CN118147377A - 一种全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统，包括倾翻单元、预处理单元和终端整备单元，所述倾翻单元包括渣罐车、倒渣口、双曲柄连杆机构和钢丝绳，所述预处理单元由滑渣板、水冷对辊组，凸轮震荡水冷床、水冷振动筛组成，预处理单元将熔渣初凝冷却、取热、破碎、筛分为块渣、粒渣和粉渣、灰渣，终端整备单元是块渣经磁盘送往废钢，粒渣和粉渣在输送过程中经除铁器除铁处理、带环形磁吸分离器的冷渣机磁吸处理和蒸汽陈化处理器处理后送到打包线上，本发明有益效果是实现熔渣成型、取热、筛分、渣铁分离，分类、消解，余热利用和超低排放净化处理的一站式熔渣资源化回收处理和环境综合治理。

Description

一种全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统

技术领域

本发明涉及冶炼炉渣回收技术领域，尤其涉及一种全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统。

背景技术

熔融炉渣是钢铁、有色等行业生产过程中产生的工业固废，钢渣是炼钢生产过程中生成的钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、钛、硫、磷等氧化物的副产品，短流程的电炉钢渣还伴随有大量的石灰混合物，调查研究表明，钢渣中含有至少15％-20％的铁，而目前所谓“选”后的废弃钢渣中仍有至少10％的铁没有得到回收再利用，且现有的钢渣处理工艺中都没能实现高温熔渣的余热回收。

当今，国内外钢渣处理最常见的方法是热泼法、热闷渣、有压热闷、滚筒法等，均存在诸如高污染、高耗能、尾渣活性低、陈化不彻底，渣罐占用率高，热回收为“零”以及资源化利用受限等等缺陷。

发明内容

本发明提供了一种全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统，为了解决熔渣高污染、热浪费及资源化回收处理困难的技术难题，本发明采用全封闭的熔渣处理、取热冷却、渣铁分离、蒸汽陈化、收尘净化、智能可视信息化、自动化的冶炼炉渣资源化回收的集成创新生产线装置系统，实现熔融渣的梯级冷却、取热，渣铁分离，消解、归类，金属矿物质收集和污染物净化处理的闭环一站式熔渣资源化回收处理和超低排环境综合治理，可有效提高熔渣中“返回金”、“磁性物”等返矿率，提高熔渣的资源提取率与废渣完全利用率，梯级取热循环利用，杜绝资源与能源浪费。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统，包括模块化集装箱，模块化集装箱内设倾翻单元、预处理单元和终端整备单元，模块化集装箱内完成熔融渣从翻渣、初冷成型、取热、破碎、筛分、渣铁分离、整备、陈化、净化处理到资源化回收包装的全流程一站式处理过程，过程中熔融渣由高温液态逐渐变为固态熔渣、块渣、碎渣、灰渣，并不断地与余热回收利用单元的载热流体之间完成热交换，经余热利用后产生蒸汽回用于本系统和并网外送，尾渣通过本系统直产的低压蒸汽陈化处理完全消解CaO、MgO后封装、储存，全流程封闭空间内雾炮降尘处理，超低排放，回收处理全过程可视化、信息化、自动化、智能化。

进一步的，所述倾翻单元包括渣罐车、倒渣口、双曲柄连杆机构和钢丝绳，渣罐车配有轨道由外入内铺进封闭的模块化集装箱，模块化集装箱设单侧门禁封闭控制，只限单侧进出，渣罐车设有两个停车限位分别是模块化集装箱外的待渣位和模块化集装箱内的翻渣位，待渣位和翻渣位设夹轨器；模块化集装箱门界内与渣罐车翻渣位之间轨道下方设有倒渣口，翻渣位的下方为双曲柄连杆机构，双曲柄连杆机构上方支撑着同轴连接在渣罐车上的渣罐锁定装置，锁定装置还设有辅助倾翻的钢丝绳，所述预处理单元由滑渣板、水冷对辊组，凸轮震荡水冷床、水冷振动筛组成，滑渣板设在倒渣口下方，滑渣板尾端衔接水冷对辊组，水冷对辊组尾端衔接凸轮震荡水冷床，水冷对辊组垂直下方设水冷振动筛；所述终端整备单元是块渣经磁盘吸走送往废钢，粒渣和粉渣经各自的输送过程中的除铁器除铁收集后再经由带有环形磁吸分离器的冷渣机磁吸分离和蒸汽陈化处理器均质化处理后送到打包线上封装、外运。

