CN118143243A - 一种法兰制造用铸造设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属加工技术领域，且公开了一种法兰制造用铸造设备，包括底座,底座的上表面圆周等距固定安装有多个支撑座，多个支撑座的上表面固定安装有安装壳，安装壳上表面的中部固定安装有套轴，套轴外曲面的底部活动套接有转动座,底座与套轴之间设有驱轴机构，驱轴机构远离套轴的一侧圆周等距设有多个调层机构，套轴外曲面的中部固定套接有斜杆套，斜杆套远离套轴的一侧开设有第一斜面。通过进料机构与调层机构、斜杆套和铸模机构之间的配合，将不同的金属材料熔液按照需求的比例层层填充到铸壳内腔底面与模块底面之间，从而解决现有铸造设备铸造的法兰物理性能单一的问题，同时也解决了铸造后的法兰表面存在大量气孔的问题。

Description

一种法兰制造用铸造设备

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，具体为一种法兰制造用铸造设备。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，一般采用锻造或铸造加工而成，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的金属模或砂模空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

现有法兰铸造工艺简单，铸造后的法兰由单一的金属材质制成，导致铸造后的法兰物理性能单一，因此当采用硬度高的高碳钢制成法兰，以降低法兰磨损，但是硬度高的金属材料韧性差，导致法兰在使用时边缘或表面等容易发生崩裂，同时高碳钢制成的法兰散热性差，导致法兰用于轴类连接或接触件时，容易过热，当采用韧性低的低碳钢制成法盘时，又会造成法兰容易磨损和变形，因此现有技术为了克服这种问题，一般采用在韧性低的金属表面镀上一层硬度高的金属膜，但是由于金属镀层厚度有限，造成法兰硬度与韧性分配比有限，同时也仅能获取两种材料的物理性能，而且生产成本高，效率低，此外法兰在铸造过程中，空气会进入到法兰铸模的内部，造成法兰表面产生大量的气孔，导致后续需要耗费大量的时间进行深加工，不利于大批量生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种法兰制造用铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种法兰制造用铸造设备，包括底座,所述底座的上表面圆周等距固定安装有多个支撑座，多个所述支撑座的上表面固定安装有安装壳，所述安装壳上表面的中部固定安装有套轴，所述套轴外曲面的底部活动套接有转动座,所述底座与套轴之间设有驱轴机构，所述驱轴机构远离套轴的一侧圆周等距设有多个调层机构，所述套轴外曲面的中部固定套接有斜杆套，所述斜杆套远离套轴的一侧开设有第一斜面，所述转动座的上表面圆周等距开设有多个套孔，多个所述套孔的中部均活动套接有铸模机构，所述铸模机构包括外齿轮圈，所述外齿轮圈与套孔的上部活动套接，所述外齿轮圈的内曲面滑动套接有多个嵌块，多个所述嵌块的中部固定安装有铸壳，所述铸壳的外曲面与套孔的内曲面活动套接，所述铸壳内腔的底面圆周等距固定安装有多个孔管，多个所述孔管的中部滑动套接有模块，所述模块的外曲面与铸壳内腔的外曲面滑动接触，所述模块的内曲面与铸壳内腔的内曲面留有间隙，所述模块的上表面对称固定安装有第一固定块，所述安装壳内曲面的顶部固定安装有内齿圈，所述内齿圈与外齿轮圈相互啮合，所述驱轴机构与多个调层机构之间设有进料机构,所述驱轴机构与进料机构之间设有驱动机构。

优选的，所述驱轴机构包括转盘，所述转盘活动套接在底座上表面的中部，所述转盘上表面的中部固定安装有转动轴，所述转动轴的外曲面的上部和中部均固定套接有环套，所述环套与套轴内曲面滑动套接，所述环套采用耐磨材料制成，所述转动轴外曲面的底部固定套接有第一被动齿轮，所述转动轴外曲面的顶部固定安装有连接环，所述连接环的底面与套轴的顶面滑动接触，所述连接环的外曲面圆周等距固定安装有曲杆。

