CN118144354A - 一种废旧桶压缩设备及压缩方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧桶压缩设备及压缩方法，本发明涉及废旧桶压缩技术领域，包括支撑体，所述支撑体表面的中部位置固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推压板，所述推压板的表面固定连接有导滑杆。该废旧桶压缩设备及压缩方法，达到化学液体通过穿刺孔流动至排污槽的内部，排污槽对化学液体进行收集，液压缸的内部通入液压，推压板靠近导气组件，废旧筒的圆面分别被推压板和导气组件限制，随着导滑杆在装置体的内侧面滑动，废旧桶的柱面变形且圆面相互靠近，从而实现桶的压缩，桶内部的危险气体被挤压至导气组件的内部进行收集，解决了工业废旧桶内部的污染物容易泄露造成安全事故的问题。

Description

一种废旧桶压缩设备及压缩方法

技术领域

本发明涉及废旧桶压缩技术领域，具体为一种废旧桶压缩设备及压缩方法。

背景技术

工业生产的过程中会有大量的废旧金属桶留存，在处理的过程中，废旧金属桶在原体积状态下存放会占用大量的存储空间，通常是对金属桶压缩后再进行存放，以降低占用空间。现有的压缩设备有立式和卧式两种类型，由于一些桶体本身存在变形的问题，所以更适合于卧式的压缩设备，这样金属桶倾倒放置于设备中，保证了压缩的成功率，工业废铁桶的压缩使其成为块状的过程，整体上是一个使工业废铁桶物理压缩变形的过程，基于机械的一般常识可知，无论是固体、液体还是气体，在其压缩过程中就会生热，因此，在工业废铁桶的压缩过程中需要考虑生热是否会导致工业废铁桶内残存的危化品产生反应或者直接爆燃、爆炸。中国专利号为：CN110936651B公开了《工业废铁桶压缩机》，该专利中使用液压缸压制工业废铁桶成块，在压制过程中，通过温度传感器组件监测工业废铁桶内的温度，避免因压制速度过快导致工业废铁桶内温度过高，在工业废铁桶内温度过高或者温升过快时，降低液压缸的工进速度，从而通过闭环的控制而使压制过程处于可控状态。

现有的废旧桶压缩设备及压缩方法，由于结构设计缺陷，存在如何批量地对废旧桶进行压缩从而提高压缩效率，以及工业废旧桶内部的污染物容易泄露造成安全事故的问题。

发明内容

本发明提供了一种废旧桶压缩设备及压缩方法，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废旧桶压缩设备，包括支撑体，所述支撑体表面的中部位置固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推压板，所述推压板的表面固定连接有导滑杆；还包括：

装置体，所述装置体表面的上方位置固定连接有进桶台，所述装置体表面的下方位置固定连接有出桶台，所述装置体用于废旧桶压缩时的限位；

输送上料机构，所述输送上料机构的底部固定安装在支撑体的顶部，所述输送上料机构用于废旧桶的夹持限位以及废旧桶压缩上料时的缓冲；

其中所述装置体内侧面的底部开设有排污槽，所述装置体内侧面靠近排污槽的位置固定连接有穿刺组件，所述装置体内侧面靠近轴线的位置固定连接有导气组件，所述穿刺组件用于废旧桶底部的穿刺以及废旧桶内部废液的引导，所述导气组件用于废旧桶内部废气的引导排出。

优选的，所述装置体表面靠近出桶台的位置开设有出料孔，所述装置体表面靠近出料孔的位置固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有推板。

优选的，所述穿刺组件包括缸体，所述缸体的表面固定安装在装置体内侧面的底部，所述缸体的内侧面滑动连接有升降塞，所述升降塞的顶端固定连接有穿刺块，所述穿刺块的底部固定连接有肋板，现有装置中大多为垂直施加压力对桶进行压缩，桶内部的化学液体无法被导出，废旧桶通过进桶台输送至支撑体的上方位置，输送上料机构对桶的圆面进行夹持限位，随后，输送上料机构将废旧桶牵拉至支撑体的内侧面，在废旧桶下落时，穿刺组件穿刺至废旧桶柱面的内侧，穿刺组件回撤时实现废旧桶的穿刺。

