CN118145741B - 一种水处理脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水处理脱硫装置，废水脱硫技术，包括用于盛放活性炭的过滤仓，所述过滤仓侧壁底部开设有出料通槽，还包括环形吸附组件，所述环形吸附组件与出料通槽为对应设置，其用于抽吸过滤仓内的活性炭，所述过滤仓内安装有打散组件，还包括第一驱动单元和第二驱动单元，所述第一驱动单元和第二驱动单元分别用于驱动打散组件和环形吸附组件同步工作；本发明提供一种水处理脱硫装置，当活性炭层工作一段时间后，通过第二驱动单元驱动环形吸附组件转动，使过滤仓底部的活性炭从出料通槽中被吸出，与此同时，第一驱动单元驱动打散组件同步工作，对活性炭层进行扰乱打散，使底层的活性炭能顺利输出的同时，上层的活性炭也能向下运动填补空缺。

Description

一种水处理脱硫装置

技术领域

本发明涉及废水脱硫技术，具体涉及一种水处理脱硫装置。

背景技术

燃煤电厂生产过程中排放的废水，会含有大量的悬浮物、重金属离子和酸性物质等有害物质，具有强烈的腐蚀性和毒性，会对环境和人类健康造成危害，因此，去除水中的硫化物和酸性物质是非常必要的；现有的水处理脱硫的方法有很多种，包括化学沉淀法、吸附法、絮凝法、生物处理法和膜分离法等。其中，化学沉淀法和吸附法是比较常用的方法。化学沉淀法是通过向水中加入适当的化学试剂，使硫化物和重金属离子转化为不溶性的沉淀物，然后通过过滤、分离等方式将其从水中去除。吸附法是利用活性炭、沸石等吸附剂吸附水中的硫化物和重金属离子。吸附法是通过活性炭吸附含硫废水中的硫化物分子，活性炭是一种广泛使用的吸附剂，它具有高比表面积、多孔结构和高吸附性能，对气体和液体中的分子有极强的吸附作用，它可以使含硫废水中的硫化物分子附着在活性炭颗粒表面形成一个附着层，以达到去除硫化物的目的。

如授权公告号为CN216440024U，授权公告日为2022年05月06日，名称为一种用于脱硫废水处理的新型活性炭过滤装置的专利，其包括竖直设置的圆筒状外壳，在所述外壳的顶部水平向外的安装有若干个进水管，在所述外壳的顶端水平安装有上盖板，在所述上盖板的顶端竖直的安装有出水管；该专利的有益效果：该专利结构简单，设计同心的外壳以及薄壁套筒，形成环状过滤空间和一个圆柱形的中心过滤空间，设计流通空孔使环状过滤空间形成蛇形的过滤流道，有效的延长了废水的流通路径，使得废水与活性炭的接触时间更长，提升过滤效率；同时设计自动化的活性炭卸料装置，使得活性炭的更换更加快捷方便，值得大范推广使用。

又如授权公告号为CN102745763B，授权公告日为2013年09月25日，名称为一种连续运行活性炭吸附塔的专利，由具有进水口和取样口的筒体、卸料斗、固定在筒体内的两块以上多孔板、出水装置、集水槽组成；所述的进水口位于最下层多孔板的下方，所述的出水装置、集水槽位于筒体上方；所述的卸料斗底部开有卸料口，并在卸料口装有卸料阀门；所述的多孔板上均匀安装专用的过滤水帽，其缝隙必须小于滤料颗粒；所述的每块多孔板上还装有对应于多孔板上孔的升降开关器，每块多孔板的升降开关器都分别固定在通往塔顶并能上、下移动的连接杆上，在每块多孔板上填充一定厚度的颗粒活性炭作为滤料。它主要解决传统活性炭过滤塔存在的缺陷，它具有能充分发挥活性炭的吸附能力、无需停机更换滤料和反冲洗、可实现分批自动更换活性炭等功能。

