CN118142739A - 喷雾鼓风机和液体喷嘴的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够使液体微粒化的技术。喷雾鼓风机具备：液体箱，其积存液体；风扇；放出管，其供由风扇送出的空气流动；液体喷嘴主体，其配置于放出管的内部，将积存于液体箱的液体向放出管内放出；以及相对体，其与液体喷嘴主体分离。液体喷嘴主体具备：液体通路，其能够供液体通过且具备具有最小的直径的节流部；以及喷嘴侧面，由风扇送出的空气流经该喷嘴侧面，液体被从节流部的放出口放出。相对体具备：相对面，其与放出口相对地配置；以及相对体侧面，由风扇送出的空气流经该相对体侧面且该相对体侧面与相对面相连接。

Description

喷雾鼓风机和液体喷嘴的制造方法

技术领域

本说明书公开的技术涉及喷雾鼓风机和液体喷嘴的制造方法。

背景技术

专利文献1公开了一种喷雾鼓风机。喷雾鼓风机具备积存液体的液体箱、风扇、供由风扇送出的空气流动的放出管以及配置于放出管的内部并且将积存于液体箱的液体向放出管内放出的液体喷嘴。液体喷嘴具有向液体喷嘴的外部放出液体的放出口。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-91023号公报

发明内容

发明要解决的问题

在上述喷雾鼓风机中，通常，从放出口放出的液体在前端面上移动至液体喷嘴的角部，之后在角部与液体喷嘴分离而微粒化。另一方面，从放出口放出的液体的一部分在前端面上未朝向角部移动，而是在刚放出后就与前端面分离而雾化。在放出口附近与前端面分离后的液体的粒径大于在液体喷嘴的角部微粒化的液体的粒径。在本说明书中，提供能够使液体微粒化的技术。

用于解决问题的方案

本说明书公开一种喷雾鼓风机。喷雾鼓风机具备：液体箱，其积存液体；风扇；放出管，其供由风扇送出的空气流动；液体喷嘴主体，其配置于放出管的内部，将积存于液体箱的液体向放出管内放出；以及相对体，其与液体喷嘴主体分离。液体喷嘴主体具备：液体通路，其能够供液体通过且具备具有最小的直径的节流部；以及喷嘴侧面，由风扇送出的空气流经该喷嘴侧面。液体被从节流部的放出口放出。相对体具备：相对面，其与放出口相对地配置；以及相对体侧面，由风扇送出的空气流经该相对体侧面且该相对体侧面与相对面相连接。

根据上述结构，从放出口放出的液体碰到相对体的相对面，并在相对面上移动至相对体侧面。之后，液体在由风扇送出的空气的作用下与相对体分离。由此，能够使液体微粒化。

本说明书公开一种液体喷嘴的制造方法。液体喷嘴将积存于液体箱的液体向供空气流动的放出管放出。液体喷嘴具备：基体，其具有通孔，该通孔供液体通过且沿第1方向延伸；以及压入体，其能够压入基体。通孔具备：节流部，其在通孔内具有最小的直径；第1孔部，其具有比节流部的直径大的直径；以及第2孔部，其配置于相对于节流部而言的与第1孔部相反的那一侧，该第2孔部具有比节流部的直径大的直径。制造方法具备：压入工序，在该压入工序中，将压入体向第2孔部压入至与节流部分开预定距离的位置；以及开口形成工序，在压入工序后进行该开口形成工序，在该开口形成工序中，在节流部与压入体之间的位置，沿与第1方向正交的第2方向切削基体，形成从基体的侧面到内表面地贯穿基体的开口。

在通过上述制造方法制造的液体喷嘴中，从节流部放出的液体碰到压入体，并在压入体上朝向开口移动。之后，液体从开口流到液体喷嘴的外部。液体通过在液体喷嘴的周围流动的空气与液体喷嘴分离。由此，能够使液体微粒化。

