CN118144694A - 扬声器及车辆用车门 - Google Patents

Abstract

实现扬声器的音质和低成本化的兼顾。扬声器(1)具有：扬声器单元(10)，其具有振动板(11)和框架(14)；安装部件(20)，其安装于安装对象物；以及密封部件(40)，其具有第1密封部(44)和第2密封部(45)，该第1密封部对振动板(11)和框架(14)之间的间隙进行密封，该第2密封部对扬声器单元(10)和安装部件(20)之间的间隙进行密封。

Description

扬声器及车辆用车门

技术领域

本发明涉及一种扬声器及车辆用车门。

背景技术

在专利文献1记载的扬声器中，以降低从包含振动板及框架在内的扬声器单元向安装对象物的振动传递的方式，相对于在安装对象物安装的安装部件，经由弹性部件而支撑扬声器单元。这里，振动板的外周缘在其整周范围经由具有弹性的边缘部而连结于框架。另外，框架和安装部件之间由与边缘部不同的部件的密封部件进行密封。

专利文献1：日本特开2022－107280号公报

在专利文献1记载的扬声器中，密封部件是与边缘部不同的部件，因此与部件数量的增加相伴的加工费及管理费等费用会增大。

发明内容

考虑到以上情况，本发明的一个方式的目的在于实现音质和低成本化的兼顾。

为了解决以上课题，本发明的优选方式涉及的扬声器具有：扬声器单元，其具有振动板和框架；安装部件，其安装于安装对象物；

以及密封部件，其具有第1密封部和第2密封部，该第1密封部对所述振动板和所述框架之间的间隙进行密封，该第2密封部对所述扬声器单元和所述安装部件之间的间隙进行密封。

本发明的优选方式涉及的车辆用车门具有前述形态的扬声器和作为所述安装对象物的面板。

附图说明

图1是第1实施方式涉及的扬声器的剖视图。

图2是第1实施方式涉及的扬声器的后视图。

图3是第1实施方式涉及的扬声器的局部放大剖视图。

图4是第2实施方式涉及的扬声器的局部放大剖视图。

图5是第3实施方式涉及的扬声器的局部放大剖视图。

图6是表示车辆用车门的一个例子的分解斜视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，在附图中各部的尺寸及比例尺与实际的尺寸及比例尺适当不同。另外，以下记载的实施方式是本发明的优选具体例。因此，在本实施方式，附有在技术上优选的各种限定。但是，本发明的范围只要在以下的说明中没有特别地对本发明进行限定的内容的记载，则不限定于这些方式。

1.扬声器

1－1.第1实施方式

1－1－1.扬声器的整体结构

图1是第1实施方式涉及的扬声器1的剖视图。扬声器1是安装于安装对象物200，对基于从未图示的放大器等外部装置输入的声音信号的声音进行放音的装置。

安装对象物200例如是车辆用车门的内面板。在图1所示的例子，安装对象物200具有开口210，扬声器1配置为将开口210封堵。扬声器1通过螺钉紧固等固定于安装对象物200。此外，安装对象物200不限定于车辆用车门的内面板，例如可以是车辆用车门的内面板以外的面板，也可以是用于车辆用车门以外的面板。

如图1所示，扬声器1具有扬声器单元10、安装部件20、多个弹性部件30、密封部件40、多个止动部50、多个缓冲材料61和多个缓冲材料62。

以下，按顺序详细地说明扬声器1的各部。此外，以下，扬声器单元10的中心轴是轴线AX，沿着轴线AX的一个方向是X1方向，与X1方向相反的方向是X2方向。另外，以下，有时将沿着以轴线AX作为中心的虚拟圆的一个方向或其相反方向称为周向，将与轴线AX正交而离开轴线AX的方向或其相反方向称为径向。并且，以下，有时将在沿着轴线AX的方向进行观察时称为俯视观察。

扬声器单元10是将来自未图示的放大器等外部装置的电子声音信号变换为声音的动态型的驱动器。扬声器单元10具有振动板11、音圈12、磁路13、框架14和阻尼器15。

振动板11是由片材构成的振动体，通过振动进行放音。构成振动板11的片材例如通过在将树脂材料浸渍于纤维基材的状态下使其硬化或者固化而得到的。作为该树脂材料，例如可举出聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、三聚氰胺树脂、改性橡胶树脂以及酚醛树脂等。作为该纤维基材，例如可举出碳纤维、芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、二氧化硅纤维、金属纤维、钛酸钾纤维、氧化锆纤维、聚丙烯酸酯纤维、聚苯硫醚纤维、维尼纶纤维、人造丝纤维、尼龙纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、棉纤维、麻纤维以及纤维素纤维等。也可以在该片材的表面设置例如由铝等金属或DLC(Diamond-like Carbon类钻碳)等无机材料构成的覆膜。

