CN118145748A - 水路组件及软水机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水处理设备技术领域，提供一种水路组件及软水机，该水路组件包括主体部和密封堵头，主体部具有第一流道和第二流道，所述第一流道的延伸方向的至少一个端部和第二流道的延伸方向的至少一个端部均开设有开口，第一流道用于与树脂桶的树脂填充部相连通，第二流道用于与树脂桶的中心管相连通；密封堵头固定设置于开设有所述开口的所述端部，并分别与所述第一流道的侧壁和第二流道的侧壁密封连接，密封开口。本发明通过在流道的至少一端开设有开口，通过开口的设置便于加工，尤其是对于一体成型部件，通过开口的设置能够便于一体成型时加工以及一体成型时冷却和物料颗粒的填充，从而提升成品整体的加工效率和加工品质。

Description

水路组件及软水机

技术领域

本发明涉及水处理设备的技术领域，尤其涉及一种水路组件及软水机。

背景技术

软水机是用于水处理的设备之一，通过软水机能够将硬水软化，也就是通过软水机能够取出水体中的钙、镁离子，从而使得饮用水的硬度降低。软水机在对于水体进行软化时，水体通过树脂桶中的树脂与水中的钙、镁离子进行交换从而达到软化的效果。

相关技术中，与树脂桶连通的水路构件中流道结构复杂，提高其制备难度，增加了制造成本，降低了水路构件的可靠性。

发明内容

本发明提供一种水路组件，用以解决现有技术中水路构件结构复杂，制造成本高，可靠性低的缺陷。

本发明提供一种水路组件，用于与树脂桶配合，包括：

主体部，具有第一流道和第二流道，所述第一流道的延伸方向的至少一个端部和所述第二流道的延伸方向的至少一个端部均开设有开口，所述第一流道用于与所述树脂桶的树脂填充部相连通，所述第二流道用于与所述树脂桶的中心管相连通；

密封堵头，固定设置于开设有所述开口的所述端部，并分别与所述第一流道的侧壁和所述第二流道的侧壁密封连接，密封所述开口。

根据本发明提供的水路组件，所述密封堵头插装于所述开口内。

根据本发明提供的水路组件，所述端部和所述密封堵头的重叠位置分别开设有相互对应的端部限位孔和堵头限位腔，所述水路组件还包括：

卡箍，具有卡接结构，所述卡接结构插设于所述端部限位孔和堵头限位腔，且所述卡接结构在所述密封堵头的轴线方向上的尺寸与所述端部限位孔在所述密封堵头的轴线方向上的尺寸相匹配。

根据本发明提供的水路组件，所述卡接结构包括间隔设置的第一主体柱和第二主体柱，所述端部限位孔包括第一端部限位孔和第二端部限位孔，堵头限位腔包括第一堵头限位腔和第二堵头限位腔，所述第一端部限位孔和第二端部限位孔分别位于所述开口的直径所在平面的两侧，所述第一主体柱插设于所述第一端部限位孔和第一堵头限位腔，所述第二主体柱插设于所述第二端部限位孔和所述第二堵头限位腔。

根据本发明提供的水路组件，堵头限位腔包括环形限位槽，所述第一堵头限位腔包括所述环形限位槽的第一环形部，所述第二堵头限位腔包括所述环形限位槽的第二环形部。

根据本发明提供的水路组件，所述卡箍还具有锁定部，所述锁定部上具有凸起部，所述端部限位孔还包括第三端部限位孔，所述第三端部限位孔内具有卡槽，所述锁定部插设于所述第三端部限位孔内，且所述凸起部与所述卡槽配合卡接。

根据本发明提供的水路组件，所述密封堵头包括密封端，所述密封端与所述第一流道和所述第二流道过盈配合。

根据本发明提供的水路组件，沿所述密封端的周向开设有至少一个密封槽，每一所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈与所述第一流道的内壁面和所述第二流道的内壁面密封配合。