附图说明

图1是第1实施例的作业机械2的立体图。

图2是第1实施例的作业机械2的分解立体图。

图3是在第1实施例的作业机械2中罩部28打开时的立体图。

图4是第1实施例的风扇单元18和控制单元20的分解立体图。

图5是第1实施例的放出管10的立体图。

图6是第1实施例的液体箱24、排出管88、供给线路90的立体图。

图7是第1实施例的放出管10、筒构件120、液体喷嘴122的截面立体图。

图8是第1实施例的液体喷嘴122的立体图。

图9是第1实施例的第2供给管102和液体喷嘴122的剖视图。

图10是第1实施例的液体喷嘴122的前端附近的剖视图。

图11是第1实施例的液体喷嘴122的角部188的剖视图。

图12是第1实施例的液体喷嘴122的连接体136附近的剖视图。

图13是表示第1实施例的液体喷嘴122的制造方法的液体喷嘴122的剖视图。

图14是表示第1实施例的液体喷嘴122的制造方法的液体喷嘴122的剖视图。

图15是第2实施例的液体喷嘴122的前端附近的剖视图。

图16是第3实施例的液体喷嘴122的连接体136附近的剖视图。

图17是第4实施例的相对体134的相对体前端面184附近的剖视图。

图18是第5实施例的液体喷嘴122的角部188的剖视图。

附图标记说明

2：作业机械；10：放出管；24：液体箱；44：风扇；56：控制基板；66：顶端管；67：第1顶端管；68：第2顶端管；90：供给线路；120：筒构件；122：液体喷嘴；132：液体喷嘴主体；132a：前端面；134：相对体；136：连接体；142：喷嘴部；150：喷嘴侧面；158：液体通路；160：入口通路；162：第1移行通路；164：节流通路；166：第2移行通路；168：出口通路；170：放出口；176：被压入体；178：压入体；180：相对面；182：相对体侧面；184：相对体前端面；188：角部；200：第1连接体；200a：内表面；200b：外表面；202：第2连接体；202a：内表面；202b：外表面；204：第1开口；206：第2开口；210：基体；212：侧面；214：内表面；220：第1切削刀；222：第2切削刀；CX：中心轴线；D1：直径；L1、L2、L3：距离；L4、L5：长度。

具体实施方式

以下参照附图详细地说明本发明的代表性的且非限定性的具体例。该详细的说明仅旨在向本领域技术人员示出用于实施本发明的优选例的细节，而不旨在限定本发明的范围。另外，公开的附加特征以及技术方案能够与其他特征、技术方案分开或共同使用，以提供进一步改善的喷雾鼓风机以及用于该喷雾鼓风机的液体喷嘴的制造方法。

另外，在以下的详细的说明中公开的特征、工序的组合在最广泛的意义上并不是实施本发明时所必须的，仅为了特别说明本发明的代表性的具体例而记载。并且，当提供本发明的添加的且有用的实施方式时，以下的代表性的具体例的各种特征以及权利要求书中所述的各种特征并非必须像在此记载的具体例或举出的顺序那样进行组合。

与实施例和/或权利要求书中所述的特征的结构不同，在本说明书和/或权利要求书中描述的全部特征旨在单独且彼此独立地公开，作为对原始公开内容以及权利要求书中所述的特定事项的限定。并且，全部的数值范围以及涉及组或群的记载旨在公开它们的中间的结构，作为对原始公开内容以及权利要求书中所述的特定事项的限定。

在一个或一个以上的实施方式中，喷嘴侧面也可以呈具有第1直径的圆形形状。相对体侧面也可以呈具有第2直径的圆形形状。第2直径也可以为第1直径的60％以上且100％以下。

根据上述结构，在空气沿着液体喷嘴主体的喷嘴侧面流动之后，即使空气沿着相对体的相对体侧面流动，也能够抑制空气的流速降低。由此，能够使液体进一步微粒化。

在一个或一个以上的实施方式中，也可以是，喷雾鼓风机还具备将液体喷嘴主体和相对体连接起来的连接体。

根据上述结构，能够将相对体相对于液体喷嘴主体的位置固定。由此，能够使液体稳定地微粒化。

在一个或一个以上的实施方式中，也可以是，在相对体侧面的周向上，连接体的外表面的长度为相对体侧面的长度的50％以下。

根据上述结构，能够使液体遍及相对体侧面的整周地移动。由此，能够使液体进一步微粒化。

在一个或一个以上的实施方式中，也可以是，连接体与相对体一体地形成，该连接体相对于液体喷嘴主体独立。

根据上述结构，能够容易地制作液体喷嘴主体、相对体和连接体。

在一个或一个以上的实施方式中，也可以是，相对面与液体喷嘴主体之间的距离为节流部的直径的200％以上且600％以下。

根据上述结构，在相对面与液体喷嘴主体之间的距离比节流部的直径的200％小时，从放出口放出的液体积存在液体喷嘴主体与相对体之间，液体的微粒化被抑制。另一方面，在相对面与液体喷嘴主体之间的距离比节流部的直径的600％大时，同相对面与液体喷嘴主体之间的距离为节流部的直径的600％以下的结构相比，沿着相对体的相对体侧面流动的空气的流速降低。由此，液体微粒化被抑制。根据上述结构，能够使液体微粒化。

(第1实施例)

如图1所示，作业机械2是背负式的作业机械。作业机械2构成为将液体放出(飞散)。作业机械2例如是喷雾鼓风机。作业机械2具备主体单元4、框架单元6、背带单元8、放出管10以及手柄单元12。框架单元6安装于主体单元4。背带单元8直接和/或间接地安装于主体单元4。放出管10安装于主体单元4的右侧下部。手柄单元12安装于放出管10。使用者在佩戴背带单元8并背负着作业机械2的状态下，把持手柄单元12并操作放出管10，从而使液体从放出管10飞散。以下，作业机械2的上下方向、前后方向和左右方向分别与从背负着作业机械2的使用者观察到的上下方向、前后方向和左右方向对应。

如图2所示，主体单元4具备主体外壳16、风扇单元18、控制单元20和液体箱24。如图3所示，主体外壳16具备主体部26和罩部28。罩部28以能够绕沿左右方向延伸的转动轴转动的方式安装于主体部26。

如图2所示，在主体部26的内部划分出第1内部空间32和第2内部空间34。在第1内部空间32配置有风扇单元18和控制单元20。如图3所示，在主体部26的左侧面的下部附近安装有罩40，第1内部空间32经由罩40的吸气口40a与作业机械2的外部连通。通过打开罩部28，从而第2内部空间34与作业机械2的外部连通。如图2所示，在第2内部空间34配置有多个(本实施例中为两个)电池组BP。

