CN118142863A - 木材枝丫削片筛拣流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材枝丫削片筛拣流水线，第一传输带将削片机所输出的木片及细屑传往筛槽，滚筛壳的内膛为卧倒的圆柱腔，筛槽所输出的木片适于导流至滚筛壳的内膛，滚筛壳的内周壁沿周向依次设置木片筛拣区和排杂口，且木片筛拣区对应滚筛壳内膛的下端，木片筛拣区分布多个木片筛拣孔，转子沿周向间隔设置有多个拨片，拨片适于沿滚筛壳内膛的柱面拨扫。与现有技术相比，次小薪材、枝桠材和木加工“三剩物”削片所得的木片及树皮屑进行筛拣，便于将次小薪材、枝桠材和木加工“三剩物”削片所得的木片实质性应用于木片刨花机、刨花板，更为充分利用森林资源，此外还鼓励了其他木厂将次小薪材、枝桠材和木加工“三剩物”削片所得废卖为宝。

Description

木材枝丫削片筛拣流水线

技术领域

本发明涉及次小木材应用，尤其涉及一种木材枝丫削片筛拣流水线。

背景技术

实际中，次小薪材、枝桠材和木加工“三剩物”作为小型原木棍子，其灵活性较好，较难为刨花机直接刨切。此外，次小薪材相比大型木材具有较高的树皮废比，次小薪材加工所产的木屑占比相对也较高，树皮屑和/或木粉屑的掺杂，一定程度上影响刨花板强度质量。

所以有必要研究一种木材枝丫削片筛拣流水线，将次小薪材、枝桠材和木加工“三剩物”实质性应用于刨花板。

发明内容

本发明旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种木材枝丫削片筛拣流水线，能够对次小薪材、枝桠材和木加工“三剩物”削片所得的木片及树皮屑进行筛拣，便于将次小薪材、枝桠材和木加工“三剩物”削片所得的木片实质性应用于木片刨花机、刨花板。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种木材枝丫削片筛拣流水线，包括削片机、第一传输带、振筛机构和滚筛机构，所述第一传输带的一端适于承接所述削片机所输出的木片及细屑，所述振筛机构包括筛槽、设置在所述筛槽下方的集收结构、带偏心块的驱振转轴、以及传动连接所述驱振转轴的驱振马达，所述筛槽设置弹性安装脚，所述筛槽适于承接所述第一传输带输出的木片及细屑，所述滚筛机构包括滚筛壳、转子以及传动连接所述转子的滚筛马达，所述滚筛壳的内膛为卧倒的圆柱腔，所述滚筛壳的内周壁沿周向依次设置木片筛拣区和排杂口，且所述木片筛拣区对应所述滚筛壳内膛的下端，所述木片筛拣区分布多个木片筛拣孔，所述筛槽所输出的木片适于导流至所述滚筛壳的内膛，所述转子沿周向间隔设置有多个拨片，所述拨片适于沿所述滚筛壳的周向拨扫所述滚筛壳的内周壁。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：通过振筛机构筛除树皮屑及木屑，避免细屑在滚筛中混入合格木片，洁净木片能够得到木片刨花机的高效高质刨切，所得洁净刨花有效保证刨花板强度质量，次小薪材、枝桠材和木加工“三剩物”削片所得木片实质性应用于刨花板，更为充分利用森林资源，此外还鼓励了其他木厂将次小薪材、枝桠材和木加工“三剩物”削片所得废卖为宝，降低木厂的废料处理成本，甚至回收一定收益。

作为上述技术方案的改进，还包括第二传输带和风选除重机构，所述第二传输带的一端适于承接仓库的木片，另一端适于往所述第一传输带的中部落入木片，所述风选除重机构包括第一抛料斜板、第一回流斜板和鼓风机，所述筛槽适于往所述第一抛料斜板的上端瀑流木片，所述鼓风机适于朝向所述第一抛料斜板下端所流出的木片吹风，使木片流入所述第一回流斜板的上端，且木片中的重型杂质飞越所述第一回流斜板，所述第一回流斜板适于往所述滚筛壳的内膛导流木片。