现有技术中，通过活性炭层对含硫水进行脱硫处理，含硫水经过活性炭层时，由于活性炭层具有一定厚度，因此，最先与含硫水接触的活性炭，其吸附效果下降速率最快，反之亦然，基于此，本领域技术人员有理由先更换下层的活性炭后更换上层的活性炭，但是，活性炭层在长期工作后，其内部容易形成内稳态，抽取下层活性炭时，可能会出现上层活性炭无法掉下填充空缺的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种水处理脱硫装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水处理脱硫装置，包括用于盛放活性炭的过滤仓，所述过滤仓侧壁底部开设有出料通槽，还包括环形吸附组件，所述环形吸附组件与出料通槽为对应设置，其用于抽吸过滤仓内的活性炭，所述过滤仓内安装有打散组件，还包括第一驱动单元和第二驱动单元，所述第一驱动单元和第二驱动单元分别用于驱动打散组件和环形吸附组件同步工作。

上述的一种水处理脱硫装置，还包括过滤罐，所述过滤仓固定在过滤罐内，所述过滤罐底部连通有进液管，所述过滤罐侧壁顶部连接有出液管，所述过滤罐内的液体流动方向是从下往上的。

上述的一种水处理脱硫装置，所述过滤罐侧壁上开设有连通槽，所述连通槽与出料通槽为对应设置，所述出料通槽内固接有第一挡块，所述连通槽内固接有第二挡块，所述第一挡块和第二挡块为对应设置。

上述的一种水处理脱硫装置，所述环形吸附组件包括环形框，所述环形框转动套设在过滤罐外侧壁，所述环形框靠近过滤罐的一端开设有进料口，初始位置时，所述进料口紧贴在第二挡块上。

上述的一种水处理脱硫装置，所述环形框上端转动安装有动密封环，所述过滤罐外侧壁上还安装有再生单元，所述再生单元上连通有进料管，所述进料管的一端贯穿动密封环延伸至环形框内，所述再生单元上连通有出料管，所述出料管贯穿过滤罐侧壁。

上述的一种水处理脱硫装置，所述环形吸附组件还包括吸附单元，其用于将活性炭吸附至再生单元内。

上述的一种水处理脱硫装置，所述第一驱动单元包括转动安装在过滤仓底部中间位置的驱动杆，所述驱动杆上端贯穿过滤罐并延伸至过滤罐外，所述第一驱动单元还包括安装在过滤罐顶部外侧的驱动电机，所述驱动电机的旋转轴与驱动杆连接。

上述的一种水处理脱硫装置，所述第二驱动单元包括固接在环形框外侧壁上的外齿圈，所述过滤罐上可拆卸的安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固接有带动齿轮，所述带动齿轮与外齿圈相互啮合。

上述的一种水处理脱硫装置，所述打散组件包括固接在驱动杆上的多个打散杆。

上述的一种水处理脱硫装置，所述过滤仓底部开设有流通槽，所述流通槽内固接有承托板，所述承托板上开设有流通孔，所述承托板为环形且边缘位置向下倾斜。

在上述技术方案中，本发明提供一种水处理脱硫装置，在本发明中，脱硫水由下往上经过活性炭层，当活性炭层工作一段时间后，通过第二驱动单元驱动环形吸附组件转动，使过滤仓底部的活性炭从出料通槽中被吸出，与此同时，第一驱动单元驱动打散组件同步工作，对活性炭层进行扰乱打散，使底层的活性炭能顺利输出的同时，上层的活性炭也能向下运动填补空缺。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例提供的水处理脱硫装置的立体结构示意图。

图2为本发明一种实施例提供的环形吸附组件的立体结构示意图。

图3为本发明还一种实施例提供的过滤罐的剖视图。

图4为本发明还一种实施例提供的过滤罐的部分立体结构示意图。

图5为本发明另一种实施例提供的过滤仓的立体结构示意图。

图6为本发明另一种实施例提供的过滤仓的剖视图。

图7为本发明另一种实施例提供的过滤仓的部分立体结构示意图。

图8为本发明图7的X处局部放大图。

附图标记说明：

1、过滤仓；11、出料通槽；12、第一挡块；13、流通槽；14、承托板；2、环形吸附组件；21、环形框；22、进料口；23、动密封环；3、打散组件；31、打散杆；331、驱动齿轮；332、竖直翻转部；333、环形凹槽；334、环形旋转部；335、齿圈；4、第一驱动单元；41、驱动杆；42、驱动电机；5、过滤罐；51、连通槽；52、第二挡块；6、再生单元；61、进料管；62、出料管；7、第二驱动单元；71、外齿圈；72、旋转电机；73、带动齿轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-8所示，本发明实施例提供的一种水处理脱硫装置，包括用于盛放活性炭的过滤仓1，所述过滤仓1侧壁底部开设有出料通槽11，还包括环形吸附组件2，所述环形吸附组件2与出料通槽11为对应设置，其用于抽吸过滤仓1内的活性炭，所述过滤仓1内安装有打散组件3，还包括第一驱动单元4和第二驱动单元7，所述第一驱动单元4和第二驱动单元7分别用于驱动打散组件3和环形吸附组件2同步工作。

