CN118141144A - 加热不燃烧卷烟的制作方法和烟支 - Google Patents

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CN118141144A CN202410503504.9A CN202410503504A CN118141144A CN 118141144 A CN118141144 A CN 118141144A CN 202410503504 A CN202410503504 A CN 202410503504A CN 118141144 A CN118141144 A CN 118141144A
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Abstract

本发明涉及卷烟技术领域，尤其涉及一种加热不燃烧卷烟的制作方法和烟支，加热不燃烧卷烟的制作方法包括如下步骤：普通烟丝制作：将烟粉混合物与多孔纤维基材压制成设定厚度的普通烟草薄片，将所述普通烟草薄片切丝获得普通烟丝；导热烟丝制作：在所述普通烟草薄片上附着导热金属材料或者在多孔纤维基材上附着导热金属材料获得导热薄片，所述导热薄片的面密度与所述普通烟草薄片的面密度相同，将所述导热薄片切丝获得导热烟丝；卷烟制作：将面密度一致的所述导热烟丝与所述普通烟丝按设定比例均匀混合，通过卷烟机卷制成烟支。本发明在提升烟支内部导热性能的同时却不增加吸阻，增加抽吸时烟雾的释放量，而且能够保证产品的一致性。

Description

加热不燃烧卷烟的制作方法和烟支
技术领域
本发明涉及卷烟技术领域，尤其涉及一种加热不燃烧卷烟的制作方法和烟支。
背景技术
加热不燃烧卷烟是通过对烟草薄片进行加热的方式来获取烟雾，产生的烟雾主要来自于甘油/丙二醇的雾化烟气和香精香料。由于使用时烟草物料不经燃烧，通过低于500℃加热即可，使得其温度远低于传统卷烟，因此，其产生的烟气中的有害化学成分和生物毒性比传统烟草少很多。
主流的加热不燃烧卷烟的烟草薄片主要由烟草原料粉末、烟草提取物、烟用香精香料、成型剂、发烟剂、粘合剂等烟粉混合物制成，此种方式制备的烟草薄片导热系数较低，热量不能被迅速传递，发烟剂挥发较慢，会造成抽吸前几口烟雾量较少的问题，影响抽吸体验。
目前已有将金属片压合在烟草薄片的一面来制备导热薄片的研究，此种方式虽然可以提升薄片的导热性能，但一方面由于金属片的密封性，使得薄片被压合的一面失去透气性，影响气溶胶的穿透性，导致烟雾量变少，吸阻变大；另一方面，压合了金属片的导热薄片的面密度与普通薄片的面密度不同，利用传统设备卷制烟支时，导热薄片与普通薄片无法均匀混合，从而影响产品的一致性。
因此，需要一种加热不燃烧卷烟的制作方法和烟支来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加热不燃烧卷烟的制作方法和烟支，在提升烟支内部导热性能的同时却不增加吸阻，增加抽吸时烟雾的释放量，而且能够保证产品的一致性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
加热不燃烧卷烟的制作方法，包括如下步骤：
普通烟丝制作
将烟粉混合物与多孔纤维基材压制成设定厚度的普通烟草薄片，将所述普通烟草薄片切丝获得普通烟丝；
导热烟丝制作
在所述普通烟草薄片上附着导热金属材料或者在多孔纤维基材上附着导热金属材料获得导热薄片，所述导热薄片的面密度与所述普通烟草薄片的面密度相同，将所述导热薄片切丝获得导热烟丝；
卷烟制作
将面密度一致的所述导热烟丝与所述普通烟丝按设定比例均匀混合，通过卷烟机卷制成烟支。
进一步地，所述烟粉混合物包括烟粉、雾化剂、粘结剂、水、香精和多孔材料，所述烟粉的占比为25％-38％，所述雾化剂的占比为15％-50％，所述粘结剂的占比为1％-5％，所述多孔材料的占比为0％-7％，所述香精的占比为0％-10％，所述水的占比为10％-30％。
进一步地，所述导热金属材料附着在所述普通烟草薄片具有烟粉混合物的一侧上。
