CN118145853B - 一种混凝土生产废水循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种混凝土生产废水循环利用装置，包括处理罐，处理罐的内部转动安装有离心分离部件，离心分离部件的端部固定安装有积沙部件。通过离心部件旋转，将排入离心管内部的废水混合物在离心力作用下向外围移动，而由于沙石的重力大于废水重量，因此沙石受到的离心力效果大于废水的离心力效果，导致沙粒与废水产生分层，并且沙石位于废水的外围，在离心力作用下被甩到积沙部件的内部积攒，从而对混凝土废水进行分离处理，可实现混凝土废水的循环使用，节约了水资源，同比传统过滤式的处理方式，无需担心滤网堵塞问题，并且提升了混凝土废水处理的效率。

Description

一种混凝土生产废水循环利用装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种混凝土生产废水循环利用装置。

背景技术

混凝土在生产的过程中会产生大量的废水废渣，含有大量水泥、沙石等不溶物，这类废水若直接排放会污染土质环境，若对该类废水进行处理后，可实现混凝土生产的循环使用，又可避免水资源的浪费以及地质的污染；

根据中国专利授权公告号为：CN214829437U，所公开的一种自密实混凝土生产废水循环处理装置，通过电机带动旋转杆旋转，带动过滤网旋转，带动第一锥齿轮旋转，带动第二锥齿轮旋转，带动活性炭层旋转，达到过滤时均匀使用过滤网与活性炭层的每个部分进行均匀过滤的效果，保证过滤效率与过滤装置的利用率；尽管如此该装置通过滤网方式来进行处理，难免存在滤网堵塞的问题，同时滤网对于一些颗粒较小的细沙过滤能力较低，混凝土废水中的细沙容易穿过滤孔与水体混合，故而需要多次反复过滤，致使混凝土废水循环利用处理的效率较低。

发明内容

为此，本发明提供一种混凝土生产废水循环利用装置，以解决上述的问题。

本发明提供如下技术方案：一种混凝土生产废水循环利用装置，包括处理罐，所述处理罐的内部转动安装有离心分离部件，所述离心分离部件的端部固定安装有积沙部件；

所述离心分离部件包括分水器，所述分水器的外壁上等角度开设有多个分水孔，多个所述分水孔相靠近的一端均相连通，所述分水器的外壁上固定安装有多个离心管，多个所述离心管的位置与多个分水孔的开口位置一一对应，所述离心管的顶壁中部均贯穿开设有进水孔，所述分水器的顶部中间固定安装有供水管，所述供水管的外壁上贯穿开设有多个等角度分布的布水孔，所述进水孔开口顶部均固定安装有供水支管，所述布水孔的开口外围均固定安装有布水支管，所述布水支管及供水支管之间共同连接有止通部件；

所述积沙部件包括固定安装在离心管一端的积沙筒，且所述积沙筒位于离心管远离分水器的一端，所述积沙筒靠近离心管的一侧面内壁上贯穿开设有汇沙口，所述积沙筒的内部通过汇沙口与离心管的内部相连通，所述积沙筒的顶部贯穿开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内壁滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿积沙筒的内部，且所述伸缩杆的底端固定安装有托沙圆板，所述托沙圆板的顶部与积沙筒的底部贴合，所述伸缩杆的外壁上部转动安装有转接环，所述转接环的底部固定安装有弹簧，所述弹簧位于伸缩杆的外围，且所述弹簧的底端与积沙筒的顶部固定连接，所述伸缩杆的顶端固定安装有直齿轮，所述处理罐的内壁上固定安装有内齿圈，所述内齿圈位于直齿轮的外围，且所述内齿圈的顶面高度低于直齿轮的底面高度。

作为本发明优选的方案，所述止通部件包括固定安装在布水支管及供水支管之间的止通阀腔，所述止通阀腔的外壁下部贯穿开设有两个关于其圆心对称分布的导流孔，所述止通阀腔的内部通过两个导流孔分别与布水支管的内部及供水支管的内部相连通，所述止通阀腔的内壁上滑动安装有柱塞，所述柱塞的顶部固定安装有联力杆，所述联力杆活动贯穿止通阀腔的顶部，且所述联力杆的顶端固定安装有挑板，所述挑板远离联力杆的一端固定安装有转接箍，所述转接箍的内部转动安装有工形轮，所述工形轮固定安装在直齿轮的顶部中间。