振动板11具有朝向X1方向的面和朝向X2方向的面，通过在沿着轴线AX的方向振动而进行放音。振动板11的朝向X1方向的面是放音面。在图1所示的例子，振动板11为圆锥(cone)型。此外，振动板11的形状不限定于图1所示的例子，例如也可以是圆顶(dome)型。

音圈12固定于振动板11的朝向X2方向的面，通过电子声音信号的输入而产生磁场。音圈12具有线轴12a和线圈12b。线轴12a呈以轴线AX作为中心轴的筒状。线轴12a的X1方向上的一端在振动板11的朝向X2方向的面通过粘接剂等进行接合。线圈12b由沿着线轴12a的外周而在周向卷绕的导线构成。线圈12b被输入该声音信号。因此，从音圈12产生与该声音信号相对应的磁场。

磁路13是产生磁场的构造体，该磁场作用于来自音圈12的磁场。磁路13具有永磁铁13a和轭部13b。永磁铁13a是以轴线AX作为中心轴的铁氧体磁铁或钕磁铁等。轭部13b由软磁性材料构成，将来自永磁铁13a的磁通引导至音圈12。因此，因声音信号产生的来自音圈12的磁场作用于来自磁路13的磁场，由此振动板11与该声音信号相对应地振动。

框架14是用于对振动板11及磁路13进行支撑的构造体。框架14例如由金属材料或树脂材料构成。在框架14固定磁路13，并且经由阻尼器15及密封部件40而连结振动板11。

在图1所示的例子中，框架14概略地呈沿着以轴线AX作为中心而朝向X1方向扩展的圆锥台的侧面的形状。而且，在框架14的X1方向上的端部设置朝向径向的外侧而凸出的凸缘14a。在凸缘14a的朝向X1方向的面，密封部件40通过粘接剂等进行接合。另外，在框架14的X2方向上的端部设置将沿着轴线AX的方向作为板厚方向的背板14b。在背板14b朝向的X2方向的面，磁路13通过粘接剂等进行接合。并且，在框架14，沿径向贯通的多个孔14c隔开间隔地设置于周向。经由这样的多个孔14c，在振动板11和框架14之间形成的空间S1与在安装部件20和框架14之间形成的空间S2连通。因此，能够降低空间S1的空气弹簧针对振动板11的影响。另外，在框架14设置朝向X2方向的多个安装面14d。在多个安装面14d各自通过螺钉紧固等接合弹性部件30。

此外，框架14的形状不限定于图1所示的例子，是任意的。孔14c的形状或大小等不特别限定，是任意的。另外，孔14c根据需要设置即可，也可以省略。另外，在图1所示的例子中，框架14由一个部件构成，但不限定于此，可以由彼此通过粘接等进行接合的多个部件构成框架14。

阻尼器15是容许振动板11的振动并且相对于框架14而支撑音圈12的挠性的片材。该片材例如成型为同心圆状的波形，由与前述振动板11相同的材料构成。阻尼器15在沿着轴线AX的方向观察时呈环状。阻尼器15的内周缘通过粘接剂等而接合于振动板11。阻尼器15的外周缘通过粘接剂等而接合于框架14。此外，阻尼器15可以根据需要而设置，也可以省略。

以上的扬声器单元10经由多个弹性部件30而支撑于安装部件20。

安装部件20是安装于安装对象物200的部件。安装部件20例如由金属材料或树脂材料构成。在安装部件20和框架14之间以容许它们在X1方向及X2方向上的相对移动的方式形成空间S2。

在图1所示的例子中，安装部件20概略地呈以轴线AX作为中心的筒状。而且，在安装部件20的X1方向上的端部设置朝向径向的外侧凸出的凸缘21。在凸缘21的朝向X1方向的面，密封部件40通过粘接剂等进行接合。另外，在安装部件20的X2方向上的端部设置朝向径向的外侧而凸出的凸缘22。凸缘22的朝向X2方向的面通过螺钉紧固等而接合于安装对象物200。并且，在安装部件20，向径向的内侧凸出的多个凸出部23隔开间隔而设置于周向。各凸出部23在沿着轴线AX的方向观察时与前述框架14的凸缘14a重叠。因此，通过凸出部23及凸缘14a，限制框架14相对于安装部件20的向X2方向的移动。如上所述，凸出部23作为限制框架14相对于安装部件20的向X2方向的移动的止动部起作用。在各凸出部23的朝向X1方向的面，通过粘接剂等接合缓冲材料61。同样地，在各凸出部23的朝向X2方向的面，通过粘接剂等接合缓冲材料62。另外，在安装部件20设置朝向X2方向的多个安装面24。在多个安装面24各自通过螺钉紧固等接合弹性部件30。

此外，安装部件20的形状不限定于图1所示的例子，是任意的。例如，凸出部23可以在安装部件20的整周范围连续地设置。在该情况下，可以在凸出部23的朝向X2方向的侧面设置安装面24。

多个弹性部件30是相对于安装部件20而对扬声器单元10进行支撑的可弹性变形的部件。在图1所示的例子中，各弹性部件30是将沿着轴线AX的方向作为厚度方向的板簧，例如由弹簧钢等金属材料构成。此外，弹性部件30的构成材料不限定于金属材料，例如可以是树脂材料或纤维增强复合材料等。