具体在本实施例中，所述过滤仓1为上端敞开的圆筒状结构，其底部被具有通孔且可以通过水的板状结构密封，所述出料通槽11为扇形结构，出料通槽11连通过滤仓1与外部空间；环形吸附组件2主要包括一个环形密封壳体和开设在环形密封壳体内侧的抽吸通口，环形密封壳体套接在出料通槽11上以用于对抽吸环境进行动密封，如此仅有抽吸通口连通环形密封壳体内部空间和过滤仓1内部空间，使环形密封壳体能在转动的过程中对活性炭进行抽吸，也就能使转动中的抽吸通口对下层活性炭进行环形抽吸以使下层活性炭被完全抽出，所述环形密封壳体动密封的转动套设在过滤仓1外侧，且环形密封壳体的水平高度与出料通槽11的水平高度相对应，环形密封壳体动密封的转动套设在过滤仓1外侧，初始状态时，抽吸通口与出料通槽11之间被阻挡（出料通槽11之间形成的一定宽度的阻挡块此时与抽吸通口对接以实现阻挡，如附图中的第一挡块12与第二挡块52，当抽吸通口与固定状态的阻挡块接触时，出料通槽11与抽吸通口之间被阻隔），当环形密封壳体进行环形运动时，所述环形密封壳体上的抽吸通口才与出料通槽11连通并抽吸下层的活性炭离开过滤仓1；所述打散组件3可以利用旋转对上层的活性炭进行扰乱打散，避免上层的活性炭形成内稳态不易掉下；所述第一驱动单元4用于驱动打散组件3工作，所述第二驱动单元7用于驱动环形吸附组件2同步工作。

第一驱动单元4和第二驱动单元7共用同一套控制系统，通过该控制系统控制第一驱动单元4和第二驱动单元7同时工作，当第一驱动单元4驱动打散组件3工作时，所述环形吸附组件2内的环形密封壳体也同时开始转动，抽吸通口与出料通槽11之间的通路开始连通，从而使环形吸附组件2将过滤仓1底部的活性炭吸出，与此同时，通过打散组件3对上层的活性炭进行打散处理，使上层的活性炭能顺利的向下运动填充空缺；此外，需要特别说明的是，优选的实施方式中，环形吸附组件2和打散组件3同步转动，这是由于活性炭层内部空隙较小且挤压在一起，如果只单独驱动打散组件3对上层进行打散处理，就会遇到极大的阻力，也就需要极大的电机功率驱动打散组件3工作，会造成资源的浪费甚至电机损坏，且活性炭层整体没有运动，打散组件3所能接触活性炭较少，打散组件3的打散效果差，因此，环形吸附组件2和打散组件3需要同步工作，只有当底部的活性炭被吸出，上层的活性炭向下运动时，活性炭之间的间隙才有变大的可能，才能缓解打散组件3的工作；通过上述技术方案，在节约了能源的同时，使底层的活性炭能顺利输出的同时，上层的活性炭也能向下运动填补空缺。

本发明提供的再一个实施例中，还包括过滤罐5，所述过滤罐5内形成有工作腔，其用于穿过液体，所述过滤仓1可拆卸的固定在过滤罐5内，或者说此时水处理脱硫装置为双层壳体，外层壳体为过滤罐5，内层壳体则为过滤仓1，此时过滤仓1可以单独的拆卸，以便于拆卸过滤仓1进行维护，所述过滤罐5底部连通有进液管，所述过滤罐5侧壁顶部连接有出液管，所述过滤罐5内的液体流动方向是从下往上的，过滤的工作过程是，水从进液管流入，在经过过滤仓1内的活性炭过滤后从出液管输出，所述第二驱动单元7安装在过滤仓1外侧壁上。

