CN118136308A - 一种高强度耐腐蚀中压电缆及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及中压电缆技术领域，具体地涉及一种高强度耐腐蚀中压电缆及其使用方法，包括导电芯层、密封防护填充层和防护层，导电芯层通过密封防护填充层固定设置在防护层的内部，防护层包括绕包带、隔离套、铠装钢带和外防护套，隔离套固定设置在绕包带的外部，铠装钢带固定设置在隔离套的外部，外防护套设置在铠装钢带的外部，绕包带为棉纱。本装置通过上述技术可得到高强度且耐腐蚀的中压电缆，其设置的加强防护装置可以将恶劣环境区间段的电缆进行充分的保护和防护。
Description
技术领域
本发明涉及中压电缆技术领域，具体说是一种高强度耐腐蚀中压电缆及其使用方法。
背景技术
随着我国社会经济的快速稳定发展和人民生活水平的不断提高，高层建筑、大型商场、会展中心、地铁、机场、车站、大型体育场馆、图书馆、博物馆、医院、酒店、电信大楼、数据中心等人员密集和重要场所越来越多，用电量也随之不断增加。由于0.6/1kV电力电缆的供电范围只有500m左右，对大型及特大型建筑物而言，如果还是按照惯例采用0.6/1kV低电压进行配电，其电缆用量及敷设安装工作量，与普通建筑物相比成数十倍增长，电缆的敷设空间成几倍增长，既消耗材料又耗费能源，而且建筑物中电缆敷设过多，也会给安全使用带来不利影响。因此，大型、特大型建筑物需要使用6kV到35kV挤包绝缘电力电缆进行供电，变压器设置在建筑物的中部或楼层的中间或顶部，中压电缆连接到变压器，经过变压器降压后向相关设备进行供电。
由于火灾事故给人们带来的重大生命财产损失，防火安全的重要性日益凸显出来，消防及相关部门对防火问题越来越重视。当火灾事故发生时，人们希望在整个建筑瘫痪前将所有人员撤离，将重要数据转移到安全地方，在一定时间内保障电力和通讯的通畅，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。因此，重要场所一旦发生火灾，通道照明、防火报警装置、自动消防设施及其他应急设施都要求在火灾发生时电缆能保持一定时间内正常通电，用户不仅对低压电力电缆要求耐火，同时对部分额定电压6kV到35kV线路的电力电缆也提出了耐火要求。因此电缆使用的过程中应当具备耐火的性能。
现有中国专利公开号为CN218159696U的一种恶劣环境下防腐蚀电缆，该现有装置包括表皮和防腐层，所述表皮的内侧连接有阻水纱，所述防腐层连接于所述阻水纱的另一侧，所述防腐层远离所述阻水纱的一侧连接有第一纤维层，且所述第一纤维层的另一侧连接有加强筋，所述加强筋的另一侧连接有第二纤维层，且所述第二纤维层远离所述加强筋的一侧连接有绝缘层。
上述的电缆以及现有使用的中压电缆在恶劣的环境以及酸碱性高的环境中使用时易腐蚀加速电缆的老化，并且现有使用的电缆强度较差，不能够将电缆芯中的导体进充分保护使用，不能够长时间稳定的使用和运行，因此需要一种电缆来解决上述的问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高强度耐腐蚀中压电缆及其使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高强度耐腐蚀中压电缆，包括导电芯层、密封防护填充层和防护层，所述导电芯层通过所述密封防护填充层固定设置在所述防护层的内部，所述防护层包括绕包带、隔离套、铠装钢带和外防护套，所述隔离套固定设置在所述绕包带的外部，所述铠装钢带固定设置在所述隔离套的外部，所述外防护套设置在所述铠装钢带的外部；
所述外防护套包括耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的制备步骤如下：
备料：以重量份数计，取氟橡胶80-100份，炭黑20-30份，正硅酸乙酯45-55份、二甲基硅油10-20份、聚乙烯醇5-10份和碳纤维60-70份；