作为上述技术方案的改进，还包括吸尘机构，所述吸尘机构的输入端罩盖在所述筛槽及所述风选除重机构的上方。

作为上述技术方案的改进，所述木片筛拣区包括多个沿所述滚筛壳周向依次排布的筛孔组，相邻两所述筛孔组的木片筛拣孔错位分布。

作为上述技术方案的改进，所述拨片通过轴向上的端部连接所述转子的转轴，所述拨片的高度10-15cm，所述拨片拨扫所述滚筛壳内膛的低位时，所述拨片的上方适于多余木片脱离。

作为上述技术方案的改进，所述转子包括滚笼以及凸设在所述滚笼外周壁的所述拨片，所述滚笼的周壁沿周向间隔分布多个流通孔，所述风选除重机构适于往所述滚笼的内膛导入木片，所述滚笼外壁与所述滚筛壳内壁之间的间隙适为所述拨片的拨扫路径，所述流通孔适于木片补往所述拨扫路径。

作为上述技术方案的改进，所述滚筛壳包括主壳以及铰接所述主壳的端盖，所述风选除重机构设置在所述端盖上，所述端盖的内侧凸伸有挡板，所述挡板位于所述木片筛拣区上方，所述挡板下端边的竖向投影将所述木片筛拣区划分为第一区和第二区，所述第一区和所述第二区沿所述滚筛壳的周向依次排布，所述挡板下端与所述转子内壁的间距小于15cm，所述风选除重机构适于朝向所述第一区所在区间导入木片。

作为上述技术方案的改进，所述风选除重机构还包括第二抛料斜板和第二回流斜板，所述第一回流斜板下端适于往所述第二抛料斜板的上端流木片，所述鼓风机还适于朝向所述第二抛料斜板下端所流出的木片吹风，使木片流入所述第二回流斜板的上端，且木片中的重型杂质飞越所述第二回流斜板，所述第二回流斜板的下端适于往所述滚筛壳的内膛流入木片。

作为上述技术方案的改进，所述滚筛壳的内膛沿周向依次设置筛屑区、所述木片筛拣区和所述排杂口，所述风选除重机构适于往所述筛屑区流入木片，所述筛屑区设置多个细屑筛孔。

作为上述技术方案的改进，所述拨片相对所述转子的过轴心剖面倾斜，使所述转子转动中，所述拨片的远心端滞后于所述拨片的近心端。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明实施例木材枝丫削片筛拣流水线的结构示意图；

