CN118139528A - 生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法,生物体的驱避剂或引诱剂,以及对进行驱避或引诱的方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种能够利用廉价原料通过简单的方法进行生产,并对生物体稳定地展现驱避或引诱效果的技术。本技术内容提供一种用于生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法,其中执行氧化分解处理步骤,在氧化分解处理步骤中,塑料的一部分被氧化分解,使得能够从被氧化分解的塑料中产生从醛、酮、羧酸、醇和不饱和键化合物中选择的一种或多种物质。

Description

生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法,生物体的驱避剂或引 诱剂,以及对进行驱避或引诱的方法
技术领域
本技术内容涉及一种生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法。更具体地说,本技术内容涉及一种在人们生活的各种室内和室外场所使用的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法、生物体的驱避剂或引诱剂以及用于对生物体进行驱避或引诱的方法。
背景技术
传统的驱避剂通常是通过将对目标生物体具有驱避效果的物质直接涂布在树脂成型体或树脂片上,直接该物质加入树脂中、将物质承载在无机多孔材料上,或者该物质浸渍硅微胶囊,然后将添加到热塑性树脂中并进行捏合来制备的。
例如,专利文献1公开了一种害虫驱避剂组合物,含有2-叔丁基-4-羟基苯甲醚和(或)3-叔丁基-4-羟基苯甲醚,以及涂层膜形成基础树脂。专利文献2公开了一种动物驱避剂,其由可生物降解的树脂、从辣椒素、薄荷脑、柠檬烯、木醋液、竹醋液和芥末中选择的至少一种动物驱避剂物质、以及液体介质组成。专利文献3公开了一种将特定量的特定脂肪族二羧酸二烷基酯承载在具有特定表面积和特定孔径的无机多孔材料上的螨虫驱避剂。
另一方面,对于传统的引诱剂,常见的方法是使用植物性固化物质将具有引诱效果的物质固化,或者将具有引诱效果的物质承载在热塑性树脂上。
例如,专利文献4公开了一种用于柳杉蛀虫的固体引诱剂,该引诱剂是通过将苯乙酸苄酯、苯乙酸甲酯、苯氧基乙酸甲酯、苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯和乙酸茴香酯的一种或多种与高级脂肪酸酯、高级醇、淀粉内高分子化合物和植物树脂中的任一种或多种混合而获得的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利申请特开昭56-115703号公报
专利文献2:日本专利申请特开2008-247767号公报
专利文献3:国际专利申请WO2015/194544号公开
专利文献4:日本专利申请特开平6-234603号公报
发明内容
发明要解决技术问题
然而,当将驱避剂和引诱剂涂布于固体(诸如植物固体或树脂)时,由于驱避剂和引诱剂会溶解在水中并从固体表面流出,因此存在驱避剂和引诱剂效果的持久性的问题。此外,当向植物材料树脂内部添加驱避剂或引诱剂并粘合成固体时,存在由于驱避剂和引诱剂在粘合过程中可能发生热分解或蒸发而导致驱避和引诱效果减弱的问题。
此外,在将驱避剂或引诱剂混入植物固体或树脂等固体时,存在一个问题,即由于驱避剂和引诱剂被封装在固体中,其驱避和引诱效果会受到抑制。
此外,制造具有驱避或引诱效果的物质通常需要从生物体中提取/纯化,多级化学合成等,在生产方面这需要特殊设备或大量步骤,从经济角度来看存在问题(成本高),以及要被驱避或待引诱的目标生物体仅被限于期望的目标生物体的问题。另外,还存在许多具有驱避或引诱效果的物质在化学上不太稳定的问题。
因此,本技术内容的主要目的是提供一种利用廉价原材料通过简单的方法进行制造,并且能够稳定地对生物体表现出驱避或引诱效果的技术。
解决问题的方案
如上所述,传统的驱避剂和引诱剂是通过从预定的生物体、植物等中提取/纯化活性成分,或通过化学合成目标物质以制造对生物体具有驱避或引诱效果的物质,然后以某种方式将这种物质固定在固定(诸如植物固体或树)上而制备的。然而,本申请的发明人对他们的构思进行了彻底的改变,并对不需要固定的驱避剂或引诱剂的制造技术进行了广泛的研究。结果,发明人发现,通过对已经处于固态的塑料施加特定处理,可以产生一种对生物体具有驱避或引诱效果的物质,从而促成了本技术的实现。
也就是说,本技术首先提供了一种生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法,其中执行氧化分解处理步骤,在该氧化分解处理步骤中,塑料的一部分被氧化分解,使得能够从被氧化分解的塑料中产生从醛、酮、羧酸、醇和不饱和键化合物中选择的一种或多种物质。
在根据本技术内容的制备方法中的所述氧化分解处理步骤中,通过将塑料暴露于从能够对塑料进行氧化分解的光、气体、液体和热中选择一种或多种来进行氧化分解。
在这种情况下,所述光包括波长为10-6到800纳米的光。
此外,所述气体可包括氧气和/或臭氧。
此外,对于所述液体,可以使用从水、海水和过氧化氢溶液中选择的一种或多种液体。