作为本发明优选的方案，所述处理罐的内壁上部固定安装有盛水盆，所述盛水盆的底壁中部固定安装有大孔径过滤罩，所述供水管的顶端固定安装有第二万向连接器，所述第二万向连接器的顶部转动安装有连导管，所述连导管贯穿盛水盆的顶部，并延伸至大孔径过滤罩的内部。

作为本发明优选的方案，所述分水器的底部开设有出水孔，所述出水孔与多个分水孔相连通，所述出水孔的开口底部固定安装有集水管，所述集水管的底部固定安装有第一万向连接器，所述第一万向连接器的底部转动安装有排水管，所述排水管贯穿处理罐的底部，并延伸至其底部外围。

作为本发明优选的方案，所述处理罐的内部设有U形环槽，所述U形环槽的外壁上固定连接有多个等角度分布的固定杆，所述U形环槽通过多个固定杆与处理罐的内壁固定安装，所述U形环槽位于多个固定杆的底部外围，且所述U形环槽的底部左端贯穿开设有卸载口，所述卸载口的开口底部固定安装有卸载导管，所述卸载导管贯穿处理罐的侧壁，并延伸至其外围。

作为本发明优选的方案，所述分水器的外壁上固定安装有多个等角度分布的曲杆，所述曲杆位于相邻的两个离心管之间，且所述曲杆远离分水器的一端均固定安装有刮板，所述刮板位于U形环槽的内部，且所述刮板的规格及大小与U形环槽的规格及大小相适配。

作为本发明优选的方案，所述处理罐的内壁固定安装有转接支架，所述供水管通过转动轴承转动安装在转接支架的中部。

作为本发明优选的方案，所述处理罐的内壁上通过支撑架固定安装有交流电机，所述交流电机位于盛水盆的底部，且所述交流电机的输出轴端部固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的底部外围啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定安装在供水管的外壁上。

作为本发明优选的方案，所述托沙圆板的顶部固定安装有锥形导流块，所述锥形导流块位于伸缩杆的外围。

作为本发明优选的方案，所述伸缩杆的外壁上固定安装有两个关于其圆心对称分布的支撑杆，两个所述支撑杆相远离的一端均固定安装有螺旋刮片，两个所述螺旋刮片的底端与锥形导流块的锥形面固定连接，且两个所述螺旋刮片的外端与积沙筒内壁贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过离心部件旋转，将排入离心管内部的废水混合物在离心力作用下向外围移动，而由于沙石的重力大于废水重量，因此沙石受到的离心力效果大于废水的离心力效果，导致沙粒与废水产生分层，并且沙石位于废水的外围，在离心力作用下被甩到积沙部件的内部积攒，从而对混凝土废水进行分离处理，可实现混凝土废水的循环使用，节约了水资源，同比传统过滤式的处理方式，无需担心滤网堵塞问题，并且提升了混凝土废水处理的效率。

2、本发明中，通过当其中的某一个积沙筒内部积攒的沙石过多时，沙石的重量作用向下推动托沙圆板，使托沙圆板与积沙筒的底部分离，沙石在锥形导流块的导流下落入U形环槽的内部，与此同时，托沙圆板下移带动伸缩杆沿着伸缩孔向下滑动，期间弹簧被压缩蓄力，伸缩杆向下滑动的同时带动直齿轮向下一同移动，直齿轮下移过程中与内齿圈相啮合，从而使直齿轮沿着供水管的轴向转动的同时沿着伸缩杆的轴向自转，带动伸缩杆转动，伸缩杆转动带动两个支撑杆及两个螺旋刮片转动，将吸附在积沙筒内壁上的沙石进行清除，同时伸缩杆转动还带动托沙圆板及锥形导流块一同转动，使得吸附在锥形导流块锥面上的沙粒在离心力作用下被甩至U形环槽的内部，从而自动对积沙部件内部的沙石进行清理，无需人员操作，使用便捷性较高。