根据本发明提供的水路组件，所述密封堵头还包括限位凸缘，所述限位凸缘与所述密封端的轴线重合，固定于所述密封端的一端，且所述限位凸缘的外径大于所述密封端的口径。

根据本发明提供的水路组件，所述密封堵头还开设有镂空孔，所述镂空孔为盲孔，所述镂空孔的开口位于所述密封堵头的外端面，所述镂空孔的延伸方向与所述密封堵头的延伸方向相同。

根据本发明提供的水路组件，还包括安装头，所述安装头具有至少一个用于树脂桶连接的安装口，所述第一流道通过所述安装口与所述树脂桶的树脂填充部相连通，所述第二流道通过所述安装口与所述树脂桶的中心管相连通。

根据本发明提供的水路组件，所述第一流道上设有第一连接口，所述第二流道上设有第二连接口，所述第一连接口通过所述第一流道与所述树脂桶的树脂填充部相连通，所述第二连接口通过所述第二流道与所述树脂桶的中心管相连通。

根据本发明提供的水路组件，所述安装头与所述主体部一体成型。

本发明还提供一种软水机，包括：

树脂桶；

如上述实施例中任一项所述的水路组件，所述水路组件位于所述树脂桶轴向方向的一侧；

其中，所述水路连接部件与所述树脂桶一体成型；

或，所述水路连接部件与所述树脂桶固定连接。

通过上述的任一实施例，本发明至少具有下述的有益效果：

本发明提供的一种水路组件，通过在流道的至少一端开设有开口，通过开口的设置便于加工，尤其是对于一体成型部件，通过开口的设置能够便于一体成型时加工以及一体成型时冷却和物料颗粒的填充，从而提升成品整体的加工效率和加工品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实例提供的水路组件的结构示意图之一；

图2是本发明一实例提供的水路组件的结构示意图之二；

图3是本发明的2中A处结构放大示意图；

图4是本发明一实例提供的水路组件的水平的剖视结构示意图；

图5是本发明另一实例提供的水路组件的结构示意图；

图6是本发明提供的水路组件中密封堵头的结构示意图；

图7是本发明提供的水路组件中卡箍的结构示意图。

附图标记：

100、主体部；110、第一流道；1101、第一连接口；1102、第一连通口；120、第二流道；1201、第二连接口；1202、第二连通口；130、开口；140、端部限位孔；1401、第一端部限位孔；1402、第二端部限位孔；1403、第三端部限位孔；

200、树脂桶；

300、密封堵头；310、密封端；320、限位凸缘；330、环形限位槽；3301、堵头限位腔；340、密封槽；350、镂空孔；

400、卡箍；410、卡接结构；4101、第一主体柱；4102、第二主体柱；420、锁定部；4201、第一锁定柱；4202、第二锁定柱；4203、凸起部；

500、安装头；510、安装口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

硬水会对日常生活和家庭设备产生多种影响。首先，洗涤效果会下降，因为硬水中的钙和镁离子与洗涤剂反应，形成皂垢，导致衣物变得发黄、沾染灰尘，并且洗后手感不好。其次，硬水会导致水垢堆积在水管、热水器等设备上，造成水流减小、压力降低，并损害设备性能和寿命。此外，硬水中的矿物质对皮肤和头发有刺激性，可能引起干燥、刺痒和发质问题。同时，水垢在加热设备表面形成导热障碍，降低了能源效率，增加能源消耗和费用。最后，硬水中的矿物质含量较高，可能对某些人群健康不利，并且存在潜在的金属离子超标风险。因此，人们在日常生活中会通过软水机处理水质，使用软水机可以有效去除硬水中的矿物质，改善水质，提升生活品质。通常软水设备时通过离子交换的过程来去除水中的钙和镁离子，从而将硬水转变为软水。

通常，软水机采用树脂的方式进行处理，这种树脂是一种具有特殊结构的高分子物质，其表面带有正电荷。当硬水通过离子交换树脂柱时，其中的钙和镁离子会与树脂表面的正电荷发生吸附作用，取代树脂上原有的钠离子。由于在软水设备进行处理时，需要具备多个水路以进行水质的软化处理，以及对于树脂颗粒的再生处理，且还需要在再生时实现盐水的引入以及布水等功能。