优选的，所述调层机构包括两个套环，两个所述套环与套轴滑动套接，所述斜杆套设置在两个套环的中间位置，两个所述套环的外曲面圆周等距固定安装有多个安装柱，所述安装柱内腔远离套环的一侧固定安装有第一弹性件，所述第一弹性件靠近套环的一端固定安装有推块，所述推块靠近套环的一侧开设有第二斜面，所述推块靠近套环的一侧固定安装有锥块，所述安装柱的中部滑动套接有轴杆，所述轴杆远离套环的一侧等距固定安装有多个卡板，所述卡板采用高强度材料制成，所述轴杆的顶端固定安装有顶块，所述顶块的底端固定安装有第二弹性件，所述第二弹性件的底端与安装柱的上表面固定连接，所述轴杆的底端活动套接有活动座，所述活动座底面的两侧对称固定安装有第二固定块，所述第二固定块与第一固定块固定连接，所述轴杆的中部固定套接有套管，所述套管的底部滑动套接有连管，所述连管的底部固定连接有连接壳。

优选的，所述进料机构包括多个熔壳，所述熔壳的输出端固定连接有高温泵，所述高温泵的输出端固定连接有导管，所述转动轴的中部活动套接有内轴，所述内轴的底端与转盘上表面的中部固定连接，所述内轴的中部固定套接有保温柱，所述保温柱与导管固定套接，所述保温柱与导管均采用隔热材料制成，所述内轴外曲面的底部固定套接有第二被动齿轮。

优选的，所述驱动机构包括驱动件，所述驱动件固定安装在安装壳内腔的底面，所述驱动件输出轴的顶端固定安装有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一被动齿轮相互啮合，所述驱动件输出轴的底端固定安装有第二主动齿轮，所述安装壳的底面活动套接有换向轮，所述换向轮与第二主动齿轮相互啮合，所述换向轮与第二被动齿轮相互啮合。

优选的，所述铸壳采用耐磨和耐热材料制成，所述铸壳采用钨合金，所述铸壳的内曲面为光滑面。

优选的，所述第一主动齿轮的齿数等于第二主动齿轮的齿数乘以导管的数量。

本发明的有益效果如下：

1、本发明使用时，驱动机构带动驱轴机构顺时针转动，驱轴机构带动多个调层机构顺时针转动，当调层机构与斜杆套接触时，调层机构通过第一固定块带动模块向上移动，从而实现当调层机构穿过斜杆套时，模块向上移动一个卡板的距离，同时驱动件带动进料机构逆时针转动，当穿过斜杆套的调层机构上的套管与导管接触时，断开驱动件电源，启动穿过斜杆套的调层机构正下方的高温泵，熔壳内腔熔化的金属熔液注入到铸壳内腔底面与模块底面之间，此时由于调层机构的转动方向与进料机构的转动方向相反，使得进料机构上的多个导管分别依次与穿过斜杆套的调层机构上的套管交替接触，当多个熔壳的内部填充不同的金属材料时，进料机构通过与调层机构、斜杆套和铸模机构的配合，将金属材料熔液层层填充到铸壳内腔底面与模块底面之间，从而解决单一材质的法兰物理性能单一的问题，并通过多种不同金属材料使法兰同时具有硬度、韧性和散热性等性能，同时通过调整调层机构穿过斜杆套的次数与进料机构注料的次数差，调整不同金属材料在法兰中的厚度占比，从而突出法兰重要的物理性能，削弱法兰次要性能，同时又使法兰具有多种物理性能。

2、本发明使用时，驱动机构带动驱轴机构转动，驱轴机构带动调层机构转动，调层机构带动铸模机构沿着转盘的轴线转动，铸模机构带动转动座转动，此时铸模机构上的外齿轮圈沿着内齿圈移动，内齿圈反向推动外齿轮圈转动，外齿轮圈通过嵌块带动铸壳转动，同时铸壳通过第一固定块和第二固定块带动活动座沿着轴杆的底部转动，从而使铸壳内腔底面与模块底面之间金属熔液中的空气在离心力的作用下从金属熔液中分离，解决成型后的法盘内部和表面存在大量气孔的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构的局部剖视图；