进一步地，所述多孔纤维基材为耐高温棉、麻、玉米、稻草、烟草中的一种或者多种制备的纤维毡。
进一步地，所述多孔纤维基材为PET和/或PA组成的耐高温纤维毡。
进一步地，导热金属材料包括铝、铜、金、银中一种或者多种。
进一步地，在所述导热薄片的制作过程中掺入导热粉。
进一步地，所述导热粉包括氮化铝、碳化硅、石墨、石墨烯、碳中的一种或多种。
进一步地，通过调节所述多孔纤维基材和/或所述导热金属材料的厚度，使得所述导热薄片的面密度与所述普通烟草薄片的面密度相同。
烟支，采用如上所述的加热不燃烧卷烟的制作方法制成。
本发明的有益效果：
本发明所提供的一种加热不燃烧卷烟的制作方法，将烟粉混合物与多孔纤维基材压制成设定厚度的普通烟草薄片，将普通烟草薄片切丝获得普通烟丝，通过在普通烟草薄片上附着导热金属材料或者在多孔纤维基材上附着导热金属材料获得导热薄片，导热薄片的面密度与普通烟草薄片的面密度相同，将导热薄片切丝获得导热烟丝，将面密度一致的导热烟丝与普通烟丝按设定比例均匀混合，通过卷烟机卷制成烟支。通过在普通烟丝中掺入导热烟丝，导热烟丝具有导热金属材料，从而使烟支的烟丝段可被快速预热，提高雾化效率，解决抽吸时前几口烟雾量较少的问题。导热金属材料附着在普通烟草薄片或者多孔纤维基材的骨架上，对普通烟草薄片或者多孔纤维基材本身的透气性影响较小，不影响气溶胶的穿透性，从而抽吸时有利于气溶胶的释放，增大烟雾的释放量，不增加吸阻。导热烟丝均匀掺配在烟丝段内，可使整个烟丝段的导热性能均匀提升，整体受热均衡，从而气溶胶可平稳释放，保证了逐口烟雾量的一致性。由于导热薄片的面密度与普通烟草薄片的面密度相同，从而利用常规卷烟设备卷制烟支时，可将导热烟丝与普通烟丝均匀混合，保证了产品的一致性，利于工业化生产。
本发明所提供的一种烟支，用如上所述的加热不燃烧卷烟的制作方法制成，在提升烟支内部导热性能的同时却不增加吸阻，增加抽吸时烟雾的释放量，而且能够保证产品的一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种加热不燃烧卷烟的制作方法的流程图；
图2是本发明一种加热不燃烧卷烟的制作方法中一种导热薄片的示意图；
图3是本发明一种加热不燃烧卷烟的制作方法中另一种导热薄片的示意图；
图4是本发明中分别由实施例2、实施例4和对比例1制备的加热不燃烧烟支的逐口抽吸测试结果对比示意图。
图中：
11、多孔纤维基材；12、烟粉混合物；13、导热金属材料。
具体实施方式
在详细解释本申请的任何实施方式之前，应当理解，本申请不限于其应用到以下描述中阐述的或以上附图中所示的结构细节和组件布置。
在本申请中，术语“包括”、“包含”、“具有”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
本申请中，术语“连接”、“结合”、“耦合”、“安装”可以是直接连接、结合、耦合或安装，也可以是间接连接、结合、耦合或安装。其中，进行举例示范，直接连接指的是两个零件或组件之间不需设置中间件而连接在一起，间接连接指的是两个零件或组件分别与至少一个中间件连接，这两个零件或组件通过中间件实现连接。此外，“连接”和“耦合”不限于物理或机械连接或耦合，并且可以包括电连接或耦合。
在本申请中，本领域普通技术人员将理解，结合数量或条件使用的相对术语(例如，“约”，“大约”，“基本”等)为包括所述值并且具有上下文所指示的含义。例如，该相对术语至少包括与特定值的测量相关的误差程度，与特定值相关的由制造，组装，使用造成的公差等。这种术语也应被视为公开了由两个端点的绝对值限定的范围。相对术语可指代所指示的值的一定百分比(例如1％，5％，10％或更多)的加或减。未采用相对术语的数值，也应该被揭示为具有公差的特定值。此外，“基本”在表达相对的角度位置关系时(例如，基本平行，基本垂直)，可指代在所指示的角度的基础上加或减一定度数(例如1度，5度，10度或更多)。