进一步的，所述的全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统还包括余热回收利用单元，余热回收利用单元分别在滑渣板、水冷对辊组、凸轮震荡水冷床、水冷振动筛和冷渣机位置由载热流体循环取热；余热回收利用单元各环节设有线温度传感器检测数据反馈，循环中的载热流体的热能经余热锅炉系统换热形成高质量饱和蒸汽和低压蒸汽、热水，低压蒸汽循环回用于本装置系统，高质量饱和蒸汽及多余的蒸汽、热水并网外送、使用，模块化集装箱内衬有耐火隔热材料以减少散热损失，箱体内升降门内衬蓄热材料、倒渣口侧遮热板及凸轮震荡水冷床上方设蓄热罩存储热量用于待渣期补热以维持本系统的“热”连续。

进一步的，所述全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统还包括超低排净化处理单元，净化处理单元包括雾炮收尘和布袋式除尘器两部分，用以保证所有单元装置集成的生产线空间区域的污染物由地上的布袋式除尘器统一净化处理、达标并实现超低排放。

进一步的，所述蒸汽陈化处理器分内、外仓，外仓固定、内仓回转，内仓设蒸汽喷头，蒸汽喷头喷洒高温蒸汽，高温蒸汽来源为系统取热后经过换热生成的低压蒸汽。

进一步的，所述水冷对辊组的辊面上方空间设重锤破碎器。

进一步的，所述水冷振动筛为升降式，提升角度0°～40°，电液推杆驱动升、降。

进一步的，所述的全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统所有运作生产位置设有摄像头。

进一步的，所述全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统用于炼铁高炉炉渣时属干法熔渣处理，省略倾翻单元，由渣沟直接对接预处理单元和终端整备单元。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、全封闭一站式熔渣处理、取热冷却、渣铁分离、蒸汽陈化、收尘净化、智能可视的生产工艺，创新地攻破了过程中收热、分离、提纯、陈化等工艺流程的技术壁垒，使熔渣实现了余热的回收与梯级利用、渣铁分离与归类、矿物质提取、2-3小时陈化、扬尘“零”排放，最终实现废渣满足直接投用等级的不同要求。

2、熔渣中的金属和石灰返回冶金工艺循环再利用减少了钢铁冶炼的主要原材料、水和能源的消耗，同时减少了大量的固废流通运输过程中的污染源和成本消耗，余热回收产生的蒸汽与热水既可满足回用于本系统又可并网，避免浪费。

3、具有温度梯度的处理过程，均衡温差下熔渣结晶速度慢，形成更多的晶界，能够提高熔渣活性；而饱和蒸汽浸冷及自然终冷等方法则能使熔渣结晶速度变得平缓，从而提高熔渣的活性。