优选的，所述导气组件包括壳体，所述壳体的表面固定安装在装置体内侧面靠近轴线的位置，所述壳体表面靠近边缘的位置固定连接有边缘环，所述壳体的顶部固定连接有导气管。

优选的，所述导气组件还包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在壳体表面远离边缘环的一侧，所述第二气缸的输出端固定连接有导气环，所述导气环与壳体之间的位置固定连接有橡胶筒，废旧桶下落，穿刺块穿入至桶的内侧面，污染液体通过穿刺孔流动至排污槽进行收集，推压板将废旧桶推向壳体，桶圆面的边缘与边缘环相抵，第二气缸推动导气环向外移动，使得导气环延伸至桶的内部，橡胶筒的表面与桶的开口紧密贴合，推压板推动废旧桶的圆面对其进行压缩时，液体污染物通过穿刺孔的流动至排污槽进行收集。

优选的，所述输送上料机构包括固定台，所述固定台的底部固定安装在装置体的顶部，所述固定台的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内侧面转动连接有转动板，所述转动板的表面固定连接有伸缩杆。

优选的，所述输送上料机构还包括弧形缸，所述弧形缸的表面固定安装在固定台表面的下方位置，所述弧形缸的输出端与转动板的底部固定连接，所述转动板的表面固定连接有缓冲组件，所述伸缩杆的输出端固定连接有夹持组件，弧形缸带动夹持组件转动至废旧桶的位置，对向设置的夹持组件对桶的圆面进行夹定，伸缩杆收缩，桶被径向牵拉靠近转动板移动，随着废旧桶脱离进桶台，转动板在套筒的内侧面转动，废旧桶撞击在缓冲组件的表面，夹持组件对废旧桶撤力，桶垂直向下落撞击在穿刺组件的表面，桶完成穿刺后，废旧桶下落至支撑体内部凹槽中。

优选的，所述缓冲组件包括支撑板，所述支撑板的顶部转动安装在转动板表面的上方位置，所述支撑板的表面固定连接有滑动环，所述滑动环的内侧面在弧形缸的表面滑动。

优选的，所述缓冲组件还包括贴合板，所述贴合板的表面固定安装在装置体的内侧面，所述贴合板的表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离贴合板的一端与支撑板的底部固定连接，废旧桶在进桶台的上方位置被输送，桶的圆面位置无法被限制，废旧桶直接下落至装置体的内部时，桶容易撞击在推压板和导气组件的表面，启闭机的内侧面通过螺纹与螺杆进行连接，螺杆被旋转靠近废旧桶的圆面位置，夹持板对桶体进行夹持，弧形缸带动转动板旋转，同时，伸缩杆向内收缩，废旧桶径向靠近转动板，弧形缸内部的液压逐渐排出。

优选的，所述夹持组件包括启闭机，所述启闭机的表面固定安装在伸缩杆的输出端，所述启闭机的内侧面通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的表面固定连接有橡胶辊，夹持板对向移动使得废旧桶处于转动板的中部位置，橡胶辊与废旧桶的表面直接接触，橡胶辊以轴线为中心均匀分布在夹持板的表面，使得废旧桶的偏转阻力增大，从而对废旧桶进行可靠夹持，废旧桶垂直下落至装置体内侧面的底部，废旧桶被放置入装置体的内部，此时缸体的底部通入液压，穿刺块延伸至装置体内侧面的下方位置。

一种废旧桶压缩方法，包括以下步骤：

步骤一、自动上料，废旧桶通过进桶台输送至支撑体的上方位置，弧形缸带动夹持组件转动至废旧桶的位置，对向设置的夹持组件对桶的圆面进行夹定，伸缩杆收缩，桶被径向牵拉靠近转动板移动，随着废旧桶脱离进桶台，转动板在套筒的内侧面转动，废旧桶撞击在缓冲组件的表面，夹持组件对废旧桶撤力，桶垂直向下落撞击在穿刺组件的表面；

步骤二、化学液收集，穿刺块延伸至装置体内侧面的下方位置，废旧桶下落时，穿刺块借助桶的重力实现快速穿刺，随后，推压板靠近废旧桶的圆面对其进行夹定，缸体的顶部通入液压使得穿刺块回撤，穿刺块的顶部设置有尖端，而穿刺块下方位置的直径逐渐缩小，所以当穿刺块回撤时，肋板向下移动将废旧桶穿刺内凹的金属向下带动至凸起状态，化学液体通过穿刺孔流入至排污槽；