对于在根据本技术内容的制备方法中使用的所述塑料,可以使用自由基聚合的聚合物。
在这种情况下,对于所述自由基聚合的聚合物,可以使用从聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯中选择的一种或多种聚合物。
此外,对于在根据本技术内容的制备方法中使用的所述塑料,可以使用通过从注塑成型、片材成型、吹塑成型、真空成型,发泡成型和压力成型中选择的一种或多种成型方法进行成型的成型体。
在这种情况下,可以使用已经使用过的成型加工体作为所述成型体,并且被丢弃到海洋或河流中的成型加工体也可以用作这种已使用过的成型加工体。
从被氧化分解的塑料中产生的所述醛、所述酮、所述羧酸、所述醇和所述不饱和键化合物中的碳原子可以是6至30个。
在根据本技术内容的制备方法中,通过氧化分解所述塑料或使用所述塑料的成型体,能够产生0.001至10000μL/L的从醛、酮、羧酸、醇和不饱和键化合物中选择的一种或多种物质。
在根据本技术内容的制备方法中,可以执行从所述塑料中的去除非必要成分的非必要成分去除步骤。
在这种情况下,在所述非必要成分的去除步骤中,可以通过对所述塑料进行加热处理来去除挥发性成分,而在此情况下,进行所述加热处理的温度可被设定为100℃至300℃。
此外,所述加热处理可以通过从熔融捏合、热压成型、注塑成型、片材成型、吹塑成型、真空成型、发泡成型、压塑成型、热风处理、热水处理、热油处理以及通过暴露在阳光下加热中选择的一种或多种方法进行的加热处理。
在根据本技术内容的制备方法中,可以执行对所述塑料或使用所述塑料的成型体进行粉碎的粉碎步骤或进行切割的切割步骤。
在这种情况下,经过所述粉碎步骤后的粉碎产物和经过所述切割步骤后的切割产物的粒径可以是0.1至50毫米。
接下来,本技术内容提供了一种生物体的驱避剂或引诱剂,包括:部分被氧化分解的塑料,使得能够产生从醛、酮、羧酸、醇和不饱和键化合物中选择的一种或多种物质。
本技术内容进一步提供了一种用于对生物体进行驱避或引诱的方法,该方法中执行氧化分解处理步骤,在所述氧化分解处理步骤中,塑料的一部分被氧化分解,使得能够从被氧化分解的塑料中产生从醛、酮、羧酸、醇和不饱和键化合物中选择的一种或多种物质。
在这里,将根据本技术内容对技术术语进行定义。
表达方式“使得能够从被氧化分解的塑料中产生从醛、酮、羧酸、醇和不饱和键化合物中选择的一种或多种物质”可以指的是这些物质被氧化分解的塑料所保持的状态,同时也包括其中触发氧化分解处理步骤以通过逐渐氧化分解来逐渐产生这些物质的状态。
附图说明
图1示出根据本技术内容的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法的流程图的具体示例。
图2示出根据本技术内容的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法的流程图的具体示例。
图3示出根据本技术内容的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法的流程图的具体示例。
图4示出了示意性地绘示根据本技术内容的生物体的驱避剂或引诱剂的形状的具体示例的示意图。
图5示出了示意性地绘示根据本技术内容的生物体的驱避剂或引诱剂的形状的具体示例的示意图。
图6示出了示意性地绘示根据本技术内容的生物体的驱避剂或引诱剂的形状的具体示例的示意图。
图7示出根据本技术内容的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法的流程图的具体示例。
具体实施方式
接下来,将描述实施本技术内容的适当方面。下面将描述的实施方式仅为本技术内容的代表性实施例,并且不应仅基于此对本技术内容的范围进行狭义解释。以下将按照以下顺序进行描述。
1、生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法
(1)氧化分解处理步骤S1
(2)非必要成分去除步骤S2
(3)粉碎或切割步骤S3
(4)二次成型步骤S42、生物体的驱避剂或引诱剂
3、对生物体进行驱避或引诱的方法
1、生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法
图1至图3以及图7示出根据本技术内容的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法的流程图的具体示例。根据本技术内容的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法是其中至少执行氧化分解处理步骤S1的方法。此外,还可以根据需要进行非必要成分去除步骤S2、粉碎或切割步骤S3、二次成型步骤S4等。接下来,将详细描述每个步骤。
(1)氧化分解处理步骤S1
氧化分解处理步骤S1是将塑料的一部分进行氧化分解的步骤。在本技术内容中,塑料的一部分被氧化分解,使得能够从被氧化分解的塑料中产生从醛、酮、羧酸、醇和不饱和键化合物中选择的一种或多种物质。
如上所述,为了制造传统的驱避剂或引诱剂,首先需要制造一种对生物体具有驱避或引诱效果的物质,然后以某种方式将该物质固定在固体(诸如植物固体或树脂)上。