相关技术中，为了配合实现软水机的多个水路功能，通常通过水路构件与树脂桶的配合连接实现。具体地，在水路构件内构造出多个封闭流道以适应产品的需求，而水路构件中多个封闭流道的构造使得整体结构复杂，且密封的流道增加了流道构造的复杂性，不利于产品的成型加工，降低了产品的良率，提升了制备的成本。

针对相关技术中的问题，参见图1-图3所示，本发明提供水路组件，该水路组件用于与树脂桶200配合，该水路组件具体包括主体部100和密封堵头300，主体内具有第一流道110和第二流道120，第一流道110的延伸方向的至少一个端部和第二流道120的延伸方向的至少一个端部均开设有开口130，第一流道110用于与树脂桶200的树脂填充部相连通，第二流道120用于与树脂桶200的中心管(图中未示出)相连通；密封堵头300固定设置于开设有开口130的端部，并分别与第一流道110的侧壁和第二流道120的侧壁密封连接，密封所述开口130。在水路构件中，进行流道构建时通常采用模具一体成型的方式实现流道的形成，通过在模具上设置较为复杂的结构实现封闭流道的形成，在成型的过程中需要将材料熔融后通过模具进行构造，这对于密闭流道构造来说其材料的输入需要单独开设孔洞，这不利于流道内温度的稳定，本实施例中，首先，开口130可以方便流道的冷却。在成型的过程中，流道内的熔融塑料需要通过流道传递到模具中形成产品，因此流道的温度会影响整个注塑过程的质量和效率，通过在流道一端开设开口130，可以方便冷却介质流入流道内部，加快冷却速度，提高注塑过程的效率和品质。

其次，开口130还可以方便塑料充填。在塑料注入流道的过程中，如果流道内部发生堵塞等问题，可能会导致塑料充填不均匀或充填不足，从而造成产品缺陷。通过在流道一端开设开口130，可以让塑料更加顺畅地进入流道内部，减少充填不均匀或不足的风险，从而提高产品的品质。

在具体设置时，参照图1所示，可以在第一流道110和第二流道120的一端上开设开口130，第一流道110和第二流道120的另一端为一体封闭结构。当然也可以是在第一流道110和第二流道120的两端均开设开口130，在连接时通过在两端部的开口130内设置密封堵头300的方式实现对于通道的密封，参见图5所示。

可以理解的是，本实施例中，开口130的位置为流道的端部，流道的端部能够实现对于整个流道成型过程的监控，从而能够实现简化成型的复杂度，提升成型的品质和效率。

在具体应用时，密封堵头300可以是多种的固定方式进行连接，例如，可以是螺纹连接，可以是焊接等。

在具体设置时，参见图2、图3所示，密封堵头300插装于开口130内。密封堵头300一方面需要具有能够密封流道的作用，另一方面作为装配连接的部件能够实现快速装配和拆卸能够有利于产品的大批量生产。本实施例中，密封堵头300通过插装的方式设置于开口130内，一方面，能够密封流道，并能够实现产品的快速装配和拆卸，这利于后续对于产品的维护，另一方面，通过插装的方式可以避免对于流道开口130位置的进一步加工，降低了工作难度和成本，并且不会对管道系统的正常运行造成影响。

可以理解的是，本发明的水路组件用于水质软化处理，其水路组件需要长时间进行水体输送，尤其在吸盐反洗过程中需要输送带有钙、镁离子的流体，这使得在长时间的使用过程中流道内壁容易沉积，从而导致水路的输水性能下降甚至堵塞。本实施例中，通过堵头插装的设置，使其便于拆卸，降低了后期维护的难度。

在具体设置时，密封堵头300可以通过过盈配合的方式分别设于第一流道110的开口130位置和第二流道120的开口130位置。本实施例中，通过过盈配合能够实现密封堵头300与流道之间的紧密连接，使得密封堵头300具有较好的紧固力，使得整体连接稳定性好，另外，通过过盈配合的方式能够简化领部件的数量。

