CN118137195A - 连接器组件及控制柜装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种连接器组件及控制柜装置。上述的连接器组件包括连接导线组、第一端子件、第二端子件及注塑模体；连接导线组包括第一连接导线及第二连接导线，第一连接导线设置有第一连接端；第二连接导线设置有第二连接端；第一端子件包括第一座体及第一导电端子，第一导电端子与第一座体嵌置连接，第一连接端与第一导电端子电连接；第二端子件包括第二座体及第二导电端子，第二导电端子与第二座体嵌置连接，第二连接端与第二导电端子电连接；注塑模体依次包塑于第一座体的一侧及第二座体的一侧，且注塑模体分别成型于第一连接端与第一导电端子电连接的部位、第二连接端与第二导电端子电连接的部位。上述的连接器组件生产制作成本较低。

Description

连接器组件及控制柜装置

技术领域

本公开涉及电连接器的技术领域，特别是涉及一种连接器组件及控制柜装置。

背景技术

控制柜装置是一种按照电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上的配电装置。控制柜装置广泛应用于自动化生产线、机器人控制、物料输送、冶金设备、机械加工及电力站等领域。控制柜装置由装置主体及连接器组件等部分组成，连接器组件与装置主体连接。

在现有技术中，传统的连接器组件包括外壳体、PCB(即Printed Circuit Board)板体及连接导线，外壳体与PCB板体连接，外壳体开设有导线安装槽，连接导线穿设于导线安装槽并与外壳体活动连接，外壳体用于将连接导线下压，以使连接导线与PCB板体电连接进行导通，如专利号为CN202210470339.2的中国专利。

然而，由于PCB板体是连接器组件的组成部分，因此，在连接器组件的生产制作过程中需要用到PCB板体，PCB板体的制作工艺较繁杂，使得PCB板体的制作成本较高，从而增加了连接器组件的生产制作成本，不利于连接器组件的生产制作，进而使得连接器组件的生产制作成本较高。

发明内容

本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种生产制作成本较低的连接器组件及控制柜装置。

本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种连接器组件，包括：

连接导线组，包括第一连接导线及第二连接导线，所述第一连接导线与所述第二连接导线相对设置，所述第一连接导线设置有第一连接端；所述第二连接导线设置有第二连接端；

第一端子件，包括第一座体及第一导电端子，所述第一导电端子与所述第一座体嵌置连接，所述第一连接端与所述第一导电端子电连接；

第二端子件，包括第二座体及第二导电端子，所述第二导电端子与所述第二座体嵌置连接，所述第二座体与所述第一座体连接，所述第二导电端子与所述第一导电端子相对设置，所述第二连接端与所述第二导电端子电连接；以及

注塑模体，依次包塑于所述第一座体的一侧及所述第二座体的一侧，且所述注塑模体分别成型于所述第一连接端与所述第一导电端子电连接的部位、所述第二连接端与所述第二导电端子电连接的部位。

在其中一个实施例中，所述连接器组件还包括塑壳体，所述塑壳体开设有收纳腔，所述第一端子件、所述第二端子件及所述注塑模体均位于所述收纳腔内，所述注塑模体与所述塑壳体连接。

在其中一个实施例中，所述塑壳体包括塑壳上部及承托下部，所述塑壳上部开设有第一槽体，所述承托下部位于所述第一槽体内并与所述塑壳上部连接，所述承托下部开设有第二槽体，所述第一槽体与所述第二槽体相连通共同形成所述收纳腔，所述注塑模体分别与所述塑壳上部及所述承托下部连接。

在其中一个实施例中，所述塑壳上部设置有弹片件。

在其中一个实施例中，所述连接导线组、所述第一导电端子及所述第二导电端子的数目均为多个，多个所述连接导线组间隔设置，多个所述第一导电端子间隔设置，多个所述第二导电端子间隔设置，每一所述连接导线组的第一连接端与相应的所述第一导电端子对应设置，每一所述连接导线组的第二连接端与相应的所述第二导电端子对应设置。

