CN118145088A - 一种真空盖及真空包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空盖，包括盖本体、第一加强结构和第二加强结构。盖本体具有空腔；第一加强结构设置于空腔内，第一加强结构设有供线缆通过的第一通孔；第二加强结构设置于空腔内，第二加强结构设有安装位以及供线缆通过的第二通孔，安装位用于安装加热组件；其中，多个第一加强结构和第二加强结构交替设置，且盖本体、第一加强结构和第二加强结构一体成型。盖本体、第一加强结构和第二加强结构一体成型，同时机架一体成型。使得本申请的真空包装机结构强度更高。本申请的第一加强结构和第二加强结构，能够同时起到加强筋的作用，同时还能够用来固定线缆以及安装加热组件，减少真空室内的结构，简化加工工艺和降低生产成本。

Description

一种真空盖及真空包装机

技术领域

本发明涉及真空包装的技术领域，尤其涉及一种真空盖及真空包装机。

背景技术

传统的真空机真空室多采用不锈钢板材多块拼接焊接而成，存在以下缺陷：不锈钢板材原材料成本相对较高；同时板材加工工序复杂需要下料、冲裁、焊接、抛光、整形、表面处理等多道工序，加工工艺复杂，加工成本高，时间周期长；材料加工时浪费大，边角、孔位料头等材料会浪费；需要其他附属配件进行焊接或安装；质量重安装、运输、存储均不方便。

为了解决上述问题，例如在公开号为CN207644712U的专利申请中，通过对真空室一体注塑成型，加强真空室的抗压强度，具有加工工艺简单，节约加工时间，制造成本低，产品更加美观等优点。然而这样的结构依旧存在以下问题，需要在真空室内单独设置排线固定装置用于固定线缆，还需要设置加强筋加强真空室的结构强度，且需要单独设置安装结构用于安装加热组件，其结构较为复杂。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种真空盖，其旨在解决现有的真空室需结构复杂的技术问题。

为解决上述技术问题，提供一种真空盖，包括：

盖本体，所述盖本体具有空腔；

第一加强结构，所述第一加强结构设置于所述空腔内，所述第一加强结构设有供线缆通过的第一通孔；

第二加强结构，所述第二加强结构设置于所述空腔内，所述第二加强结构设有安装位以及供线缆通过的第二通孔，所述安装位用于安装加热组件；

其中，多个所述第一加强结构和所述第二加强结构交替设置，且所述盖本体、所述第一加强结构和所述第二加强结构一体成型。

可选地，所述盖本体包括依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板上均设置有第一加强结构，所述第二加强结构包括第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋和第四加强筋，所述第一加强筋设置于所述第一侧板和所述第二侧板连接的部位，所述第二加强筋设置于所述第二侧板和所述第三侧板连接的部位，所述第三加强筋设置于所述第三侧板和所述第四侧板连接的部位，所述第四加强筋设置于所述第四侧板和所述第一侧板连接的部位。

可选地，所述第一加强筋包括第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部连接于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述第二延伸部连接于所述第一侧板和所述第二延伸部之间；所述第二加强筋包括第三延伸部和第四延伸部，所述第三延伸部连接于所述第二侧板和所述第三侧板之间，所述第四延伸部连接于所述第三侧板和所述第三延伸部之间；所述第三加强筋包括第五延伸部和第六延伸部，所述第五延伸部连接于所述第三侧板和所述第四侧板之间，所述第六延伸部连接于所述第三侧板和所述第五延伸部之间；所述第四加强筋包括第七延伸部和第八延伸部，所述第七延伸部连接于所述第四侧板和所述第一侧板之间，所述第八延伸部连接于所述第一侧板和所述第七延伸部之间。

可选地，所述第一延伸部、所述第三延伸部、所述第五延伸部和所述第七延伸部上均设置有安装位，所述第二延伸部、所述第四延伸部、所述第六延伸部和所述第八延伸部上均设置有第二通孔，且所述第一通孔、所述第二通孔均处于同一水平高度。

可选地，所述盖本体还包括底板，真空盖还包括透明板，所述底板分别与所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板、所述第四侧板连接，所述底板上开设有观察口，所述观察口与所述空腔连通，所述透明板安装在所述观察口上，在所述空腔的开口朝向所述底板的方向上，所述空腔的横截面积逐渐减小。