可以理解的是，密封堵头300可以通过自身的结构设计实现与流道之间的过盈配合，也可以是通过在密封堵头300上设置其他部件来实现与流道之间的过盈配合。还可以通过对于过盈量的控制能够实现密封堵头300的稳定性控制，例如，在不需要外部的结构对密封堵头300进行锁定时，可以适当增加过盈量，以此实现连接的紧固性。

在具体设置时，参见图4所示，密封堵头300上还开设有镂空孔350，镂空孔350为盲孔，镂空孔350的开口130位于密封堵头300的外端面，镂空孔350的延伸方向与密封堵头300的延伸方向相同。通常密封堵头300采用注塑或铸造成型的方式制备，本实施例中，通过密封堵头300上开设镂空孔350的方式能够利于成型，使得在成型中便于散热等。

可以理解的是，本实施例中的镂空孔350还能够节省物料，以降低密封堵头300的生产成本。且该镂空孔350还能够作为功能孔使用，例如，当密封堵头300与流道之间过盈配合的过盈量较大时，此时通过普通的方式拆卸可能会有一定困难，此时，可使用工具与镂空孔350配合，实现对于密封堵头300的拆卸。具体的示例中，可以在镂空孔350内加工螺纹等方式，以实现外部工具的连接，从而在轴向上能够更好施加作用力进行拆卸。

在具体的应用中，镂空孔350为圆孔，且镂空孔350与密封堵头300自身同心，这使得密封堵头300的壁厚均匀，使得在进行成型加工时能够减小缩水，提高制造公差精确度。

根据本发明提供的一个实施例，参见图3、图4所示，端部和密封堵头300的重叠位置分别开设有相互对应的端部限位孔140和堵头限位腔3301，水路组件还包括卡箍400，卡箍400上具有卡接结构410，卡接结构410插设于端部限位孔140和堵头限位腔3301，且卡接结构410在密封堵头300的轴线方向上的尺寸与端部限位孔140在密封堵头300的轴线方向上的尺寸相匹配。水路组件用于水路的输入或输出，通常接入的水路具有一定的水压，这就需要流道具有稳定的密封性，流道中的密封性能会直接影响到产品的品质。本实施例中，通过卡箍400的方式限定了密封堵头300在轴向上的位移，从而使得密封堵头300的连接更加稳定，从而提升流道密封的稳定性。

可以理解的是，本实施例的端部指的是设有开口130的流道端部，卡箍400上的卡接结构410能够由端部限位孔140插入，插入后的卡接结构410能够与限位堵头与流道内壁形成的堵头限位腔3301配合，以实现对于密封堵头300轴向自由度的限制，从而实现了密封堵头300的稳定连接。本实施例中，卡箍400通过插接的方式实现了对于密封堵头300的限位，利于密封堵头300的装配和拆卸。

在具体设置时，端部限位孔140可以是贯穿整个流道，这有利于卡箍400的连接的稳定性。当然，还可以是贯穿流道的一侧内壁，在流道的另一侧内壁上具有盲孔。还可以是仅贯穿流道侧一侧内壁，使得卡箍400的一部分伸入到堵头限位腔3301内，通过伸入到堵头限位腔3301内的一段实现对于密封堵头300的限位。

在具体设置时，卡接结构410包括间隔设置的第一主体柱4101和第二主体柱4102，端部限位孔140包括第一端部限位孔1401和第二端部限位孔1402，堵头限位腔3301包括第一堵头限位腔3301和第二堵头限位腔3301，第一端部限位孔1401和第二端部限位孔1402分别位于开口130的直径所在平面的两侧，第一主体柱4101插设于第一端部限位孔1401和第一堵头限位腔3301，第二主体柱4102插设于第二端部限位孔1402和第二堵头限位腔3301。密封堵头300整体大致为圆柱状结构，在对于密封堵头300的轴向进行限位时，需要能够实现密封堵头300的稳定限位，以提高密封的稳定性，本实施例中，密封堵头300通过两个分别的堵头限位腔3301进行限位，这提升了限位的稳定性，进而能够满足密封稳定性的要求。