另一方面,在根据本技术内容的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法中,已经处于固态的塑料被氧化分解,使得能够产生具有驱避或引诱效果的物质,该物质被直接用作驱避剂或引诱剂。因此,不需要从生物体、植物或其他来源中提取或纯化对生物体具有驱避或引诱效果的物质的技术或设备,也不需要对这些物质进行化学合成的技术或设备。此外,也不需要将具有驱避或引诱效果的物质固定在固体(诸如植物固体或树脂)上。因此,根据本技术内容的制备方法通过使用廉价原料的简单的方法,可以制造出驱避剂或引诱剂。
此外,通过根据本技术内容的制备方法制造的驱避剂或引诱剂的效果主要由能够产生具有驱避或引诱效果的物质的塑料组成,因此能够稳定地表现出驱避或引诱效果。
在氧化分解处理步骤中,通过将塑料暴露于从能够氧化分解塑料的光、气体、液体和热中选择的一种或多种来进行氧化分解。
用于氧化分解处理的光可以包括波长为10-6到800纳米的光,优选是波长为250到800纳米的光,更优选是波长为250到400纳米的光,还优选是波长为300到400纳米的光。
在使用光进行氧化分解处理时,可以使用能够发射具有所需波长的光的光源。光源的示例包括氙灯、金属卤化物灯、紫外线荧光灯、紫外线碳弧灯、阳光碳弧灯、汞灯和阳光,这些光源可以单独使用或者将它们的两者或更多者组合使用。
作为用于氧化分解处理的气体,可以使用含氧气和/或臭氧的气体。
作为用于氧化分解处理的液体,可以选择从水、海水和过氧化氢溶液中选择的一种或多种液体。
在使用热进行氧化分解处理时,只要能够对塑料进行氧化分解,加热温度没有特别的限制,可以自由设置。在本技术内容中,当使用热进行氧化分解处理时,例如可以在25℃至300℃的范围内,优选是在50℃至250℃的范围内,更优选是在100℃至200℃的范围内进行氧化分解处理。
只要能够对塑料进行氧化分解,加热处理方法也没有特别的限制,可以自由地采用常规的加热方法。在本技术内容中,例如可以通过从熔融捏合、热压成型、注塑成型、片材成型、吹塑成型、真空成型、发泡成型、压塑成型、热风处理、热水处理、热油处理以及通过暴露在阳光下加热中选择的一种或多种方法来执行热处理。
塑料可以单独地暴露于光、气体、液体和热中,但优选同时暴露于上述的两种或或更多种中。例如,可以通过使用光和以空气、氧气、臭氧或过氧化氢为代表的氧化诱导成分,以水或海水为介质,并进一步加热,来加速氧化分解。从经济的角度来看,阳光、空气、水、海水和热更加适用。
暴露时间没有特别的限制,只要是在塑料能够发生氧化分解的时间范围内即可,并且可以根据待暴露的物质的浓度、数量和类型,塑料的类型和形状,以及其他暴露条件来自由设置。暴露的时间可以设定为10分钟至10年的范围内,优选是24小时至5年。
暴露地点也没有特别的限制,只要是在塑料能够发生氧化分解的时间范围内即可,并且可以根据待暴露的物质的浓度、数量和类型,塑料的类型和形状,以及其他暴露条件来自由设置。例如,暴露地点可以在预定设备内部,或者在使用阳光、海水等时的户外。
根据本技术内容的制备方法中使用的塑料并没有特别的限制,只要能够通过氧化分解处理能生选从醛、酮、羧酸、醇和不饱和键化合物中选择的一种或多种物质即可。
在本技术内容中,优选使用自由基聚合的聚合物作为塑料。自由基聚合的聚合物的示例包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、乙烯醋酸乙烯脂、聚丙烯腈、聚丁二烯、聚异戊二烯、聚戊二烯、聚环戊二烯、聚丁烯、聚异丁烯、聚α-甲基苯乙烯、聚乙烯基甲苯、聚乙烯基萘、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、维尼纶、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸等,这些聚合物可以单独使用或者将它们的两者或更多者组合使用。在这些中,优选使用从聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯中选择的一种或多种聚合物。
这些塑料的形状没有特别的限制,可以塑料可以是作为原材料提供的颗粒形式,也可以通过一种或多种成型方法(诸如注塑成型、板材成型、吹塑成型、真空成型、发泡成型和压力成型)进行成型的成型体。此外,它们可以是成型产品的颗粒或粉碎产物。
从资源有效利用的角度来看,优选是使用为了特定目的在成型加工过程中的终端材料或从使用过的产品中丢弃和回收的成型加工体作为原材料。此外,也可以使用被丢弃到海洋或河流中的成型加工体。
已经使用过的成型加工体或被丢弃到海洋或河流中的成型加工体可能已经发生了其使用塑料的氧化分解,并且如下面所描述的示例所示,其中一些可能已经处于能够生成从醛、酮、羧酸、醇和不饱和键化合物中选择的一种或多种物质的状态。因此,在这种情况下,根据本技术内容,这些已经使用过的成型加工体或被丢弃到海洋或河流中的成型加工体可以直接被用作驱除剂或引诱剂,或者可以通过进一步的氧化分解或通过下面所描述的粉碎或切割步骤S3或二次成型步骤S4进行二次加工,来被用作驱除剂或引诱剂。以这种方式,本技术内容是一项创新技术,可以在被废弃物品中寻找到新的价值。
可以根据目标驱避或引诱效果,适当调整氧化分解塑料中产生的醛、酮、羧酸、醇和不饱和键化合物中的碳原子的数量。在本技术内容中,能够从被氧化分解的塑料中产生的醛、酮、羧酸、醇和不饱和键化合物的碳原子数量优选设定为6到30,更优选是设定为8到18。通过将碳原子数量设定为6或更多,更不易发生挥发,可以提高驱避或引诱效果的持续性,即,持续释放性。此外,通过将碳原子数量设定为30或以下,更容易发生挥发,可以改善驱避或引诱效果。