步骤三、气体收集，桶圆面的边缘与边缘环相抵，第二气缸推动导气环向外移动，使得导气环延伸至桶的内部，橡胶筒的表面与桶的开口紧密贴合，推压板推动废旧桶的圆面对其进行压缩时，液体污染物通过穿刺孔的流动至排污槽进行收集，液体内部的污染气体随导气环进入至壳体的内部；

步骤四、压缩出料，液压缸的内部通入液压，推压板靠近导气组件，废旧筒的圆面分别被推压板和导气组件限制，随着导滑杆在装置体的内侧面滑动，废旧桶的柱面变形且圆面相互靠近，从而实现桶的压缩，边缘环作为支撑受力结构，废旧桶压缩后，第二气缸带动导气环回撤，橡胶筒缩入至壳体的内部，桶体能够被推动至出料孔，出桶台将压缩后的桶快速导出装置体。

本发明提供了一种废旧桶压缩设备及压缩方法。具备以下有益效果：

1、该废旧桶压缩设备及压缩方法，化学液体通过穿刺孔流动至排污槽的内部，排污槽对化学液体进行收集，液压缸的内部通入液压，推压板靠近导气组件，废旧筒的圆面分别被推压板和导气组件限制，随着导滑杆在装置体的内侧面滑动，废旧桶的柱面变形且圆面相互靠近，从而实现桶的压缩，桶内部的危险气体被挤压至导气组件的内部进行收集，解决了工业废旧桶内部的污染物容易泄露造成安全事故的问题。

2、该废旧桶压缩设备及压缩方法，液体内部的污染气体随导气环进入至壳体的内部，废旧桶压缩时，边缘环作为支撑受力结构，废旧桶压缩后，第二气缸带动导气环回撤，橡胶筒缩入至壳体的内部，此时，边缘环对压缩后的桶体进行限位，使得桶体能够被推动至出料孔，从而实现桶的压缩排气的同时不会对桶的出料造成干扰。

3、该废旧桶压缩设备及压缩方法，废旧桶处于平卧状态，支撑体包括装置体，导气组件与废旧桶的进液孔相对，导气组件将污染气体快速排出进行气体净化处理，推压板推动废旧桶完成压缩，第一气缸的内部通入气压，推板将压缩后的废旧桶推向出料孔，出桶台将压缩后的桶快速导出装置体，解决了如何批量地对废旧桶进行压缩从而提高压缩效率的问题。

4、该废旧桶压缩设备及压缩方法，废旧桶撞击在支撑板的表面，滑动环在弧形缸的表面滑动向下移动，弹簧设置在贴合板与支撑板之间的位置，弹簧将废旧桶的冲击力转化为弹性势能，从而减少了桶撞击带来的损坏，废旧桶处于装置体内部时，启闭机带动螺杆远离废旧桶，桶下落时处于推压板和导气组件之间的中部位置，从而有效减少废旧桶冲击力对装置的损坏。

5、该废旧桶压缩设备及压缩方法，废旧桶下落时，穿刺块借助桶的重力实现快速穿刺，随后，推压板靠近废旧桶的圆面对其进行夹定，缸体的顶部通入液压使得穿刺块回撤，穿刺块的顶部设置有尖端，而穿刺块下方位置的直径逐渐缩小，所以当穿刺块回撤时，肋板向下移动将废旧桶穿刺内凹的金属向下带动至凸起状态，可有效防止金属内凹造成压缩时，部分污染物无法随穿刺孔被排出的问题。

附图说明

图1为本发明废旧桶压缩方法的流程图；

图2为本发明废旧桶压缩设备整体正面的立体图；

图3为本发明废旧桶压缩设备整体背面的立体图；

图4为本发明支撑体的结构示意图；

图5为本发明穿刺组件的结构示意图；

图6为本发明导气组件的结构示意图；

图7为本发明导气组件中A的结构放大示意图；

图8为本发明输送上料机构的结构示意图；

图9为本发明缓冲组件的结构示意图；

图10为本发明夹持组件的结构示意图；

图中：1、支撑体；11、装置体；12、出料孔；13、排污槽；14、第一气缸；15、推板；16、穿刺组件；161、缸体；162、升降塞；163、穿刺块；164、肋板；17、导气组件；171、壳体；172、边缘环；173、导气管；174、第二气缸；175、导气环；176、橡胶筒；2、进桶台；3、出桶台；4、液压缸；5、推压板；6、导滑杆；7、输送上料机构；71、固定台；72、套筒；73、转动板；74、弧形缸；75、缓冲组件；751、支撑板；752、滑动环；753、贴合板；754、弹簧；76、伸缩杆；77、夹持组件；771、启闭机；772、螺杆；773、夹持板；774、橡胶辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例：如图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种废旧桶压缩设备，包括支撑体1，支撑体1表面的中部位置固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有推压板5，推压板5的表面固定连接有导滑杆6；还包括：