在本申请中，本领域普通技术人员将理解，由组件执行的功能可以为由一个组件，多个组件，一个零件，或多个零件执行。同样的，由零件执行的功能也可以由一个零件，一个组件，或多个零件组合来执行。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位词是以附图所示的方位和位置关系来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。还应当理解的，上侧、下侧、左侧、右侧、前侧、后侧等方位词不仅代表正方位，也可以理解为侧方位。例如，下方可以包括正下方、左下方、右下方、前下方以及后下方等。
在制作加热不燃烧卷烟的过程中，为了在提升烟支内部导热性能的同时却不增加吸阻，增加抽吸时烟雾的释放量，而且能够保证产品的一致性，如图1-图3所示，本发明提供一种加热不燃烧卷烟的制作方法。加热不燃烧卷烟的制作方法包括如下步骤：
普通烟丝制作
将烟粉混合物12与多孔纤维基材11压制成设定厚度的普通烟草薄片，将普通烟草薄片切丝获得普通烟丝；多孔纤维基材的厚度可以为0.1mm-0.5mm。
导热烟丝制作
在普通烟草薄片上附着导热金属材料13或者在多孔纤维基材11上附着导热金属材料13获得导热薄片，导热薄片的面密度与普通烟草薄片的面密度相同，将导热薄片切丝获得导热烟丝；导热烟丝的面密度范围在30g/m2-500 g/m2。导热金属材料13的附着厚度可以根据实际需要进行调控，且导热金属材料13的厚度小于多孔纤维基材的孔径，从而保证透气性。
卷烟制作
将面密度一致的导热烟丝与普通烟丝按设定比例均匀混合，通过卷烟机卷制成烟支。
通过在普通烟丝中掺入导热烟丝，导热烟丝具有导热金属材料13，从而使烟支的烟丝段可被快速预热，提高雾化效率，解决抽吸时前几口烟雾量较少的问题。导热金属材料13附着在普通烟草薄片或者多孔纤维基材11的骨架上，对普通烟草薄片或者多孔纤维基材11本身的透气性影响较小，不影响气溶胶的穿透性，从而抽吸时有利于气溶胶的释放，增大烟雾的释放量，不增加吸阻。导热烟丝均匀掺配在烟丝段内，可使整个烟丝段的导热性能均匀提升，整体受热均衡，从而气溶胶可平稳释放，保证了逐口烟雾量的一致性。由于导热薄片的面密度与普通烟草薄片的面密度相同，从而利用常规卷烟设备卷制烟支时，可将导热烟丝与普通烟丝均匀混合，保证了产品的一致性，利于工业化生产。
进一步地，如图2所示，导热金属材料13附着在普通烟草薄片具有烟粉混合物12的一侧上。在导热金属材料13受热后能够直接作用在烟粉混合物12，使得烟草混合物能够快速受热，释放气溶胶。
进一步地，烟粉混合物12包括烟粉、雾化剂、粘结剂、水、香精和多孔材料，烟粉的占比为25％-38％，雾化剂的占比为15％-50％，粘结剂的占比为1％-5％，多孔材料的占比为0％-7％，香精的占比为0％-10％，水的占比为10％-30％。具体地，烟粉混合物12按照100％占比灵活配置烟粉、雾化剂、粘结剂、水、香精和多孔材料的用量。从而满足不同年龄、不同抽烟习惯的人群需要。
进一步地，烟粉的平均目数为50-100目，通过研磨烟草纤维获得。
进一步地，在一些实施例中，多孔纤维基材11为耐高温棉、麻、玉米、稻草、烟草中的一种或者多种制备的纤维毡。通过采用上述材料制成多孔纤维基材11，能够保证多孔纤维基材11的通透性，从而在制成烟丝后，不增加吸阻。
进一步地，在另一些实施例中，多孔纤维基材11为PET(polyethyleneterephthalate聚对苯二甲酸乙二醇酯)和/或PA(尼龙)组成的耐高温纤维毡。采用上述材料制成的多孔纤维基材11在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，同样能够保证多孔纤维基材11的通透性，从而在制成烟丝后，不增加吸阻。
进一步地，导热金属材料13包括铝、铜、金、银中一种或者多种。同样也可以采用上述材料的合金作为导热金属材料13。充分利用铝、铜、金和银具有导热性能好的特点，能够保证烟支具有良好的导热性，从而保证抽吸体验。