此外,能够从被氧化分解的塑料中产生的醛、酮、羧酸、醇和不饱和键化合物中的碳原子可以是饱和的或不饱和的,并且可以具有诸如直链、支链、环状或芳香环结构的任意结构。
在根据本技术内容的制备方法中,使用的塑料或其中使用了塑料的成型体被氧化分解,使得能够从被氧化分解的塑料产生从醛、酮、羧酸、醇和不饱和键化合物中选择的一种或多种物质,但生成的量没有特别限制。在本技术内容中,通过氧化分解塑料或使用了塑料的成型体,优选产生0.001至10000μL/L的从醛、酮、羧酸、醇和不饱和键化合物中选择的一种或多种物质,其中更优选的是产生0.01至1000μL/L,再优选的是产生0.1至100μL/L。通过将产生的量设定为0.001μL/L或以上,可以改善驱避或引诱效果。此外,通过将产生的量设定为10000μL/L或以下,可以防止产生恶臭等问题。
关于上述从氧化分解的塑料中产生的从醛、酮、羧酸、醇和不饱和键化合物中选择的一种或多种物质对各种生物体是否具有驱避或引诱效果的信息可以从书籍、技术论文、会议展示等渠道获得。学术界的示例包括日本害虫学会、日本农药科学会和日本药事法研究会基金会,技术论文的示例包括《害虫管理科学》、《昆虫科学》、《农业与生物化学》、《昆虫实验应用学》等科学期刊。在这些学术界和技术期刊中,尤其是关于动物(害兽)和昆虫(害虫)的驱避或引诱效果的研究较多。害兽的示例包括猴子、鹿豚和熊,害虫的示例包括以蚊子和刺蝽为代表的吸血昆虫、作为大肠杆菌等的媒介的苍蝇、引发皮肤炎症的臭虫、以及危害作物和植物生长的螨虫、蜜蜂和甲虫类昆虫。
(2)非必要成分去除步骤S2
在根据本技术内容的制备方法中,可以进行非必要成分去除步骤S2,以从塑料中去除非必要成分。该非必要成分去除步骤S2在本技术内容中并不是必要的步骤。然而,例如,对于在氧化分解处理步骤S1中能够从氧化分解的塑料中产生从醛、酮、羧酸、醇和不饱和键化合物中选择的一种或多种物质,在同时产生对同一种生物具有驱避和引诱效果的物质的情况下,或者在氧化分解处理步骤S1中产生有害成分、无效成分的情况下,通过进行非必要成分去除步骤S2,可以去除目标成分以外的成分。
对于在非必要成分去除步骤S2中去除非必要成分的方法,可以根据待去除的成分自由地选择任何方法来进行去除,只要待去除成分可以被去除即可。去除方法的示例包括通过将塑料暴露于光、气体、液体或热中的一种或多种来去除非必要成分的方法。
在本技术内容中,对于在非必要成分去除步骤S2中去除非必要成分的方法,可以选择通过加热塑料来去除非必要的挥发性成分的方法。
在执行加热处理时,可以根据待去除成分自由地设置加热处理的条件,只要能够去除待去除的成分即可。例如,在优选去除低温挥发的成分的情况下,只需将具有驱避或引诱效果的物质加热到高于或等于待去除的成分的挥发温度,并低于具有驱避或引诱效果的物质的挥发温度,即可只去除低温挥发的成分。
在本技术内容中,执行加热处理时的温度条件优选是100℃至300℃。此外,在本技术内容中,执行加热处理时的加热时间优选是1分钟至10小时。通过将加热时间设定为10小时或以下,可以防止具有驱避或引诱效果的物质挥发。此外,通过将加热时间设定为1分钟或以上长,可以增加挥发性成分的去除率。
此外,对于执行加热处理时的加热方法,可以根据待去除的成分自由地选择任何方法,只要能够去除待去除的成分即可。在本技术内容中,例如可以使用从熔融捏合、热压成型、注塑成型、片材成型、吹塑成型、真空成型、发泡成型、压塑成型、热风处理、热水处理、热油处理以及通过暴露在阳光下加热中选择的一种或多种方法来执行加热处理。
非必要成分去除步骤S2的顺序并不被特别限制,只要不影响本技术内容的效果即可。并且非必要成分去除步骤S2可以在氧化分解处理步骤S1之前或之后执行,也可以在下面将要描述的粉碎或切割步骤S3或二次成型步骤S4之前或之后执行。此外,只要不影响本技术内容的效果,非必要成分去除步骤S2也可以与氧化分解处理步骤S1同步执行,或与下面将要描述的粉碎或切割步骤S3或二次成型步骤S4同时执行。
具体来说,例如,在氧化分解处理步骤S1中,可以使用光执行氧化分解处理,以从塑料中产生具有所需的驱避或引诱效果的物质,随后,在非必要成分去除步骤S2中,可以在高于或等于非必要成分的挥发温度且低于具有所需的驱避或引诱效果的物质的挥发温度的温度下进行加热处理,以去除非必要成分(参见图1的A、图1的C等)。
此外,例如,在非必要成分去除步骤S2中,可以在高于或等于非必要成分的挥发温度且低于产生具有所需驱避或引诱效果的物质的温度下进行加热处理,以去除非必要成分。然后,在氧化分解处理步骤S1中,可以增加加热温度,并以高于或等于产生具有所需驱避或引诱效果的物质的温度下进行热处理,从而可以从塑料中产生具有所需驱避或引诱效果的物质(参见图1的B、图1的D等)。
此外,例如,在非必要成分去除步骤S2中,通过在高于或等于非必要成分的挥发温度且低于具有所需驱避或引诱效果的物质的挥发温度的温度下进行热处理,并同时在氧化分解处理步骤S1中使用光进行氧化分解处理,使得能够同时地去除非必要成分,并同时可从塑料中产生具有所需驱避或引诱效果的物质(参见图2的A)。
(3)粉碎或切割步骤S3