4、设置封闭除尘间，采用雾炮式降尘装置消除粉尘污染，自产的饱和蒸汽用于除尘，效果好且安全环保；有组织收集烟、尘、汽等经布袋式除尘器终端回收、净化后实现超低排放。

5、冶炼炉渣一站式取热、分离与资源化回收处理全过程可视化、信息化、自动化、智能化。

附图说明

图1是本发明一种全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统主视结构示意图。

图2是本发明一种全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统俯视结构示意图。

图3为本发明提供的渣罐车、渣罐与锁定装置装配图。

图4为本发明提供的渣罐车与锁定装置装配示意图。

图5为本发明提供的锁定装置结构示意图。

图6为本发明提供的定制渣罐示意图。

图7为本发明提供的渣罐车示意图。

图中：1-模块化集装箱；2-渣罐车；3-轨道；4-滑渣板；5-水冷对辊组；6-水冷振动筛；7-链斗输送机；8-重锤破碎器；9-凸轮震荡水冷床；10-链板输送机；11-双曲柄连杆机构；12-夹轨器；13-倒渣口；14-卷扬机；15-蓄热罩；16-块渣溜槽；17-粒渣除铁器；18-粉渣除铁器；19-粒渣冷渣机；20-粉渣冷渣机；21-粒铁环形磁吸分离器；22-铁粉环形磁吸分离器；23-蒸汽陈化处理器；24-下料溜槽；25-粒状尾渣输送打包线；26-粉状尾渣输送打包线；27-卷帘门；28-升降门；29-渣罐；30-锁定装置；31-水冷轴；32-重锤；33-锚扣；34-定位柱；35-锚臂；36-销轴架；37-销轴；38-专用锚钩；39-耳轴；40-电动往复盖板；41-底梁；42-余热锅炉；43-摄像头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统，包括模块化集装箱1，模块化集装箱1内设倾翻单元、预处理单元和终端整备单元，模块化集装箱1内完成熔融渣从翻渣、初冷成型、取热、破碎、筛分、渣铁分离、整备、陈化、净化处理到资源化回收包装的全流程一站式处理过程，过程中熔融渣由高温液态逐渐变为固态熔渣、块渣、碎渣、灰渣，并不断地与余热回收利用单元的载热流体之间完成热交换，经余热利用后产生蒸汽回用于本系统和并网外送，尾渣通过本系统直产的低压蒸汽陈化处理完全消解CaO、MgO后封装、储存，全流程封闭空间内雾炮降尘处理，超低排放，回收处理全过程可视化、信息化、自动化、智能化，模块化集装箱1分为地上部分和地下部分，地上部分完成倾翻单元的渣罐车2进出、渣罐29倾翻，熔渣翻渣入料的倾翻机构动作过程，地下部分包括完成渣罐29倾翻的执行机构动作过程、预处理单元的初凝-破碎-碾压-冷却-取热-筛分全过程和终端整备单元的输送-渣铁分离-蒸汽陈化-净化-包装发运全过程。