如图4所示，风扇单元18具备风扇44、电动马达46、马达外壳48、盖构件50、锥形部52以及筒构件54。风扇44例如是轴流风扇。电动马达46的轴46a与风扇44相连结。电动马达46通过电池组BP(参照图2)的电力来工作。电动马达46使风扇44旋转。电动马达46例如是无刷马达。马达外壳48收纳电动马达46。在马达外壳48的外表面形成有多个整流翅片55。盖构件50关闭马达外壳48的左端开口。锥形部52与马达外壳48的右端相连结。筒构件54呈大致圆筒形状。在筒构件54的内部收纳有风扇44、电动马达46、马达外壳48以及盖构件50。筒构件54的内表面与多个整流翅片55相连结。筒构件54由主体外壳16(参照图2)支承。

控制单元20安装于筒构件54的上部。控制单元20具备控制基板56，该控制基板56具备多个开关元件(省略图示)和微型计算机。控制基板56控制电动马达46的旋转。控制基板56收纳于壳体57内。在筒构件54的上部形成有开口54a，壳体57的下表面的至少一部分堵塞筒构件54的开口54a。壳体57例如由金属材料构成。控制单元20由罩构件58覆盖。壳体57和罩构件58安装于筒构件54。

在筒构件54安装有图1所示的放出管10。放出管10配置于主体单元4的右侧。放出管10具备安装于筒构件54(参照图2)的弯曲管60、安装于弯曲管60的波纹管62、安装于波纹管62的中间管64以及安装于中间管64的顶端管66。波纹管62构成为，能够调整中间管64和顶端管66的朝向。在顶端管66的顶端安装有呈圆顶形状的扩散罩70。

如图1所示，在中间管64安装有手柄单元12。手柄单元12具备把持部72、安装于把持部72的扳机74、与把持部72相连结的头部76、配置于头部76的后表面的主电源按钮78以及配置于头部76的上表面的调整按钮80。使用者把持着把持部72使手柄单元12动作，由此能够调整中间管64和顶端管66的朝向。主电源按钮78接收使用者切换作业机械2的接通状态和断开状态的操作。调整按钮80接收使用者调整电动马达46(参照图4)的转速的操作。

在作业机械2处于接通状态时，若由使用者按入扳机74，则图4所示的控制基板56通过电池组BP(参照图2)的电力使电动马达46的轴46a旋转。由此，风扇44旋转，空气经由多个吸气口40a(参照图3)从作业机械2的外部向第1内部空间32(参照图2)流入。流入的空气向筒构件54的内部流入。如图4所示，流入的空气由风扇44送出，在由多个整流翅片55整流之后，沿着锥形部52流动。由于壳体57的下表面的至少一部分堵塞筒构件54的开口54a，因此，由风扇44送出的空气沿着壳体57的下表面流动。由此，壳体57冷却，其结果是，控制单元20(控制基板56)冷却。然后，空气在图5所示的放出管10的内部流动，经过扩散罩70向作业机械2的外部放出。空气被扩散罩70的扩散翅片70a向顶端管66的径向外侧引导而大范围地放出。

如图3所示，液体箱24安装于主体外壳16的上部。液体箱24积存液体。液体例如为药液或水。

如图6所示，在液体箱24的下端形成有排出部84和供给部86。在排出部84连结有排出管88。使用者通过打开排出管88上的排出旋塞89，能够将积存于液体箱24的液体经由排出部84和排出管88向液体箱24的外部排出。

在供给部86连结有供给线路90。供给线路90具备第1供给管92、第1供给旋塞94、电磁阀96、供给管98、第2供给旋塞100(参照图5)、第2供给管102(参照图5)以及第3供给旋塞104(参照图5)。在由作业机械2进行作业时，第1供给旋塞94、第2供给旋塞100和第3供给旋塞104打开。如图6所示，第1供给管92与液体箱24的供给部86相连结。第1供给旋塞94和电磁阀96配置在第1供给管92上。第1供给旋塞94由使用者操作。第1供给旋塞94对第1供给管92进行开闭。电磁阀96配置于主体外壳16(参照图2)的内部，不过对此省略了图示。电磁阀96通过控制基板56(参照图4)的控制进行开闭。

供给管98与第1供给管92相连结。如图5所示，供给管98沿着放出管10延伸。第2供给旋塞100配置在供给管98上。供给管98在配置有第2供给旋塞100的位置处固定于放出管10。第2供给旋塞100由使用者操作。第2供给旋塞100对供给管98进行开闭。

如图7所示，第2供给管102与供给管98相连结。顶端管66具备第1顶端管67和安装于第1顶端管67的前端的第2顶端管68，第2供给管102与第1顶端管67一体地形成。第2供给管102具备外侧部分108、第1内侧部分110和第2内侧部分112。外侧部分108配置于顶端管66的外部。第3供给旋塞104配置于外侧部分108。第3供给旋塞104由使用者操作。第3供给旋塞104对外侧部分108进行开闭。第1内侧部分110和第2内侧部分112配置于顶端管66的内部。第1内侧部分110从外侧部分108的下端向下侧延伸。第2内侧部分112从第1内侧部分110的下端朝向第2顶端管68的放出开口68a延伸。在第1供给旋塞94(参照图6)、电磁阀96(参照图6)、第2供给旋塞100(参照图5)和第3供给旋塞104打开时，液体箱24(参照图5)内的液体能够在第1供给管92(参照图5)、供给管98、第2供给管102的内部流动。