在根据本技术内容的制备方法中,可以进行粉碎或切割步骤S3,以粉碎塑料或者其中使用了塑料的成型体。在本技术内容中,粉碎或切割步骤S3不是必需的步骤。然而,通过粉碎或切割塑料或其中使用了塑料的成型体,其表面积增大,并增强了具有驱避或引诱效果的物质的持续释放效果。因此,可以提高所需驱避或引诱效果的物质的产生效率。
对于在粉碎或切割步骤S3中的粉碎或切割方法,根据成型体的形式或待粉碎或切割的塑料,可以自由地选择任何方法,只要不影响本技术内容的效果即可。方法的示例包括使用锤式破碎机、风力破碎机、辊式破碎机、手动破碎机,以及针磨式、超磨式、冲击式、喷射流式、研磨机式、溢流式、球磨式的粉碎或切割机等的方法。此外,在进行粉碎时,还可以使用液氮等冷却剂进行冷却。
在粉碎或切割步骤S3之后,粉碎产物或切割产物的粒径可以自由地设置,只要不影响本技术内容的效果即可。在本技术内容中,粉碎或切割步骤S3之后的粉碎产物或切割产物的粒径优选设置为0.1到50毫米。通过将粉碎产物或切割产物的粒径设置为0.1毫米或以上,可以防止粉尘飞扬,并改善处理。此外,通过将粉碎产物或切割产物的粒径设置为50毫米或以下,可以增加具有驱避或引诱效果的物质的挥发量,并改善驱避或引诱效果。
只要不影响本技术内容的效果,粉碎或切割步骤S3的顺序并没有特别限制,并且其可以在氧化分解处理步骤S1或非必要成分去除步骤S2之前或之后执行。此外,只要不影响本技术内容的效果,粉碎或切割步骤S3也可以与氧化分解处理步骤S1或非必要成分去除步骤S2同时执行。在执行下面要描述的二次成型步骤S4时,优选至少在二次成型步骤S4之前进行粉碎或切割步骤S3。
具体来说,例如,可以执行氧化分解处理步骤S1,以从塑料中产生具有所需的驱避或引诱效果的物质,然后可以执行粉碎或切割步骤S3,以提高从氧化分解的塑料中产生的具有驱避或引诱效果的物质的挥发性(参见图1的A,图1的B等)。
此外,例如,可以执行粉碎或切割步骤S3,以增加塑料的表面积,然后执行氧化分解处理步骤S1,以从塑料中产生具有所需的驱避或引诱效果的物质(参见图1的C,图1的D等)。
此外,例如,在氧化分解处理步骤S1中将特定气体或液体与塑料接触的同时,在粉碎或切割步骤S3中通过任意方法进行粉碎和切割,使得塑料在处于能够从塑料中产生具有所需的驱避或引诱效果的物质的状态的同时执行塑料的粉碎和切割。然后,在非必要成分去除步骤S2中,将具有所需的驱避或引诱效果物质的加热到高于或等于非必要成分的挥发温度,并低于产生具有所需的驱避或引诱效果的物质的温度,以去除非必要成分(参见图2的B)。
(4)二次成型步骤S4
在本技术内容中,可以执行将塑料成型为所需形状的二次成型步骤S4。在本技术内容中,二次成型步骤S4不是必需的步骤,但通过将塑料成型为所需形状,可以获得适用于目标产品的驱避剂或引诱剂。
在二次成型步骤S4中,可以根据目标形式或塑料的类型自由地选择成型方法,只要不影响本技术内容的效果即可。方法的示例包括挤出成型、热压成型、注塑成型、片材成型、吹塑成型、真空成型、发泡成型和压力成型,并且它们也可以组合使用。此外,在挤出成型后,还可以使用造粒机等进行造粒处理。
在二次成型步骤S4中,待成型的形状可以根据目标产品的形式自由地设计。如图4至图6所示,其中示例包括颗粒形状(参见图4的A)、板材形状(参见图4的B)、片材形状(参见图4的C)、纤维状(参见图4的D)、网状(参见图5的E)、管状(参见图5的F)、发泡形状(参见图5的G)和珠状(参见图5的H)。此外,这些形状还可以进一步加工成所需的形状。例如,可以自由地组合形状,如表面上有多个凸起部分的板材形状(参见图6的I)、可用于运输等的盒状(参见图6的J)、容器形状(参见图6的K)和带有颗粒的容器形状(参见图6的L)。
只要不影响本技术内容的效果,二次成型步骤S4的顺序并没有特别限制,且二次成型步骤S4可以在氧化分解处理步骤S1或非必要成分去除步骤S2之前或之后执行。此外,只要不影响本技术内容的效果,二次成型步骤S4也可以与氧化分解处理步骤S1或非必要成分去除步骤S2同时执行。此外,当选择涉及加热处理的成型方法作为二次成型步骤S4时,加热处理可能会导致塑料的氧化分解或从塑料中去除非必要成分。在这种方式下,在本技术内容中,通过执行二次成型步骤S4,氧化分解处理步骤S1或非必要成分去除步骤S2也可以同时执行。在进行粉碎或切割步骤S3时,优选至少在粉碎或切割步骤S3之后执行二次成型步骤S4。
具体而言,例如,在氧化分解处理步骤S1以及(如有必要)非必要成分去除步骤S2或粉碎或切割步骤S3按随机顺序执行之后,通过执行二次成型步骤S4,将塑料成型为所需形状,以获得适用于目标产品的驱避剂或引诱剂(参见图1的A至图1的D,图2的A至图2的D和图3的A)。
另外,例如,在执行二次成型步骤S4以将塑料成型为所需形状之后,氧化分解处理步骤S1和非必要成分去除步骤S2可以以随机顺序执行(参见图3的B)。
此外,例如,在二次成型步骤S4中通过涉及加热处理的成型将塑料成型为所需形状的同时,塑料可被氧化分解,以使得能够从塑料中产生具有所需的驱避或引诱效果的物质,然后进行非必要成分去除步骤S2(参见图3的C)。
另外,例如,在进行粉碎或切割步骤S3之后,在氧化分解处理步骤S1中与特定的气体或液体接触,使得能够从塑料中产生具有所需的驱避或引诱效果的物质,同时在二次成型步骤S4中执行涉及加热处理的成型,以将塑料成型为所需形状,同时通过加热去除非必要成分(参见图3的D)。也就是说,可以同时执行氧化分解处理步骤S1、非必要成分去除步骤S2和二次成型步骤S4。
