块二左右相邻，组合时，首先将混凝土模块一的凹槽和混凝土模块二的凹槽对齐，使得混凝土模块一的顶板的外伸钢筋和混凝土模块二的顶板的外伸钢筋对齐；其次将混凝土模块一的外伸钢筋和混凝土模块二的外伸钢筋与搭接钢筋进行绑扎固定；最后在混凝土顶板的凹槽内浇筑高性能混凝土层。
步骤3，按照步骤2将左右相邻的混凝土模块三和混凝土模块四组合，混凝土模块一和混凝土模块四上下层叠以及混凝土模块二和混凝土模块三上下层叠，采用套筒灌浆连接上下层叠的混凝土模块进而形成混凝土模块建筑。
本结构能有效增强相邻混凝土模块之间的水平连续性，解决相邻模块顶板拼缝处不连续的问题，有效提高楼盖平面内的整体刚度，确保混凝土模块结构在楼盖平面内传力的可靠性，使得相邻模块能够更加协同受力，为混凝土模块结构的应用提供了良好的前景。
最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种混凝土模块结构顶板连接节点，其特征在于，其包括，
混凝土模块，其包括顶板、底板以及围合所述顶板及底板的四个墙板；
凹槽后浇带，其包括搭接钢筋和后浇混凝土层；
多个凹槽，其分布于所述顶板的侧边缘，所述凹槽开口于所述顶板的侧边，
多个外伸钢筋，所述外伸钢筋由顶板上层多个水平筋暴露于凹槽内形成，外伸钢筋平齐于所述顶板的侧边，
多个搭接钢筋，所述搭接钢筋固定连接相邻混凝土模块凹槽中对齐的外伸钢筋，
多个后浇混凝土层，后浇混凝土层浇覆于两个相邻的凹槽中。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土模块结构顶板连接节点，其特征在于，所述后浇混凝土层平齐于顶板的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土模块结构顶板连接节点，其特征在于，凹槽的厚度为所述顶板的厚度的二分之一。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土模块结构顶板连接节点，其特征在于，所述凹槽为矩形槽。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土模块结构顶板连接节点，其特征在于，多个凹槽等距阵列于顶板的侧边缘。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土模块结构顶板连接节点，其特征在于，外伸钢筋的直径等于搭接钢筋的直径。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土模块结构顶板连接节点，其特征在于，混凝土模块结构为对称结构。
8.一种权利要求1-7中任一项所述的一种混凝土模块结构顶板连接节点的施工方法，其特征在于，其包括，
预制多个混凝土模块，混凝土模块包括顶板、底板以及围合所述顶板及底板的四个墙板，多个凹槽分布于所述顶板的侧边缘，所述凹槽开口于所述顶板的侧边，顶板上层多个水平筋暴露于凹槽内形成外伸钢筋，外伸钢筋平齐于顶板的侧边，多个外伸钢筋预设于所述凹槽中，外伸钢筋平齐于顶板的侧边；
组合左右相邻的两个混凝土模块，首先将两个混凝土模块的凹槽对齐，搭接钢筋绑扎固定连接相邻的两个混凝土模块的相邻凹槽中对齐的两个外伸钢筋，后浇混凝土浇覆于两个相邻的凹槽中，以组装形成混凝土模块建筑。
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