以下，以顶端管66的长度方向沿着前后方向的情况为例进行说明。作业机械2还具备筒构件120和液体喷嘴122。筒构件120配置于第2顶端管68的内部。筒构件120在前后方向上具有长度方向且呈大致圆筒形状。筒构件120具备前侧筒部124和后侧筒部126。前侧筒部124经由多个翅片128与第2顶端管68相连结。前侧筒部124、多个翅片128以及第2顶端管68一体地形成。后侧筒部126配置于前侧筒部124的后侧。后侧筒部126利用螺纹件与翅片128和第2顶端管68相连结。筒构件120的内表面的直径随着朝向前侧去而变小，然后变大。在顶端管66的内部流动的空气的一部分如图7所示的箭头F1那样在筒构件120的内部流动，在顶端管66的内部流动的剩余的空气如图7所示的箭头F2那样，在筒构件120的外部流动。

液体喷嘴122例如是高浓度少量喷雾(Ultra Low Volume)式的喷嘴。液体喷嘴122配置于第2顶端管68的内部。液体喷嘴122的前端配置于最靠近第2顶端管68的放出开口68a的位置(最前侧)，液体喷嘴122的后端配置于最远离第2顶端管68的放出开口68a的位置(最后侧)。液体喷嘴122的前端与液体喷嘴122的顶端相对应，液体喷嘴122的后端与液体喷嘴122的基端相对应。液体喷嘴122在前后方向上具有长度方向。液体喷嘴122由金属材料、例如黄铜构成。在变形例中，液体喷嘴122也可以由树脂材料构成。

如图8所示，液体喷嘴122具备液体喷嘴主体132、相对体134和连接体136。液体喷嘴主体132具备插入部140和喷嘴部142。插入部140具有大致圆筒形状。如图9所示，在插入部140的外表面安装有弹性构件144。弹性构件144例如为O形环。另外，在插入部140的外表面形成有外螺纹部146。在第2内侧部分112的内表面形成有内螺纹部148。通过将插入部140插入到第2内侧部分112的内表面并且将插入部140的外螺纹部146与第2内侧部分112的内螺纹部148螺纹接合，从而插入部140与第2内侧部分112相连结。另外，在插入部140与第2内侧部分112相连结时，弹性构件144被夹持在插入部140的外表面与第2内侧部分112的内表面之间。由此，插入部140的外表面与第2内侧部分112的内表面之间被密封。

喷嘴部142与插入部140的前端相连结。喷嘴部142具备喷嘴侧面150。喷嘴侧面150形成喷嘴部142的外形形状的至少一部分。如图7所示，在顶端管66的内部流动的空气的一部分如箭头F1所示那样，沿着喷嘴侧面150朝向液体喷嘴122的前端流动。喷嘴侧面150具备第1喷嘴侧面152和第2喷嘴侧面154。第1喷嘴侧面152的后端的直径与第2内侧部分112的外表面的直径大致相同。第1喷嘴侧面152的直径随着从喷嘴部142的后端朝向前端去而变小。第1喷嘴侧面152具有平滑的曲线形状。第2喷嘴侧面154配置于第1喷嘴侧面152的前侧。第2喷嘴侧面154的直径与第1喷嘴侧面152的前端的直径大致相同，且遍及前后方向地大致一定。第1喷嘴侧面152的至少一部分和第2喷嘴侧面154由后侧筒部126包围。

如图9所示，液体喷嘴122还具备液体通路158。液体通路158配置于插入部140和喷嘴部142的内部。液体通路158从液体喷嘴122的后端延伸至前端。液体通路158配置在液体喷嘴122的中心轴线CX上。中心轴线CX沿前后方向(液体喷嘴122的长度方向)延伸。液体通路158的截面具有大致圆形形状。

液体通路158具备入口通路160、第1移行通路162、节流通路164和第2移行通路166和出口通路168。入口通路160与第2内侧部分112的内部空间连通。入口通路160的直径例如为5mm。入口通路160从插入部140的后端向前侧延伸。入口通路160跨插入部140和喷嘴部142地配置。

如图10所示，第1移行通路162与入口通路160的前端(顶端)相连接。第1移行通路162的直径随着朝向前侧去而逐渐变小。节流通路164与第1移行通路162的前端相连接。节流通路164的直径D1小于入口通路160的直径。节流通路164的直径D1例如为0.5mm。节流通路164的前端与放出口170相对应。放出口170配置在中心轴线CX上。第2移行通路166与节流通路164的前端相连接。第2移行通路166的直径随着朝向前侧去而逐渐变大。出口通路168与第2移行通路166的前端相连接。出口通路168的直径与入口通路160的直径大致相同。出口通路168延伸至液体喷嘴主体132的前端面132a。前端面132a与液体喷嘴主体132的顶端面相对应。

相对体134配置于比液体喷嘴主体132的前端面132a靠前侧的位置。相对体134与液体喷嘴主体132的前端面132a分离。由此，在相对体134与液体喷嘴主体132的前端面132a之间划分出空间174。相对体134在整体上具有大致圆板形形状。相对体134具备具有大致圆筒形状的被压入体176和具有大致圆板形形状的压入体178。压入体178被压入至被压入体176。在压入体178被压入至被压入体176时，压入体178的直径与出口通路168的直径大致相同。