在其中一个实施例中，所述连接器组件还包括第一屏蔽片，所述第一屏蔽片的一端与所述连接导线组的第一连接导线连接，所述第一屏蔽片的另一端与所述第一座体连接，所述第一屏蔽片邻近所述第一座体的一端开设有第一避位槽，所述第一连接端与所述第一导电端子电连接的部位位于所述第一避位槽内，所述注塑模体还成型包覆于所述第一屏蔽片。

在其中一个实施例中，所述连接器组件还包括第二屏蔽片，所述第一屏蔽片与所述第二屏蔽片相对设置，所述第二屏蔽片的一端与所述连接导线组的第二连接导线连接，所述第二屏蔽片的另一端与所述第二座体连接，所述第二屏蔽片邻近所述第二座体的一端开设有第二避位槽，所述第二连接端与所述第二导电端子电连接的部位位于所述第二避位槽内，所述注塑模体还成型包覆于所述第二屏蔽片。

在其中一个实施例中，所述第一屏蔽片与所述第一座体焊接；所述第二屏蔽片与所述第二座体焊接。

在其中一个实施例中，所述第一座体及所述第二座体均为一体成型结构。

一种控制柜装置，包括上述任一实施例所述的连接器组件。

与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

1、由于第一连接端与第一导电端子电连接，即第一连接导线与第一导电端子电连接；第二连接端与第二导电端子电连接，即第二连接导线与第二导电端子电连接，注塑模体依次包塑于第一座体的一侧及第二座体的一侧，且注塑模体分别成型于第一连接端与第一导电端子电连接的部位、第二连接端与第二导电端子电连接的部位，以使注塑模体分别成型包覆于第一连接导线与第一导电端子电连接的部位、第二连接导线与第二导电端子电连接的部位，使得第一连接导线及第二连接导线的位置被注塑模体包覆固定住，从而使得连接导线组分别与第一导电端子及第二导电端子电连接进行导通；

2、由于第一导电端子与第一座体嵌置连接，以使第一导电端子嵌置于第一座体；第二导电端子与第二座体嵌置连接，以使第二导电端子嵌置于第二座体，连接导线组分别与第一导电端子及第二导电端子电连接，以使连接导线组分别与第一端子件及第二端子件电连接，使得第一端子件与第二端子件共同作用用于替代传统的PCB板体，从而采用第一端子件与第二端子件用于替代PCB板体作为连接器组件的组成部分，从而避免了现有技术中在连接器组件的生产制作过程中需要用到PCB板体的问题，第一端子件与第二端子件的制作工艺相较于PCB板体的制作工艺较简单，使得第一端子件与第二端子件的制作成本相较于PCB板体的制作成本较低，以便于节省连接器组件的生产制作成本，从而减少了连接器组件的生产制作成本，有利于连接器组件的生产制作，进而使得连接器组件的生产制作成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的连接器组件的结构示意图；

图2为图1所示的连接器组件的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的连接器组件的其中一视角的结构示意图；

图4为图1所示的连接器组件的内部局部结构的断面示意图；

图5为图1所示的连接器组件的立体分解结构示意图；

图6为图5所示的连接器组件的A处放大示意图；

图7为图5所示的连接器组件的B处放大示意图；

图8为图5所示的连接器组件的C处放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本公开，下面将参照相关附图对本公开进行更全面的描述。附图中给出了本公开的较佳实施方式。但是，本公开可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本公开的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本公开提供一种连接器组件，包括连接导线组、第一端子件、第二端子件及注塑模体；连接导线组包括第一连接导线及第二连接导线，第一连接导线与第二连接导线相对设置，第一连接导线设置有第一连接端；第二连接导线设置有第二连接端；第一端子件包括第一座体及第一导电端子，第一导电端子与第一座体嵌置连接，第一连接端与第一导电端子电连接；第二端子件包括第二座体及第二导电端子，第二导电端子与第二座体嵌置连接，第二座体与第一座体连接，第二导电端子与第一导电端子相对设置，第二连接端与第二导电端子电连接；注塑模体依次包塑于第一座体的一侧及第二座体的一侧，且注塑模体分别成型于第一连接端与第一导电端子电连接的部位、第二连接端与第二导电端子电连接的部位。