3、本发明中，通过当沙石下压托沙圆板下移期间，伸缩杆带动直齿轮及工形轮向下移动，工形轮向下移动带动转接箍、挑板以及联力杆向下移动，联力杆下移带动柱塞下移，使柱塞堵塞在两个导流孔之间，此时布水支管与供水支管中断导通状态，供水管内部待处理的废水无法进入正在排沙的一个积沙筒内部，从而不干涉积沙筒的正常排沙，当积沙筒内部的沙石排除干净后，弹簧回弹力驱动伸缩杆、直齿轮及工形轮上移，带动转接箍、挑板及联力杆向上移动，联力杆带动柱塞从两个导流孔之间上移，使布水支管与供水支管再次形成导通效果，供水管内部的废水可再次排入离心管的内部进行处理，整个过程自动化进行，无需人员操作，极大提高了装置的使用便利程度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中处理罐的剖面结构示意图；

图3为本发明中图2的A部放大结构示意图；

图4为本发明中离心部件及积沙部件的结构示意图；

图5为本发明中图4的B部放大结构示意图；

图6为本发明中图4的C部放大结构示意图；

图7为本发明中离心部件的剖面的结构示意图；

图8为本发明中积沙筒的结构示意图；

图9为本发明中图7的D部放大结构示意图；

图10为本发明中图7的E部放大结构示意图。

图中：1、处理罐；101、转接支架；201、分水器；202、分水孔；2021、集水管；2022、第一万向连接器；2023、排水管；203、离心管；204、出水孔；205、进水孔；206、供水管；2061、第二万向连接器；2062、连导管；207、布水孔；208、布水支管；209、供水支管；301、积沙筒；302、汇沙口；303、伸缩孔；304、伸缩杆；305、托沙圆板；306、转接环；307、弹簧；308、锥形导流块；309、直齿轮；3010、内齿圈；3011、支撑杆；3012、螺旋刮片；401、止通阀腔；402、导流孔；403、柱塞；404、联力杆；405、挑板；406、转接箍；407、工形轮；6、U形环槽；601、固定杆；602、卸载口；603、卸载导管；604、曲杆；605、刮板；7、交流电机；701、主动锥齿轮；702、从动锥齿轮；8、盛水盆；9、大孔径过滤罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的技术方案，具体包括以下实施例：

实施例一：

一种混凝土生产废水循环利用装置，包括处理罐1，处理罐1的内部转动安装有离心分离部件，离心分离部件的端部固定安装有积沙部件；

离心分离部件包括分水器201，分水器201的外壁上等角度开设有多个分水孔202，多个分水孔202相靠近的一端均相连通，分水器201的外壁上固定安装有多个离心管203，多个离心管203的位置与多个分水孔202的开口位置一一对应，离心管203的顶壁中部均贯穿开设有进水孔205，分水器201的顶部中间固定安装有供水管206，处理罐1的内壁固定安装有转接支架101，供水管206通过转动轴承转动安装在转接支架101的中部，供水管206的外壁上贯穿开设有多个等角度分布的布水孔207，进水孔205开口顶部均固定安装有供水支管209，布水孔207的开口外围均固定安装有布水支管208，布水支管208及供水支管209之间共同连接有止通部件；

处理罐1的内壁上部固定安装有盛水盆8，盛水盆8的底壁中部固定安装有大孔径过滤罩9，供水管206的顶端固定安装有第二万向连接器2061，第二万向连接器2061的顶部转动安装有连导管2062，连导管2062贯穿盛水盆8的顶部，并延伸至大孔径过滤罩9的内部；

处理罐1的内壁上通过支撑架固定安装有交流电机7，交流电机7位于盛水盆8的底部，交流电机7的输出轴端部固定安装有主动锥齿轮701，主动锥齿轮701的底部外围啮合有从动锥齿轮702，从动锥齿轮702固定安装在供水管206的外壁上；