上述如图1至图3所示的根据本技术内容的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法的流程图仅为示例,只要不影响本技术内容的效果,步骤可以按不同的顺序执行。
此外,每个步骤可以根据需要执行多次。例如,在按顺序执行了氧化分解处理步骤S1、非必要成分去除步骤S2、粉碎或切割步骤S3和二次成型步骤S4之后,还可以根据需要再次执行氧化分解处理步骤S1(参见图7的A)。例如,在使用废弃的成型加工体时,氧化分解处理可能已经在成型阶段或丢弃阶段开始。在这种情况下,虽然氧化分解处理步骤S1已经被实质性地执行,但在对废弃的成型加工体根据需要执行了非必要成分去除步骤S2、粉碎或切割步骤S3、二次成型步骤S4等处理后,还可以再次执行氧化分解处理步骤S1。
此外,例如,在按顺序执行了氧化分解处理步骤S1和粉碎或切割步骤S3之后,可以执行非必要成分去除步骤S2以执行涉及加热处理的成型,可同时执行第二次氧化分解处理步骤S1和二次成型步骤S4,然后再次执行非必要成分去除步骤S2(参见图7的B)。
2、生物体的驱避剂或引诱剂
根据本技术内容的生物体的驱避剂或引诱剂包括:一种塑料,其一部分被氧化分解以使得能够产生从醛类、酮类、羧酸、醇类和不饱和键化合物中选择的一种或多种物质。
由于从醛类、酮类、羧酸、醇类和不饱和键化合物中选择的一种或多种物质的细节,以及氧化分解处理的细节与上述根据本技术内容的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法中描述的细节相同,因此在此不再重复描述。
在根据本技术内容的生物体的驱避剂或引诱剂中,只要不影响本技术内容的效果,可以自由地选择和包含可用于驱避剂或引诱剂领域的一种或多种其他成分。其他成分的示例包括增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂、无机填料、颜料、稳定剂、防腐剂、杀菌剂、颜料和香料。
此外,根据本技术内容,具有驱避或引诱效果的物质可单独添加至生物体的驱避剂或引诱剂或由其保持。根据本技术内容,生物体的驱避剂或引诱剂可以处于其中产生具有驱避或引诱效果的物质(从醛类、酮类、羧酸、醇类和不饱和键化合物中选择的一种或多种物质)的状态。然而,例如,也能够添加具有除了能够产生的物质之外的驱避或引诱效果的物质,以增加对其他生物体的驱避或引诱效果。
根据本技术内容,生物体的驱避剂或引诱剂的具体形式也可以自由地设计,只要不影响本技术内容的效果即可。由于根据本技术内容的生物体的驱避剂或引诱剂的具体形式与上述的根据本技术内容的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法中在二次成型步骤S4中的可成型的形式相同,因此在此不再重复描述。
3、驱避或引诱生物体的方法
根据本技术内容,生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法是其中至少进行氧化分解处理步骤S1的方法。此外,可以根据需要执行非必要成分去除步骤S2、粉碎或切割步骤S3、二次成型步骤S4等。由于根据本技术内容的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法中的每个步骤与上述根据本技术内容的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法中的各个步骤的细节相同,因此在此不再重复描述。
实施例
下面将基于实施例更详细地描述本技术内容。下面描述的实施例仅仅是本技术内容的代表性实施例,不应仅基于此来狭义解读本技术内容的范围。
<实施例1>
在空气中并使用氙弧灯作为光源的微型紫外照射装置发射出波长为280纳米到450纳米的光照射1小时,将通用聚苯乙烯颗粒加热至100℃,并然后通过Py-GC/MS方法在测量条件(温度为60℃,照射时间为1小时,大气气体为空气,柱流速为1mL/min,分流比为1/10,柱为“弗朗蒂尔实验室有限公司”制造的“Ultra ALLOY金属毛细管柱”(UA1_30m(0.25Φ),0.5μm,GC为50℃至240℃(20℃/min))下测量挥发性成分)。结果显示,检测到了苯乙烯、乙酰苯和苯甲醛。通过甲苯转化的量化结果显示,产生的每种化学物质的量分别为3.2、4.3和2.6μL/L。
在实施例1中从塑料中产生的化学物质中,乙酰苯(沸点:202℃)对巨型刺客虫和锯木蜂具有驱避效果,并对飞虱(水稻害虫)和臭虫具有引诱效果。此外,苯甲醛(沸点:172℃)被认为对果蝇有引诱效果。因此,发现通过将通用聚苯乙烯暴露在空气、热和紫外光下,处理后的聚苯乙烯可以用作巨型刺客虫和锯木蜂的驱避剂,以及飞虱、臭虫和果蝇的引诱剂。
<比较例1>
除了没有进行紫外辐照之外,在与实施例1相同的条件下处理通用聚苯乙烯,然后通过GC/MS方法测量挥发性成分。结果显示,检测到0.04μL/L的苯乙烯,但没有检测到醛类、酮类、羧酸、醇类和不饱和键化合物。
<实施例2>
在与实施例1相同的条件下,用紫外线照射用于养殖牡蛎而在渔场上使用并收集了大约1年的聚苯乙烯泡沫制作的浮筒1小时,然后通过Py-GC/MS方法测量挥发性成分。结果显示,分别检测到了苯乙烯、二甲苯和乙酰苯,含量分别为4.5、2.1和3.2μL/L。