可以理解的是，密封堵头300大致为圆柱状结构，这样在进行轴向限位时若仅对于密封堵头300的中间位置或其中一侧的位置进行限位，那么没有限位结构一侧的承压能力就低于具有限位结构的一侧，这将导致密封堵头300的密封稳定性差，从而使得使用寿命短，故障率高。本实施例中，密封堵头300通过外壁面的构造与流道的内壁面形成了堵头限位腔3301，而堵头上具有第一堵头限位腔3301和第二堵头限位腔3301，此时将两个堵头密封腔位于密封堵头300的两个相对侧上，就能够实现对于密封堵头300的稳定限位，并避免由于承压能力差异导致的产品故障等问题。因为，通过将第一堵头限位腔3301和第二堵头限位腔3301布置于密封堵头300径向的两侧时，第一主体柱4101伸入到第一堵头限位腔3301内能够实现对于密封堵头300径向一侧的限定，此时，在密封堵头300径向对称的一侧具有第二主体柱4102进行限定，此时密封堵头300整体的承压能力均衡，避免了受力差异而使得故障率高的缺陷。

在具体应用时，第一堵头限位腔3301和第二堵头限位腔3301可以是在密封堵头300的同一径向平面上，此时，第一堵头限位腔3301和第二堵头限位腔3301为上下的位置关系，例如，第一堵头限位腔3301位于第二堵头限位腔3301的正上方。当然，第一堵头限位腔3301和第二堵头限位腔3301还可以是在密封堵头300的轴向具有一定的间距。

在具体设置时，如图6所示，堵头限位腔3301包括环形限位槽330，第一堵头限位腔3301包括环形限位槽330的第一环形部，第二堵头限位腔3301包括环形限位槽330的第二环形部。环形的限位槽与流道的内部之间形成了堵头限位腔3301，第一环形部和第二环形部分别位于环形限位槽330的不同部分，通过这种方式便于环形限位槽330的开设以及便于第一主体柱4101和第二主体柱4102的伸入。

在具体应用中，第一主体柱4101伸入到第一环形部内，第二主体柱4102伸入到第二环形部内，且第一环形部和第二环形部分别位于密封堵头300的径向两侧。

根据本发明的一个实施例，沿密封端310的周向开设有至少一个密封槽340，每一密封槽340内设有密封圈，密封圈与第一流道110的内壁面和第二流道120的内壁面密封配合。在密封堵头300安装以及拆卸时，若过盈量过大不利于安装以及拆卸，本实施例中，通过设置密封圈的方式能够提升安装和拆卸的便捷性，还能够提升密封效果。

可以理解的是，密封槽340相对于限位槽更靠近密封端310，密封圈在伸入到流道内后，密封圈受到挤压实现密封。

在具体应用中，参见图6所示，密封端310上具有两个密封槽340，两个密封槽340沿密封堵头300的轴向间隔设置，在每一密封槽340内连接密封圈以提升密封效果，以及提升密封的稳定性。

在具体设置时，密封堵头300可以为硬质塑料材质，硬质塑料材质通过注塑一体成型。也可以时金属材质，通过铸造工艺一体成型。且，在一些实施例中，密封堵头300的材质与形成流道的材质相同，在另一些实施例中，密封堵头300的材质与形成流道的材质不同。

根据本发明提供的一个实施例，参见图3、图7所示，卡箍400还具有锁定部420，锁定部420上具有凸起部4203，端部限位孔140还包括第三端部限位孔1403，所述第三端部限位孔1403内具有卡槽，所述锁定部420插设于所述第三端部限位孔1403内，且所述凸起部4203与所述卡槽配合卡接。在卡箍400插设于端部限位孔140内后，需要在日常的情况下保持稳定，以提升整体的稳定性，本实施例中，通过设置锁定部420，并通过其凸起部4203于卡槽之间的配合实现卡接，这使得在卡箍400插入完成后能够稳定保持限位状态，提升了整体的稳定性。