图3为本发明进料机构结构示意图；

图4为本发明调层机构结构示意图；

图5为本发明铸模机构结构示意图；

图6为本发明外齿轮圈结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、安装壳；4、套轴；5、转动座；6、驱轴机构；601、转盘；602、转动轴；603、环套；604、第一被动齿轮；605、连接环；606、曲杆；7、调层机构；701、套环；702、安装柱；703、第一弹性件；704、推块；705、锥块；706、轴杆；707、顶块；708、第二弹性件；709、活动座；710、第二固定块；711、套管；712、连管；713、连接壳；8、斜杆套；9、铸模机构；901、外齿轮圈；902、嵌块；903、铸壳；904、孔管；905、模块；906、第一固定块；907、内齿圈；10、进料机构；1001、熔壳；1002、高温泵；1003、导管；1004、内轴；1005、保温柱；1006、第二被动齿轮；11、驱动机构；1101、驱动件；1102、第一主动齿轮；1103、第二主动齿轮；1104、换向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明实施例提供了一种法兰制造用铸造设备，包括底座1,底座1的上表面圆周等距固定安装有多个支撑座2，多个支撑座2的上表面固定安装有安装壳3，安装壳3上表面的中部固定安装有套轴4，套轴4外曲面的底部活动套接有转动座5,底座1与套轴4之间设有驱轴机构6，驱轴机构6远离套轴4的一侧圆周等距设有多个调层机构7，套轴4外曲面的中部固定套接有斜杆套8，斜杆套8远离套轴4的一侧开设有第一斜面，转动座5的上表面圆周等距开设有多个套孔，多个套孔的中部均活动套接有铸模机构9，所述铸模机构9包括外齿轮圈901，外齿轮圈901与套孔的上部活动套接，外齿轮圈901的内曲面滑动套接有多个嵌块902，多个嵌块902的中部固定安装有铸壳903，铸壳903采用耐磨和耐热材料制成，铸壳903采用钨合金，铸壳903的内曲面为光滑面。

从而避免高温的金属熔液造成铸壳903软化变形，提高铸壳903使用寿命，同时避免成型后的法兰形状不规则，精度降低，此外也避免了高温金属熔液固化成型后的法兰粘连在铸壳903的内腔侧面，造成成型后的法兰盘不易取下。

铸壳903的外曲面与套孔的内曲面滑动套接，铸壳903内腔的底面圆周等距固定安装有多个孔管904，多个孔管904的中部滑动套接有模块905，模块905的外曲面与铸壳903内腔的外曲面滑动接触，模块905的内曲面与铸壳903内腔的内曲面留有间隙，从而实现当连接壳713的底面与模块905的上表面接触时，连接壳713的外曲面与铸壳903内腔内曲面滑动套接，连接壳713底端的输出口与铸壳903内腔内曲面与模块905内曲面之间的间隙连通，连管712通过连接壳713将熔化的金属液注入到铸壳903内腔底面与模块905的底面之间，模块905的上表面对称固定安装有第一固定块906，安装壳3内曲面的顶部固定安装有内齿圈907，内齿圈907与外齿轮圈901相互啮合，驱轴机构6与多个调层机构7之间设有进料机构10,驱轴机构6与进料机构10之间设有驱动机构11，驱动机构11包括驱动件1101，驱动件1101固定安装在安装壳3内腔的底面，驱动件1101输出轴的顶端固定安装有第一主动齿轮1102，第一主动齿轮1102与第一被动齿轮604相互啮合，驱动件1101输出轴的底端固定安装有第二主动齿轮1103，第一主动齿轮1102的齿数等于第二主动齿轮1103的齿数乘以导管1003的数量，从而实现调层机构7与多个导管1003接触交替接触，进而实现将不同的金属熔液注入到同一个铸模机构9的内部，安装壳3的底面活动套接有换向轮1104，换向轮1104与第二主动齿轮1103相互啮合，换向轮1104与第二被动齿轮1006相互啮合。

如图1至图3所示，驱轴机构6包括转盘601，转盘601活动套接在底座1上表面的中部，转盘601上表面的中部固定安装有转动轴602，转动轴602的外曲面的上部和中部均固定套接有环套603，环套603与套轴4内曲面滑动套接，环套603采用耐磨材料制成，环套603采用钨合金，通过设置环套603，减小转动轴602转动时，转动轴602与套轴4之间的接触面，从而间接减小转动轴602与套轴4之间的摩擦阻力，减少摩擦产生的热量，降低驱动件1101负载的同时，避免套轴4和转动轴602高温变形，转动轴602外曲面的底部固定套接有第一被动齿轮604，转动轴602外曲面的顶部固定安装有连接环605，连接环605的底面与套轴4的顶面滑动接触，连接环605的外曲面圆周等距固定安装有曲杆606。