一次密炼：将备料混合均匀，在密炼机中加入滑石粉及氢氧化镁，拌和均匀后将密炼机升温至130-150℃，持续加热25-40分钟，形成一次密炼物；
二次密炼：将密炼机降温，待温度降至100-120℃时，在10分钟之内向密炼机中加入80-100份白炭黑、20-30份稀土氧化物、5-10份阻燃剂、2-5份抗老化剂和10-15份氧化锌，与一次密炼物进行混合，保持密炼机内部温度进行二次密炼，10-15分钟后形成二次密炼物；
成型：将二次密炼物在挤出机中挤出成型，挤出机温度设置为110-150℃，挤出成型得到复合的耐腐蚀层。
进一步地，所述绕包带的制备步骤如下：
将棉纱浸泡在环氧树脂中，其中棉纱与环氧树脂的重量配比为1:1-1:2，充分搅拌，使纱线充分吸收树脂；
将浸泡后的棉纱按照顺时针或者逆时针方向进行缠绕；
将缠绕好的棉纱在常温下进行固化处理，固化时间至少为6小时，使环氧树脂充分固化；
将固化后的棉纱切割。
进一步地，所述环氧树脂将棉纱浸泡在环氧树脂中时，环氧树脂的温度设置为30-50℃，浸泡时间为至少12小时；环氧树脂充分固化后进行压延处理，其中压延温度为35-65℃，压延速度为2-10m/min。
进一步地，所述隔离套为聚酯纤维，所述外防护套包括加强层、耐火层、内层、外层及所述耐腐蚀层；所述加强层固定设置在所述耐火层的外部，所述内层固定设置在所述加强层的外部，所述外层固定设置在所述内层的外部，所述耐腐蚀层固定设置在所述外层的外部。
进一步地，所述耐火层由隔氧层、耐火隔离层组成，隔氧层为第一圈层，耐火隔离层为第二圈层。
进一步地，所述加强层为钢丝；
所述内层的成分按照重量份数计算，包括：70-90份聚氯乙烯、18-30份氯丁橡胶、10-20份乙烯-醋酸共聚物、15-25份阻燃剂和0 .5-1份抗氧剂；
所述外层的成分按照重量份数计算，包括：聚苯乙烯80-100份、低密度聚乙烯25-35份、甲基乙烯基硅橡胶15-25份、硼酸盐阻燃剂10-15份及氢氧化锆10-20份。
进一步地，所述导电芯层包括导体屏蔽圈、导体、绝缘圈、绝缘屏蔽圈和屏蔽铜圈，所述导体屏蔽圈固定连接在所述导体的外部，所述绝缘圈固定连接在所述导体屏蔽圈的外部，所述绝缘屏蔽圈固定连接在所述绝缘圈的外部，所述屏蔽铜圈固定连接在所述绝缘屏蔽圈的外部。
进一步地，所述导体采用多股软铜线、铝线和铝合金线绞合紧压制成，所述导体屏蔽圈为挤包的35kV及以下交联半导电料，导体屏蔽圈均匀挤包在导体上，导体屏蔽标称厚度为0.5-1.0mm，所述绝缘屏蔽圈为挤包的35kV及以下交联可剥离半导电料，绝缘屏蔽圈的厚度为0.5-1.0mm，所述绝缘圈采用35kV及以下交联聚乙烯绝缘料，厚度为2.3-10.5mm，所述屏蔽铜圈由重叠绕包的软铜带或梳绕的软铜线组成。
进一步地，所述防护层的外部卡固设置有加强防护装置，所述加强防护装置包括导向立柱、第一卡固连接罩、锁死固定螺栓、第一外防护罩、第二外防护罩和第二卡固连接罩；
所述第一卡固连接罩和所述第二卡固连接罩对称设置，所述第一外防护罩和所述第二外防护罩固定连接在两个所述第一卡固连接罩和两个所述第二卡固连接罩之间，所述第一外防护罩位于所述第二外防护罩的外侧，所述第二卡固连接罩的两侧对称固定连接有导向立柱，所述锁死固定螺栓分别螺纹转动插接在所述第一卡固连接罩和所述第二卡固连接罩上，所述第一外防护罩和第二外防护罩的材质分别为不锈钢和铝。
一种高强度耐腐蚀中压电缆的使用方法，包括以下步骤：
S1、将电缆架设在恶劣环境中时，通过将第二卡固连接罩以及第二卡固连接罩上连接的第一外防护罩和第二外防护罩卡固在防护层的一侧，然后将第一卡固连接罩以及第一卡固连接罩上连接的第一外防护罩和第二外防护罩卡固在防护层的另一侧，并且此时第二卡固连接罩上连接的导向立柱插入至第一卡固连接罩的内部；
S2、通过螺栓将第一卡固连接罩和第二卡固连接罩的两侧之间固定连接，然后通过螺栓将导向立柱的前端隔挡固定，此时第一卡固连接罩和第二卡固连接罩固定套接在防护层上；