相对体134具备相对面180、相对体侧面182和相对体前端面184。相对面180与液体喷嘴主体132的放出口170相对。相对面180与液体喷嘴主体132的前端面132a分离。相对面180与前端面132a之间的距离L1为节流通路164的直径D1的200％以上且600％以下，在本实施例中设定为直径D1的300％以上且500％以下。相对面180具有大致圆形形状。相对面180的圆中心配置在中心轴线CX上。

相对体侧面182与相对体134的侧面相对应。相对体侧面182与相对面180相连接。相对体侧面182与相对面180大致正交。相对体侧面182的截面具有大致圆形形状。相对体侧面182的直径与相对面180的直径大致相同。相对体侧面182的直径为第2喷嘴侧面154的前端的直径(液体喷嘴主体132的前端面132a的直径)的60％以上且100％以下。在本实施例中，相对体侧面182的直径为第2喷嘴侧面154的前端的直径的100％。相对体侧面182的直径在前后方向上一定。

相对体前端面184与相对体134的顶端面相对应。相对体前端面184相对于相对体侧面182大致正交。相对体前端面184是相对面180的相反侧的面。

相对体134还具备角部188。如图11所示，角部188将相对体侧面182和相对体前端面184连接起来。图11是将角部188放大得到的剖视图，将角部188夸张地图示。角部188绕中心轴线CX(参照图10)一周。即，角部188遍及相对体侧面182的前端的周缘的整周地配置。角部188构成相对体134的前端(顶端)的角。角部188的曲率半径例如为0.3mm以下。角部188为尖锐的角。角部188具有曲面形状。在变形例中，角部188也可以不具有曲面形状。角部188在侧面连接部位190与相对体侧面182连接，且在前端连接部位192与相对体前端面184连接。在角部188的附近，延长相对体侧面182而成的假想侧面194和延长相对体前端面184而成的假想前端面196在第一位置198处以大致直角相交。第一位置198与侧面连接部位190之间的距离L2例如为0.3mm以下。第一位置198与前端连接部位192之间的距离L3例如为0.3mm以下。距离L3与距离L2大致相同。在变形例中，距离L3也可以与距离L2不同。

如图10所示，连接体136将液体喷嘴主体132的前端面132a和相对体134的相对面180连接起来。液体喷嘴主体132、相对体134的被压入体176和连接体136一体地形成。如图12所示，连接体136具备第1连接体200和第2连接体202。第1连接体200和第2连接体202配置于中心轴线CX的周围。第1连接体200和第2连接体202在中心轴线CX的周向上相互分离地配置。因此，在中心轴线CX的周向上，在第1连接体200的一端与第2连接体202的一端之间划分出第1开口204，在第1连接体200的另一端与第2连接体202的另一端之间划分出第2开口206。在中心轴线CX的周向上，在将第1连接体200的位置设为0度时，第2连接体202配置于180度的位置。第1连接体200的内表面200a与第2连接体202的内表面202a相对。第1连接体200的外表面200b与相对体134的相对体侧面182和液体喷嘴主体132的第2喷嘴侧面154(参照图10)相连接。此外，外表面200b是内表面200a的相反侧的面。外表面200b与中心轴线CX之间的距离分别与第2喷嘴侧面154的前端的直径和相对体侧面182的直径大致相同。第2连接体202的外表面202b与相对体134的相对体侧面182和液体喷嘴主体132的第2喷嘴侧面154相连接。此外，外表面202b是内表面202a的相反侧的面。外表面202b与中心轴线CX之间的距离分别与第2喷嘴侧面154的前端的直径和相对体侧面182的直径大致相同。

在中心轴线CX的周向上，第1连接体200的外表面200b的长度L4为相对体侧面182的周长的25％以下，在本实施例中为相对体侧面182的周长的15％以下。另外，在中心轴线CX的周向上，第2连接体202的外表面202b的长度L5为相对体侧面182的周长的25％以下，在本实施例中为相对体侧面182的周长的15％以下。即，在中心轴线CX的周向上，长度L4和长度L5的合计长度为相对体侧面182的周长的50％以下，在本实施例中为相对体侧面182的周长的30％以下。另外，在中心轴线CX的周向上，长度L4与长度L5大致相同。在中心轴线CX的周向上，长度L4与第1连接体200的内表面200a的长度大致相同。在中心轴线CX的周向上，长度L5与第2连接体202的内表面202a的长度大致相同。

接下来，说明液体喷嘴122的制造方法。制造方法具备压入工序和开口形成工序。依次执行压入工序和开口形成工序。如图13所示，作为起始构件，准备基体210和压入体178这两个构件。基体210具有液体通路158，液体通路158在前后方向上贯穿基体210。另外，在基体210的后端附近形成有插入部140，对此省略图示。

在压入工序中，将压入体178从基体210的前侧沿图13所示的箭头的朝向压入液体通路158的出口通路168。如图14所示，将压入体178向出口通路168压入至压入体178的前端的位置与基体210的前端的位置成为大致相同的位置。由此，出口通路168在前端附近被压入体178堵塞。