本实施例具体为，通过将混凝土废水排放到盛水盆8的内部，废水中较大的混凝土沙石颗粒沉淀在盛水盆8的底部，细小的沙石颗粒及废水混合物通过大孔径过滤罩9的滤孔进入连导管2062内部，并沿着连导管2062向下输送至供水管206内部，随后通过多个布水孔207排入多个布水支管208的内部，紧接着通过导流孔402排入止通阀腔401内部后，由另一个导流孔402排入供水支管209内部后，通过供水支管209输送至离心管203的内部，与此同时，交流电机7的输出轴驱动主动锥齿轮701转动，带动与主动锥齿轮701相啮合的从动锥齿轮702连同供水管206转动，供水管206转动带动分水器201及多个离心管203以及多个积沙筒301一同转动，使得排入离心管203内部的废水混合物在离心力作用下向外围移动，而由于沙石的重力大于废水重量，因此沙石受到的离心力效果大于废水的离心力效果，导致沙粒与废水产生分层，并且沙石位于废水的外围，在离心力作用下被甩到积沙部件的内部积攒，从而对混凝土废水进行分离处理，可实现混凝土废水的循环使用，节约了水资源，同比传统过滤式的处理方式，无需担心滤网堵塞问题，并且提升了混凝土废水处理的效率。

进一步的，分水器201的底部开设有出水孔204，出水孔204与多个分水孔202相连通，出水孔204的开口底部固定安装有集水管2021，集水管2021的底部固定安装有第一万向连接器2022，第一万向连接器2022的底部转动安装有排水管2023，排水管2023贯穿处理罐1的底部，并延伸至其底部外围；

需要说明的是，随着废水混合物不断地向离心管203内部输送，积沙部件内部的沙石的积攒量不断的增加，而分离出来的废水在供水压力作用下通过分水孔202及出水孔204排入集水管2021的内部，随后通过第一万向连接器2022及排水管2023向外排出。

实施例二：

积沙部件包括固定安装在离心管203一端的积沙筒301，积沙筒301位于离心管203远离分水器201的一端，积沙筒301靠近离心管203的一侧面内壁上贯穿开设有汇沙口302，积沙筒301的内部通过汇沙口302与离心管203的内部相连通，积沙筒301的顶部贯穿开设有伸缩孔303，伸缩孔303的内壁滑动安装有伸缩杆304，伸缩杆304贯穿积沙筒301的内部，伸缩杆304的底端固定安装有托沙圆板305，托沙圆板305的顶部与积沙筒301的底部贴合，伸缩杆304的外壁上部转动安装有转接环306，转接环306的底部固定安装有弹簧307，弹簧307位于伸缩杆304的外围，弹簧307的底端与积沙筒301的顶部固定连接，伸缩杆304的顶端固定安装有直齿轮309，处理罐1的内壁上固定安装有内齿圈3010，内齿圈3010位于直齿轮309的外围，内齿圈3010的顶面高度低于直齿轮309的底面高度；

托沙圆板305的顶部固定安装有锥形导流块308，锥形导流块308位于伸缩杆304的外围，伸缩杆304的外壁上固定安装有两个关于其圆心对称分布的支撑杆3011，两个支撑杆3011相远离的一端均固定安装有螺旋刮片3012，两个螺旋刮片3012的底端与锥形导流块308的锥形面固定连接，两个螺旋刮片3012的外端与积沙筒301内壁贴合；

处理罐1的内部设有U形环槽6，U形环槽6的外壁上固定连接有多个等角度分布的固定杆601，U形环槽6通过多个固定杆601与处理罐1的内壁固定安装，U形环槽6位于多个固定杆601的底部外围，U形环槽6的底部左端贯穿开设有卸载口602，卸载口602的开口底部固定安装有卸载导管603，卸载导管603贯穿处理罐1的侧壁，并延伸至其外围；

本实施例具体为，离心分离部件将沙粒与废水产生分层，并且沙石位于废水的外围，在离心力作用下被甩到积沙筒301的内部积攒，当其中的某一个积沙筒301内部积攒的沙石过多时，沙石的重量作用向下推动托沙圆板305，使托沙圆板305与积沙筒301的底部分离，沙石在锥形导流块308的导流下落入U形环槽6的内部，与此同时，托沙圆板305下移带动伸缩杆304沿着伸缩孔303向下滑动，期间弹簧307被压缩蓄力，伸缩杆304向下滑动的同时带动直齿轮309向下一同移动，直齿轮309下移过程中与内齿圈3010相啮合，从而使直齿轮309沿着供水管206的轴向转动的同时沿着伸缩杆304的轴向自转，带动伸缩杆304转动，伸缩杆304转动带动两个支撑杆3011及两个螺旋刮片3012转动，将吸附在积沙筒301内壁上的沙石进行清除，同时伸缩杆304转动还带动托沙圆板305及锥形导流块308一同转动，使得吸附在锥形导流块308锥面上的沙粒在离心力作用下被甩至U形环槽6的内部，从而自动对积沙部件内部的沙石进行清理，无需人员操作，使用便捷性较高。