多个弹性部件30彼此隔开间隔地配置于周向。另外，各弹性部件30呈沿着周向延伸的形状。各弹性部件30的长度方向上的一端通过螺钉紧固等而接合于框架14的安装面14d。另一方面，各弹性部件30的长度方向上的另一端通过螺钉紧固等而接合于安装部件20的安装面24。如上所述，各弹性部件30的长度方向上的一端固定于框架14，并且各弹性部件30的长度方向上的另一端固定于安装部件20。由此，伴随着各弹性部件30的厚度方向上的弯曲变形，扬声器单元10能够相对于安装部件20向沿着轴线AX的方向进行移动。此外，关于弹性部件30的配置例，后面基于图2进行说明。

止动部50是通过螺钉紧固等而固定于框架14，限制框架14相对于安装部件20的向X1方向的移动的部件。止动部50例如由金属材料或树脂材料构成。

在图1所示的例子中，止动部50经由弹性部件30而通过螺钉紧固等固定于安装面14d。另外，止动部50具有与安装面14d相比向径向的外侧凸出的凸出部51。凸出部51具有在沿着轴线AX的方向观察时与前述的安装部件20的凸出部23重叠的部分。因此，通过凸出部51及凸出部23限制框架14相对于安装部件20的向X1方向的移动。此外，止动部50可以与框架14或弹性部件30一体地构成。

缓冲材料61、62是具有冲击吸收性的部件。缓冲材料61、62各自是例如由树脂材料、橡胶材料或弹性体材料构成的发泡体。缓冲材料61配置于框架14的凸缘14a和安装部件20的凸出部23之间。另一方面，缓冲材料62配置于止动部50的凸出部51和安装部件20的凸出部23之间。

在图1所示的例子中，缓冲材料61通过粘接剂等而固定于凸出部23的朝向X1方向的面，并且缓冲材料62通过粘接剂等而固定于凸出部23的朝向X2方向的面。此外，缓冲材料61可以不固定于凸出部23而通过粘接剂等固定于凸缘14a的朝向X2方向的面。同样地，缓冲材料62可以不固定于凸出部23而是通过粘接剂等固定于止动部50的凸出部51的朝向X1方向的面。另外，缓冲材料61可以与安装部件20或框架14一体地构成。同样地，缓冲材料62可以与安装部件20或止动部50一体地构成。

密封部件40是对振动板11和框架14之间的间隙、框架14和安装部件20之间的间隙各自进行密封的、具有挠性的膜状或片状的部件。如上所述，密封部件40不仅具有对框架14和安装部件20之间的间隙进行密封的功能，还具有作为对振动板11的外周缘与框架14进行连结的边缘或环绕件的功能。密封部件40例如由橡胶材料构成。这里，“橡胶材料”是橡胶或弹性体。此外，构成密封部件40的材料不限定于橡胶材料，例如可以是树脂材料等。

密封部件40在沿着轴线AX的方向观察呈环状。密封部件40具有第1固定部41、第2固定部42、第3固定部43、第1密封部44和第2密封部45。第1固定部41固定于振动板11。第2固定部42固定于框架14。第3固定部43固定于安装部件20。第1密封部44对第1固定部41和第2固定部42进行连结。第2密封部45对第2固定部42和第3固定部43进行连结。关于密封部件40的详细内容，后面基于图3进行说明。

1－1－2.弹性部件的结构例

图2是第1实施方式涉及的扬声器1的后视图。在图2中，示出在X1方向观察到的扬声器1。此外，在图2中，从观察容易度等观点出发，适当省略框架14的孔14c等的图示，并且止动部50用双点划线表示。

在图2示出的例子中，在沿着轴线AX的方向观察，框架14的外周和安装部件20的内周各自呈椭圆形状。这里，在安装部件20的凸缘22具有向径向的外侧凸出的多个部分，在该多个部分各自设置在相对于安装对象物200的螺钉紧固中使用的螺孔22a。

多个弹性部件30以沿着安装部件20的内周的方式，隔开间隔地配置于周向。在图2示出的例子中，扬声器1所具有的弹性部件30的数量为4个。而且，各弹性部件30在沿着轴线AX的方向观察呈以沿着框架14的外周和安装部件20的内周各自的方式弯曲并延伸的形状。

这里，多个弹性部件30的结构彼此相同。因此，与多个弹性部件30的结构彼此不同的方式相比，能够实现扬声器1的低成本化。另外，各弹性部件30的长度方向上的两端之中的周向的一个方向上的端部固定于框架14的安装面14d，另一方面，周向的与该一个方向相反的另一方向上的端部固定于安装部件20的安装面24。