装置体11，装置体11表面的上方位置固定连接有进桶台2，装置体11表面的下方位置固定连接有出桶台3，装置体11用于废旧桶压缩时的限位；

输送上料机构7，输送上料机构7的底部固定安装在支撑体1的顶部，输送上料机构7用于废旧桶的夹持限位以及废旧桶压缩上料时的缓冲；

其中装置体11内侧面的底部开设有排污槽13，装置体11内侧面靠近排污槽13的位置固定连接有穿刺组件16，装置体11内侧面靠近轴线的位置固定连接有导气组件17，穿刺组件16用于废旧桶底部的穿刺以及废旧桶内部废液的引导，导气组件17用于废旧桶内部废气的引导排出；

装置体11表面靠近出桶台3的位置开设有出料孔12，装置体11表面靠近出料孔12的位置固定连接有第一气缸14，第一气缸14的输出端固定连接有推板15。

使用时，现有装置中大多为垂直施加压力对桶进行压缩，桶内部的化学液体无法被导出，废旧桶通过进桶台2输送至支撑体1的上方位置，输送上料机构7对桶的圆面进行夹持限位，随后，输送上料机构7将废旧桶牵拉至支撑体1的内侧面，在废旧桶下落时，穿刺组件16穿刺至废旧桶柱面的内侧，穿刺组件16回撤时实现废旧桶的穿刺，化学液体通过穿刺孔流动至排污槽13的内部，排污槽13对化学液体进行收集，液压缸4的内部通入液压，推压板5靠近导气组件17，废旧筒的圆面分别被推压板5和导气组件17限制，随着导滑杆6在装置体11的内侧面滑动，废旧桶的柱面变形且圆面相互靠近，从而实现桶的压缩，桶内部的危险气体被挤压至导气组件17的内部进行收集，解决了工业废旧桶内部的污染物容易泄露造成安全事故的问题。

第二实施例：如图4-图7所示，穿刺组件16包括缸体161，缸体161的表面固定安装在装置体11内侧面的底部，缸体161的内侧面滑动连接有升降塞162，升降塞162的顶端固定连接有穿刺块163，穿刺块163的底部固定连接有肋板164，导气组件17包括壳体171，壳体171的表面固定安装在装置体11内侧面靠近轴线的位置，壳体171表面靠近边缘的位置固定连接有边缘环172，壳体171的顶部固定连接有导气管173，导气组件17还包括第二气缸174，第二气缸174固定安装在壳体171表面远离边缘环172的一侧，第二气缸174的输出端固定连接有导气环175，导气环175与壳体171之间的位置固定连接有橡胶筒176。

使用时，废旧桶下落，穿刺块163穿入至桶的内侧面，污染液体通过穿刺孔流动至排污槽13进行收集，推压板5将废旧桶推向壳体171，桶圆面的边缘与边缘环172相抵，第二气缸174推动导气环175向外移动，使得导气环175延伸至桶的内部，橡胶筒176的表面与桶的开口紧密贴合，推压板5推动废旧桶的圆面对其进行压缩时，液体污染物通过穿刺孔的流动至排污槽13进行收集，液体内部的污染气体随导气环175进入至壳体171的内部，废旧桶压缩时，边缘环172作为支撑受力结构，废旧桶压缩后，第二气缸174带动导气环175回撤，橡胶筒176缩入至壳体171的内部，此时，边缘环172对压缩后的桶体进行限位，使得桶体能够被推动至出料孔12，从而实现桶的压缩排气的同时不会对桶的出料造成干扰。

第三实施例：如图4、图8所示，装置体11内侧面的底部开设有排污槽13，装置体11内侧面靠近排污槽13的位置固定连接有穿刺组件16，装置体11内侧面靠近轴线的位置固定连接有导气组件17，穿刺组件16用于废旧桶底部的穿刺以及废旧桶内部废液的引导，导气组件17用于废旧桶内部废气的引导排出；