上述的连接器组件，由于第一连接端与第一导电端子电连接，即第一连接导线与第一导电端子电连接；第二连接端与第二导电端子电连接，即第二连接导线与第二导电端子电连接，注塑模体依次包塑于第一座体的一侧及第二座体的一侧，且注塑模体分别成型于第一连接端与第一导电端子电连接的部位、第二连接端与第二导电端子电连接的部位，以使注塑模体分别成型包覆于第一连接导线与第一导电端子电连接的部位、第二连接导线与第二导电端子电连接的部位，使得第一连接导线及第二连接导线的位置被注塑模体包覆固定住，从而使得连接导线组分别与第一导电端子及第二导电端子电连接进行导通；

由于第一导电端子与第一座体嵌置连接，以使第一导电端子嵌置于第一座体；第二导电端子与第二座体嵌置连接，以使第二导电端子嵌置于第二座体，连接导线组分别与第一导电端子及第二导电端子电连接，以使连接导线组分别与第一端子件及第二端子件电连接，使得第一端子件与第二端子件共同作用用于替代传统的PCB板体，从而采用第一端子件与第二端子件用于替代PCB板体作为连接器组件的组成部分，从而避免了现有技术中在连接器组件的生产制作过程中需要用到PCB板体的问题，第一端子件与第二端子件的制作工艺相较于PCB板体的制作工艺较简单，使得第一端子件与第二端子件的制作成本相较于PCB板体的制作成本较低，以便于节省连接器组件的生产制作成本，从而减少了连接器组件的生产制作成本，有利于连接器组件的生产制作，进而使得连接器组件的生产制作成本较低。

为更好地理解本公开的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本公开做进一步地详细说明：

如图1至图8所示，一实施例的连接器组件10包括连接导线组100、第一端子件200、第二端子件300及注塑模体400；连接导线组100包括第一连接导线110及第二连接导线120，第一连接导线110与第二连接导线120相对设置，第一连接导线110设置有第一连接端111；第二连接导线120设置有第二连接端121；第一端子件200包括第一座体210及第一导电端子220，第一导电端子220与第一座体210嵌置连接，第一连接端111与第一导电端子220电连接；第二端子件300包括第二座体310及第二导电端子320，第二导电端子320与第二座体310嵌置连接，第二座体310与第一座体210连接，第二导电端子320与第一导电端子220相对设置，第二连接端121与第二导电端子320电连接；注塑模体400依次包塑于第一座体210的一侧及第二座体310的一侧，且注塑模体400分别成型于第一连接端111与第一导电端子220电连接的部位、第二连接端121与第二导电端子320电连接的部位。

在本实施例中，注塑模体400依次包塑于第一座体210的一侧及第二座体310的一侧，即第一座体210的另一侧凸出于注塑模体400，第二座体310的另一侧凸出于注塑模体400；注塑模体400分别成型于第一连接端111与第一导电端子220电连接的部位、第二连接端121与第二导电端子320电连接的部位，即第一导电端子220背离第一连接端111的一侧凸出于注塑模体400用于与外部电器件电连接，第二导电端子320背离第二连接端121的一侧凸出于注塑模体400用于与外部电器件电连接。

上述的连接器组件10，由于第一连接端111与第一导电端子220电连接，即第一连接导线110与第一导电端子220电连接；第二连接端121与第二导电端子320电连接，即第二连接导线120与第二导电端子320电连接，注塑模体400依次包塑于第一座体210的一侧及第二座体310的一侧，且注塑模体400分别成型于第一连接端111与第一导电端子220电连接的部位、第二连接端121与第二导电端子320电连接的部位，以使注塑模体400分别成型包覆于第一连接导线110与第一导电端子220电连接的部位、第二连接导线120与第二导电端子320电连接的部位，使得第一连接导线110及第二连接导线120的位置被注塑模体400包覆固定住，从而使得连接导线组100分别与第一导电端子220及第二导电端子320电连接进行导通；