S3、最后通过旋拧锁死固定螺栓，使得锁死固定螺栓的前端与防护层的外壁挤压接触，起到固定连接的作用。
本发明的有益效果：
一、本发明隔离套为聚酯纤维，聚酯纤维具有较好的绝缘性能和耐高温性能，可以有效地保护电缆不受外界干扰，提高电缆的传输性能和使用寿命，耐火层由隔氧层、耐火隔离层组成，隔氧层为第一圈层，主要作用是当电缆处于火焰中时，隔氧层中的阻燃剂氢氧化铝和氢氧化镁受热分解，吸收周围大量热量并产生结晶水降低缆芯温度，同时隔氧层表面碳化结壳，隔绝了氧气，起到隔热、隔氧的效果。隔氧层的材质一般为聚烯烃材料，耐火隔离层为第二圈层，主要作用是该层材料在350℃～1600℃有焰、无焰情况下，能烧成坚硬的铠装壳体，温度越高、时间越长，烧后的陶瓷状铠装壳体越坚硬，其残余物为纯陶瓷无机物，不延燃，不滴落。陶瓷状铠装壳体在燃烧过程中能形成致密的蜂窝状细微孔，导热系数低，可以起到很好的阻火、隔氧、隔热、隔温效果。耐火隔离层的材质一般为陶瓷化聚烯烃材料。加强层钢丝，起到提高电缆承受拉力的作用，内层和外层的材质分别为聚氯乙烯和聚碳酸酯，内层用于保护电缆的加强层和耐火层免受机械损伤，外层增加外防护套的耐用性和耐磨性，通过设置的导体屏蔽圈、绝缘屏蔽圈和屏蔽铜圈可以更好地均匀电场，通过设置的外防护套可以使得本电缆具备较好的防腐蚀性能，使用寿命长。
二、本发明通过将第二卡固连接罩以及第二卡固连接罩上连接的第一外防护罩和第二外防护罩卡固在防护层的一侧，然后将第一卡固连接罩以及第一卡固连接罩上连接的第一外防护罩和第二外防护罩卡固在防护层的另一侧，并且此时第二卡固连接罩上连接的导向立柱插入至第一卡固连接罩的内部，通过螺栓将第一卡固连接罩和第二卡固连接罩的两侧之间固定连接，然后通过螺栓将导向立柱的前端隔挡固定，此时第一卡固连接罩和第二卡固连接罩固定套接在防护层上，最后通过旋拧锁死固定螺栓，使得锁死固定螺栓的前端与防护层的外壁挤压接触，起到固定连接的作用，使得本电缆在恶劣易腐蚀的环境中使用时，通过设置的加强防护装置可以将此区间段的电缆进行充分的保护和防护。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中主体的结构示意图；
图2为本发明中主体第二状态结构示意图；
图3为本发明中主体横切面示意图；
图4为本发明中的防护层结构示意图；
图5为本发明中的导电芯层结构示意图；
图6为本发明中的外防护套结构示意图；
图7为本发明中的防护层外部结构示意图；
图8为本发明中的加强防护装置结构示意图；
图9为本发明中的加强防护装置拆分结构示意图；
图10为本发明的电缆短时过负荷曲线图。
图中：1-导电芯层、2-密封防护填充层、3-防护层、4-绕包带、5-隔离套、6-铠装钢带、7-外防护套、8-导体屏蔽圈、9-导体、10-绝缘圈、11-绝缘屏蔽圈、12-屏蔽铜圈、13-加强层、14-耐火层、15-内层、16-外层、17-耐腐蚀层、18-加强防护装置、19-导向立柱、20-第一卡固连接罩、21-锁死固定螺栓、22-第一外防护罩、23-第二外防护罩、24-第二卡固连接罩。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
如图1-4所示，本发明的一种高强度耐腐蚀中压电缆及其使用方法，包括导电芯层1、密封防护填充层2和防护层3，导电芯层1通过密封防护填充层2固定设置在防护层3的内部，防护层3包括绕包带4、隔离套5、铠装钢带6和外防护套7，隔离套5固定设置在绕包带4的外部，铠装钢带6固定设置在隔离套5的外部，外防护套7设置在铠装钢带6的外部，绕包带4为棉纱。
绕包带4的制备步骤如下：
将棉纱浸泡在环氧树脂中，其中棉纱与环氧树脂的重量配比为1:1-1:2，充分搅拌，使纱线充分吸收树脂；
将浸泡后的棉纱按照顺时针或者逆时针方向进行缠绕；
将缠绕好的棉纱在常温下进行固化处理，固化时间至少为6小时，使环氧树脂充分固化；