如图1至图4所示，调层机构7包括两个套环701，两个套环701与套轴4滑动套接，斜杆套8设置在两个套环701的中间位置，两个套环701的外曲面圆周等距固定安装有多个安装柱702，安装柱702内腔远离套环701的一侧固定安装有第一弹性件703，第一弹性件703靠近套环701的一端固定安装有推块704，推块704靠近套环701的一侧开设有第二斜面，从而实现当调层机构7转动到与斜杆套8接触时，斜杆套8上的第一斜面与推块704上的第二斜面接触，斜杆套8推动推块704压缩第一弹性件703并带动锥块705向远离套环701的一侧移动，使锥块705与轴杆706分离，进而使第二弹性件708通过顶块707推动轴杆706向上移动，推块704靠近套环701的一侧固定安装有锥块705，安装柱702的中部滑动套接有轴杆706，轴杆706远离套环701的一侧等距固定安装有多个卡板，卡板采用高强度材料制成，卡板采用高碳钢，从而避免锥块705通过卡板限制第二弹性件708通过顶块707推动轴杆706向上移动时，卡板强度不足，发生折断或弯曲，轴杆706的顶端固定安装有顶块707，顶块707的底端固定安装有第二弹性件708，第二弹性件708的底端与安装柱702的上表面固定连接，轴杆706的底端活动套接有活动座709，活动座709底面的两侧对称固定安装有第二固定块710，第二固定块710与第一固定块906固定连接，轴杆706的中部固定套接有套管711，套管711的底部滑动套接有连管712，连管712的底部固定连接有连接壳713。

如图1至图3所示，进料机构10包括多个熔壳1001，熔壳1001的输出端固定连接有高温泵1002，高温泵1002的输出端固定连接有导管1003，转动轴602的中部活动套接有内轴1004，内轴1004的底端与转盘601上表面的中部固定连接，内轴1004的中部固定套接有保温柱1005，保温柱1005与导管1003固定套接，内轴1004外曲面的底部固定套接有第二被动齿轮1006，保温柱1005与导管1003均采用隔热材料制成，保温柱1005采用隔热陶瓷制成，导管1003均采用高碳钢，从而减小高温金属熔液在导管1003内部流通时，热量的散失速度，避免金属熔液在导管1003内部发生冷却固定化，造成导管1003发生堵塞。

工作原理：

本发明使用时，启动驱动件1101，驱动件1101的输出轴带动第一主动齿轮1102和第二主动齿轮1103转动，第一主动齿轮1102通过第一被动齿轮604带动转动轴602顺时针转动，转动轴602通过连接环605和曲杆606带动多个调层机构7沿着转动轴602的轴线顺时针转动，当任意调层机构7上的推块704与固定套接在套轴4中部的斜杆套8接触时，此时斜杆套8远离套轴4一侧的第一斜面与推块704靠近斜杆套8一侧的第二斜面接触贴合，斜杆套8推动推块704向远离斜杆套8的一侧移动，推块704推动第一弹性件703收缩，推块704带出锥块705向远离斜杆套8的一侧移动，此时锥块705与轴杆706远离套环701一侧的卡板分离，第二弹性件708通过顶块707推动轴杆706向上移动，当顺时针的调层机构7上的推块704与斜杆套8分离后，第一弹性件703恢复推动推块704向靠近轴杆706的方向移动，推块704带动锥块705移动到轴杆706远离套环701一侧的两个卡板之间，从而使任意调层机构7穿过斜杆套8时，均能使对应的轴杆706向上移动一个卡板距离；

此外当轴杆706向上移动时，轴杆706通过活动座709带动第二固定块710向上移动，第二固定块710通过第一固定块906带动模块905向上移动，同时连接壳713在重量的作用下与模块905的上表面接触，同时连接壳713的外曲面与铸壳903内腔的内曲面紧密贴合，进而实现当任意调层机构7穿过斜杆套8时，穿过斜杆套8的调层机构7通过第一固定块906带动模块905向上移动一个卡板的距离，从而实现随着调层机构7穿过斜杆套8次数的增加，模块905底面到铸壳903内腔底面到距离不断等距增加；