如图1-图7所示，所述倾翻单元包括渣罐车2、倒渣口13、双曲柄连杆机构11和钢丝绳，渣罐车2配有轨道3由外入内铺进封闭的模块化集装箱1，模块化集装箱1设单侧门禁封闭控制，只限单侧进出，渣罐车2设有两个停车限位分别是模块化集装箱1外的待渣位和模块化集装箱1内的翻渣位，待渣位和翻渣位设夹轨器12；模块化集装箱1门界内与渣罐车2翻渣位之间轨道3下方设有倒渣口13，翻渣位的下方为双曲柄连杆机构11，双曲柄连杆机构11上方支撑着同轴连接在渣罐车2上的渣罐29锁定装置30，锁定装置30还设有辅助倾翻的钢丝绳，倾翻单元的倾翻对象为渣罐29，渣罐29凭借锚扣33和锚臂35固定并被锁定在渣罐车2的锁定装置30内，渣罐29的锚扣33套住锁定装置30的定位柱34，且定位柱34上设有逆止卡槽，防止渣罐29翻转时偏移，渣罐29的锚臂35与锁定装置30的销轴架36合臂时由销轴37连接锁定，而且两个销轴架36与所述的渣罐车2车本体尾端两侧间设定了两个专用锚钩38，当空载时与渣罐车2车体分两侧锚固成一体防倾翻，锁定装置30的定位柱34设在渣罐车2一侧，锁定装置30的销轴架36设在另一侧，锁定装置的定位柱34和销轴架36之间是以底梁41连接而形成的整体构架，并以定位柱34的底部与渣罐车2之间同轴铰接，锁定装置30整体构架以此轴90°回转，渣罐29倾翻的时候渣罐车2不动，锁定装置30跟着渣罐29一起倾翻，倾翻倒渣作业占据了模块化集装箱1的上部空间，工作模式下渣罐车2沿着轨道3可以按生产需要进出模块化集装箱1，进出模块化集装箱1方向设卷帘门27和内衬蓄热材料的升降门28，卷帘门27和升降门28通过复合密封将倾翻单元密封在整个箱体内，防止生产过程中的灰尘烟气逸散而污染环境，模块化集装箱1内翻车位轨道3下方设夹轨器12，夹轨器12用于渣罐29倾翻时卡住渣罐车2本体，倾翻倒渣过程中，锁定装置30随着渣罐29倾翻而被夹轨器12固定的渣罐车2本体不倾翻，渣罐车2在轨道3的走行沿程上设有两个夹轨器12，一个在集装箱外待渣区的停车限位下面，一个在集装箱内翻车位停车限位下面，夹轨器12的作用就是确保在卡住渣罐车保持静止状态下进行所需要的安全生产操作，倾翻单元的执行机构位于模块化集装箱1的地下部分，属于集装箱1内翻车位轨道以下的工作空间，翻车位的正下方设有夹轨器12，双曲柄连杆机构11设在夹轨器12的下方，倾翻时双曲柄连杆机构11的倾翻支撑点分别设在渣罐车2锁定装置30的定位柱34和定位柱34与销轴架36之间连接的底梁41上，倾翻时双曲柄连杆的一端托住定位柱34的柱梁而另一端顶起底梁41，归位时双曲柄连杆的一端顶起定位柱34的柱梁而另一端托住底梁41，此过程中渣罐车2则被夹轨器12固定，锁定装置30的定位柱34的底部与渣罐车2之间同轴铰接转动，随渣罐29倾翻，渣罐29内的熔渣倾翻倒入倒渣口，所述卷扬机14设在模块化集装箱1地下底部基础上，卷扬机14是2台，一台卷扬机14通过两条钢丝绳与渣罐车2锁定装置30的销轴架36连接，另一台卷扬机14在倾翻渣罐29时通过两条钢丝绳与渣罐29的锚臂35连接，与销轴架36连接两条钢丝绳与渣罐车2一同行走一直处于永久连接状态，因此渣罐车2进出模块化集装箱1的时候，卷帘门27和升降门28都是常开的，只有倾翻作业时，卷帘门27和升降门28才关闭，两条与锚臂35连接的钢丝绳只有在需要倾翻熔渣的时候才通过人工挂在锚臂35上，辅助倾翻渣罐29，倾翻结束后，渣罐车2开出集装箱1，再通过人工将钢丝绳解锁挂到集装箱1的门侧立柱上，双曲柄连杆机构11用于渣罐29倾翻，通过双曲柄连杆机构11形成的倾角支撑与锚臂35以及销轴架36连接的四条钢丝绳、底部两个卷扬机14共同协作助力渣罐29倾翻倒渣的执行全过程，所述预处理单元由滑渣板4、水冷对辊组5，凸轮震荡水冷床9、水冷振动筛6组成，滑渣板4设在倒渣口13下方，滑渣板4为特殊材质的金属构件，鱼尾板状，滑渣板4的上端为一体化锚钩，悬挂在模块化集装箱1内的水冷对辊组5框架梁特殊定制的耳轴39上，以便于更换，滑渣板4的下部直接搭接于水冷对辊组5的第一根水冷辊道上，滑渣板4背面由固定在水冷对辊组5框架的两根水冷轴31为支撑，滑渣板4由首尾穿轴连接的两块组成，工作过程中都具有振动属性，其首块振动源来自背部的电机凸轮驱动，其尾块振动源来自其尾端与水冷对辊组5搭接的第一根水冷辊道旋转而引起的同步震动，周期性震动的滑渣板4的目的在于滑渣过程中实现碎渣，滑渣板4下设水冷对辊组5，水冷对辊组5在滑渣板4的下方由单辊等距呈“∠”形排布成组，与水平线呈45°倾角向下分布，其固定组架铰接在模块化集装箱1内主体型钢构架上，水冷对辊组5的辊面上方空间设重锤破碎器8，水冷对辊组5用于收纳由滑渣板4滑落下来的初凝固态热渣并在过程中搅动、破碎、换热冷却和下滑输送，同时滑落过程中通过与重锤破碎器8的链式悬挂的重锤32碰撞来加速热态渣的破碎，从而实现块渣、粒渣与粉渣、灰渣的分离，水冷对辊组5尾端设凸轮震荡水冷床9，水冷对辊组5垂直下方设水冷振动筛6，预处理单元将熔渣冷却、成型、取热、破碎、筛分为块渣、粒渣和粉渣、灰渣，分别由块渣溜槽16、链板输送机10和链斗输送机7输送至终端整备单元；凸轮震荡水冷床9的尾部设块渣溜槽16，凸轮震荡水冷床9的垂直下方设链板输送机10，水冷振动筛6筛面轴接摆转面斜向链板输送机10，水冷振动筛6的垂直下方设链斗输送机7，大块的块渣经水冷对辊组5的上辊面进入凸轮震荡水冷床9，在凸轮震荡水冷床9中随定频震荡沿着斜度移动前进，最终经块渣溜槽16进渣坑由磁盘吊吸走，块渣震荡前移的过程中震碎了的粒渣透过凸轮震荡水冷床9的篦板间的缝隙进入了下方链板输送机10，而粒渣和粉渣、灰渣由水冷对辊组5的辊缝垂直掉落到水冷振动筛6上，粉渣、灰渣通过水冷振动筛6的筛孔缝直接进入到链斗输送机7，粒渣在水冷振动筛6的筛面上定量储存，随水冷振动筛提升40°倾角，震荡、摆转筛面斜向将粒渣振落在旁边下方的链板输送机10上，链板输送机10同时接受了凸轮震荡水冷床9的块渣震荡前移的过程中震碎了的粒渣，块渣溜槽16、链板输送机10和链斗输送机7将经过预处理单元后分离的块渣、粒渣和粉渣、灰渣送往终端整备单元，所述终端整备单元是将块渣经磁盘吊送往废钢间，粒渣和粉渣、灰渣分别由链板输送机10和链斗输送机7输送经除铁器除铁处理、收集再经安装有环形磁吸分离器的冷渣机磁吸处理后进入蒸汽陈化处理器23处理2～3小时后送到打包线上封装、外运，分类整备中的大块金属块渣堆积的渣坑需要清理时，渣坑顶部的电动往复盖板40打开，由磁盘吊吸住坑底的大块金属块渣，将块渣送往废钢车间，而粒渣从链板输送机10尾端进入粒渣除铁器17，粒渣经粒渣除铁器17除铁后进入粒渣除铁器17末端的粒渣冷渣机19，粒渣冷渣机19内设粒铁环形磁吸分离器21，粒渣经粒铁环形磁吸分离器21处理后进入粒渣冷渣机19的末端的蒸汽陈化处理器23，蒸汽陈化处理器23处理2-3小时之后的粒渣由末端连接下料溜槽24送到粒状尾渣输送打包线25上封装、外运，另粉渣、灰渣经链斗输送机7进入粉渣除铁器18，经粉渣除铁器18除铁后进入粉渣除铁器18末端的粉渣冷渣机20，粉渣冷渣机20内设铁粉环形磁吸分离器22，粉渣、灰渣经铁粉环形磁吸分离器22后进入粉渣冷渣机20末端的蒸汽陈化处理器23，蒸汽陈化处理器23处理2～3小时后的粉渣、灰渣由末端连接下料溜槽24送到粉状尾渣输送打包线26上封装、外运。