在具体设置时，继续参照图3、图7所示，锁定部420包括间隔设置的第一锁定柱4201和第二锁定柱4202，第一锁定柱4201的端部具有第一凸起部，第二锁定柱4202的端部具有第二凸起部，对应的第三端部限位孔1403内具有两个卡槽与之分别对应，以此使得第一凸起部于其中一个卡槽配合，另一凸起部与剩余的卡槽配合。

可以理解的是，本实施例中，间隔设置的两个锁定柱之间由于伸出一定距离，这使得两者可以在外力的作用下合拢，进而利于安装。

在具体的设置时，凸起部4203包括凸出于锁定柱一侧的凸起主体，凸起主体与锁定柱之间的通过斜面连接形成。也就是，凸起部4203与锁定柱相交的面为斜面，这利于在卡箍400的拆卸。

在具体的示例中，参照图3所示，第三端部限位孔1403为长条形孔，其孔长度方向的两端上分别具有卡槽，在装配时第一锁定柱4201和第二锁定柱4202靠拢伸入，当伸入到预定位置时，第一凸起和第二凸起能够分别于卡槽配合从而实现卡接。可以理解的是，这种方式一方面通过两个凸起的卡接使其稳定性更高，即使一个凸起部4203出现卡接松动，另一个也能确保正常工作，另一方面，在进行装配时能够提示装配是否到位，因为，只有装配到位时卡箍400才能完全插入，且往往伴随“啪嗒”的卡接到位的提示音。

根据本发明提供的一个实施例，如图7所示，密封堵头300还包括限位凸缘320，限位凸缘320与密封端310的轴线重合，固定于密封端310的一端，且限位凸缘320的外径大于密封端310的口径。密封堵头300在进行装配时需要装配到合适位置，以便于卡箍400的卡入进行限位，本实施例中，限位凸缘320能够使得密封堵头300在伸入到开口130后，密封堵头300上的堵头限位腔3301恰好位于端部限位孔140所在的径向上，这使得在进行装配时不需要进行定位，直接使得限位凸缘320与开口130端的端面抵接，便完成装配。

可以理解的是，通过限位凸缘320到环形限位槽330之间的距离设计，使得在密封堵头300插入后其环形限位槽330与端部限位孔140在同一径向平面上，利于快捷装配。

根据本发明提供的一个实施例，参见图5所示，还包括安装头500，安装头500具有至少一个用于树脂桶200连接的安装口510，第一流道110通过安装口510与树脂桶200的树脂填充部相连通，第二流道120通过安装口510与树脂桶200的中心管相连通。可以理解的是，树脂桶200需要用于水体的处理，且树脂桶200内具有填充树脂颗粒的树脂填充部，这使得树脂桶200具有一定的质量，这就需要树脂桶200具有较为稳定的连接结构，本实施例中，通道部的下端面上设置安装头500，使得安装头500整体位于通道部下端，并通过在安装头500上设置安装口510，通过该安装口510实现树脂桶200的连接，能够提升树脂桶200连接的稳定性，树脂桶200的顶部为开口130设置，这使得当树脂桶200与安装口510连接时，安装口510与树脂桶200便实现连通，进而使得进入安装口510的水体能够进入到树脂桶200中。

在具体应用时，树脂桶200与安装口510之间可以通过卡接的方式连接，也可以通过螺纹连接的方式连接。例如，在通过螺纹连接时，在树脂桶200的桶口位置外周设置外螺纹，对应在安装口510的内壁上设置内螺纹，两者通过螺纹实现连接和密封，此时树脂桶200的桶口位于两个流道的下方，两个流道上分别有第一连通口1102和第二连通口1202，流体能够有第一连通口1102和第二连通口1202分别与树脂桶200内的树脂填充部和中心管连通。

在具体应用时，安装头500可以是工程塑料、硬质塑料等材料，或者，在另一些具体应用中，安装头500也可以采用金属材质。其中，安装口510与安装头500可以采用一体成型制备。