进一步的，分水器201的外壁上固定安装有多个等角度分布的曲杆604，曲杆604位于相邻的两个离心管203之间，曲杆604远离分水器201的一端均固定安装有刮板605，刮板605位于U形环槽6的内部，刮板605的规格及大小与U形环槽6的规格及大小相适配；

需要说明的是，通过分水器201在转动的期间带动与之相连接的多个曲杆604转动，进而带动多个刮板605在U形环槽6的内部转动，将排入U形环槽6内部的沙石向卸载口602拨动，使沙石通过卸载口602及卸载导管603向外部排出，方便对U形环槽6的内部进行清理，避免U形环槽6内部沙石淤积。

实施例三：

止通部件包括固定安装在布水支管208及供水支管209之间的止通阀腔401，止通阀腔401的外壁下部贯穿开设有两个关于其圆心对称分布的导流孔402，止通阀腔401的内部通过两个导流孔402分别与布水支管208的内部及供水支管209的内部相连通，止通阀腔401的内壁上滑动安装有柱塞403，柱塞403的顶部固定安装有联力杆404，联力杆404活动贯穿止通阀腔401的顶部，所述联力杆404的顶端固定安装有挑板405，挑板405远离联力杆404的一端固定安装有转接箍406，转接箍406的内部转动安装有工形轮407，工形轮407固定安装在直齿轮309的顶部中间；

本实施例具体为，当沙石下压托沙圆板305下移期间，伸缩杆304带动直齿轮309及工形轮407向下移动，工形轮407向下移动带动转接箍406、挑板405以及联力杆404向下移动，联力杆404下移带动柱塞403下移，使柱塞403堵塞在两个导流孔402之间，此时布水支管208与供水支管209中断导通状态，供水管206内部待处理的废水无法进入正在排沙的一个积沙筒301内部，从而不干涉积沙筒301的正常排沙，当积沙筒301内部的沙石排除干净后，弹簧307回弹力驱动伸缩杆304、直齿轮309及工形轮407上移，带动转接箍406、挑板405及联力杆404向上移动，联力杆404带动柱塞403从两个导流孔402之间上移，使布水支管208与供水支管209再次形成导通效果，供水管206内部的废水可再次排入离心管203的内部进行处理，整个过程自动化进行，无需人员操作，极大提高了装置的使用便利程度。

本方案一种混凝土生产废水循环利用装置在工作时，将混凝土废水排放到盛水盆8的内部，废水中较大的混凝土沙石颗粒沉淀在盛水盆8的底部，细小的沙石颗粒及废水混合物通过大孔径过滤罩9的滤孔进入连导管2062内部，并沿着连导管2062向下输送至供水管206内部，随后通过多个布水孔207排入多个布水支管208的内部，紧接着通过导流孔402排入止通阀腔401内部后，由另一个导流孔402排入供水支管209内部后，通过供水支管209输送至离心管203的内部，与此同时，交流电机7的输出轴驱动主动锥齿轮701转动，带动与主动锥齿轮701相啮合的从动锥齿轮702连同供水管206转动，供水管206转动带动分水器201及多个离心管203以及多个积沙筒301一同转动，使得排入离心管203内部的废水混合物在离心力作用下向外围移动，而由于沙石的重力大于废水重量，因此沙石受到的离心力效果大于废水的离心力效果，导致沙粒与废水产生分层，并且沙石位于废水的外围，在离心力作用下被甩到积沙筒301的内部积攒，随着废水混合物不断地向离心管203内部输送，积沙筒301内部的沙石的积攒量不断地增加，而分离出来的废水在供水压力作用下通过分水孔202及出水孔204排入集水管2021的内部，随后通过第一万向连接器2022及排水管2023向外排出，从而对混凝土废水进行处理，可实现混凝土废水的循环使用，节约了水资源，同比传统过滤式的处理方式，无需担心滤网堵塞问题，并且提升了混凝土废水处理的效率；