由于第一导电端子220与第一座体210嵌置连接，以使第一导电端子220嵌置于第一座体210；第二导电端子320与第二座体310嵌置连接，以使第二导电端子320嵌置于第二座体310，连接导线组100分别与第一导电端子220及第二导电端子320电连接，以使连接导线组100分别与第一端子件200及第二端子件300电连接，使得第一端子件200与第二端子件300共同作用用于替代传统的PCB板体，从而采用第一端子件200与第二端子件300用于替代PCB板体作为连接器组件10的组成部分，从而避免了现有技术中在连接器组件10的生产制作过程中需要用到PCB板体的问题，第一端子件200与第二端子件300的制作工艺相较于PCB板体的制作工艺较简单，使得第一端子件200与第二端子件300的制作成本相较于PCB板体的制作成本较低，以便于节省连接器组件10的生产制作成本，从而减少了连接器组件10的生产制作成本，有利于连接器组件10的生产制作，进而使得连接器组件10的生产制作成本较低。

如图1至图5所示，在其中一个实施例中，连接器组件10还包括塑壳体500，塑壳体500开设有收纳腔5111，第一端子件200、第二端子件300及注塑模体400均位于收纳腔5111内，注塑模体400与塑壳体500连接。在本实施例中，第一端子件200、第二端子件300及注塑模体400均位于收纳腔5111内，以使塑壳体500包裹住第一端子件200、第二端子件300及注塑模体400，使得第一端子件200、第二端子件300及注塑模体400在塑壳体500的包裹作用下均较难与外物发生碰撞，从而使得塑壳体500对第一端子件200、第二端子件300及注塑模体400能够起到较好的保护作用。

如图1至图5所示，在其中一个实施例中，塑壳体500包括塑壳上部510及承托下部520，塑壳上部510开设有第一槽体511，承托下部520位于第一槽体511内并与塑壳上部510连接，承托下部520开设有第二槽体521，第一槽体511与第二槽体521相连通共同形成收纳腔5111，注塑模体400分别与塑壳上部510及承托下部520连接。

如图1至图5所示，在其中一个实施例中，塑壳上部510设置有弹片件512。

如图1至图5所示，在其中一个实施例中，连接导线组100、第一导电端子220及第二导电端子320的数目均为多个，多个连接导线组100间隔设置，多个第一导电端子220间隔设置，多个第二导电端子320间隔设置，每一连接导线组100的第一连接端111与相应的第一导电端子220对应设置，每一连接导线组100的第二连接端121与相应的第二导电端子320对应设置。

如图5及图7所示，在其中一个实施例中，连接器组件10还包括第一屏蔽片600，第一屏蔽片600的一端与连接导线组100的第一连接导线110连接，第一屏蔽片600的另一端与第一座体210连接，第一屏蔽片600邻近第一座体210的一端开设有第一避位槽611，第一连接端111与第一导电端子220电连接的部位位于第一避位槽611内，注塑模体400还成型包覆于第一屏蔽片600。

如图5至图6所示，在其中一个实施例中，连接器组件10还包括第二屏蔽片700，第一屏蔽片600与第二屏蔽片700相对设置，第二屏蔽片700的一端与连接导线组100的第二连接导线120连接，第二屏蔽片700的另一端与第二座体310连接，第二屏蔽片700邻近第二座体310的一端开设有第二避位槽711，第二连接端121与第二导电端子320电连接的部位位于第二避位槽711内，注塑模体400还成型包覆于第二屏蔽片700。

如图5至图7所示，在其中一个实施例中，第一屏蔽片600与第一座体210焊接，以使第一屏蔽片600与第一座体210之间的连接强度较高，使得第一屏蔽片600与第一座体210之间的结构稳定性较好；第二屏蔽片700与第二座体310焊接，以使第二屏蔽片700与第二座体310之间的连接强度较高，使得第二屏蔽片700与第二座体310之间的结构稳定性较好。