装置体11表面靠近出桶台3的位置开设有出料孔12，装置体11表面靠近出料孔12的位置固定连接有第一气缸14，第一气缸14的输出端固定连接有推板15，输送上料机构7包括固定台71，固定台71的底部固定安装在装置体11的顶部，固定台71的顶部固定连接有套筒72，套筒72的内侧面转动连接有转动板73，转动板73的表面固定连接有伸缩杆76，输送上料机构7还包括弧形缸74，弧形缸74的表面固定安装在固定台71表面的下方位置，弧形缸74的输出端与转动板73的底部固定连接，转动板73的表面固定连接有缓冲组件75，伸缩杆76的输出端固定连接有夹持组件77。

使用时，弧形缸74带动夹持组件77转动至废旧桶的位置，对向设置的夹持组件77对桶的圆面进行夹定，伸缩杆76收缩，桶被径向牵拉靠近转动板73移动，随着废旧桶脱离进桶台2，转动板73在套筒72的内侧面转动，废旧桶撞击在缓冲组件75的表面，夹持组件77对废旧桶撤力，桶垂直向下落撞击在穿刺组件16的表面，桶完成穿刺后，废旧桶下落至支撑体1内部凹槽中，废旧桶处于平卧状态，支撑体1包括装置体11，导气组件17与废旧桶的进液孔相对，导气组件17将污染气体快速排出进行气体净化处理，推压板5推动废旧桶完成压缩，第一气缸14的内部通入气压，推板15将压缩后的废旧桶推向出料孔12，出桶台3将压缩后的桶快速导出装置体11，解决了如何批量地对废旧桶进行压缩从而提高压缩效率的问题。

第四实施例：如图8-图10所示，缓冲组件75包括支撑板751，支撑板751的顶部转动安装在转动板73表面的上方位置，支撑板751的表面固定连接有滑动环752，滑动环752的内侧面在弧形缸74的表面滑动，缓冲组件75还包括贴合板753，贴合板753的表面固定安装在装置体11的内侧面，贴合板753的表面固定连接有弹簧754，弹簧754远离贴合板753的一端与支撑板751的底部固定连接，夹持组件77包括启闭机771，启闭机771的表面固定安装在伸缩杆76的输出端，启闭机771的内侧面通过螺纹连接有螺杆772，螺杆772的一端固定连接有夹持板773，夹持板773的表面固定连接有橡胶辊774。

使用时，废旧桶在进桶台2的上方位置被输送，桶的圆面位置无法被限制，废旧桶直接下落至装置体11的内部时，桶容易撞击在推压板5和导气组件17的表面，启闭机771的内侧面通过螺纹与螺杆772进行连接，螺杆772被旋转靠近废旧桶的圆面位置，夹持板773对桶体进行夹持，弧形缸74带动转动板73旋转，同时，伸缩杆76向内收缩，废旧桶径向靠近转动板73，弧形缸74内部的液压逐渐排出，废旧桶撞击在支撑板751的表面，滑动环752在弧形缸74的表面滑动向下移动，弹簧754设置在贴合板753与支撑板751之间的位置，弹簧754将废旧桶的冲击力转化为弹性势能，从而减少了桶撞击带来的损坏，废旧桶处于装置体11内部时，启闭机771带动螺杆772远离废旧桶，桶下落时处于推压板5和导气组件17之间的中部位置，从而有效减少废旧桶冲击力对装置的损坏。

第五实施例：如图5、图10所示，缸体161的表面固定安装在装置体11内侧面的底部，缸体161的内侧面滑动连接有升降塞162，升降塞162的顶端固定连接有穿刺块163，穿刺块163的底部固定连接有肋板164，启闭机771的表面固定安装在伸缩杆76的输出端，启闭机771的内侧面通过螺纹连接有螺杆772，螺杆772的一端固定连接有夹持板773，夹持板773的表面固定连接有橡胶辊774。

使用时，夹持板773对向移动使得废旧桶处于转动板73的中部位置，橡胶辊774与废旧桶的表面直接接触，橡胶辊774以轴线为中心均匀分布在夹持板773的表面，使得废旧桶的偏转阻力增大，从而对废旧桶进行可靠夹持，废旧桶垂直下落至装置体11内侧面的底部，废旧桶被放置入装置体11的内部，此时缸体161的底部通入液压，穿刺块163延伸至装置体11内侧面的下方位置，废旧桶下落时，穿刺块163借助桶的重力实现快速穿刺，随后，推压板5靠近废旧桶的圆面对其进行夹定，缸体161的顶部通入液压使得穿刺块163回撤，穿刺块163的顶部设置有尖端，而穿刺块163下方位置的直径逐渐缩小，所以当穿刺块163回撤时，肋板164向下移动将废旧桶穿刺内凹的金属向下带动至凸起状态，可有效防止金属内凹造成压缩时，部分污染物无法随穿刺孔被排出的问题。