本发明提供的再一个实施例中，所述过滤罐5侧壁上开设有连通槽51，所述连通槽51与出料通槽11为对应设置，所述出料通槽11内固接有第一挡块12，所述连通槽51内固接有第二挡块52，所述第一挡块12和第二挡块52为对应设置且所占角度一致，所述第一挡块12和第二挡块52的相对位置都是不变的，初始状态时，抽吸通口紧贴在第二挡块52外，所述第一挡块12和第二挡块52紧贴在一起，第二挡块52主要用于阻挡抽吸通口与出料通槽11之间的连通，第一挡块12与第二挡块52位置相同主要是为了避免其对抽吸过程进行阻碍，因此，当环形吸附组件2旋转时，抽吸通口与出料通槽11之间连通的通路才能开启。

本发明提供的再一个实施例中，所述环形吸附组件2包括环形框21（也就是上文中的环形密封壳体），所述环形框21为环形的壳体，所述环形的壳体内形成有抽吸腔，所述环形框21转动套设在过滤罐5外侧壁，如此使得环形框21也转动套设在出料通槽11外侧，所述环形框21靠近过滤罐5的一端开设有一个进料口22（也就是上文中的抽吸通口），所述进料口22与抽吸腔连通，初始位置时，所述进料口22紧贴在第二挡块52上以形成密封，此时，出料通槽11与进料口22之间的通路被关闭，当环形框21旋转时，进料口22转动并与第二挡块52分离，此时，进料口22与出料通槽11连通，才能吸出过滤仓1底部的活性炭，通过环形框21的旋转可以带动进料口22转动，能扩大环形框21对于底层活性炭的吸附区域。

本发明提供的再一个实施例中，所述环形框21上端转动安装有动密封环23，也即在环形框21转动的过程中动密封环23静止不动，所述过滤罐5外侧壁上还安装有再生单元6，所述再生单元6用于去除吸附在活性炭上的硫化物，所述再生单元6为现有技术，不做过多赘述，再生的方式包括热再生法、生物再生法和湿式氧化再生法等，本实施例中，再生单元6的再生方式优选为热再生法，再生单元6可以固定在过滤罐5上也可以设置在其他环境中，本实施例主要是为了展示再生单元6，因此才将再生单元6安装在过滤罐5外侧壁上，所述再生单元6上连通有进料管61，所述进料管61用于将活性炭输入到再生单元6内，所述进料管61的一端贯穿动密封环23延伸至环形框21内，如此，当环形框21转动时，动密封环23保持静止状态，也就是说，环形框21和动密封环23之间是相对转动的，动密封环23和进料管61是保持静止的，仅有环形框21旋转，被吸入的活性炭进入环形框21内并通过进料管61进入再生单元6，如此设计是为了保证再生单元6处于静止状态，便于活性炭再生，所述再生单元6上连通有出料管62，所述出料管62贯穿过滤罐5侧壁，当再生单元6对活性炭进行再生后通过出料管62重新输入到过滤罐5内。

本发明提供的再一个实施例中，所述环形吸附组件2还包括吸附单元，所述吸附单元可以安装在进料管61上，其用于将活性炭吸附至再生单元6内，所述吸附单元优选为泵或类似构造，颗粒状或泥浆物（活性炭）的抽吸为现有技术，在此不做过多赘述，如此吸附单元抽吸可以在环形框21内形成真空进而通过进料口22对活性炭实现抽吸；当环形框21旋转，进料口22也随之转动并远离第二挡块52，此时，出料通槽11与进料口22之间的通路被开启，通过吸附单元将过滤仓1底层的活性炭从出料通槽11吸出并经过进料口22进入到环形框21内，进入环形框21内的活性炭随之进入进料管61并上升至再生单元6内。

本发明提供的再一个实施例中，所述第一驱动单元4包括转动安装在过滤仓1中间位置的驱动杆41，所述驱动杆41上端贯穿过滤罐5并延伸至过滤罐5外，所述第一驱动单元4还包括安装在过滤罐5顶部外侧的驱动电机42，所述驱动电机42的旋转轴与驱动杆41连接；正常工作时，通过驱动电机42带动驱动杆41旋转，从而带动打散组件3旋转，对过滤仓1内的活性炭进行打散处理。