此外驱动件1101输出轴带动第二主动齿轮1103转动，第二主动齿轮1103带动第二被动齿轮1006与转动轴602相反的方向逆时针转动，通过第二被动齿轮1006带动内轴1004转动，内轴1004带动转盘601转动，转盘601和内轴1004带动熔壳1001、高温泵1002、导管1003和保温柱1005一同逆时针转动，当穿过斜杆套8的调层机构7上的套管711与逆时针转动的导管1003接触时，断开驱动件1101电源，启动穿过斜杆套8的调层机构7正下方的高温泵1002、高温泵1002将熔壳1001内腔熔化的金属熔液通过导管1003、套管711、连管712和连接壳713注入到铸壳903内腔底面与模块905底面之间，此时由于调层机构7的转动方向与进料机构10的转动方向相反，使得进料机构10上的多个导管1003分别与穿过斜杆套8的调层机构7上的套管711交替接触，当多个熔壳1001的内部填充不同的金属材料时，进料机构10通过与调层机构7、斜杆套8和铸模机构9的配合，将金属材料熔液层层填充到铸壳903内腔底面与模块905底面之间，从而解决单一材质的法兰物理性能单一的问题，并通过多种不同金属材料使法兰同时具有硬度、韧性和散热性等性能，同时通过调整调层机构7穿过斜杆套8的次数与进料机构10注料的次数差，调整不同金属材料在法兰中的占比厚度，从而突出法兰重要的物理性能，削弱法兰次要性能，同时又使法兰具有多种物理性能；

此外本发明使用时，驱动机构11带动驱轴机构6转动，驱轴机构6带动调层机构7转动，调层机构7带动铸模机构9沿着转盘601的轴线转动，铸模机构9带动转动座5转动，此时铸模机构9上的外齿轮圈901沿着内齿圈907移动，内齿圈907反向推动外齿轮圈901转动，外齿轮圈901通过嵌块902带动铸壳903转动，同时铸壳903通过第一固定块906和第二固定块710带动活动座709沿着轴杆706的底部转动，从而使铸壳903内腔底面与模块905底面之间金属熔液中的空气在离心力的作用下从金属熔液中分离，解决成型后的法盘内部和表面存在大量气孔的问题；

此外当铸壳903内腔底部到模块905底面之间的法兰达到需求厚度后，将所有高温泵1002断电，停止向铸壳903内腔底面与模块905底面之间注入熔化的金属液，并继续使调层机构7转动，此时第二固定块710通过第一固定块906带动模块905不断向上移动，直到模块905移动到铸壳903和孔管904的正上方，使模块905到铸壳903之间留有两个铸壳903高度的距离，同时在模块905与铸壳903和孔管904分离的过程中，铸壳903内腔底面与模块905底面之间的金属液冷却固化，之后向上移动的铸壳903，铸壳903带动嵌块902从外齿轮圈901的内侧面分离，并将新的铸壳903通过其固定连接的嵌块902插接到外齿轮圈901的内侧面，最后对取下的铸壳903内腔的法兰进行冷却分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种法兰制造用铸造设备，包括底座（1）,底座（1）的上表面圆周等距固定安装有多个支撑座（2），多个支撑座（2）的上表面固定安装有安装壳（3），安装壳（3）上表面的中部固定安装有套轴（4），套轴（4）外曲面的底部活动套接有转动座（5）,其特征在于：所述底座（1）与套轴（4）之间设有驱轴机构（6），所述驱轴机构（6）远离套轴（4）的一侧圆周等距设有多个调层机构（7），所述套轴（4）外曲面的中部固定套接有斜杆套（8），所述斜杆套（8）远离套轴（4）的一侧开设有第一斜面，所述转动座（5）的上表面圆周等距开设有多个套孔，多个所述套孔的中部均活动套接有铸模机构（9），所述铸模机构（9）包括外齿轮圈（901），所述外齿轮圈（901）与套孔的上部活动套接，所述外齿轮圈（901）的内曲面滑动套接有多个嵌块（902），多个所述嵌块（902）的中部固定安装有铸壳（903），所述铸壳（903）的外曲面与套孔的内曲面活动套接，所述铸壳（903）内腔的底面圆周等距固定安装有多个孔管（904），多个所述孔管（904）的中部滑动套接有模块（905），所述模块（905）的外曲面与铸壳（903）内腔的外曲面滑动接触，所述模块（905）的内曲面与铸壳（903）内腔的内曲面留有间隙，所述模块（905）的上表面对称固定安装有第一固定块（906），所述安装壳（3）内曲面的顶部固定安装有内齿圈（907），所述内齿圈（907）与外齿轮圈（901）相互啮合，所述驱轴机构（6）与多个调层机构（7）之间设有进料机构（10）,所述驱轴机构（6）与进料机构（10）之间设有驱动机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种法兰制造用铸造设备，其特征在于：所述驱轴机构（6）包括转盘（601），所述转盘（601）活动套接在底座（1）上表面的中部，所述转盘（601）上表面的中部固定安装有转动轴（602），所述转动轴（602）的外曲面的上部和中部均固定套接有环套（603），所述环套（603）与套轴（4）内曲面滑动套接，所述环套（603）采用耐磨材料制成，所述转动轴（602）外曲面的底部固定套接有第一被动齿轮（604），所述转动轴（602）外曲面的顶部固定安装有连接环（605），所述连接环（605）的底面与套轴（4）的顶面滑动接触，所述连接环（605）的外曲面圆周等距固定安装有曲杆（606）。