图2为图1示出木材枝丫削片筛拣流水线的振筛机构、风选除重机构和滚筛机构的结构示意图；

图3为图2示出结构的另一立体视角示意图；

图4为图2示出结构在打开滚筛壳时的示意图；

图5为图2示出结构的侧视角度剖视图；

图6为图2示出滚筛机构的正视角度剖视图；

图7为图4示出滚筛壳的主壳结构示意图；

图8为图4示出转子的另一立体视角结构示意图；

图9为图4示出端盖及风选除重机构的结构示意图。

附图仅是本发明的其中一种具体实施例，该具体实施例的形态及结构不应限定其他实施例的拓宽。

第一传输带110，第二传输带120；

振筛机构200，筛槽210，弹性安装脚211，驱振转轴220，驱振马达230；

风选除重机构300，第一抛料斜板310，第一回流斜板320，鼓风机330，第二抛料斜板340，第二回流斜板350；

滚筛机构400，滚筛壳410，主壳411，筛屑区411a，木片筛拣区411b，排杂口411c，端盖412，挡板412a，转子420，拨片421，滚笼422，流通孔422a。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图6，本发明提供了一种木材枝丫削片筛拣流水线，包括削片机、第一传输带110、振筛机构200和滚筛机构400，第一传输带110的一端适于承接削片机所输出的木片及细屑，振筛机构200包括筛槽210、设置在筛槽210下方的集收结构、带偏心块的驱振转轴220、以及传动连接驱振转轴220的驱振马达230，筛槽210设置弹性安装脚211，筛槽210适于承接第一传输带110输出的木片及细屑，滚筛机构400包括滚筛壳410、转子420以及传动连接转子420的滚筛马达，滚筛壳410的内膛为卧倒的圆柱腔，滚筛壳410的内周壁沿周向依次设置木片筛拣区411b和排杂口411c，且木片筛拣区411b对应滚筛壳410内膛的下端，木片筛拣区411b分布多个木片筛拣孔，筛槽210所输出的木片适于导流至滚筛壳410的内膛，转子420沿周向间隔设置有多个拨片421，拨片421适于沿滚筛壳410的周向拨扫滚筛壳410的内周壁。

削片机的主要结构包括机壳以及容置在机壳中的刀辊，刀辊的周壁错位分布若干刀片，其为公知常识；实际中，木厂将次小薪材、枝桠材和木加工“三剩物”削片，其削片所得木片及细屑进行焚烧或丢舍；削皮机所产木片的长度一般5-9cm，宽度一般2-6cm，厚度一般0.5-2cm，本发明能够对木片及细屑进行筛拣，将削片机、振筛机构和木片刨花机结合，实质性将次小薪材等应用于现有的木片刨花机。具体的：参照图1，削片机通过第一传输带110逐渐往筛槽210流入木片(参照方向V₁₁)；驱振马达230带动驱振转轴220转动，因为筛槽210通过其弹性安装脚211安装，驱振转轴220基于偏心块的离心趋势，而带动筛槽210抖动，筛槽210将木片上抛抖动，树皮屑及木屑可穿过筛槽210的筛孔而脱离木片(即，树皮屑及木屑对应筛孔而失去抖动的推力)；导入滚筛壳410内膛的木片中，部分合格木片直接经木片筛拣孔拣出，部分合格木片在拨扫下窜入木片筛拣孔(参照方向V₂₃)；各拨片421在滚筛壳410内膛下端拨扫的过程中，合格木片逐渐拣出而脱离拨片421，余剩的大规格木片经拨片421赶往排杂口411c，经排杂口411c脱离滚筛机构400(参照方向V₂₄)。

木片筛拣孔的长宽一般为7-10cm；排杂口411c大于木片筛拣孔的1.5倍。可以理解的是，控制滚筛壳410内膛的木片导入速率，避免滚筛壳410内膛卡堵过多木片；优选的，木片导入滚筛壳410内膛后，在滚筛壳410内膛铺洒1-4层木片，滚筛壳410内的木片暂存量不能没过排杂口411c。

可以理解的是，筛槽210通过弹性安装脚211连接至地板、楼板、或着地支架等，马达可以是电机、液压马达或气动马达，筛槽210底部的筛孔根据树皮屑、木屑大小而设置预定大小。集收结构可以是斜斗，也可以是传送带等。

参照图3、图5和图7，转子420连接有皮带轮，皮带轮适于通过皮带传动连接滚筛马达；转子420与滚筛马达之间也可以是链传动等。

驱振马达230一般通过若干纤维带、或扭胶块等连接驱振转轴220，驱振转轴220的转动中，其上沿的切线方向朝向筛槽210的输出端。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：通过振筛机构200筛除树皮屑及木屑，避免细屑在滚筛中混入合格木片，洁净木片能够得到木片刨花机的高效高质刨切，所得洁净刨花有效保证刨花板强度质量，次小薪材、枝桠材和木加工“三剩物”削片所得木片实质性应用于刨花板，更为充分利用森林资源，此外还鼓励了其他木厂将次小薪材、枝桠材和木加工“三剩物”削片所得废卖为宝，降低木厂的废料处理成本，甚至回收一定收益。