在开口形成工序中，将第1切削刀220相对于基体210配置于上侧，将第2切削刀222相对于基体210配置于下侧。在中心轴线CX的周向上，在将第1切削刀220的位置设为0度时，第2切削刀222配置于180度的位置。接下来，将第1切削刀220和第2切削刀222在前后方向上配置在压入体178与节流通路164之间。接下来，使第1切削刀220从基体210的侧面212朝向中心轴线CX向下侧(图14所示的向下箭头的方向)移动至预定位置，使第2切削刀222从基体210的侧面212朝向中心轴线CX向上侧(图14所示的向上箭头的方向)移动至预定位置。通过使第1切削刀220切削基体210，从而在基体210形成第1开口204(参照图12)。第1开口204从基体210的侧面212到内表面214地贯穿基体210。另外，通过使第2切削刀222切削基体210，从而在基体210形成第2开口206(参照图12)。第2开口206从基体210的侧面212到内表面214地贯穿基体210。在中心轴线CX的周向上，在将第1开口204的位置设为0度时，第2开口206配置于180度的位置。

如图10所示，执行了开口形成工序后的基体210具备位于比第1开口204和第2开口206靠后侧的位置的液体喷嘴主体132、位于比第1开口204和第2开口206靠前侧的位置的相对体134的被压入体176、以及配置在液体喷嘴主体132与被压入体176之间的连接体136。

接下来，说明使从液体喷嘴122放出的液体微粒化的行为。首先，如图7所示，当风扇44(参照图4)通过电动马达46(参照图4)的旋转而进行旋转时，空气在放出管10内流动。空气在放出管10内流动至顶端管66之后，如图7中的箭头F1那样流入筒构件120的内部，沿着液体喷嘴主体132的喷嘴侧面150朝向液体喷嘴122的前端(顶端)流动。另外，液体喷嘴主体132的第1喷嘴侧面152由筒构件120包围，第1喷嘴侧面152的直径随着从喷嘴部142的后端朝向前端去而变小，因此，空气更容易流入筒构件120的内部，并且供空气流动的空间(第1喷嘴侧面152周围的空间)变窄，由此空气的流速提高。空气依次通过第1喷嘴侧面152、第2喷嘴侧面154和相对体134的相对体侧面182，从筒构件120的后端朝向前端在筒构件120的内部流动。

在此，如图10所示，在相对面180与前端面132a之间的距离L1比节流通路164的直径D1的600％大的比较例中，空气的一部分在通过第2喷嘴侧面154之后，有时会流入空间174。由此，沿着相对体侧面182流动的空气的流速降低。另一方面，在本实施例中，由于距离L1为直径D1的600％以下，因此，能够抑制空气在通过了第2喷嘴侧面154之后向空间174流入。由此，能够抑制沿着相对体侧面182流动的空气的流速降低。另外，通过使空气通过第2喷嘴侧面154和相对体侧面182，从而空间174内的空气被从第1开口204和第2开口206向空间174的外部吸出。

并且，伴随着空气在液体喷嘴122的周围流动，在相对体侧面182附近的区域与相对体前端面184的前侧区域之间产生压力差，其结果是，在相对体前端面184的前侧区域产生空气流(涡流)SW1。空气流SW1首先沿着中心轴线CX朝向相对体前端面184流动。接下来，空气流SW1向远离中心轴线CX的方向弯曲，在相对体前端面184上朝向角部188流动。最后，空气流SW1在角部188附近与沿着相对体侧面182流动的空气流合流。

伴随着空间174内的空气被向空间174的外部吸出，液体依次通过供给线路90(参照图6)、入口通路160、第1移行通路162和节流通路164，之后被从放出口170放出。放出后的液体依次通过第2移行通路166和出口通路168，被朝向相对体134的相对面180(压入体178)向空间174放出。液体在碰到相对面180(压入体178)之后在相对面180上朝向相对体侧面182地向相对面180的径向外侧移动。因液体碰到相对面180而使液体的流速降低。液体在移动至相对面180与相对体侧面182之间的连接部位时，向相对体侧面182上移动。

在此，在相对面180与前端面132a之间的距离L1比节流通路164的直径D1的200％小的比较例中，能够抑制空间174内的空气被从第1开口204和第2开口206向空间174的外部吸出。由此，液体有时积存于相对面180与前端面132a之间。另一方面，在本实施例中，由于距离L1为直径D1的200％以上，因此，空间174内的空气被从第1开口204和第2开口206向空间174的外部吸出。由此，能够抑制液体积存在相对面180与前端面132a之间。其结果是，液体能够从相对面180向相对体侧面182上移动。

接下来，通过沿着相对体侧面182流动的空气的流动，从而液体在相对体侧面182上朝向角部188(参照图10)移动。液体在相对体侧面182上移动的期间内扩展至相对体侧面182的整周。

由于角部188为尖锐的角，因此，移动至角部188的液体难以在角部188上形成积液。因此，液体不会形成积液，而是在沿着相对体侧面182流动的空气的流动和空气流SW1的作用下与角部188分离。由此，液体微粒化。液体被微粒化为直径例如50微米以下。

在本实施例的作业机械2中，使用电动马达46。电动马达驱动式(电动式)的作业机械2的风扇44的风量比发动机式的作业机械的风扇44的风量低。即使为这样的结构，通过使用本实施例的液体喷嘴122，也能够使液体微粒化。