当其中的某一个积沙筒301内部积攒的沙石过多时，沙石的重量作用向下推动托沙圆板305，使托沙圆板305与积沙筒301的底部分离，沙石在锥形导流块308的导流下落入U形环槽6的内部，与此同时，托沙圆板305下移带动伸缩杆304沿着伸缩孔303向下滑动，期间弹簧307被压缩蓄力，伸缩杆304向下滑动的同时带动直齿轮309向下一同移动，直齿轮309下移过程中与内齿圈3010相啮合，从而使直齿轮309沿着供水管206的轴向转动的同时沿着伸缩杆304的轴向自转，带动伸缩杆304转动，伸缩杆304转动带动两个支撑杆3011及两个螺旋刮片3012转动，将吸附在积沙筒301内壁上的沙石进行清除，同时伸缩杆304转动还带动托沙圆板305及锥形导流块308一同转动，使得吸附在锥形导流块308锥面上的沙粒在离心力作用下被甩至U形环槽6的内部，当积沙筒301内部积攒的沙粒清理掉后，托沙圆板305由于受不到沙石的压力作用，导致弹簧307弹性释放推动伸缩杆304、托沙圆板305、锥形导流块308及直齿轮309上移复位，直齿轮309与内齿圈3010解除啮合；

并且，当沙石下压托沙圆板305下移期间，伸缩杆304带动直齿轮309及工形轮407向下移动，工形轮407向下移动带动转接箍406、挑板405以及联力杆404向下移动，联力杆404下移带动柱塞403下移，使柱塞403堵塞在两个导流孔402之间，此时布水支管208与供水支管209中断导通状态，供水管206内部待处理的废水无法进入正在排沙的一个积沙筒301内部，从而不干涉积沙筒301的正常排沙，当积沙筒301内部的沙石排除干净后，弹簧307回弹力驱动伸缩杆304、直齿轮309及工形轮407上移，带动转接箍406、挑板405及联力杆404向上移动，联力杆404带动柱塞403从两个导流孔402之间上移，使布水支管208与供水支管209再次形成导通效果，供水管206内部的废水可再次排入离心管203的内部进行处理，整个过程自动化进行，无需人员操作，极大提高了装置的使用便利程度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种混凝土生产废水循环利用装置，其特征在于：包括处理罐（1），所述处理罐（1）的内部转动安装有离心分离部件，所述离心分离部件的端部固定安装有积沙部件；

所述离心分离部件包括分水器（201），所述分水器（201）的外壁上等角度开设有多个分水孔（202），多个所述分水孔（202）相靠近的一端均相连通，所述分水器（201）的外壁上固定安装有多个离心管（203），多个所述离心管（203）的位置与多个分水孔（202）的开口位置一一对应，所述离心管（203）的顶壁中部均贯穿开设有进水孔（205），所述分水器（201）的顶部中间固定安装有供水管（206），所述供水管（206）的外壁上贯穿开设有多个等角度分布的布水孔（207），所述进水孔（205）开口顶部均固定安装有供水支管（209），所述布水孔（207）的开口外围均固定安装有布水支管（208），所述布水支管（208）及供水支管（209）之间共同连接有止通部件；