3.根据权利要求1所述的一种法兰制造用铸造设备，其特征在于：所述调层机构（7）包括两个套环（701），两个所述套环（701）与套轴（4）滑动套接，所述斜杆套（8）设置在两个套环（701）的中间位置，两个所述套环（701）的外曲面圆周等距固定安装有多个安装柱（702），所述安装柱（702）内腔远离套环（701）的一侧固定安装有第一弹性件（703），所述第一弹性件（703）靠近套环（701）的一端固定安装有推块（704），所述推块（704）靠近套环（701）的一侧开设有第二斜面，所述推块（704）靠近套环（701）的一侧固定安装有锥块（705），所述安装柱（702）的中部滑动套接有轴杆（706），所述轴杆（706）远离套环（701）的一侧等距固定安装有多个卡板，所述卡板采用高强度材料制成，所述轴杆（706）的顶端固定安装有顶块（707），所述顶块（707）的底端固定安装有第二弹性件（708），所述第二弹性件（708）的底端与安装柱（702）的上表面固定连接，所述轴杆（706）的底端活动套接有活动座（709），所述活动座（709）底面的两侧对称固定安装有第二固定块（710），所述第二固定块（710）与第一固定块（906）固定连接，所述轴杆（706）的中部固定套接有套管（711），所述套管（711）的底部滑动套接有连管（712），所述连管（712）的底部固定连接有连接壳（713）。

4.根据权利要求2所述的一种法兰制造用铸造设备，其特征在于：所述进料机构（10）包括多个熔壳（1001），所述熔壳（1001）的输出端固定连接有高温泵（1002），所述高温泵（1002）的输出端固定连接有导管（1003），所述转动轴（602）的中部活动套接有内轴（1004），所述内轴（1004）的底端与转盘（601）上表面的中部固定连接，所述内轴（1004）的中部固定套接有保温柱（1005），所述保温柱（1005）与导管（1003）固定套接，所述保温柱（1005）与导管（1003）均采用隔热材料制成，所述内轴（1004）外曲面的底部固定套接有第二被动齿轮（1006）。

5.根据权利要求4所述的一种法兰制造用铸造设备，其特征在于：所述驱动机构（11）包括驱动件（1101），所述驱动件（1101）固定安装在安装壳（3）内腔的底面，所述驱动件（1101）输出轴的顶端固定安装有第一主动齿轮（1102），所述第一主动齿轮（1102）与第一被动齿轮（604）相互啮合，所述驱动件（1101）输出轴的底端固定安装有第二主动齿轮（1103），所述安装壳（3）的底面活动套接有换向轮（1104），所述换向轮（1104）与第二主动齿轮（1103）相互啮合，所述换向轮（1104）与第二被动齿轮（1006）相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种法兰制造用铸造设备，其特征在于：所述铸壳（903）采用耐磨和耐热材料制成，所述铸壳（903）采用钨合金，所述铸壳（903）的内曲面为光滑面。

7.根据权利要求5所述的一种法兰制造用铸造设备，其特征在于：所述第一主动齿轮（1102）的齿数等于导管（1003）的齿数乘以调层机构（7）的数量。