本发明提供的再一个实施例中，所述第二驱动单元7用于驱动环形框21进行环形运动，所述第二驱动单元7包括固接在环形框21外侧壁上的外齿圈71，所述过滤罐5上可拆卸的安装有旋转电机72，旋转电机72的输出轴上固接有带动齿轮73，外齿圈71与带动齿轮73相互啮合，通过旋转电机72驱动带动齿轮73旋转从而带动外齿圈71和环形框21同步转动。

本发明提供的再一个实施例中，所述打散组件3包括固接在驱动杆41上的多个打散杆31；工作时，通过驱动电机42带动驱动杆41旋转，此时，打散杆31同步转动并对上层的活性炭进行打散处理或者说进行松动，使得上层的活性炭能顺利向下运动填补空缺。

进一步的，通过打散杆31的转动对上层活性炭进行打散处理时，由于过滤仓1内需要顺利通过液体，因此，打散杆31所占体积是越小越好，如此避免阻碍液体流过，但是为了保证打散效果，打散杆31的体积（也就是与活性炭的接触面积）是越大越好，如此，两者之间相互矛盾，为此，本实施例提供一个进一步的方案以解决上述技术问题，在本实施例中，所述打散杆31为圆形杆，所述打散杆31转动安装在驱动杆41上，所述打散杆31远离驱动杆41的一端固接有驱动齿轮331，所述打散杆31上固接有竖直翻转部332，所述竖直翻转部332为板状结构，所述竖直翻转部332的初始状态为竖直布置在活性炭中，如此，竖直翻转部332初始状态时是顺着水流方向的，所述过滤罐5内壁上转动安装有环形凹槽333，所述环形凹槽333上转动安装有环形旋转部334，所述环形旋转部334用于动态密封环形凹槽333，所述环形旋转部334主要是用于防止活性炭进入环形凹槽333内避免活性炭阻碍驱动齿轮331转动，所述环形凹槽333底部安装有齿圈335，所述打散杆31转动贯穿环形旋转部334并延伸至环形凹槽333内，所述驱动齿轮331也位于环形凹槽333内，所述驱动齿轮331与齿圈335之间相互啮合，如此，当打散杆31以驱动杆41为中心进行转动时，所述驱动齿轮331与齿圈335开始啮合并带动打散杆31以自身为中心进行旋转，如此，使打散杆31的运动由两个方向的旋转复合而成，当打散杆31自身还转动时，通过竖直翻转部332能进一步的与活性炭接触，扩大打散杆31与活性炭的接触面积，对更多的活性炭进行打散处理，同时，当竖直翻转部332在初始状态时也不会阻挡水流运动。

此外，打散组件3配合竖直翻转部332还有另一个效果，由于再生单元6无法运动，因此，出料管62输出的干净的活性炭会堆积在靠近出料管62的一侧，在输出底层的活性炭时，竖直翻转部332转动，通过竖直翻转部332和打散杆31能使堆积的活性炭向其他地方运动，有助于活性炭均匀分布在过滤仓1内。

在本实施例中，由于打散杆31有多个，其无需也不能跟环形框21同步运动，在优选的实施例中，打散杆31可以仅往复转动，也即摆动，而环形框21仍旧是完整的转动。

再进一步的，回到本发明最初要解决的问题，也就是先取出底层过滤效果较差的活性炭，通过环形框21的转动带动进料口22围绕出料通槽11旋转，如此，吸出活性炭层底部的大部分过滤效果较差的活性炭，但是，在该过程中，由于是先抽取靠近过滤罐5侧边的活性炭，因此，最先向下运动的也就是上层的与过滤罐5侧边接触的活性炭，会导致输出的底层活性炭中掺杂了大量上层的仍有一定过滤效果的活性炭，为此，本实施例提供一个进一步的方案，旨在对打散杆31再进一步的改进以解决上述技术问题，本实施例中，所述竖直翻转部332优选为扇形，竖直翻转部332上开设有便于液体通过的通口（图中未示出），此外，打散杆31优选为三组，每组打散杆31内都有多个沿驱动杆41周向均匀布置的打散杆31。