如图1所示，所述一种全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统还包括余热回收处理单元，余热回收处理单元分别在滑渣板4、水冷对辊组5、凸轮震荡水冷床9、水冷振动筛6和冷渣机位置由载热流体循环取热，由余热回收利用单元各环节的在线温度传感器的检测数据反馈实施优化，滑渣板4内的载热流体温度最高，在余热锅炉内直接换热形成高质量饱和蒸汽，水冷对辊组5、凸轮震荡水冷床9、水冷振动筛6和冷渣机内循环的软化水取热后经余热锅炉42的省煤器进入锅炉产出高、低压饱和蒸汽，低压蒸汽应用于本装置系统，高质量饱和蒸汽及多余蒸汽和热水并网外送、使用，滑渣板4内嵌的载热流体由连接的循环管网经过电磁泵驱动实现载热流体在循环流动中完成取热与换热的过程，水冷对辊组5、凸轮震荡水冷床9和水冷振动筛6和冷渣机内循环的软化水为取热用载热流体，由水泵驱动循环进入省煤器及余热锅炉系统进行热交换，全封闭集装箱1内衬耐火材料耐温隔热同时也减少散热，凸轮震荡水冷床9上方设可移动式蓄热罩15目的是储热，包括内衬蓄热材料的升降门28的储热均是助力维持系统“热”的连续，用于每次出渣等待期间无渣供热的情况下回补系统中的热需求，余热回收处理单元中的滑渣板4、水冷对辊组5、水冷振动筛6、凸轮震荡水冷床9各取热设备的周围或上下都互为供热源，从而保证了供热的连续性，也就实现了产汽的稳定与连续性。

如图2所示，进一步的，所述全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置还包括净化处理系统，净化处理系统包括雾炮收尘和布袋式除尘器两部分，用以保证本发明的所有单元装置集成的生产线空间区域的污染物由地上的布袋式除尘器统一净化处理、达标并实现超低排放。

进一步的，所述蒸汽陈化处理器23分内、外仓，外仓固定、内仓回转，内仓设蒸汽喷头，蒸汽喷头喷洒高温蒸汽，高温蒸汽来源为系统取热后经过换热生成的低压蒸汽。蒸汽陈化处理器23内尾渣经过内仓蒸气浸润、均质化处理后，在外仓尾汽气氛中自然浸冷3小时，完成尾渣中CaO、MgO成分的完全消解过程，同时提高尾渣的活性，实现尾渣的完全资源化再回收利用。