可选地，所述真空盖还包括与空腔连通的安装孔、排线孔、抽气孔和通气孔，所述安装孔用于安装把手。

本发明的第二个目的在于提供一种真空包装机，包括：

机架；

上述的真空盖；

气囊组件，所述气囊组件包括气囊件和第一泵体，所述气囊件与所述第一泵体连通，所述气囊件设置在所述空腔中；

加热组件，所述加热组件设置在所述气囊组件上方，且所述加热组件通过安装位安装在所述空腔中；

第二泵体，所述第二泵体和所述空腔连通。

可选地，所述加热组件包括固定件、加热部件和弹性件，所述固定件通过安装位与所述真空盖连接，所述加热部件安装在所述固定件上，所述弹性件与所述固定件抵接并设置在背离所述气囊件的一侧。

可选地，所述真空包装机还包括密封条，所述密封条设置在所述机架和所述真空盖之间。

可选地，所述机架通过一体成型获得。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

在一个实施例中，盖本体、第一加强结构和第二加强结构一体成型，同时机架一体成型。使得本申请的真空包装机结构强度更高，且制作工艺简单，制作成本较低。

在另一个实施例中，通过在第一加强结构中设置第一通孔，在第二加强结构中设置第二通孔。第一通孔和第二通孔用于供线缆通过。同时，在第二加强结构中设置安装位，用于安装加热组件。使得本申请的真空盖的的第一加强结构和第二加强结构，能够同时起到加强筋的作用，同时还能够用来固定线缆以及安装加热组件，减少真空室内的结构，简化加工工艺和降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述的真空盖的立体结构示意图；

图2为本发明实施例所述的真空盖的平面结构示意图；

图3为本发明实施例所述的真空包装机的平面结构示意图；

图4为本发明实施例所述的真空包装机去除机架的平面结构示意图；

图5为图4中沿A-A线的剖视图。

其中：100、真空盖；110、盖本体；111、空腔；1111、安装孔；1112、排线孔；1113、抽气孔；1114、通气孔；112、第一侧板；113、第二侧板；114、第三侧板；115、第四侧板；120、第一加强结构；121、第一通孔；130、第二加强结构；131、安装位；132、第二通孔；133、第一加强筋；1331、第一延伸部；1332、第二延伸部；134、第二加强筋；1341、第三延伸部；1342、第四延伸部；135、第三加强筋；1351、第五延伸部；1352、第六延伸部；136、第四加强筋；1361、第七延伸部；1362、第八延伸部；137、底板；1371、观察口；

200、真空包装机；210、机架；220、气囊组件；230、加热组件；231、固定件；232、加热部件；233、弹性件；240、密封条。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2所示，一种真空盖100，包括盖本体110、第一加强结构120和第二加强结构130。盖本体110具有空腔111；第一加强结构120设置于空腔111内，第一加强结构120设有供线缆通过的第一通孔121；第二加强结构130设置于空腔111内，第二加强结构130设有安装位131以及供线缆通过的第二通孔132，安装位131用于安装加热组件230；其中，多个第一加强结构120和第二加强结构130交替设置，且盖本体110、第一加强结构120和第二加强结构130一体成型。示例性地，盖本体110、第一加强结构120和第二加强结构130一体成型，同时机架210一体成型。使得本申请的真空包装机200结构强度更高，且制作工艺简单，制作成本较低。同时，第一加强结构120和第二加强结构130进一步加强真空盖100的结构强度。通过在第一加强结构120中设置第一通孔121，在第二加强结构130中设置第二通孔132。第一通孔121和第二通孔132用于供线缆通过。同时，在第二加强结构130中设置安装位131，用于安装加热组件230。使得本申请的真空盖100的的第一加强结构120和第二加强结构130，能够同时起到加强筋的作用，同时还能够用来固定线缆以及安装加热组件230，减少真空室内的结构，简化加工工艺和降低生产成本。

如图1、图2所示，在一种可能得实施方式中，盖本体110包括依次连接的第一侧板112、第二侧板113、第三侧板114和第四侧板115，第一侧板112、第二侧板113、第三侧板114和第四侧板115上均设置有第一加强结构120，第二加强结构130包括第一加强筋133、第二加强筋134、第三加强筋135和第四加强筋136，第一加强筋133设置于第一侧板112和第二侧板113连接的部位，第二加强筋134设置于第二侧板113和第三侧板114连接的部位，第三加强筋135设置于第三侧板114和第四侧板115连接的部位，第四加强筋136设置于第四侧板115和第一侧板112连接的部位。示例性地，第一侧板112、第二侧板113、第三侧板114和第四侧板115大致围合成矩形，四个第一加强结构120分别设置在第一侧板112、第二侧板113、第三侧板114和第四侧板115中部的位置。第一加强筋133、第二加强筋134、第三加强筋135和第四加强筋136分别设置在矩形的拐角位置。