参照图1，在本发明的一些实施例中，还包括第二传输带120和风选除重机构300，第二传输带120的一端适于承接仓库的木片，另一端适于往第一传输带110的中部落入木片，风选除重机构300包括第一抛料斜板310、第一回流斜板320和鼓风机330，筛槽210适于往第一抛料斜板310的上端瀑流木片，鼓风机330适于朝向第一抛料斜板310下端所流出的木片吹风，使木片流入第一回流斜板320的上端，且木片中的重型杂质飞越第一回流斜板320，第一回流斜板320适于往滚筛壳410的内膛导流木片。

本发明中，仓库的外购木片经第一传输带110及第二传输带120逐渐往筛槽210流入木片；筛槽210抖动，筛槽210输出端近似为断续瀑流的方式逐份瀑流木片，第一抛料斜板310的上端承接木片后，其下端近似断续的方式抛洒各份木材(参照方向V₁₂)，各份木材近似为瀑布带的方式下落，鼓风机330朝向该瀑布带吹风，该瀑布带中的木片受阻而流入第一回流斜板320的上端，且瀑布带中的重型杂质受阻影响相对较小，重型杂质析出瀑布流并飞越第一回流斜板320，重型杂质得到滤除(参照方向V₂₁)，风选的重型杂质常见有湿重木片块、砂石、铁钉、木棍截断/短小木棍等，因为鼓风机330朝向该瀑布带吹风，木片上可能残余的少许树皮屑及木屑向上扬起而脱离。

通过振筛机构200及风选除重机构300滤除细屑，避免细屑在滚筛中混入合格木片；筛槽210输出端近似为断续瀑流的方式逐份往风选除重机构300瀑流木片，风选除重机构300充分滤除湿重木片块、砂石、铁钉、木棍截断/短小木棍等重型杂质，有效防护刨花刀片，使木片得到高效高质刨切；通过滚筛分拣出大规格木片，大规格木片能够回收再削片利用；其他木厂的次小薪材、枝桠材和木加工“三剩物”削片所得的废宝能够得到有效挑拣，使次小薪材、枝桠材和木加工“三剩物”实质性应用于刨花板，更为充分利用森林资源。

部分外购木片中，甚至掺杂有矿泉水瓶，滚筛机构400中同步排出大规格木片及矿泉水瓶等。

在本发明的一些实施例中，还包括吸尘机构，吸尘机构的输入端罩盖在筛槽210及风选除重机构300的上方。具体的可以有，吸尘机构末端设置泄风布袋、毛毡过滤片、或喷淋降尘结构等。

实际中，导入滚筛壳410内膛的木片掉落至不定位置。参照图7，在本发明的一些实施例中，木片筛拣区411b包括多个沿滚筛壳410周向依次排布的筛孔组，相邻两筛孔组的木片筛拣孔错位分布。各个不定位置的木片在拨片421推移下，经奇数序号的筛孔组或偶数序号的筛孔组脱离滚筛壳410，错位分布的若干筛孔便于木片快速窜往对应的木片筛拣孔。

参照图4和图9，在本发明的一些实施例中，滚筛壳410包括主壳411以及铰接主壳411的端盖412，风选除重机构300设置在端盖412上。本发明中，风选除重机构300能够快速离开滚筛机构400的主体，打开端盖412后，能够快速维护滚筛壳410内膛及转子420。

在本发明的一些实施例中，拨片421通过轴向上的端部连接转子420的转轴，拨片421的高度10-15cm，在滚筛壳410内膛的低位暂存1-4层木片，拨片421拨扫滚筛壳410内膛的低位时，拨片421的上方适于多余木片脱离。