第六实施例：如图1-图10所示，一种废旧桶压缩方法，包括以下步骤：

步骤一、自动上料，废旧桶通过进桶台2输送至支撑体1的上方位置，弧形缸74带动夹持组件77转动至废旧桶的位置，对向设置的夹持组件77对桶的圆面进行夹定，伸缩杆76收缩，桶被径向牵拉靠近转动板73移动，随着废旧桶脱离进桶台2，转动板73在套筒72的内侧面转动，废旧桶撞击在缓冲组件75的表面，夹持组件77对废旧桶撤力，桶垂直向下落撞击在穿刺组件16的表面；

步骤二、化学液收集，穿刺块163延伸至装置体11内侧面的下方位置，废旧桶下落时，穿刺块163借助桶的重力实现快速穿刺，随后，推压板5靠近废旧桶的圆面对其进行夹定，缸体161的顶部通入液压使得穿刺块163回撤，穿刺块163的顶部设置有尖端，而穿刺块163下方位置的直径逐渐缩小，所以当穿刺块163回撤时，肋板164向下移动将废旧桶穿刺内凹的金属向下带动至凸起状态，化学液体通过穿刺孔流入至排污槽13；

步骤三、气体收集，桶圆面的边缘与边缘环172相抵，第二气缸174推动导气环175向外移动，使得导气环175延伸至桶的内部，橡胶筒176的表面与桶的开口紧密贴合，推压板5推动废旧桶的圆面对其进行压缩时，液体污染物通过穿刺孔的流动至排污槽13进行收集，液体内部的污染气体随导气环175进入至壳体171的内部；

步骤四、压缩出料，液压缸4的内部通入液压，推压板5靠近导气组件17，废旧筒的圆面分别被推压板5和导气组件17限制，随着导滑杆6在装置体11的内侧面滑动，废旧桶的柱面变形且圆面相互靠近，从而实现桶的压缩，边缘环172作为支撑受力结构，废旧桶压缩后，第二气缸174带动导气环175回撤，橡胶筒176缩入至壳体171的内部，桶体能够被推动至出料孔12，出桶台3将压缩后的桶快速导出装置体11。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

Claims (10)

1.一种废旧桶压缩设备，包括支撑体(1)，所述支撑体(1)表面的中部位置固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有推压板(5)，所述推压板(5)的表面固定连接有导滑杆(6)；其特征在于，还包括：

装置体(11)，所述装置体(11)表面的上方位置固定连接有进桶台(2)，所述装置体(11)表面的下方位置固定连接有出桶台(3)，所述装置体(11)用于废旧桶压缩时的限位；

输送上料机构(7)，所述输送上料机构(7)的底部固定安装在支撑体(1)的顶部，所述输送上料机构(7)用于废旧桶的夹持限位以及废旧桶压缩上料时的缓冲；

其中所述装置体(11)内侧面的底部开设有排污槽(13)，所述装置体(11)内侧面靠近排污槽(13)的位置固定连接有穿刺组件(16)，所述装置体(11)内侧面靠近轴线的位置固定连接有导气组件(17)，所述穿刺组件(16)用于废旧桶底部的穿刺以及废旧桶内部废液的引导，所述导气组件(17)用于废旧桶内部废气的引导排出。

2.根据权利要求1所述的一种废旧桶压缩设备，其特征在于：所述装置体(11)表面靠近出桶台(3)的位置开设有出料孔(12)，所述装置体(11)表面靠近出料孔(12)的位置固定连接有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的输出端固定连接有推板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧桶压缩设备，其特征在于：所述穿刺组件(16)包括缸体(161)，所述缸体(161)的表面固定安装在装置体(11)内侧面的底部，所述缸体(161)的内侧面滑动连接有升降塞(162)，所述升降塞(162)的顶端固定连接有穿刺块(163)，所述穿刺块(163)的底部固定连接有肋板(164)。

4.根据权利要求3所述的一种废旧桶压缩设备，其特征在于：所述导气组件(17)包括壳体(171)，所述壳体(171)的表面固定安装在装置体(11)内侧面靠近轴线的位置，所述壳体(171)表面靠近边缘的位置固定连接有边缘环(172)，所述壳体(171)的顶部固定连接有导气管(173)。