根据本发明提供的一个实施例，第一流道110上设有用于流体输入或流体输出的第一连接口1101，所述第二流道120上设有用于流体输入或流体输出的第二连接口1201，第一连接口1101通过第一流道110与树脂桶200的树脂填充部相连通，第二连接口1201通过第二流道120与树脂桶200的中心管相连通。

上述实施例中，当树脂管有多个时，多个树脂桶200沿第一流道110的延伸方向或第二流道120的延伸方向并列间隔设置。树脂桶200用于装填树脂，而装填树脂量的多少将直接影响到水质的处理效果，相关技术中由于装配方式等影响通常设置为一个树脂桶200，而一个树脂桶200想要装填更多的树脂颗粒就需要具有更大的体积，这就使得整个部件在宽度方向上占用空间大，从而使得整体结构复杂，不利于安装。本实施例中，由于流道部和树脂桶200为一体成型设置，这使其能够具有多个树脂桶200，多个树脂桶200的方式能够在具有相同容积的情况下，使其在宽度方向上更窄，能够利于部件的装配。

具体应用时，参见图1、图4所示，树脂桶200具有两个，两个树脂桶200并列设置。在对于树脂桶200数量的确定时，通常考虑到整个水路构件的水处理能力需求以及整体结构空间占用的设计，因此，在一些具体的设计时可以选用三个、四个或更多的树脂桶200。可以理解的是，在增加树脂桶200的情况下流道会随之在长度方向上进行布置，以实现树脂桶200与流道的连通形成水路。本申请实施例说明书附图仅以树脂桶200为两个的示例具体说明。

可以理解的是，在控制阀部分中需要满足软水过程中的软化水路，还需要满足对于树脂桶200内树脂颗粒处理的再生通路。例如，在进行软化时，原水通过第一连接口1101进入到第一流道110内，并经由树脂桶200内的树脂颗粒软化，处理后的水通过中心管上升并经第二流道120由第二连接口1201输出，此时第一连接口1101用于流体的输入，第二连接口1201用于流体的输出。在进行再生时，盐水通过第二连接口1201进入到第二流道120内，并经中心管进入到树脂桶200的底部，进入底部的盐水能够沿树脂管的外围部分上升实现对于树脂颗粒的清洗，然后进入到第一流道110内，并由第一流道110内的第一连接口1101输出，此时第一连接口1101用于流体的输出，第二连接口120112用于流体的输入。

具体的示例中，第一连接口1101设置于两个第一连通口1102之间，第二连通口1202设置于两个第二连通口1202之间。可以理解的是，两个第一连通口1102之间连接第一连接口1101方式能够使得进入的水体流体实现较好分配，使得水体流体能够由第一连接口1101位置分别流到截断口并实现布水。同理，在软水机进行反洗再生时，树脂桶200内的水体流体能够分别由两侧的截断口朝向第一连接口1101聚拢，并由第一连接口1101输出，实现水路的汇集。同理的，第二连接口1201也能够实现水路的分散和汇集。

根据本发明提供的一个实施例，参见图1、图5所示，安装头500与主体部100一体成型。当安装头500与主体部100一体成型后为整体的一体结构，一体成型的方式能够减小装配的复杂性，提升整体的强度。

本发明还提供一种软水机，如图1所示，包括树脂桶200以及如上述实施例中任一项提供的水路组件，水路组件位于树脂桶200轴向方向的一侧；其中，所述水路连接部件与树脂桶200一体成型。

本发明还提供一种软水机，如图6所示，包括树脂桶200以及如上述实施例中任一项提供的水路组件，水路组件位于树脂桶200轴向方向的一侧；其中，所述水路连接部件与所述树脂桶200固定连接。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式通过在流道的至少一端开设有开口130，通过开口130的设置便于加工，尤其是对于一体成型部件，通过开口130的设置能够便于一体成型时加工以及一体成型时冷却和物料颗粒的填充，从而提升成品整体的加工效率和加工品质。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种水路组件，其特征在于，用于与树脂桶配合，包括：