参照图4至图6和图8，在本发明的一些实施例中，转子420包括滚笼422以及凸设在滚笼422外周壁的拨片421，滚笼422的周壁沿周向间隔分布多个流通孔422a，风选除重机构300适于往滚笼422的内膛导入木片，滚笼422外壁与滚筛壳410内壁之间的间隙适为拨片421的拨扫路径，流通孔422a适于木片补往拨扫路径。本发明中，滚笼422内膛暂存木片，拨扫路径所存储的适量实时在拣木片适为拨片421单次拨扫的工作量。

参照图4和图6，在本发明的一些实施例中，端盖412的内侧凸伸有挡板412a，挡板412a位于木片筛拣区411b上方，挡板412a下端边的竖向投影将木片筛拣区411b划分为第一区和第二区，第一区和第二区沿滚筛壳410的周向依次排布，挡板412a下端与转子420内壁的间距小于15cm，风选除重机构300适于朝向第一区所在区间导入木片。部分情况下，风选除重机构300往第一区所在区间导入较多木片，第一区基于木片筛拣孔的木片拣出速率较低，而暂存一定量木片，在挡板412a刮挡下，第二区暂存适量木片。

参照图5，在本发明的一些实施例中，第一回流斜板320直接往滚筛壳410内膛导入木片。在本发明的一些实施例中，风选除重机构300还包括第二抛料斜板340和第二回流斜板350，第一回流斜板320下端适于往第二抛料斜板340的上端流木片，鼓风机330还适于朝向第二抛料斜板340下端所流出的木片吹风，使木片流入第二回流斜板350的上端，且木片中的重型杂质飞越第二回流斜板350，第二回流斜板350的下端适于往滚筛壳410的内膛流入木片。本发明中，第一回喷吹析出全部或部分重型杂质后，瀑布流相对稀薄，并进行第二回喷吹，以析出可能残余的重型杂质；第一回所喷吹的风，主要利于除重和除尘，第二回所喷吹的风，主要利于除重和鼓入滚筛壳410中。

参照图6和图7，在本发明的一些实施例中，滚筛壳410的内膛沿周向依次设置筛屑区411a、木片筛拣区411b和排杂口411c，风选除重机构300适于往筛屑区411a流入木片，筛屑区411a设置多个细屑筛孔，便于木片砸落其自身粘附的最后粉尘。振筛机构200中，木片上可能残余的少许顽固粉尘保持粘附，该粉尘经过风化及坠落后，较为容易脱落。

参照图6，在本发明的一些实施例中，拨片421相对转子420的过轴心剖面倾斜，使转子420转动中，拨片421的远心端滞后于拨片421的近心端。参照图6，转子420的转动方向W，拨片421倾斜设置，滚筛壳410的直径线与拨片421异面。拨片421倾斜设置，拨片421以压拨的形态执行拨扫，便于木片更好地窜往木片筛拣孔；且拨片421行走至排杂口411c时，拨片421较为竖立，便于拨片421将大规格木片导流入排杂口411c。

参照图5和图8，在本发明的一些实施例中，转子420设置悬臂式转轴，悬臂式转轴从滚筛壳410内侧向外穿出，悬臂式转轴的根部端通过第一滚动轴承连接滚筛壳410的内侧，悬臂式转轴的外伸端通过第二滚动轴承连接滚筛壳410的外侧，悬臂式转轴螺纹连接有适于顶压第二滚动轴承的锁紧螺母，使第一滚动轴承和第二滚动轴承共同夹持滚筛壳410。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种木材枝丫削片筛拣流水线，其特征在于，包括：

削片机；

第一传输带，其一端适于承接所述削片机所输出的木片及细屑；

振筛机构，包括筛槽、设置在所述筛槽下方的集收结构、带偏心块的驱振转轴、以及传动连接所述驱振转轴的驱振马达，所述筛槽设置弹性安装脚，所述筛槽适于承接所述第一传输带输出的木片及细屑；