在其中一个实施例中，第一座体210及第二座体310均为一体成型结构。在本实施例中，第一座体210为一体成型结构，使得第一座体210的结构强度较高，从而使得连接器组件10的结构稳定性较好；第二座体310为一体成型结构，使得第二座体310的结构强度较高，从而使得连接器组件10的结构稳定性较好。

如图5至图8所示，进一步地，在其中一个实施例中，第一座体210开设有第一嵌置槽211，第一导电端子220位于第一嵌置槽211内并与第一座体210嵌置连接，以便于第一导电端子220与第一座体210之间的连接，使得第一导电端子220与第一座体210之间的连接方便性较好。在本实施例中，第一嵌置槽211的数目为多个，多个第一导电端子220与多个第一嵌置槽211一一对应设置。

在其中一个实施例中，第二座体310开设有第二嵌置槽(图未示)，第二导电端子320位于第二嵌置槽内并与第二座体310嵌置连接，以便于第二导电端子320与第二座体310之间的连接，使得第二导电端子320与第二座体310之间的连接方便性较好。在本实施例中，第二嵌置槽的数目为多个，多个第二导电端子320与多个第二嵌置槽一一对应设置。

如图5至图8所示，更进一步地，在其中一个实施例中，第一座体210设置有第一左侧连接焊盘(图未示)及第一右侧连接焊盘(图未示)，第一左侧连接焊盘与第一右侧连接焊盘相对设置，第一嵌置槽211位于第一左侧连接焊盘与第一右侧连接焊盘之间，以使第一导电端子220位于第一左侧连接焊盘与第一右侧连接焊盘之间；第一屏蔽片600设置有第一左侧连接部610及第一右侧连接部620，第一左侧连接部610与第一右侧连接部620相对设置以形成第一避位槽611，第一左侧连接部610与第一左侧连接焊盘激光焊接，以使第一左侧连接部610与第一左侧连接焊盘之间的连接可靠性较好；第一右侧连接部620与第一右侧连接焊盘激光焊接，以使第一右侧连接部620与第一右侧连接焊盘之间的连接可靠性较好，从而使得第一屏蔽片600与第一座体210之间的连接可靠性较好。

在其中一个实施例中，第一左侧连接焊盘与第一右侧连接焊盘之间的第一嵌置槽211的数目为至少一个，即第一左侧连接焊盘与第一右侧连接焊盘之间的第一导电端子220的数目为至少一个，也就是说连接导线组100的第一连接导线110的第一连接端111的数目为至少一个。

在本实施例中，当连接导线组100的第一连接导线110的第一连接端111的数目为两个时，第一左侧连接焊盘与第一右侧连接焊盘之间的第一导电端子220的数目为两个，即第一左侧连接焊盘与第一右侧连接焊盘之间的第一嵌置槽211的数目为两个，也就是说，两个第一嵌置槽211位于第一左侧连接焊盘与第一右侧连接焊盘之间，即两个第一导电端子220位于第一左侧连接焊盘与第一右侧连接焊盘之间，每一第一连接端111与相应的第一导电端子220电连接，使得每一第一连接端111与相应的第一导电端子220电连接的部位位于第一左侧连接焊盘与第一右侧连接焊盘之间，即使得每一第一连接端111与相应的第一导电端子220电连接的部位位于第一避位槽611内，以使第一屏蔽片600屏蔽相应的第一避位槽611内的第一连接导线110的电信号，避免相邻两个第一连接导线110之间的电信号的串扰，从而使得连接器组件10的电气使用性能较好。

在其中一个实施例中，第二座体310设置有第二左侧连接焊盘312及第二右侧连接焊盘313，第二左侧连接焊盘312与第二右侧连接焊盘313相对设置，第二嵌置槽位于第二左侧连接焊盘312与第二右侧连接焊盘313之间，以使第二导电端子320位于第二左侧连接焊盘312与第二右侧连接焊盘313之间；第二屏蔽片700设置有第二左侧连接部710及第二右侧连接部720，第二左侧连接部710与第二右侧连接部720相对设置以形成第二避位槽711，第二左侧连接部710与第二左侧连接焊盘312激光焊接，以使第二左侧连接部710与第二左侧连接焊盘312之间的连接可靠性较好；第二右侧连接部720与第二右侧连接焊盘313激光焊接，以使第二右侧连接部720与第二右侧连接焊盘313之间的连接可靠性较好，从而使得第二屏蔽片700与第二座体310之间的连接可靠性较好。