此外，框架14及安装部件20的俯视观察形状不限定于图2所示的例子，例如可以是在沿着轴线AX的方向观察时框架14的外周和安装部件20的内周各自呈圆形状。另外，扬声器1所具有的弹性部件30的数量、形状及配置等的方式不限定于图2所示的例子，是任意的。但是，从扬声器单元10相对于安装部件20的支撑的稳定性等的观点出发，在弹性部件30中对框架14和安装部件20之间进行连结的部分的数量优选为多个，更优选为3个以上。另外，在多个弹性部件30中固定于框架14或安装部件20的部分可以以彼此连结的方式呈环状。在该情况下，能够简单且高精度地进行弹性部件30的定位。

如以上所述地配置的各弹性部件30是如前述那样将沿着轴线AX的方向作为厚度方向的板簧。因此，弹性部件30的沿着轴线AX的方向上的弹簧常数k1小于弹性部件30的径向的弹簧常数k2。即，弹性部件30与径向相比在沿着轴线AX的方向更容易变形。因此，能够经由多个弹性部件30将扬声器单元10稳定地支撑于安装部件20，并且降低从扬声器单元10向安装部件20传递的振动。

基于弹性部件30的弹簧常数k1及扬声器单元10的质量m的共振频率fc由下述式(1)表示。此外，质量m可以是扬声器单元10的质量和弹性部件30的质量的合计。

【数式1】

这里，共振频率fc低于扬声器单元10的输出声音频带。因此，从扬声器单元10向安装部件20传递的振动被适当地降低。另外，共振频率fc小于扬声器单元10的最低共振频率f0。最低共振频率f0相当于扬声器单元10的输出声音频带的下限值，例如为30Hz以上且60Hz以下。如上所述，共振频率fc小于最低共振频率f0，由此从扬声器单元10向安装部件20传递的振动被适当地降低。

1－1－3.密封部件的详细内容

图3是第1实施方式涉及的扬声器1的局部放大剖视图。如图3所示，密封部件40的第1固定部41、第2固定部42、第3固定部43、第1密封部44和第2密封部45一体地构成。

密封部件40可以由单一材料相同地构成，也可以用多种材料的混合物、层叠或多色成型等形态构成。例如，第1固定部41、第2固定部42、第3固定部43、第1密封部44和第2密封部45之中的2个以上的构成材料可以彼此不同。

在本实施方式中，如图3所示，密封部件40的厚度均匀。因此，第1固定部41的厚度t1、第2固定部42的厚度t2、第3固定部43的厚度t3、第1密封部44的厚度t4和第2密封部45的厚度t5彼此相等。

第1固定部41沿着振动板11的外周缘而整周范围地设置，在振动板11的朝向X2方向的面的外周部通过粘接剂等进行接合。这里，第1固定部41在振动板11整周范围地紧贴。“紧贴”是指在成为对象的2个部件之间实质上不存在间隙，除了该2个部件彼此接触的情况以外，还包含在该2个部件之间没有间隙而存在粘接剂的情况。此外，第1固定部41可以在振动板11的朝向X1方向的面的外周部通过粘接剂等进行接合。

第2固定部42在框架14的凸缘14a的整周范围设置，在凸缘14a的朝向X1方向的面通过粘接剂等进行接合。这里，第2固定部42在框架14整周范围地紧贴。

第3固定部43在安装部件20的凸缘21的整周范围设置，在凸缘21的朝向X1方向的面通过粘接剂等进行接合。这里，第3固定部43在安装部件20整周范围地紧贴。

这里，在扬声器1处于自然状态的情况下，安装部件20的凸缘21的朝向X1方向的面和框架14的凸缘14a的朝向X1方向的面位于相同的虚拟平面VP上。因此，第2固定部42及第3固定部43在自然状态下位于相同的虚拟平面VP上。“扬声器1的自然状态”是指对扬声器1除了重力以外实质上没有作用外力的状态。

第1密封部44对第1固定部41和第2固定部42整周范围地进行连结。由此，第1密封部44对振动板11和框架14之间的间隙进行密封。另外，第1密封部44在以包含轴线AX的平面进行剖切的剖视观察时呈朝向X1方向弯曲为凸状的形状。

第2密封部45对第2固定部42和第3固定部43整周范围地进行连结。由此，第2密封部45对扬声器单元10和安装部件20之间的间隙进行密封。另外，第2密封部45在以包含轴线AX的平面进行剖切的剖视观察时呈朝向X1方向弯曲为凸状的形状。这里，第2密封部45的曲率半径小于前述的第1密封部44的曲率半径。此外，第1密封部44的曲率半径和第2密封部45的曲率半径的大小关系不限定于图3所示的例子，是任意的。

1－1－4.第1实施方式的汇总

如以上所述，扬声器1具有扬声器单元10、安装部件20和密封部件40。扬声器单元10具有振动板11和框架14。安装部件20安装于安装对象物200。密封部件40具有第1密封部44和第2密封部45。第1密封部44对振动板11和框架14之间的间隙进行密封。第2密封部45对扬声器单元10和安装部件20之间的间隙进行密封。