在驱动杆41旋转时，打散杆31以驱动杆41为中心进行转动，打散杆31自身还发生转动，当打散杆31自身转动一定角度（该角度范围优选为85度到90度之间），这显然可以通过驱动电机42控制驱动杆41的转动来实现，当驱动杆41转动时，环形框21随之转动并通过吸附单元对底层活性炭进行抽吸，此时，打散杆31以驱动杆41为中心转动一定角度，且，打散杆31还以自身为中心转动，从而使竖直翻转部332转动到接近水平状态，如此，多个同一平面上的打散杆31同步转动，使多个竖直翻转部332都转动一定角度，进而使扇形的竖直翻转部332翻转一定角度后，阻止上侧的活性炭向下运动，理论上，当竖直翻转部332转动到90度时，多个竖直翻转部332都为水平状态能形成一个圆形结构阻碍上层的活性炭下流，实际情况中，即使竖直翻转部332没翻转到水平状态也能阻止大部分活性炭向下运动。

很显然的，上述实施例中，对于环形吸附组件2和打散组件3来说，各自都有其独立的工作，通过环形吸附组件2抽取底层过滤效果较差的活性炭，通过打散组件3对上层的活性炭进行打散处理，此外，环形吸附组件2抽取下层的活性炭，有助于缓解打散组件3的工作，而打散组件3在打散活性炭时还可以暂时分隔上层活性炭和下层活性炭，能避免环形吸附组件2抽取的底层活性炭时混入大量仍有过滤效果的活性炭，也就是说，环形吸附组件2和打散组件3除了各自具有其效果以外，两者之间是相互限制并影响的，缺一不可。

本发明提供的再一个实施例中，所述过滤仓1底部开设有流通槽13，所述流通槽13内固接有承托板14，所述承托板14用于承载活性炭，所述承托板14上开设有流通孔，所述流通孔的直径小于活性炭的直径，所述承托板14为环形且边缘位置向下倾斜，如此是为了便于过滤仓1中部的活性炭流出。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种水处理脱硫装置，包括用于盛放活性炭的过滤仓，其特征在于，所述过滤仓侧壁底部开设有出料通槽，还包括环形吸附组件，所述环形吸附组件与出料通槽为对应设置，其用于抽吸过滤仓内的活性炭，所述过滤仓内安装有打散组件，还包括第一驱动单元和第二驱动单元，所述第一驱动单元和第二驱动单元分别用于驱动打散组件和环形吸附组件同步工作；

还包括过滤罐，所述过滤仓固定在过滤罐内，所述过滤罐底部连通有进液管，所述过滤罐侧壁顶部连接有出液管，所述过滤罐内的液体流动方向是从下往上的；

所述过滤罐侧壁上开设有连通槽，所述连通槽与出料通槽为对应设置，所述出料通槽内固接有第一挡块，所述连通槽内固接有第二挡块，所述第一挡块和第二挡块为对应设置；

所述环形吸附组件包括环形框，所述环形框转动套设在过滤罐外侧壁，所述环形框靠近过滤罐的一端开设有进料口，初始位置时，所述进料口紧贴在第二挡块上；

所述环形框上端转动安装有动密封环，所述过滤罐外侧壁上还安装有再生单元，所述再生单元上连通有进料管，所述进料管的一端贯穿动密封环延伸至环形框内，所述再生单元上连通有出料管，所述出料管贯穿过滤罐侧壁；

所述打散组件包括固接在驱动杆上的多个打散杆。

2.根据权利要求1所述的一种水处理脱硫装置，其特征在于，所述环形吸附组件还包括吸附单元，其用于将活性炭吸附至再生单元内。

3.根据权利要求1所述的一种水处理脱硫装置，其特征在于，所述第一驱动单元包括转动安装在过滤仓底部中间位置的驱动杆，所述驱动杆上端贯穿过滤罐并延伸至过滤罐外，所述第一驱动单元还包括安装在过滤罐顶部外侧的驱动电机，所述驱动电机的旋转轴与驱动杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种水处理脱硫装置，其特征在于，所述第二驱动单元包括固接在环形框外侧壁上的外齿圈，所述过滤罐上可拆卸的安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固接有带动齿轮，所述带动齿轮与外齿圈相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种水处理脱硫装置，其特征在于，所述过滤仓底部开设有流通槽，所述流通槽内固接有承托板，所述承托板上开设有流通孔，所述承托板为环形且边缘位置向下倾斜。