如图1、图2所示，在一种可能得实施方式中，第一加强筋133包括第一延伸部1331和第二延伸部1332，第一延伸部1331连接于第一侧板112和第二侧板113之间，第二延伸部1332连接于第一侧板112和第二延伸部1332之间；第二加强筋134包括第三延伸部1341和第四延伸部1342，第三延伸部1341连接于第二侧板113和第三侧板114之间，第四延伸部1342连接于第三侧板114和第三延伸部1341之间；第三加强筋135包括第五延伸部1351和第六延伸部1352，第五延伸部1351连接于第三侧板114和第四侧板115之间，第六延伸部1352连接于第三侧板114和第五延伸部1351之间；第四加强筋136包括第七延伸部1361和第八延伸部1362，第七延伸部1361连接于第四侧板115和第一侧板112之间，第八延伸部1362连接于第一侧板112和第七延伸部1361之间。示例性地，在本实施例中，第一延伸部1331和第二延伸部1332之间相互垂直，第三延伸部1341和第四延伸部1342之间相互垂直，第五延伸部1351和第六延伸部1352之间相互垂直，第七延伸部1361和第八延伸部1362之间相互垂直。

如图1、图2所示，在一种可能得实施方式中，第一延伸部1331、第三延伸部1341、第五延伸部1351和第七延伸部1361上均设置有安装位131，第二延伸部1332、第四延伸部1342、第六延伸部1352和第八延伸部1362上均设置有第二通孔132，且第一通孔121、第二通孔132均处于同一水平高度。示例性地，第一通孔121为圆孔，第二通孔132为圆孔，第一通孔121和第二通孔132均为过线孔，且第一通孔121和第二通孔132交替设置并处于同一水平高度位置，方便线缆过线。

如图1、图2所示，在一种可能得实施方式中，盖本体110还包括底板137，真空盖100还包括透明板(图中未示出)，底板137分别与第一侧板112、第二侧板113、第三侧板114、第四侧板115连接，底板137上开设有观察口1371，观察口1371与空腔111连通，透明板安装在观察口1371上，在空腔111的开口朝向底板137的方向上，空腔111的横截面积逐渐减小。示例性地，透明板位透明玻璃或者透明塑料板制得，便于用户通过观察口1371观察空腔111内的情况。空腔111的形状基本呈四棱台，使得盖本体110的结构更加稳定。

如图1、图2所示，在一种可能得实施方式中，真空盖100还包括与空腔111连通的安装孔1111、排线孔1112、抽气孔1113和通气孔1114，安装孔1111用于安装把手。示例性地，在本实施例中，安装孔1111设置有四个，其中两个设置在真空盖100的一侧，另外两个设置在真空盖100的另一侧，也就是说，真空盖100的两侧都安装有把手。真空盖100外的线缆通过排线孔1112进入到空腔111中，抽气孔1113与第二泵体连通，用于对空腔111抽真空。

如图3、图4、图5所示，本发明的第二个目的在于提供一种真空包装机200，包括机架210、上述的真空盖100、气囊组件220、加热组件230和第二泵体(图中未示出)。气囊组件220包括气囊件和第一泵体(图中未示出)，气囊件与第一泵体连通，气囊件设置在空腔111中；加热组件230设置在气囊组件220上方，且加热组件230通过安装位131安装在空腔111中；第二泵体和空腔111连通。示例性地，第一泵体通过通气孔1114与气囊件连通，当第一泵体往气囊件充气时，气囊件体积膨胀推动加热组件230移动，从而对袋子的开口出进行加热。

如图3、图4、图5所示，在一种可能得实施方式中，加热组件230包括固定件231、加热部件232和弹性件233，固定件231通过安装位131与真空盖100连接，加热部件232安装在固定件231上，弹性件233与固定件231抵接并设置在背离气囊件的一侧。示例性地，弹性件233为压缩弹簧，工作过程：打开真空盖100，将待封口的袋子放入到空腔111中，第二泵体开启工作，对空腔111进行抽真空，此后第二泵体开启工作对气囊件充气，气囊件体积膨胀进而推动固定件231和加热部件232移动(此时气囊件的推力大于弹性件233的弹力)，使得加热部件232靠近袋子的开口处并对其进行加热密封，此后第二泵体开启工作对气囊件吸气，使得气囊件体积减小，这时弹性件233推动固定件231和加热部件232移动，使得加热部件232远离袋子，再将真空盖100打开，取出袋子。