在如以上这样的扬声器1中，由于密封部件40具有第1密封部44及第2密封部45，因此与由与密封部件40不同的部件构成对振动板11和框架14之间进行密封的边缘部件的方式相比，能够实现等同以上的音质，并且减少部件数量。其结果，能够实现扬声器1的音质和低成本化的兼顾。此外，在扬声器1中，也可以说密封部件40兼任对振动板11和框架14之间进行密封的边缘部件，也可以说对振动板11和框架14之间进行密封的边缘部件兼任密封部件40。

在本实施方式中，如前述那样，第2密封部45对框架14和安装部件20之间的间隙进行密封。因此，与由第2密封部45对扬声器单元10的除了框架14以外的部件和安装部件20之间的间隙进行密封的方式相比，具有减少扬声器1的部件数量、易于简化扬声器1的结构的优点。

另外，如前述那样，扬声器1还具有至少1个弹性部件30。弹性部件30构成为与密封部件40不同的部件，相对于安装部件20对框架14进行支撑。因此，与由密封部件40兼任相对于安装部件20对框架14进行支撑的弹性部件的结构相比，能够提高扬声器1的设计的自由度。因此，这样的结构具有易于提高扬声器1的音质的优点。

并且，如前述那样，弹性部件30是板簧。因此，与作为弹性部件30而使用盘簧或橡胶等的结构相比，能够降低弹性部件30的设置空间。另外，由于能够容易地设计所希望的弹簧常数的弹性部件30，因此还具有易于降低扬声器1的制造成本的优点。

另外，如前述那样，密封部件40由橡胶材料构成。因此，与由其他材料构成密封部件40的情况相比，具有易于实现扬声器1的音质和低成本化的兼顾的优点。

并且，如前述那样，密封部件40还包含第1固定部41、第2固定部42和第3固定部43。第1固定部41固定于振动板11。第2固定部42固定于框架14。第3固定部43固定于安装部件20。第1密封部44对第1固定部41和第2固定部42进行连结。第2密封部45对第2固定部42和第3固定部43进行连结。这样的第1密封部44、第2密封部45、第1固定部41、第2固定部42和第3固定部43一体地构成。在这样的密封部件40中，振动板11经由第1密封部44而支撑于框架14，因此防止由框架14相对于安装部件20的位置变化引起的振动板11的振动特性的变动。其结果，与省略了第2固定部42的结构相比，能够提高扬声器1的音质。

另外，如前述那样，第1固定部41在振动板11整周范围地紧贴。第3固定部43在安装部件20整周范围地紧贴。在具有这样的第1固定部41及第3固定部43的密封部件40，能够通过密封部件40的第1固定部41和第3固定部43之间的部分对振动板11和安装部件20之间的间隙进行密封。因此，能够防止来自振动板11的正面的声音的音质由于来自振动板11的背面的相反相位的声音而降低。

并且，如前述那样，第2固定部42在框架14整周范围地紧贴。因此，与第2固定部42仅与框架14的周向的一部分紧贴的结构相比，振动板11经由第1密封部44而稳定地支撑于框架14，因此能够提高扬声器1的音质。

另外，如前述那样，第2固定部42及第3固定部43在自然状态下位于相同的虚拟平面VP上。因此，在制造扬声器1时，能够不使用工具等而容易地将密封部件40固定于框架14及安装部件20。因此，与第2固定部42及第3固定部43在自然状态下不位于相同的虚拟平面上的结构相比，能够简化扬声器1的制造。其结果，能够实现扬声器1的低成本化。

1－2.第2实施方式

以下，对本发明的第2实施方式进行说明。在以下所例示的方式中，对于作用、功能与第1实施方式相同的要素，沿用在第1实施方式的说明中使用的标号，适当省略各自的详细说明。

图4是第2实施方式涉及的扬声器1A的局部放大剖视图。扬声器1A除了取代密封部件40而具有密封部件40A以外，与前述的第1实施方式的扬声器1相同地构成。密封部件40A除了厚度的分布不同以外，与第1实施方式的密封部件40相同地构成。

在密封部件40A中，第1密封部44的厚度t4比第2密封部45的厚度t5厚。换言之，第2密封部45的厚度t5比第1密封部44的厚度t4薄。因此，能够降低第2密封部45的弹簧常数针对弹性部件30的弹簧常数的影响。其结果，弹性部件30的设计变得容易。此外，第1密封部44的厚度t4可以是均匀的，也可以从第1固定部41朝向第2固定部42而变化。同样地，第2密封部45的厚度t5可以是均匀的，也可以从第2固定部42朝向第3固定部43而变化。

与这样的厚度t4、t5的差别相伴地，第2固定部42的厚度t2从第1密封部44朝向第2密封部45而连续地变薄。另外，第1固定部41的厚度t1与第1密封部44的厚度t4相等。第3固定部43的厚度t3与第2密封部45的厚度t5相等。此外，第2固定部42的厚度t2可以从第1密封部44朝向第2密封部45阶段地变薄。另外，第1固定部41的厚度t1可以与第1密封部44的厚度t4不同，也可以不是均匀的。第3固定部43的厚度t3可以与第2密封部45的厚度t5不同，也可以不是均匀的。