主体部，具有第一流道和第二流道，所述第一流道的延伸方向的至少一个端部和所述第二流道的延伸方向的至少一个端部均开设有开口，所述第一流道用于与所述树脂桶的树脂填充部相连通，所述第二流道用于与所述树脂桶的中心管相连通；

密封堵头，固定设置于开设有所述开口的所述端部，并分别与所述第一流道的侧壁和所述第二流道的侧壁密封连接，密封所述开口。

2.根据权利要求1所述的水路组件，其特征在于，所述密封堵头插装于所述开口内。

3.根据权利要求1所述的水路组件，其特征在于，所述端部和所述密封堵头的重叠位置分别开设有相互对应的端部限位孔和堵头限位腔，所述水路组件还包括：

卡箍，具有卡接结构，所述卡接结构插设于所述端部限位孔和堵头限位腔，且所述卡接结构在所述密封堵头的轴线方向上的尺寸与所述端部限位孔在所述密封堵头的轴线方向上的尺寸相匹配。

4.根据权利要求3所述的水路组件，其特征在于，所述卡接结构包括间隔设置的第一主体柱和第二主体柱，所述端部限位孔包括第一端部限位孔和第二端部限位孔，堵头限位腔包括第一堵头限位腔和第二堵头限位腔，所述第一端部限位孔和所示第二端部限位孔分别位于所述开口的直径所在平面的两侧，所述第一主体柱插设于所述第一端部限位孔和第一堵头限位腔，所述第二主体柱插设于所述第二端部限位孔和所述第二堵头限位腔。

5.根据权利要求4所述的水路组件，其特征在于，堵头限位腔包括环形限位槽，所述第一堵头限位腔包括所述环形限位槽的第一环形部，所述第二堵头限位腔包括所述环形限位槽的第二环形部。

6.根据权利要求4所述的水路组件，其特征在于，所述卡箍还具有锁定部，所述锁定部上具有凸起部，所述端部限位孔还包括第三端部限位孔，所述第三端部限位孔内具有卡槽，所述锁定部插设于所述第三端部限位孔内，且所述凸起部与所述卡槽配合卡接。

7.根据权利要求1所述的水路组件，其特征在于，所述密封堵头包括密封端，所述密封端与所述第一流道和所述第二流道过盈配合。

8.根据权利要求7所述的水路组件，其特征在于，沿所述密封端的周向开设有至少一个密封槽，每一所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈与所述第一流道的内壁面和所述第二流道的内壁面密封配合。

9.根据权利要求7所述的水路组件，其特征在于，所述密封堵头还包括限位凸缘，所述限位凸缘与所述密封端的轴线重合，固定于所述密封端的一端，且所述限位凸缘的外径大于所述密封端的口径。

10.根据权利要求1-9任一所述的水路组件，其特征在于，所述密封堵头还开设有镂空孔，所述镂空孔为盲孔，所述镂空孔的开口位于所述密封堵头的外端面，所述镂空孔的延伸方向与所述密封堵头的延伸方向相同。

11.根据权利要求1-9任一项所述的水路组件，其特征在于，还包括安装头，所述安装头具有至少一个用于树脂桶连接的安装口，所述第一流道上开设有与所述树脂填充部相连通的第一连通口，所述第二流道上开设有与所述中心管相连通的第二连通口，所述第一连通口和所述第二连通口均位于所述安装口内。

12.根据权利要求11所述的水路组件，其特征在于，所述第一流道上设有用于流体输入或流体输出的第一连接口，所述第二流道上设有用于流体输入或流体输出的第二连接口，所述第一连接口通过所述第一流道与所述树脂桶的树脂填充部相连通，所述第二连接口通过所述第二流道与所述树脂桶的中心管相连通。

13.根据权利要求11所述的水路组件，其特征在于，所述安装头与所述主体部一体成型。

14.一种软水机，其特征在于，包括：

树脂桶；

如权利要求1-13任一项所述的水路组件，所述水路组件位于所述树脂桶轴向方向的一侧；

其中，所述水路组件与所述树脂桶一体成型；

或，所述水路组件与所述树脂桶固定连接。