在其中一个实施例中，第二左侧连接焊盘312与第二右侧连接焊盘313之间的第二嵌置槽的数目为至少一个，即第二左侧连接焊盘312与第二右侧连接焊盘313之间的第二导电端子320的数目为至少一个，也就是说连接导线组100的第二连接导线120的第二连接端121的数目为至少一个。

在本实施例中，当连接导线组100的第二连接导线120的第二连接端121的数目为两个时，第二左侧连接焊盘312与第二右侧连接焊盘313之间的第二导电端子320的数目为两个，即第二左侧连接焊盘312与第二右侧连接焊盘313之间的第二嵌置槽的数目为两个，也就是说，两个第二嵌置槽位于第二左侧连接焊盘312与第二右侧连接焊盘313之间，即两个第二导电端子320位于第二左侧连接焊盘312与第二右侧连接焊盘313之间，每一第二连接端121与相应的第二导电端子320电连接，使得每一第二连接端121与相应的第二导电端子320电连接的部位位于第二左侧连接焊盘312与第二右侧连接焊盘313之间，即使得每一第二连接端121与相应的第二导电端子320电连接的部位位于第二避位槽711内，以使第二屏蔽片700屏蔽相应的第二避位槽711内的第二连接导线120的电信号，避免相邻两个第二连接导线120之间的电信号的串扰，从而使得连接器组件10的电气使用性能较好。

更进一步地，在其中一个实施例中，每一第一连接端111与相应的第一导电端子220电阻焊连接，采用电阻焊对每一第一连接端111与相应的第一导电端子220电连接，使得每一第一连接端111与相应的第一导电端子220之间的连接可靠性较好；每一第二连接端121与相应的第二导电端子320电阻焊连接，采用电阻焊对每一第二连接端121与相应的第二导电端子320电连接，使得每一第二连接端121与相应的第二导电端子320之间的连接可靠性较好。

如图1及图3所示，更进一步地，在其中一个实施例中，第一座体210还开设有多个燕尾槽214，多个燕尾槽214间隔设置；第二座体310设置有多个连接扣块314，多个连接扣块314间隔设置，每一连接扣块314位于相应的燕尾槽214内并与第一座体210连接，多个连接扣块314与多个燕尾槽214一一对应设置。在本实施例中，每一连接扣块314位于相应的燕尾槽214内并与第一座体210连接，以使第二座体310与第一座体210紧密贴合，使得第二座体310与第一座体210之间的连接紧密度较高。

本公开还提供一种控制柜装置，包括上述任一实施例所述的连接器组件10。

与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

1、由于第一连接端111与第一导电端子220电连接，即第一连接导线110与第一导电端子220电连接；第二连接端121与第二导电端子320电连接，即第二连接导线120与第二导电端子320电连接，注塑模体400依次包塑于第一座体210的一侧及第二座体310的一侧，且注塑模体400分别成型于第一连接端111与第一导电端子220电连接的部位、第二连接端121与第二导电端子320电连接的部位，以使注塑模体400分别成型包覆于第一连接导线110与第一导电端子220电连接的部位、第二连接导线120与第二导电端子320电连接的部位，使得第一连接导线110及第二连接导线120的位置被注塑模体400包覆固定住，从而使得连接导线组100分别与第一导电端子220及第二导电端子320电连接进行导通；