进一步地，在一些实施例中，在导热薄片的制作过程中掺入导热粉。导热粉包括氮化铝、碳化硅、石墨、石墨烯、碳中的一种或多种。通过在导热薄片的制作过程中掺入导热粉，能够进一步提升导热烟丝的导热性能，从而保证烟支具有良好的导热性。在另一实施例中，还可以直接在普通烟草薄片的制作过程中掺入导热粉或者在多孔纤维基材11上掺入导热粉经过辊压机压合获得导热薄片，在此不做过多限制。
进一步地，通过调节多孔纤维基材11和/或导热金属材料13的厚度，使得导热薄片的面密度与普通烟草薄片的面密度相同。通过上述方式，能够快速获得与普通烟草薄片面密度一样的导热薄片。在后续进行卷烟制作的过程中，将具有导热烟丝与普通烟丝均匀混合，然后通过普通卷烟设备制备成加热不燃烧卷烟，便于进行批量卷烟。
进一步地，通过试验和对比对本制作方法进行测试，测试过程如下：
实施例1
1)按质量份数计，包含以下成分：烟粉38份、雾化剂20份(丙二醇与丙三醇比例为3:7)、粘结剂(海藻酸钠8份、硅藻土5份)、薄荷香精5份、水24份。
2)将以上烟粉混合物12通过搅拌机混和均匀后，在面密度为40g/m2棉纤维毡表面(厚度为0.1mm)，通过辊压机将以上烟粉混合物12压合在棉纤维毡上，烘干后获得面密度为100g/m2的普通烟草薄片。通过切丝机将烟草薄片切成1mm宽的烟丝，获得普通烟丝。
3)在面密度为90g/m2的棉纤维毡表面(厚度为0.23mm)沉积金属铝，调整铝的沉积厚度，获得100g/m2的导热薄片，所附着的铝层不影响薄片透气性。通过切丝机将导热薄片切成1mm宽的导热烟丝。
4)导热烟丝与普通烟丝按1：1比例均匀混合，通过卷烟机卷制成烟丝长度为12mm，直径为7.5mm的烟支。
实施例2
1)按质量份数计，烟粉混合物12包含以下成分：烟粉38份、雾化剂20份(丙二醇与丙三醇比例为3:7)、粘结剂(海藻酸钠8份、硅藻土5份)、薄荷香精5份、水24份；烟粉的平均目数为50-100目，由烟草纤维研磨得到。
2)将以上烟粉混合物12通过搅拌机混和均匀后，在面密度为40g/m2棉纤维毡表面(厚度为0.1mm)，通过辊压机将以上烟粉混合物12压合在棉纤维毡上，烘干后获得面密度为150g/m2的普通烟草薄片。通过切丝机将普通烟草薄片切成1mm宽的烟丝，获得普通烟丝。
3)将步骤1)所得烟粉混合物12通过搅拌机混和均匀后，在面密度为40g/m2棉纤维毡表面(厚度为0.1mm)，通过辊压机将以上烟粉混合物12压合在棉纤维毡上，烘干后获得面密度为140g/m2的普通烟草薄片。然后在此普通烟草薄片表面喷涂金属铝，调整铝的喷涂厚度，获得150g/m2的导热薄片，所附着的铝不影响薄片透气性。通过切丝机将导热薄片切成1mm宽的导热烟丝。
4)导热烟丝与普通烟丝按1：1比例均匀混合，通过卷烟机卷制成烟丝长度为12mm，直径为7.5mm的烟支。
实施例3
1)按质量份数计，烟粉混合物12包含以下成分：烟粉38份、雾化剂20份(丙二醇与丙三醇比例为3:7)、粘结剂(海藻酸钠8份、硅藻土5份)、薄荷香精5份、水24份；烟粉的平均目数为50-100目，由烟草纤维研磨得到。
2)将以上烟粉混合物12通过搅拌机混和均匀后，在面密度为50g/m2麻纤维毡表面(厚度为0.1mm)，通过辊压机将以上烟粉混合物12压合在麻纤维毡上，烘干后获得面密度为150g/m2的普通烟草薄片。通过切丝机将普通烟草薄片切成1mm宽的烟丝，获得普通烟丝。
3)在面密度为130g/m2的麻纤维毡表面(厚度为0.26mm)沉积金属银，调整银的沉积厚度，获得150g/m2的导热薄片，所附着的银不影响薄片透气性。通过切丝机将导热薄片切成1mm宽的导热烟丝。
4)导热烟丝与普通烟丝按2：1比例均匀混合，通过卷烟机卷制成烟丝长度为12mm，直径为7.5mm的烟支。
实施例4
1)按质量份数计，烟粉混合物12包含以下成分：烟粉38份、雾化剂20份(丙二醇与丙三醇比例为3:7)、粘结剂(海藻酸钠8份、硅藻土5份)、薄荷香精5份、水24份；烟粉的平均目数为50-100目，由烟草纤维研磨得到。