在实施例2中从塑料中产生的化学物质中,二甲苯(139℃)被认为对白粉虱(西红柿黄化坏疽病毒的传播媒介)具有驱避效果。因此,发现通过将发泡的聚苯乙烯暴露在海水、空气、阳光和紫外光下,处理后的发泡聚苯乙烯可以用作巨型刺客虫、锯木蜂和白粉虱的驱避剂,并可用作飞虱和臭虫的引诱剂。
<实施例3>
使用与实施例1相同的氙弧灯(大气气体:空气,温度:100℃)对从聚氯乙烯成型体中采样的终端材料照射1小时,然后通过Py-GC/MS方法测量挥发性成分。结果显示,检测到苯甲醛、2-乙基-1-己醇和乙酰苯,含量分别为6.7、12.2和5.5μL/L。
在实施例3中从塑料中产生的化学物质中,2-乙基-1-己醇被认为对白粉虱(西红柿黄化坏疽病毒的传播媒介)具有引诱效果。因此,发现通过将聚氯乙烯暴露在紫外光下,处理后的聚氯乙烯可以用作果蝇和飞虱的引诱剂,并可用作白粉虱、巨型刺客虫和锯木蜂的驱避剂。
<比较例2>
除了未进行紫外照射之外,在与实施例3相同的条件下处理聚氯乙烯成型体,然后通过GC/MS方法测量挥发性成分。结果显示,没有检测到醛类、酮类、羧酸、醇类和不饱和键化合物。
<实施例4>
对不透明的高密度聚乙烯板的成型体的终端材料进行采样(样品量:100μg(粉末)),在空气环境中在60℃下以紫外光照射3小时,然后通过Py-GC/MS方法在测量条件(大气气体为空气,柱流速为1mL/min,分流比为1/10,柱为“弗朗蒂尔实验室有限公司”制造的“Ultra ALLOY金属毛细管柱”(UA1_30m(0.25Φ),0.5μm,GC为40℃至320℃(20℃/min))下测量挥发性成分。结果显示,检测到1-己醛、1-辛醛和1-癸醛,含量分别为4.1、8.1和7.8μL/L。
在实施例4中从塑料中产生的化学物质中,1-己醛(沸点:129℃)被认为对桃薯蚜具有引诱效果,而1-辛醛(沸点:171℃)和1-癸醛(沸点:207℃)则被认为对尘螨(室内螨虫)具有引诱效果。因此,发现通过将高密度聚乙烯暴露在空气、热和紫外光下,处理后的高密度聚乙烯可以用作对桃薯蚜和尘螨的引诱剂。
<比较例3>
除了未进行紫外照射之外,将高密度聚乙烯板的终端材料暴露在与实施例4相同的条件下的空气、热的条件下,然后通过GC/MS方法测量挥发性成分。结果显示,没有检测到醛类、酮类、羧酸、醇类和不饱和键化合物。
<实施例5>
从日本海海岸收集的聚乙烯储罐(由聚乙烯制成)的终端材料与原始聚乙烯颗粒按照3:7的重量比混合,混合物被揉搓成颗粒。所得的颗粒被直接用于通过GC/MS方法测量挥发性成分。结果显示,检测到四十二烷、1-四十二烯、十六烷和十六烯,含量分别为15.5、5.2、17.8和0.9μL/L。
在实施例5从塑料中产生的化学物质中,已知十四烷(沸点:253.6℃)对疟蚊具有驱避效果,1-十四烯(沸点:251℃)对白粉虫和墨西哥豆甲虫具有驱避效果,已知十六烷(沸点:286.9℃)对蜘蛛螨具有驱避效果,十六烯(沸点:274℃)对绿茶飞虱具有驱避效果。因此,发现通过将聚乙烯暴露在海水、空气和阳光下,处理后的聚乙烯可用作白粉虫、墨西哥豆甲虫、蜘蛛螨和绿茶飞虱的驱避剂。
<实施例6>
通过GC/MS方法测量从太平洋海岸收集的混合塑料中的挥发性成分。结果显示,检测的乙醛、乙酸和乙酰丙酮的浓度分别为2.2、2.0和1.3μL/L。
在实施例6从塑料中产生的化学物质中,已知乙醛(沸点:20.2℃)对果蝇具有引诱效果,已知乙酸(沸点:118℃)对亚洲虎蚊具有引诱效果,已知乙酰丙酮(沸点:140℃)对锯木蜂具有驱避效果。发现,通过将混合的塑料暴露在海水、空气和阳光下,处理后的混合塑料可用作果蝇和亚洲虎蚊的引诱剂,并且对锯木蜂具有驱避效果。
<实施例7>
在烤箱中将从太平洋海岸收集的混合塑料加热至120℃,持续1小时,并通过GC/MS方法测量挥发性成分。结果发现,只检测到乙酰丙酮。
由此,可以发现通过将混合的塑料暴露在海水、空气、阳光和热下,处理后的混合塑料可以用作锯木蜂的驱避剂。
此外,由于在上述实施例6中检测到的乙醛和乙酸在实施例7中未被检测到,因此发现乙醛、乙酸和乙酰丙酮是通过将混合的塑料暴露在海水、空气和阳光下产生的,但通过进一步进行热处理,乙醛和乙酸被去除。
由此,可以发现通过将混合的塑料暴露在海水、空气和阳光下,处理后的混合塑料可以用作果蝇和亚洲虎蚊的引诱剂,并对锯木蜂具有驱避效果,但通过对混合的塑料进行热处理,可以去除对果蝇和亚洲虎蚊的引诱效果。
<实施例8>
使用热压机对用于养殖牡蛎而在渔场使用并收集了约1年的浮标(由发泡的聚苯乙烯制成)加热至180℃,并热压10分钟以获得片状材料。通过GC/MS方法检测该片材料产生的挥发性成分。结果显示,只检测到,浓度为1.2μL/L的苯乙酮。
由此,可以发现通过将发泡的聚苯乙烯暴露在海水、空气、阳光、紫外线和热下,处理后的发泡的聚苯乙烯可以用作巨型刺客虫和锯木蜂的驱避剂。
此外,由于在上述实施例2中检测到的苯乙烯和二甲苯在实施例8中未被检测到,因此发现苯乙烯、二甲苯和苯乙酮是通过将发泡的聚苯乙烯暴露在海水、空气、阳光和紫外线下产生的,但通过进一步进行热处理,苯乙烯和二甲苯会被去除。
由此,可以发现通过将发泡的聚苯乙烯暴露在海水、空气、阳光和紫外线下,处理后的发泡的聚苯乙烯可以用作巨型刺客虫、锯木蜂和白粉虱的驱避剂,并可用作飞虱和臭虫的引诱剂。但是,通过对发泡的聚苯乙烯进行热处理,可以去除对生物体没有驱避或引诱效果的苯乙烯以及对白粉虱具有驱避效果的二甲苯。