如图7所示，微粒化后的液体与在由箭头F1所示的筒构件120的内部流动的空气一起在顶端管66内流动。然后，在筒构件120的内部流动的液体和空气与在由箭头F2所示的筒构件120的外部流动的空气合流，从扩散罩70向第2顶端管68的外部放出(飞散)。

(效果)

本实施例的作业机械2为喷雾鼓风机。作业机械2具备积存液体的液体箱24、风扇44、供由风扇44送出的空气流动的放出管10、配置于放出管10的内部并且将积存于液体箱24的液体向放出管10内放出的液体喷嘴主体132、以及与液体喷嘴主体132分离的相对体134。液体喷嘴主体132具备：液体通路158，其供液体通过且具备具有最小的直径D1的节流通路164(节流部的一个例子)；以及喷嘴侧面150，由风扇44送出的空气流经该喷嘴侧面150。液体被从节流通路164的放出口170放出。相对体134具备：相对面180，其与放出口170相对地配置；以及相对体侧面182，由风扇44送出的空气流经该相对体侧面182且该相对体侧面182与相对面180相连接。

根据上述结构，从放出口170放出的液体碰到相对体134的相对面180，并在相对面180上移动至相对体侧面182。之后，液体在由风扇44送出的空气的作用下与相对体134分离。由此，能够使液体微粒化。

本实施例的液体喷嘴122将积存于液体箱24的液体向供空气流动的放出管10放出。液体喷嘴122具备：基体210，其具有液体通路158(通孔的一个例子)，该液体通路158供液体通过且沿前后方向(第1方向的一个例子)延伸；以及压入体178，其能够压入基体210，液体通路158具备：节流通路164(节流部的一个例子)，其在液体通路158内具有最小的直径D1；入口通路160(第1孔部的一个例子)，其具有比节流通路164的直径D1大的直径；以及出口通路168(第2孔部的一个例子)，其配置于相对于节流通路164而言的与入口通路160相反的那一侧，该出口通路168具有比节流通路164的直径D1大的直径。制造方法具备：压入工序，在该压入工序中，将压入体178向出口通路168压入至压入体178与节流通路164分开预定距离的位置；以及开口形成工序，在压入工序后进行该开口形成工序，在该开口形成工序中，在节流通路164与压入体178之间的位置，沿与前后方向正交的方向(第2方向的一个例子)切削基体210，形成从基体210的侧面212到内表面214地贯穿基体210的开口204、206。

在通过上述制造方法制造的液体喷嘴122中，从节流通路164放出的液体碰到压入体178，并在压入体178上朝向开口204、206移动。之后，液体从开口204、206流到液体喷嘴122的外部。液体通过在液体喷嘴122的周围流动的空气与液体喷嘴122分离。由此，能够使液体微粒化。

另外，喷嘴侧面150的第2喷嘴侧面154具有圆形形状。相对体侧面182具有圆形形状。相对体侧面182的直径为第2喷嘴侧面154的直径的60％以上且100％以下。

根据上述结构，在空气沿着液体喷嘴主体132的第2喷嘴侧面154流动之后，即使空气沿着相对体134的相对体侧面182流动，也能够抑制空气的流速降低。由此，能够使液体进一步微粒化。

另外，作业机械2还具备将液体喷嘴主体132和相对体134连接起来的连接体136。

根据上述结构，能够将相对体134相对于液体喷嘴主体132的位置固定。由此，能够使液体稳定地微粒化。

另外，在相对体侧面182的周向上，长度L4和长度L5的合计长度(连接体136的外表面的长度)为相对体侧面182的长度的50％以下。

根据上述结构，能够使液体遍及相对体侧面182的整周地移动。由此，能够使液体进一步微粒化。

另外，相对面180与液体喷嘴主体132之间的距离L1为节流通路164的直径D1的200％以上且600％以下。

在相对面180与液体喷嘴主体132之间的距离L1比节流通路164的直径D1的200％小时，从放出口170放出的液体积存在液体喷嘴主体132与相对体134之间，液体的微粒化被抑制。另一方面，在相对面180与液体喷嘴主体132之间的距离L1比节流通路164的直径D1的600％大时，同相对面180与液体喷嘴主体132之间的距离L1为节流通路164的直径D1的600％以下的结构相比，沿着相对体134的相对体侧面182流动的空气的流速降低。由此，液体的微粒化被抑制。根据上述结构，能够使液体微粒化。

(第2实施例)

参照图15说明第2实施例。在第2实施例中，仅说明与第1实施例不同之处。在第2实施例中，液体喷嘴主体132相对于连接体136独立。在图15中，液体喷嘴主体132与连接体136之间的交界300用单点划线进行图示。连接体136具备从后端面突出的突起302。液体喷嘴主体132具备从前端面132a凹陷的凹槽304。在图15中，突起302和凹槽304被隐藏而看不到，因此，突起302和凹槽304用单点划线进行图示。突起302与凹槽304嵌合。由此，液体喷嘴主体132和连接体136相连结。

(效果)

连接体136与相对体134一体地形成，连接体136相对于液体喷嘴主体132独立。

根据上述结构，能够容易地制作液体喷嘴主体132、相对体134和连接体136。

(第3实施例)