2、由于第一导电端子220与第一座体210嵌置连接，以使第一导电端子220嵌置于第一座体210；第二导电端子320与第二座体310嵌置连接，以使第二导电端子320嵌置于第二座体310，连接导线组100分别与第一导电端子220及第二导电端子320电连接，以使连接导线组100分别与第一端子件200及第二端子件300电连接，使得第一端子件200与第二端子件300共同作用用于替代传统的PCB板体，从而采用第一端子件200与第二端子件300用于替代PCB板体作为连接器组件10的组成部分，从而避免了现有技术中在连接器组件10的生产制作过程中需要用到PCB板体的问题，第一端子件200与第二端子件300的制作工艺相较于PCB板体的制作工艺较简单，使得第一端子件200与第二端子件300的制作成本相较于PCB板体的制作成本较低，以便于节省连接器组件10的生产制作成本，从而减少了连接器组件10的生产制作成本，有利于连接器组件10的生产制作，进而使得连接器组件10的生产制作成本较低。

以上所述实施例仅表达了本公开的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对公开专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开的保护范围。因此，本公开专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种连接器组件，其特征在于，包括：

连接导线组，包括第一连接导线及第二连接导线，所述第一连接导线与所述第二连接导线相对设置，所述第一连接导线设置有第一连接端；所述第二连接导线设置有第二连接端；

第一端子件，包括第一座体及第一导电端子，所述第一导电端子与所述第一座体嵌置连接，所述第一连接端与所述第一导电端子电连接；

第二端子件，包括第二座体及第二导电端子，所述第二导电端子与所述第二座体嵌置连接，所述第二座体与所述第一座体连接，所述第二导电端子与所述第一导电端子相对设置，所述第二连接端与所述第二导电端子电连接；以及

注塑模体，依次包塑于所述第一座体的一侧及所述第二座体的一侧，且所述注塑模体分别成型于所述第一连接端与所述第一导电端子电连接的部位、所述第二连接端与所述第二导电端子电连接的部位。

2.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，所述连接器组件还包括塑壳体，所述塑壳体开设有收纳腔，所述第一端子件、所述第二端子件及所述注塑模体均位于所述收纳腔内，所述注塑模体与所述塑壳体连接。

3.根据权利要求2所述的连接器组件，其特征在于，所述塑壳体包括塑壳上部及承托下部，所述塑壳上部开设有第一槽体，所述承托下部位于所述第一槽体内并与所述塑壳上部连接，所述承托下部开设有第二槽体，所述第一槽体与所述第二槽体相连通共同形成所述收纳腔，所述注塑模体分别与所述塑壳上部及所述承托下部连接。

4.根据权利要求3所述的连接器组件，其特征在于，所述塑壳上部设置有弹片件。

5.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，所述连接导线组、所述第一导电端子及所述第二导电端子的数目均为多个，多个所述连接导线组间隔设置，多个所述第一导电端子间隔设置，多个所述第二导电端子间隔设置，每一所述连接导线组的第一连接端与相应的所述第一导电端子对应设置，每一所述连接导线组的第二连接端与相应的所述第二导电端子对应设置。

6.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，所述连接器组件还包括第一屏蔽片，所述第一屏蔽片的一端与所述连接导线组的第一连接导线连接，所述第一屏蔽片的另一端与所述第一座体连接，所述第一屏蔽片邻近所述第一座体的一端开设有第一避位槽，所述第一连接端与所述第一导电端子电连接的部位位于所述第一避位槽内，所述注塑模体还成型包覆于所述第一屏蔽片。

7.根据权利要求6所述的连接器组件，其特征在于，所述连接器组件还包括第二屏蔽片，所述第一屏蔽片与所述第二屏蔽片相对设置，所述第二屏蔽片的一端与所述连接导线组的第二连接导线连接，所述第二屏蔽片的另一端与所述第二座体连接，所述第二屏蔽片邻近所述第二座体的一端开设有第二避位槽，所述第二连接端与所述第二导电端子电连接的部位位于所述第二避位槽内，所述注塑模体还成型包覆于所述第二屏蔽片。

8.根据权利要求7所述的连接器组件，其特征在于，所述第一屏蔽片与所述第一座体焊接；所述第二屏蔽片与所述第二座体焊接。

9.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，所述第一座体及所述第二座体均为一体成型结构。

10.一种控制柜装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的连接器组件。