通过以上的第2实施方式，也与第1实施方式相同地，能够实现扬声器1A的音质和低成本化的兼顾。在本实施方式中，如前述那样，第1密封部44的厚度t4和第2密封部45的厚度t5彼此不同。因此，即使构成第1密封部44的材料和构成第2密封部45的材料彼此相同，也能够根据厚度t4、t5而对第1密封部44及第2密封部45各自的特性进行调整。因此，在这样的结构中，具有容易实现扬声器1的音质和低成本化的兼顾的优点。

而且，如前述那样，第2固定部42的厚度t2从第1密封部44朝向第2密封部45连续或阶段地变化。因此，与在第1密封部44或第2密封部45和第2固定部42之间厚度急剧地变化的结构相比，能够提高密封部件40A的耐久性。

1－3.第3实施方式

以下，对本发明的第3实施方式进行说明。在以下所例示的方式中，对于作用、功能与第1实施方式相同的要素，沿用在第1实施方式及第2实施方式的说明中使用的标号，适当省略各自的详细说明。

图5是第3实施方式涉及的扬声器1B的局部放大剖视图。扬声器1B除了取代密封部件40而具有密封部件40B以外，与前述的第1实施方式的扬声器1相同地构成。密封部件40B除了厚度的分布不同以外，与第1实施方式的密封部件40相同地构成。

在密封部件40B中，第1密封部44的厚度t4比第2密封部45的厚度t5薄。换言之，第2密封部45的厚度t5比第1密封部44的厚度t4厚。因此，能够提高第2密封部45的耐久性。此外，第1密封部44的厚度t4可以是均匀的，也可以从第1固定部41朝向第2固定部42而变化。同样地，第2密封部45的厚度t5可以是均匀的，也可以从第2固定部42朝向第3固定部43而变化。

与这样的厚度t4、t5的差别相伴地，第2固定部42的厚度t2从第1密封部44朝向第2密封部45连续地变厚。另外，第1固定部41的厚度t1与第1密封部44的厚度t4相等。第3固定部43的厚度t3与第2密封部45的厚度t5相等。此外，第2固定部42的厚度t2可以从第1密封部44朝向第2密封部45阶段地变厚。另外，第1固定部41的厚度t1可以与第1密封部44的厚度t4不同，也可以不是均匀的。第3固定部43的厚度t3可以与第2密封部45的厚度t5不同，也可以不是均匀的。

通过以上的第3实施方式，也与第1实施方式相同地，能够实现扬声器1B的音质和低成本化的兼顾。另外，本实施方式与第2实施方式相同地，还能够容易实现扬声器1的音质和低成本化的兼顾，提高密封部件40B的耐久性。

2.车辆用车门

图6是表示车辆用车门100的一个例子的分解斜视图。如图6所示，车辆用车门100具有外面板110、车门装饰件120、内面板130、扬声器1和衬垫170。内面板130是“安装对象物”或“面板”的一个例子，相当于前述的安装对象物200。此外，车辆用车门100也可以取代扬声器1而具有扬声器1A或扬声器1B。

外面板110、内面板130、车门装饰件120依次在X1方向排列配置。如上所述，外面板110面向车辆的外部，并且车门装饰件120配置于车室侧，在外面板110和车门装饰件120之间配置内面板130。在图6所示的例子，用于可上下移动的车窗玻璃140的框体150与外面板110及内面板130一体设置。此外，也可以省略框体150。

外面板110及内面板130各自例如由钢板构成。外面板110及内面板130的外周缘通过熔接等而相互接合。此外，外面板110及内面板130各自不限定于使用钢板的结构，例如也可以由铝合金或碳纤维复合材料构成。

在外面板110和内面板130之间设置空间。该空间用作扬声器1的音箱。另外，虽然未图示，但在该空间配置例如用于车窗玻璃140的升降的车窗升降机构和车门锁止机构。

内面板130具有开口131和多个开口132。开口131是与前述的开口210相当的孔，由扬声器1封堵。扬声器1通过螺钉紧固等固定于内面板130。多个开口132各自例如是在前述的升降机构及车门锁止机构等的组装作业中使用的孔。此外，多个开口132中的至少1开口也可以通过由树脂材料等构成的片材部件封堵。

车门装饰件120例如是由树脂等构成的内饰件。车门装饰件120具有多个孔121。该多个孔121作为用于将来自扬声器1的声音放出至车室内的空间的路径而使用。此外，也可以取代多个孔121而将1个孔设置于车门装饰件120。另外，多个孔121也可以由纱纶网(saran net)等网眼材料覆盖。

车门装饰件120以相对于内面板130能够通过多个连接部件160进行拆装的方式安装。各连接部件160例如是由树脂构成的铆钉或紧固件。各连接部件160具有固定于车门装饰件120的一端、和插入至内面板130所具有的孔133的另一端。