5.根据权利要求4所述的一种废旧桶压缩设备，其特征在于：所述导气组件(17)还包括第二气缸(174)，所述第二气缸(174)固定安装在壳体(171)表面远离边缘环(172)的一侧，所述第二气缸(174)的输出端固定连接有导气环(175)，所述导气环(175)与壳体(171)之间的位置固定连接有橡胶筒(176)。

6.根据权利要求5所述的一种废旧桶压缩设备，其特征在于：所述输送上料机构(7)包括固定台(71)，所述固定台(71)的底部固定安装在装置体(11)的顶部，所述固定台(71)的顶部固定连接有套筒(72)，所述套筒(72)的内侧面转动连接有转动板(73)，所述转动板(73)的表面固定连接有伸缩杆(76)。

7.根据权利要求6所述的一种废旧桶压缩设备，其特征在于：所述输送上料机构(7)还包括弧形缸(74)，所述弧形缸(74)的表面固定安装在固定台(71)表面的下方位置，所述弧形缸(74)的输出端与转动板(73)的底部固定连接，所述转动板(73)的表面固定连接有缓冲组件(75)，所述伸缩杆(76)的输出端固定连接有夹持组件(77)。

8.根据权利要求7所述的一种废旧桶压缩设备，其特征在于：所述缓冲组件(75)包括支撑板(751)，所述支撑板(751)的顶部转动安装在转动板(73)表面的上方位置，所述支撑板(751)的表面固定连接有滑动环(752)，所述滑动环(752)的内侧面在弧形缸(74)的表面滑动。

9.根据权利要求8所述的一种废旧桶压缩设备，其特征在于：所述缓冲组件(75)还包括贴合板(753)，所述贴合板(753)的表面固定安装在装置体(11)的内侧面，所述贴合板(753)的表面固定连接有弹簧(754)，所述弹簧(754)远离贴合板(753)的一端与支撑板(751)的底部固定连接。

10.一种废旧桶压缩方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、自动上料，废旧桶通过进桶台(2)输送至支撑体(1)的上方位置，弧形缸(74)带动夹持组件(77)转动至废旧桶的位置，对向设置的夹持组件(77)对桶的圆面进行夹定，伸缩杆(76)收缩，桶被径向牵拉靠近转动板(73)移动，随着废旧桶脱离进桶台(2)，转动板(73)在套筒(72)的内侧面转动，废旧桶撞击在缓冲组件(75)的表面，夹持组件(77)对废旧桶撤力，桶垂直向下落撞击在穿刺组件(16)的表面；

步骤二、化学液收集，穿刺块(163)延伸至装置体(11)内侧面的下方位置，废旧桶下落时，穿刺块(163)借助桶的重力实现快速穿刺，随后，推压板(5)靠近废旧桶的圆面对其进行夹定，缸体(161)的顶部通入液压使得穿刺块(163)回撤，穿刺块(163)的顶部设置有尖端，而穿刺块(163)下方位置的直径逐渐缩小，所以当穿刺块(163)回撤时，肋板(164)向下移动将废旧桶穿刺内凹的金属向下带动至凸起状态，化学液体通过穿刺孔流入至排污槽(13)；

步骤三、气体收集，桶圆面的边缘与边缘环(172)相抵，第二气缸(174)推动导气环(175)向外移动，使得导气环(175)延伸至桶的内部，橡胶筒(176)的表面与桶的开口紧密贴合，推压板(5)推动废旧桶的圆面对其进行压缩时，液体污染物通过穿刺孔的流动至排污槽(13)进行收集，液体内部的污染气体随导气环(175)进入至壳体(171)的内部；

步骤四、压缩出料，液压缸(4)的内部通入液压，推压板(5)靠近导气组件(17)，废旧筒的圆面分别被推压板(5)和导气组件(17)限制，随着导滑杆(6)在装置体(11)的内侧面滑动，废旧桶的柱面变形且圆面相互靠近，从而实现桶的压缩，边缘环(172)作为支撑受力结构，废旧桶压缩后，第二气缸(174)带动导气环(175)回撤，橡胶筒(176)缩入至壳体(171)的内部，桶体能够被推动至出料孔(12)，出桶台(3)将压缩后的桶快速导出装置体(11)。