参照图16说明第3实施例。在第3实施例中，仅说明与第1实施例不同之处。在第3实施例中，连接体136具有圆筒形状。连接体136具有多个(本实施例中为4个)开口350。开口350从内表面到外表面地贯穿连接体136。在连接体136的外表面的周向上，4个开口350等间隔地配置。开口350具有大致圆柱形状。在第3实施例中，液体被从液体喷嘴主体132的放出口170放出，液体在碰到相对体134的相对面180之后通过开口350移动至相对体侧面182。

(第4实施例)

参照图17说明第4实施例。在第4实施例中，仅说明与第1实施例不同之处。在第4实施例中，相对体134的相对体前端面184具备第1前端面400和第2前端面402。第1前端面400具有大致圆形形状。第1前端面400的圆中心配置在中心轴线CX上。第1前端面400相对于中心轴线CX大致正交。第2前端面402配置于第1前端面400的周缘。第2前端面402绕中心轴线CX一周。第2前端面402相对于第1前端面400倾斜。第2前端面402相对于相对体侧面182倾斜。第2前端面402与相对体侧面182所成的角度A大于1度且小于180度，在本实施例中，角度A大于1度且为90度以下。

(第5实施例)

参照图18说明第5实施例。在第5实施例中，仅说明与第1实施例不同之处。在第5实施例中，角部188也可以具备第1曲面部450、第2曲面部452和平面部454。第1曲面部450在侧面连接部位190与相对体侧面182相连接。第2曲面部452在前端连接部位192与相对体前端面184相连接。第1曲面部450和第2曲面部452具有曲面形状。平面部454将第1曲面部450和第2曲面部452连接起来。平面部454具有平面形状。

(变形例)

一个实施方式的作业机械2也可以为发动机式的作业机械。

一个实施方式的作业机械2也可以是具备内置式电池的作业机械。在该情况下，内置式电池通过将电源线连接于外部电源来充电。另外，作业机械2也可以不具备内置式电池。在该情况下，作业机械2通过借助电源线自外部电源供给的电力来工作。

一个实施方式的作业机械2不限于背负式的作业机械，例如也可以是载置式的作业机械、手持式的作业机械。

在一个实施方式的液体喷嘴122中，角部188也可以仅配置于相对体侧面182的周缘的周向上的局部。

在一个实施方式的液体喷嘴122中，相对体侧面182的截面也可以为多边形、例如为六边形、八边形、十边形、十二边形。

在一个实施方式的液体喷嘴122中，液体喷嘴主体132、相对体134和连接体136也可以一体地形成。

一个实施方式的液体喷嘴122也可以不具备连接体136。在该情况下，相对体134固定于筒构件120。

Claims (7)

1.一种喷雾鼓风机，其中，

该喷雾鼓风机具备：

液体箱，其积存液体；

风扇；

放出管，其供由所述风扇送出的空气流动；

液体喷嘴主体，其配置于所述放出管的内部，将积存于所述液体箱的所述液体向所述放出管内放出；以及

相对体，其与所述液体喷嘴主体分离，

所述液体喷嘴主体具备：

液体通路，其能够供所述液体通过且具备具有最小的直径的节流部；以及

喷嘴侧面，由所述风扇送出的空气流经该喷嘴侧面，

所述液体被从所述节流部的放出口放出，

所述相对体具备：

相对面，其与所述放出口相对地配置；以及

相对体侧面，由所述风扇送出的空气流经该相对体侧面且该相对体侧面与所述相对面相连接。

2.根据权利要求1所述的喷雾鼓风机，其中，

所述喷嘴侧面呈具有第1直径的圆形形状，

所述相对体侧面呈具有第2直径的圆形形状，

所述第2直径为所述第1直径的60％以上且100％以下。

3.根据权利要求1或2所述的喷雾鼓风机，其中，

该喷雾鼓风机还具备将所述液体喷嘴主体和所述相对体连接起来的连接体。

4.根据权利要求3所述的喷雾鼓风机，其中，

在所述相对体侧面的周向上，所述连接体的外表面的长度为所述相对体侧面的长度的50％以下。

5.根据权利要求3或4所述的喷雾鼓风机，其中，

所述连接体与所述相对体一体地形成，所述连接体相对于所述液体喷嘴主体独立。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的喷雾鼓风机，其中，

所述相对面与所述液体喷嘴主体之间的距离为所述节流部的所述直径的200％以上且600％以下。

7.一种制造方法，其中，该制造方法为液体喷嘴的制造方法，该液体喷嘴将积存于液体箱的液体向供空气流动的放出管放出，

所述液体喷嘴具备：

基体，其具有通孔，该通孔供所述液体通过且沿第1方向延伸；

以及压入体，其能够压入所述基体，

所述通孔具备：

节流部，其在所述通孔内具有最小的直径；

第1孔部，其具有比所述节流部的直径大的直径；以及

第2孔部，其配置于相对于所述节流部而言的与所述第1孔部相反的那一侧，该第2孔部具有比所述节流部的所述直径大的直径，

所述制造方法具备：

压入工序，在该压入工序中，将所述压入体向所述第2孔部压入至与所述节流部分开预定距离的位置；以及

开口形成工序，在所述压入工序后进行该开口形成工序，在该开口形成工序中，在所述节流部与所述压入体之间的位置，沿与所述第1方向正交的第2方向切削所述基体，形成从所述基体的侧面到内表面地贯穿所述基体的开口。