滚筛机构，包括滚筛壳、转子以及传动连接所述转子的滚筛马达，所述滚筛壳的内膛为卧倒的圆柱腔，所述滚筛壳的内周壁沿周向依次设置木片筛拣区和排杂口，且所述木片筛拣区对应所述滚筛壳内膛的下端，所述木片筛拣区分布多个木片筛拣孔，所述筛槽所输出的木片适于导流至所述滚筛壳的内膛，所述转子沿周向间隔设置有多个拨片，所述拨片适于沿所述滚筛壳的周向拨扫所述滚筛壳的内周壁。

2.根据权利要求1所述的木材枝丫削片筛拣流水线，其特征在于，还包括第二传输带和风选除重机构，所述第二传输带的一端适于承接仓库的木片，另一端适于往所述第一传输带的中部落入木片，所述风选除重机构包括第一抛料斜板、第一回流斜板和鼓风机，所述筛槽适于往所述第一抛料斜板的上端瀑流木片，所述鼓风机适于朝向所述第一抛料斜板下端所流出的木片吹风，使木片流入所述第一回流斜板的上端，且木片中的重型杂质飞越所述第一回流斜板，所述第一回流斜板适于往所述滚筛壳的内膛导流木片。

3.根据权利要求2所述的木材枝丫削片筛拣流水线，其特征在于，还包括吸尘机构，所述吸尘机构的输入端罩盖在所述筛槽及所述风选除重机构的上方。

4.根据权利要求2所述的木材枝丫削片筛拣流水线，其特征在于，所述木片筛拣区包括多个沿所述滚筛壳周向依次排布的筛孔组，相邻两所述筛孔组的木片筛拣孔错位分布。

5.根据权利要求1至4任一项所述的木材枝丫削片筛拣流水线，其特征在于，所述拨片通过轴向上的端部连接所述转子的转轴，所述拨片的高度10-15cm，所述拨片拨扫所述滚筛壳内膛的低位时，所述拨片的上方适于多余木片脱离。

6.根据权利要求2至4任一项所述的木材枝丫削片筛拣流水线，其特征在于，所述转子包括滚笼以及凸设在所述滚笼外周壁的所述拨片，所述滚笼的周壁沿周向间隔分布多个流通孔，所述风选除重机构适于往所述滚笼的内膛导入木片，所述滚笼外壁与所述滚筛壳内壁之间的间隙适为所述拨片的拨扫路径，所述流通孔适于木片补往所述拨扫路径。

7.根据权利要求2至4任一项所述的木材枝丫削片筛拣流水线，其特征在于，所述滚筛壳包括主壳以及铰接所述主壳的端盖，所述风选除重机构设置在所述端盖上，所述端盖的内侧凸伸有挡板，所述挡板位于所述木片筛拣区上方，所述挡板下端边的竖向投影将所述木片筛拣区划分为第一区和第二区，所述第一区和所述第二区沿所述滚筛壳的周向依次排布，所述挡板下端与所述转子内壁的间距小于15cm，所述风选除重机构适于朝向所述第一区所在区间导入木片。

8.根据权利要求2至4任一项所述的木材枝丫削片筛拣流水线，其特征在于，所述风选除重机构还包括第二抛料斜板和第二回流斜板，所述第一回流斜板下端适于往所述第二抛料斜板的上端流木片，所述鼓风机还适于朝向所述第二抛料斜板下端所流出的木片吹风，使木片流入所述第二回流斜板的上端，且木片中的重型杂质飞越所述第二回流斜板，所述第二回流斜板的下端适于往所述滚筛壳的内膛流入木片。

9.根据权利要求2至4任一项所述的木材枝丫削片筛拣流水线，其特征在于，所述滚筛壳的内膛沿周向依次设置筛屑区、所述木片筛拣区和所述排杂口，所述风选除重机构适于往所述筛屑区流入木片，所述筛屑区设置多个细屑筛孔。

10.根据权利要求1至4任一项所述的木材枝丫削片筛拣流水线，其特征在于，所述拨片相对所述转子的过轴心剖面倾斜，使所述转子转动中，所述拨片的远心端滞后于所述拨片的近心端。