如图1所示，进一步的，所述水冷振动筛6为升降式，提升角度0°～40°，电液推杆驱动升、降。

如图1所示，进一步的，所述全封闭冶炼炉渣资源化回收装置所有运作生产位置均设有摄像头43，执行处理全过程操作可实现自动化、智能化，全流程信息均收入数字产业化终端。

进一步的，所述全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统用于炼铁高炉炉渣时属干法熔渣处理，省略倾翻单元，由渣沟直接对接预处理单元和终端整备单元。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统，其特征在于，包括模块化集装箱，模块化集装箱内设倾翻单元、预处理单元和终端整备单元，模块化集装箱内完成熔融渣从翻渣、初冷成型、取热、破碎、筛分、渣铁分离、整备、陈化、净化处理到资源化回收包装的全流程一站式处理过程，过程中熔融渣由高温液态逐渐变为固态熔渣、块渣、碎渣、灰渣，并不断地与余热回收利用单元的载热流体之间完成热交换，经余热利用后产生蒸汽回用于本系统和并网外送，尾渣通过本系统直产的低压蒸汽陈化处理完全消解CaO、MgO后封装、储存，全流程封闭空间内雾炮降尘处理，超低排放，回收处理全过程可视化、信息化、自动化、智能化。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统，其特征在于，所述倾翻单元包括渣罐车、倒渣口、双曲柄连杆机构和钢丝绳，渣罐车配有轨道由外入内铺进封闭的模块化集装箱，模块化集装箱设单侧门禁封闭控制，只限单侧进出，渣罐车设有两个停车限位分别是模块化集装箱外的待渣位和模块化集装箱内的翻渣位，待渣位和翻渣位设夹轨器；模块化集装箱门界内与渣罐车翻渣位之间轨道下方设有倒渣口，翻渣位的下方为双曲柄连杆机构，双曲柄连杆机构上方支撑着同轴连接在渣罐车上的渣罐锁定装置，锁定装置还设有辅助倾翻的钢丝绳，所述预处理单元由滑渣板、水冷对辊组，凸轮震荡水冷床、水冷振动筛组成，滑渣板设在倒渣口下方，滑渣板尾端衔接水冷对辊组，水冷对辊组尾端衔接凸轮震荡水冷床，水冷对辊组垂直下方设水冷振动筛；所述终端整备单元是块渣经磁盘吸走送往废钢，粒渣和粉渣经各自的输送过程中的除铁器除铁收集后再经由带有环形磁吸分离器的冷渣机磁吸分离和蒸汽陈化处理器均质化处理后送到打包线上封装、外运。

3.根据权利要求1所述的一种全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统，其特征在于，所述的全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统还包括余热回收利用单元，余热回收利用单元分别在滑渣板、水冷对辊组、凸轮震荡水冷床、水冷振动筛和冷渣机位置由载热流体循环取热；余热回收利用单元各环节设有在线温度传感器检测数据反馈，循环中的载热流体的热能经余热锅炉系统换热形成高质量饱和蒸汽和低压蒸汽、热水，低压蒸汽循环回用于本装置系统，高质量饱和蒸汽及多余的蒸汽、热水并网外送、使用，模块化集装箱内衬有耐火隔热材料以减少散热损失，箱体内升降门内衬蓄热材料、倒渣口侧遮热板及凸轮震荡水冷床上方设蓄热罩存储热量用于待渣期补热以维持本系统的“热”连续。

4.根据权利要求1所述的一种全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统，其特征在于，所述全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统还包括超低排净化处理单元，净化处理单元包括雾炮收尘和布袋式除尘器两部分，用以保证所有单元装置集成的生产线空间区域的污染物由地上的布袋式除尘器统一净化处理、达标并实现超低排放。

5.根据权利要求1或2所述的一种全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统，其特征在于，所述蒸汽陈化处理器分内、外仓，外仓固定、内仓回转，内仓设蒸汽喷头，蒸汽喷头喷洒高温蒸汽，高温蒸汽来源为系统取热后经过换热生成的低压蒸汽。

6.根据权利要求2所述的一种全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统，其特征在于，所述水冷对辊组的辊面上方空间设重锤破碎器。

7.根据权利要求2所述的一种全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统，其特征在于，所述水冷振动筛为升降式，提升角度0°～40°，电液推杆驱动升、降。

8.根据权利要求1所述的一种全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统，其特征在于，所述的全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统所有运作生产位置设有摄像头。

9.根据权利要求1所述的一种全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统，其特征在于，所述全封闭一站式冶炼熔渣取热与资源化回收装置系统用于炼铁高炉炉渣时属干法熔渣处理，省略倾翻单元，由渣沟直接对接预处理单元和终端整备单元。