在车门装饰件120和内面板130之间配置衬垫170。衬垫170是沿着车门装饰件120或内面板130的外周缘的环状的弹性部件，以在车门装饰件120和内面板130之间发生弹性变形的状态将它们之间的间隙密封。衬垫170例如由橡胶材料或高弹体材料构成。此外，衬垫170也可以由独立气泡的发泡体构成。

以上的车辆用车门100具有扬声器1、作为安装对象物即面板的一个例子的内面板130。在以上的车辆用车门100，能够廉价地减少因内面板130的振动引起的音质的下降。

3.变形例

本发明不限定于前述的各实施方式，能够进行以下所述的各种变形。另外，可以将各实施方式及各变形例适当组合。

3－1.变形例1

在前述的实施方式中，例示出密封部件40、40A、40B与弹性部件30分体地构成的方式，但不限定于该方式，密封部件40、40A、40B可以兼用做弹性部件30的一部分或全部。因此，弹性部件30可以根据需要而设置，也可以省略。

3－2.变形例2

在前述的实施方式中，例示出第2密封部45对框架14和安装部件20之间的间隙进行密封的方式，但不限定于该方式。第2密封部45只要能够对扬声器单元10和安装部件20之间的间隙进行密封即可，例如，可以构成为对安装于框架14的部件和安装部件20之间的间隙进行密封。

3－3.变形例3

在前述的实施方式中，例示出弹性部件30为板簧的方式，但不限定于该方式。例如，弹性部件30可以是板簧以外的盘簧等弹簧，也可以是橡胶部件。

3－4.变形例4

在前述的各方式，例示出扬声器单元10各自为动态型的结构，但不限定于此，本发明的扬声器单元例如可以是电容器型(静电型)、带(ribbon)型、离子型(放电型)、磁型、压电型等变换方式。

4.附录

根据以上例示的方式或变形例，能够掌握例如以下方式。

作为本发明的优选方式的第1方式涉及的扬声器具有：扬声器单元，其具有振动板和框架；安装部件，其安装于安装对象物；以及密封部件，其具有第1密封部和第2密封部，该第1密封部对所述振动板和所述框架之间的间隙进行密封，该第2密封部对所述扬声器单元和所述安装部件之间的间隙进行密封。

在以上方式中，由于密封部件具有第1密封部及第2密封部，因此与通过与密封部件不同的部件构成对振动板和框架之间进行密封的边缘部件的方式相比，能够实现等同及以上的音质，并且降低部件数量。其结果，能够实现音质和低成本化的兼顾。

在作为第1方式的优选例的第2方式中，所述第2密封部对所述框架和所述安装部件之间的间隙进行密封。在以上方式中，与第2密封部对扬声器单元的除了框架以外的部件和安装部件之间的间隙进行密封的方式相比，具有容易简化扬声器的结构的优点。

在作为第2方式的优选例的第3方式中，还具有作为与所述密封部件不同的部件而构成，相对于所述安装部件对所述框架进行支撑的至少1个弹性部件。在以上方式中，与密封部件兼用作弹簧部件的结构相比，能够提高扬声器的设计的自由度。因此，这样的结构具有容易提高扬声器的音质的优点。

在作为第3方式的优选例的第4方式中，所述至少1个弹性部件是板簧。在以上方式中，与作为弹性部件而使用盘簧或橡胶等的结构相比，能够降低弹性部件的设置空间。另外，能够容易地设计希望的弹簧常数的弹性部件，因此还具有容易降低扬声器的制造成本的优点。

在作为第1方式至第4方式中任一者的优选例的第5方式中，所述密封部件由橡胶材料构成。在以上方式中，与通过其他材料构成密封部件的情况相比，具有容易实现扬声器的音质和低成本化的兼顾的优点。

在作为第1方式至第5方式中任一者的优选例的第6方式中，所述密封部件还包含：第1固定部，其固定于所述振动板；第2固定部，其固定于所述框架；以及第3固定部，其固定于所述安装部件，所述第1密封部对所述第1固定部和所述第2固定部进行连结，所述第2密封部对所述第2固定部和所述第3固定部进行连结，所述第1密封部、所述第2密封部、所述第1固定部、所述第2固定部和所述第3固定部一体地构成。在以上方式中，振动板经由第1密封部而支撑于框架，因此能够防止因框架相对于安装部件的位置变化引起的振动板的振动特性的变动。其结果，与省略了第2固定部的结构相比，能够提高音质。

在作为第6方式的优选例的第7方式中，所述第1固定部在所述振动板整周范围地紧贴，所述第3固定部在所述安装部件整周范围地紧贴。在以上方式中，能够通过密封部件的第1固定部和第3固定部之间的部分对振动板和安装部件之间的间隙进行密封。因此，能够防止来自振动板的正面的声音的音质由于来自振动板的背面的相反相位的声音而降低。