2)将以上烟粉混合物12通过搅拌机混和均匀后，在面密度为50g/m2麻纤维毡表面(厚度为0.1mm)，通过辊压机将以上烟粉混合物12压合在麻纤维毡上，烘干后获得面密度为150g/m2的普通烟草薄片。通过切丝机将普通烟草薄片切成1mm宽的烟丝，获得普通烟丝。
3)按质量份数计，烟粉混合物12包含以下成分：烟粉38份、雾化剂20份(丙二醇与丙三醇比例3:7)、粘结剂海藻酸钠8份、碳化硅及氮化铝导热粉10份、薄荷香精5份、水19份；烟粉的平均目数为50-100目，由烟草纤维研磨得到。
4)将步骤3)所得烟粉混合物12通过搅拌机混和均匀后，在面密度为50g/m2麻纤维毡表面(厚度为0.1mm)，通过辊压机将以上烟粉混合物12压合在麻纤维毡上，烘干后获得面密度为150g/m2的导热烟片。通过切丝机将导热薄片切成1mm宽的导热烟丝。
5)导热烟丝与普通烟丝按1：2比例均匀混合，通过卷烟机卷制成烟丝长度为12mm，直径为7.5mm的烟支。
实施例5
1)按质量份数计，烟粉混合物12包含以下成分：烟粉25份、雾化剂25份(丙二醇与丙三醇比例为3:7)、粘结剂羧甲基纤维素10份、薄荷香精10份、水30份；烟粉的平均目数为50-100目，由烟草纤维研磨得到。
2)将以上烟粉混合物12通过搅拌机混和均匀后，在面密度为100g/m2麻纤维毡表面(厚度为0.2mm)，通过辊压机将以上烟粉混合物12压合在麻纤维毡上，烘干后获得面密度为200g/m2的普通烟草薄片。通过切丝机将普通烟草薄片切成1mm宽的烟丝，获得普通烟丝。
3)按质量份数计，烟粉混合物12包含以下成分：烟粉38份、雾化剂20份(丙二醇与丙三醇比例为3:7)、粘结剂羧甲基纤维素8份、碳化硅及氮化铝导热粉10份、薄荷香精5份、水19份；烟粉的平均目数为50-100目，由烟草纤维研磨得到。
4)将以上烟粉混合物12通过搅拌机混和均匀后，在面密度为100g/m2麻纤维毡表面(厚度为0.2mm)，通过辊压机将以上烟粉混合物12压合在麻纤维毡上，烘干后获得面密度为200g/m2的导热薄片。通过切丝机将导热薄片切成1mm宽的导热烟丝。
5)导热烟丝与普通烟丝按1：3比例均匀混合，通过卷烟机卷制成烟丝长度为12mm，直径为7.5mm的烟支。
对比例1
1)按质量份数计，烟粉混合物12包含以下成分：烟粉38份、雾化剂20份(丙二醇与丙三醇比例为3:7)、粘结剂(海藻酸钠8份、硅藻土5份)、薄荷香精5份、水24份；烟粉的平均目数为50-100目，由烟草纤维研磨得到。
2)将以上混合物通过搅拌机混和均匀后，在面密度为40g/m2棉纤维毡表面(厚度为0.1mm)，通过辊压机将以上烟粉混合物12压合在棉纤维毡上，烘干后获得面密度为150g/m2的普通烟草薄片。通过切丝机将普通烟草薄片切成1mm宽的烟丝，获得普通烟丝。
3)通过卷烟机卷制成烟丝长度为12mm，直径为7.5mm的烟支。
试验测试：
对以上实施例中的烟支样品进行导热能力测试、吸阻测试，以及烟雾释放量测试。
测试1，测试烟支受热后内部烟丝被碳化的长度。具体测试方法是：将烟支样品连接气流型加热不燃烧烟具，按照标准YC/T29-1996规定的抽吸参数用直线型吸烟机进行吸烟，待抽吸15口后停止加热，取出烟支样品测量其中烟丝被碳化部分的长度。由于气流型加热不燃烧烟具所产生的热气流在传输过程中存在热损失，因此当烟丝的导热能力不好时，远离热源的烟丝部位受热较少，被碳化部分的长度较短。反之，当烟丝的导热能力较好时，烟丝整体受热更均匀，被碳化部分的长度较长。
测试2，测试烟丝内部达到180℃的时间。具体测试方法是：将烟支样品连接气流型加热不燃烧烟具，固定热电偶探针在烟丝段同一位置测温，启动烟具并开始计时，记录烟丝内部达到180℃所需时间，时间越短证明烟丝导热能力越好。
测试3，测试烟支吸阻。具体测试方法是：采用烟支物理指标综合测试台，对样品烟支的吸阻进行检测。
如表1所示，导热能力的测试结果反映了采用本制作方法制作的加热不燃烧烟支的导热性能得到了提升，吸阻的测试结果反映了采用本制作方法制作的加热不燃烧烟支的吸阻与对比例中的普通加热不燃烧烟支吸阻接近。
表1导热能力与吸阻测试结果