如图3、图4、图5所示，在一种可能得实施方式中，真空包装机200还包括密封条，密封条设置在机架210和真空盖100之间。示例性地，在机架210与真空盖100之间设置密封条，保证空腔111的密封性。

如图3、图4、图5所示，在一种可能得实施方式中，机架210通过一体成型获得。示例性地，机架210与真空盖100都通过铸造成型，以提高机架210与真空盖100的结构强度。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种真空盖，其特征在于，包括：

盖本体，所述盖本体具有空腔；

第一加强结构，所述第一加强结构设置于所述空腔内，所述第一加强结构设有供线缆通过的第一通孔；

第二加强结构，所述第二加强结构设置于所述空腔内，所述第二加强结构设有安装位以及供线缆通过的第二通孔，所述安装位用于安装加热组件；

其中，多个所述第一加强结构和所述第二加强结构交替设置，且所述盖本体、所述第一加强结构和所述第二加强结构一体成型。

2.根据权利要求1所述的真空盖，其特征在于，所述盖本体包括依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板上均设置有第一加强结构，所述第二加强结构包括第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋和第四加强筋，所述第一加强筋设置于所述第一侧板和所述第二侧板连接的部位，所述第二加强筋设置于所述第二侧板和所述第三侧板连接的部位，所述第三加强筋设置于所述第三侧板和所述第四侧板连接的部位，所述第四加强筋设置于所述第四侧板和所述第一侧板连接的部位。

3.根据权利要求2所述的真空盖，其特征在于，所述第一加强筋包括第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部连接于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述第二延伸部连接于所述第一侧板和所述第二延伸部之间；所述第二加强筋包括第三延伸部和第四延伸部，所述第三延伸部连接于所述第二侧板和所述第三侧板之间，所述第四延伸部连接于所述第三侧板和所述第三延伸部之间；所述第三加强筋包括第五延伸部和第六延伸部，所述第五延伸部连接于所述第三侧板和所述第四侧板之间，所述第六延伸部连接于所述第三侧板和所述第五延伸部之间；所述第四加强筋包括第七延伸部和第八延伸部，所述第七延伸部连接于所述第四侧板和所述第一侧板之间，所述第八延伸部连接于所述第一侧板和所述第七延伸部之间。

4.根据权利要求3所述的真空盖，其特征在于，所述第一延伸部、所述第三延伸部、所述第五延伸部和所述第七延伸部上均设置有安装位，所述第二延伸部、所述第四延伸部、所述第六延伸部和所述第八延伸部上均设置有第二通孔，且所述第一通孔、所述第二通孔均处于同一水平高度。

5.根据权利要求2所述的真空盖，其特征在于，所述盖本体还包括底板，真空盖还包括透明板，所述底板分别与所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板、所述第四侧板连接，所述底板上开设有观察口，所述观察口与所述空腔连通，所述透明板安装在所述观察口上，在所述空腔的开口朝向所述底板的方向上，所述空腔的横截面积逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的真空盖，其特征在于，所述真空盖还包括与空腔连通的安装孔、排线孔、抽气孔和通气孔，所述安装孔用于安装把手。

7.一种真空包装机，其特征在于，包括：

机架；

如权利要求1-5任一项所述的真空盖；

气囊组件，所述气囊组件包括气囊件和第一泵体，所述气囊件与所述第一泵体连通，所述气囊件设置在所述空腔中；

加热组件，所述加热组件设置在所述气囊组件上方，且所述加热组件通过安装位安装在所述空腔中；

第二泵体，所述第二泵体和所述空腔连通。

8.根据权利要求7所述的真空包装机，其特征在于，所述加热组件包括固定件、加热部件和弹性件，所述固定件通过安装位与所述真空盖连接，所述加热部件安装在所述固定件上，所述弹性件与所述固定件抵接并设置在背离所述气囊件的一侧。

9.根据权利要求7所述的真空包装机，其特征在于，所述真空包装机还包括密封条，所述密封条设置在所述机架和所述真空盖之间。

10.根据权利要求7所述的真空包装机，其特征在于，所述机架通过一体成型获得。