所述积沙部件包括固定安装在离心管（203）一端的积沙筒（301），且所述积沙筒（301）位于离心管（203）远离分水器（201）的一端，所述积沙筒（301）靠近离心管（203）的一侧面内壁上贯穿开设有汇沙口（302），所述积沙筒（301）的内部通过汇沙口（302）与离心管（203）的内部相连通，所述积沙筒（301）的顶部贯穿开设有伸缩孔（303），所述伸缩孔（303）的内壁滑动安装有伸缩杆（304），所述伸缩杆（304）贯穿积沙筒（301）的内部，且所述伸缩杆（304）的底端固定安装有托沙圆板（305），所述托沙圆板（305）的顶部与积沙筒（301）的底部贴合，所述伸缩杆（304）的外壁上部转动安装有转接环（306），所述转接环（306）的底部固定安装有弹簧（307），所述弹簧（307）位于伸缩杆（304）的外围，且所述弹簧（307）的底端与积沙筒（301）的顶部固定连接，所述伸缩杆（304）的顶端固定安装有直齿轮（309），所述处理罐（1）的内壁上固定安装有内齿圈（3010），所述内齿圈（3010）位于直齿轮（309）的外围，且所述内齿圈（3010）的顶面高度低于直齿轮（309）的底面高度。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产废水循环利用装置，其特征在于：所述止通部件包括固定安装在布水支管（208）及供水支管（209）之间的止通阀腔（401），所述止通阀腔（401）的外壁下部贯穿开设有两个关于其圆心对称分布的导流孔（402），所述止通阀腔（401）的内部通过两个导流孔（402）分别与布水支管（208）的内部及供水支管（209）的内部相连通，所述止通阀腔（401）的内壁上滑动安装有柱塞（403），所述柱塞（403）的顶部固定安装有联力杆（404），所述联力杆（404）活动贯穿止通阀腔（401）的顶部，且所述联力杆（404）的顶端固定安装有挑板（405），所述挑板（405）远离联力杆（404）的一端固定安装有转接箍（406），所述转接箍（406）的内部转动安装有工形轮（407），所述工形轮（407）固定安装在直齿轮（309）的顶部中间。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产废水循环利用装置，其特征在于：所述处理罐（1）的内壁上部固定安装有盛水盆（8），所述盛水盆（8）的底壁中部固定安装有大孔径过滤罩（9），所述供水管（206）的顶端固定安装有第二万向连接器（2061），所述第二万向连接器（2061）的顶部转动安装有连导管（2062），所述连导管（2062）贯穿盛水盆（8）的顶部，并延伸至大孔径过滤罩（9）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产废水循环利用装置，其特征在于：所述分水器（201）的底部开设有出水孔（204），所述出水孔（204）与多个分水孔（202）相连通，所述出水孔（204）的开口底部固定安装有集水管（2021），所述集水管（2021）的底部固定安装有第一万向连接器（2022），所述第一万向连接器（2022）的底部转动安装有排水管（2023），所述排水管（2023）贯穿处理罐（1）的底部，并延伸至其底部外围。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产废水循环利用装置，其特征在于：所述处理罐（1）的内部设有U形环槽（6），所述U形环槽（6）的外壁上固定连接有多个等角度分布的固定杆（601），所述U形环槽（6）通过多个固定杆（601）与处理罐（1）的内壁固定安装，所述U形环槽（6）位于多个固定杆（601）的底部外围，且所述U形环槽（6）的底部左端贯穿开设有卸载口（602），所述卸载口（602）的开口底部固定安装有卸载导管（603），所述卸载导管（603）贯穿处理罐（1）的侧壁，并延伸至其外围。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产废水循环利用装置，其特征在于：所述分水器（201）的外壁上固定安装有多个等角度分布的曲杆（604），所述曲杆（604）位于相邻的两个离心管（203）之间，且所述曲杆（604）远离分水器（201）的一端均固定安装有刮板（605），所述刮板（605）位于U形环槽（6）的内部，且所述刮板（605）的规格及大小与U形环槽（6）的规格及大小相适配。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产废水循环利用装置，其特征在于：所述处理罐（1）的内壁固定安装有转接支架（101），所述供水管（206）通过转动轴承转动安装在转接支架（101）的中部。

8.根据权利要求3所述的一种混凝土生产废水循环利用装置，其特征在于：所述处理罐（1）的内壁上通过支撑架固定安装有交流电机（7），所述交流电机（7）位于盛水盆（8）的底部，且所述交流电机（7）的输出轴端部固定安装有主动锥齿轮（701），所述主动锥齿轮（701）的底部外围啮合有从动锥齿轮（702），所述从动锥齿轮（702）固定安装在供水管（206）的外壁上。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土生产废水循环利用装置，其特征在于：所述托沙圆板（305）的顶部固定安装有锥形导流块（308），所述锥形导流块（308）位于伸缩杆（304）的外围。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土生产废水循环利用装置，其特征在于：所述伸缩杆（304）的外壁上固定安装有两个关于其圆心对称分布的支撑杆（3011），两个所述支撑杆（3011）相远离的一端均固定安装有螺旋刮片（3012），两个所述螺旋刮片（3012）的底端与锥形导流块（308）的锥形面固定连接，且两个所述螺旋刮片（3012）的外端与积沙筒（301）内壁贴合。