例子 烟丝被碳化长度(mm) 烟丝达到180℃所需时间(秒) 吸阻(Pa)
实施例1 10.3 21 434±21
实施例2 10.0 22 447±22
实施例3 11.2 17 405±20
实施例4 9.2 27 460±22
实施例5 9.0 29 479±19
对比例1 8.8 31 467±17
测试4，测试烟支抽吸时的逐口烟雾释放量。具体测试方法是：将烟支样品连接气流型加热不燃烧烟具，设定抽吸口数为15口，按照标准YC/T29-1996在直线型吸烟机上进行吸烟实验；每个抽吸通道只捕集某一口释放的气溶胶，该通道捕集器的增重可反映该口气溶胶的释放量，增重越大，则表明该口所释放的气溶胶越多，烟雾量越大。所得测试结果如图4所示,根据捕集器的逐口增重结果，实施例2和实施例4的逐口气溶胶释放量多于对比例1，且逐口释放量较平稳，抽吸的逐口一致性体验较好。这说明烟支的导热性能得到了提升，整体受热较均衡较充分，从而气溶胶可以平稳释放。并且，导热材料的附着并未影响薄片本身的透气性，不影响气溶胶在薄片间的穿透性，不增加吸阻，有利于气溶胶的释放。
通过上述测试，可以看到采用本制作方法制作的加热不燃烧烟支的导热性能得到了提升。
本实施例还提供了一种烟支，采用如上的加热不燃烧卷烟的制作方法制成，在提升烟支内部导热性能的同时却不增加吸阻，增加抽吸时烟雾的释放量，而且能够保证产品的一致性。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.加热不燃烧卷烟的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
普通烟丝制作
将烟粉混合物(12)与多孔纤维基材(11)压制成设定厚度的普通烟草薄片，将所述普通烟草薄片切丝获得普通烟丝；
导热烟丝制作
在所述普通烟草薄片上附着导热金属材料(13)或者在多孔纤维基材(11)上附着导热金属材料(13)获得导热薄片，所述导热薄片的面密度与所述普通烟草薄片的面密度相同，将所述导热薄片切丝获得导热烟丝；
卷烟制作
将面密度一致的所述导热烟丝与所述普通烟丝按设定比例均匀混合，通过卷烟机卷制成烟支。
2.根据权利要求1所述的加热不燃烧卷烟的制作方法，其特征在于，所述烟粉混合物(12)包括烟粉、雾化剂、粘结剂、水、香精和多孔材料，所述烟粉的占比为25％-38％，所述雾化剂的占比为15％-50％，所述粘结剂的占比为1％-5％，所述多孔材料的占比为0％-7％，所述香精的占比为0％-10％，所述水的占比为10％-30％。
3.根据权利要求2所述的加热不燃烧卷烟的制作方法，其特征在于，所述导热金属材料(13)附着在所述普通烟草薄片具有烟粉混合物(12)的一侧上。
4.根据权利要求1所述的加热不燃烧卷烟的制作方法，其特征在于，所述多孔纤维基材(11)为耐高温棉、麻、玉米、稻草、烟草中的一种或者多种制备的纤维毡。
5.根据权利要求1所述的加热不燃烧卷烟的制作方法，其特征在于，所述多孔纤维基材(11)为PET和/或PA组成的耐高温纤维毡。
6.根据权利要求1所述的加热不燃烧卷烟的制作方法，其特征在于，导热金属材料(13)包括铝、铜、金、银中一种或者多种。
7.根据权利要求1所述的加热不燃烧卷烟的制作方法，其特征在于，在所述导热薄片的制作过程中掺入导热粉。
8.根据权利要求7所述的加热不燃烧卷烟的制作方法，其特征在于，所述导热粉包括氮化铝、碳化硅、石墨、石墨烯、碳中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的加热不燃烧卷烟的制作方法，其特征在于，通过调节所述多孔纤维基材(11)和/或所述导热金属材料(13)的厚度，使得所述导热薄片的面密度与所述普通烟草薄片的面密度相同。
10.烟支，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的加热不燃烧卷烟的制作方法制成。
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