Claims (20)

1.一种生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法,
其中执行氧化分解处理步骤,在所述氧化分解处理步骤中,塑料的一部分被氧化分解,使得能够从被氧化分解的塑料中产生从醛、酮、羧酸、醇和不饱和键化合物中选择的一种或多种物质。
2.根据权利要求1所述的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法,其中
在所述氧化分解处理步骤中,通过将塑料暴露在从能够使塑料被氧化分解的光、气体、液体和热中选择的一种或多种来进行氧化分解进行。
3.根据权利要求2所述的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法,其中所述光包括波长为10-6至800纳米的光。
4.根据权利要求2所述的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法,其中所述气体包括氧气和/或臭氧。
5.根据权利要求2所述的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法,其中所述液体是从水、海水和过氧化氢溶液中选择的一种或多种液体。
6.根据权利要求1所述的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法,其中所述塑料是自由基聚合的聚合物。
7.根据权利要求6所述的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法,其中所述自由基聚合的聚合物是从聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯中选择的一种或多种聚合物。
8.根据权利要求1所述的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法,其中所述塑料是通过从注塑成型、片材成型、吹塑成型、真空成型、发泡成型和压力成型中选择的一种或多种成型方法进行成型的成型体。
9.根据权利要求8所述的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法,其中所述成型体是使用过的成型加工体。
10.根据权利要求9所述的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法,其中所述使用过的成型加工体是已被丢弃到海洋或河流中的成型加工体。
11.根据权利要求1所述的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法,其中所述醛、所述酮、所述羧酸、所述醇和所述不饱和键化合物的碳原子数为6到30个。
12.根据权利要求1所述的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法,其中,通过对所述塑料或使用所述塑料的成型体进行氧化分解,产生0.001到10000μL/L的从醛、酮、羧酸、醇和不饱和键化合物中选择的一种或多种物质。
13.根据权利要求1所述的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法,其中执行从所述塑料中去除非必要成分的非必要成分去除步骤。
14.根据权利要求13所述的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法,其中,在所述非必要成分去除步骤中,通过随所述塑料进行加热处理来去除挥发性成分。
15.根据权利要求14所述的于生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法,其中所述加热处理的温度为100℃至300℃。
16.根据权利要求14所述的用于生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法,其中所述加热处理通过从熔融捏合、热压成型、注塑成型、片材成型、吹塑成型、真空成型、发泡成型、压力成型、热风处理、热水处理、热油处理以及暴露在阳光下加热中选择的一种或多种方法进行的加热处理。
17.根据权利要求1所述的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法,其中执行对所述塑料或使用所述塑料的成型体进行粉碎的粉碎步骤或进行切割的切割步骤。
18.根据权利要求17所述的生物体的驱避剂或引诱剂的制备方法,其中,经过所述粉碎步骤后的粉碎产物或经过所述切割步骤后的切割产物的粒径为0.1到50毫米。
19.一种生物体的驱避剂或引诱剂,包括部分被氧化分解的塑料,使得能够产生从醛、酮、羧酸、醇和不饱和键化合物中选择的一种或多种物质。
20.一种对生物体进行驱避或引诱的方法,其中
执行氧化分解处理步骤,在所述氧化分解处理步骤中,通过对塑料的一部分进行氧化分解,使得能够从被氧化分解的塑料中产生从醛、酮、羧酸、醇和不饱和键化合物中选择的一种或多种物质。
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