在作为第6方式或第7方式的优选例的第8方式中，所述第2固定部在所述框架整周范围地紧贴。在以上方式中，与第2固定部仅与框架的周向的一部分紧贴的结构相比，振动板经由第1密封部而稳定地支撑于框架，因此能够提高音质。

在作为第6方式至第8方式中任一项的优选例的第9方式中，所述第2固定部及所述第3固定部在自然状态下位于相同的虚拟平面上。在以上方式中，在制造扬声器时，能够不使用工具等而将密封部件容易地固定于框架及安装部件。因此，与第2固定部及第3固定部在自然状态下不位于相同的虚拟平面上的结构相比，能够简化扬声器的制造。其结果，能够实现扬声器的低成本化。

在作为第1方式至第9方式中任一项的优选例的第10方式中，所述第1密封部的厚度和所述第2密封部的厚度彼此不同。在以上方式中，即使构成第1密封部的材料和构成第2密封部的材料彼此相同，也能够根据第1密封部及第2密封部各自的厚度而对第1密封部及第2密封部各自的特性进行调整。因此，在这样的结构中，具有容易实现扬声器的音质和低成本化的兼顾的优点。

在作为第10方式的优选例的第11方式中，所述第2固定部的厚度从所述第1密封部朝向所述第2密封部连续或阶段地变化。在以上方式中，与在第1密封部或第2密封部和第2固定部之间厚度急剧地变化的结构相比，能够提高密封部件的耐久性。

作为本发明的优选方式的第12方式涉及的车辆用车门具有：前述任一个方式的扬声器；以及作为所述安装对象物的面板。在以上的第12方式中，能够廉价地提供降低了由面板的振动引起的音质的降低的车辆用车门。

标号的说明

1…扬声器，1A…扬声器，1B…扬声器，10…扬声器单元，11…振动板，12…音圈，12a…线轴，12b…线圈，13…磁路，13a…永磁铁，13b…轭部，14…框架，14a…凸缘，14b…背板，14c…孔，14d…安装面，15…阻尼器，20…安装部件，21…凸缘，22…凸缘，22a…螺孔，23…凸出部，24…安装面，30…弹性部件，40…密封部件，40A…密封部件，40B…密封部件，41…第1固定部，42…第2固定部，43…第3固定部，44…第1密封部，45…第2密封部，50…止动部，51…凸出部，61…缓冲材料，62…缓冲材料，100…车辆用车门，110…外面板，120…车门装饰件，121…孔，130…内面板，131…开口，132…开口，140…车窗玻璃，150…框体，160…连接部件，170…衬垫，200…安装对象物，210…开口，AX…轴线，S1…空间，S2…空间，VP…虚拟平面，t1…厚度，t2…厚度，t3…厚度，t4…厚度，t5…厚度。

Claims (12)

1.一种扬声器，其具有：

扬声器单元，其具有振动板和框架；

安装部件，其安装于安装对象物；以及

密封部件，其具有第1密封部和第2密封部，该第1密封部对所述振动板和所述框架之间的间隙进行密封，该第2密封部对所述扬声器单元和所述安装部件之间的间隙进行密封。

2.根据权利要求1所述的扬声器，其中，

所述第2密封部对所述框架和所述安装部件之间的间隙进行密封。

3.根据权利要求2所述的扬声器，其中，

还具有至少1个弹性部件，该至少1个弹性部件作为与所述密封部件不同的部件而构成，相对于所述安装部件对所述框架进行支撑。

4.根据权利要求3所述的扬声器，其中，

所述至少1个弹性部件是板簧。

5.根据权利要求1所述的扬声器，其中，

所述密封部件由橡胶材料构成。

6.根据权利要求1所述的扬声器，其中，

所述密封部件还包含：

第1固定部，其固定于所述振动板；

第2固定部，其固定于所述框架；以及

第3固定部，其固定于所述安装部件，

所述第1密封部对所述第1固定部和所述第2固定部进行连结，

所述第2密封部对所述第2固定部和所述第3固定部进行连结，

所述第1密封部、所述第2密封部、所述第1固定部、所述第2固定部和所述第3固定部一体地构成。

7.根据权利要求6所述的扬声器，其中，

所述第1固定部在所述振动板整周范围地紧贴，

所述第3固定部在所述安装部件整周范围地紧贴。

8.根据权利要求7所述的扬声器，其中，

所述第2固定部在所述框架整周范围地紧贴。

9.根据权利要求6所述的扬声器，其中，

所述第2固定部及所述第3固定部在自然状态下位于相同的虚拟平面上。

10.根据权利要求6所述的扬声器，其中，

所述第1密封部的厚度和所述第2密封部的厚度彼此不同。

11.根据权利要求10所述的扬声器，其中，

所述第2固定部的厚度从所述第1密封部朝向所述第2密封部连续或阶段地变化。

12.一种车辆用车门，其具有：

权利要求1至11中任一项所述的扬声器；以及

作为所述安装对象物的面板。