将固化后的棉纱切割。
其中，环氧树脂将棉纱浸泡在环氧树脂中时，环氧树脂的温度设置为30-50℃，浸泡时间为至少12小时；环氧树脂充分固化后进行压延处理，其中压延温度为35-65℃，压延速度为2-10m/min。
隔离套5为聚酯纤维，聚酯纤维具有较好的绝缘性能和耐高温性能，可以有效地保护电缆不受外界干扰，提高电缆的传输性能和使用寿命。
外防护套7包括加强层13、耐火层14、内层15、外层16和耐腐蚀层17，加强层13固定设置在耐火层14的外部，内层15固定设置在加强层13的外部，外层16固定设置在内层15的外部，耐腐蚀层17固定设置在外层16的外部。
耐火层14由隔氧层、耐火隔离层组成，隔氧层为第一圈层，主要作用是当电缆处于火焰中时，隔氧层中的阻燃剂氢氧化铝和氢氧化镁受热分解，吸收周围大量热量并产生结晶水降低缆芯温度，同时隔氧层表面碳化结壳，隔绝了氧气，起到隔热、隔氧的效果。隔氧层的材质一般为聚烯烃材料，耐火隔离层为第二圈层，主要作用是该层材料在350℃～1600℃有焰、无焰情况下，能烧成坚硬的铠装壳体，温度越高、时间越长，烧后的陶瓷状铠装壳体越坚硬，其残余物为纯陶瓷无机物，不延燃，不滴落。陶瓷状铠装壳体在燃烧过程中能形成致密的蜂窝状细微孔，导热系数低，可以起到很好的阻火、隔氧、隔热、隔温效果。耐火隔离层的材质一般为陶瓷化聚烯烃材料。
加强层13钢丝，提高电缆承受拉力的作用，内层15和外层16的材质分别为聚氯乙烯和聚碳酸酯，内层15用于保护电缆的加强层和耐火层免受机械损伤，外层16增加外防护套7的耐用性和耐磨性。
耐腐蚀层的制备步骤如下：
备料：以重量份数计，取氟橡胶80-100份，炭黑20-30份，正硅酸乙酯45-55份、二甲基硅油10-20份、聚乙烯醇5-10份和碳纤维60-70份；
一次密炼：将备料混合均匀，在密炼机中加入滑石粉及氢氧化镁，拌和均匀后将密炼机升温至130-150℃，持续加热25-40分钟，形成一次密炼物；
二次密炼：将密炼机降温，待温度降至100-120℃时，在10分钟之内向密炼机中加入80-100份白炭黑、20-30份稀土氧化物、5-10份阻燃剂、2-5份抗老化剂和10-15份氧化锌，与一次密炼物进行混合，保持密炼机内部温度进行二次密炼，10-15分钟后形成二次密炼物；
成型：将二次密炼物在挤出机中挤出成型，挤出机温度设置为110-150℃，挤出成型得到复合的耐腐蚀层。
具体的，导电芯层1包括导体屏蔽圈8、导体9、绝缘圈10、绝缘屏蔽圈11和屏蔽铜圈12，导体屏蔽圈8固定连接在导体9的外部，绝缘圈10固定连接在导体屏蔽圈8的外部，绝缘屏蔽圈11固定连接在绝缘圈10的外部，屏蔽铜圈12固定连接在所述绝缘屏蔽圈11的外部。
导体9采用多股软铜线、铝线和铝合金线绞合紧压制成，紧压系数不小于0.92，导体屏蔽圈8为挤包的35kV及以下交联半导电料，电阻率不大于100Ω·cm，导体屏蔽圈8均匀挤包在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹，导体屏蔽标称厚度为0.5-1.0mm，绝缘屏蔽圈11为挤包的35kV及以下交联可剥离半导电料，均匀挤包在绝缘表面上，表面光滑，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹，绝缘屏蔽圈11的厚度为0.5-1.0mm，绝缘圈10采用35kV及以下交联聚乙烯绝缘料，紧密挤包在内屏蔽层上，表面平整，厚度为2.3-10.5mm，屏蔽铜圈12由重叠绕包的软铜带或梳绕的软铜线组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂。
在实施本实施例时，绕包带4为棉纱，绕包带4制备方法如下：将棉纱浸泡在环氧树脂中，使纱线充分吸收树脂，提高其耐磨性和阻燃性能，将浸泡后的棉纱按照一定方向和顺序进行缠绕，确保带子的紧密和均匀，将缠绕好的棉纱进行固化处理，使环氧树脂充分固化，提高带子的强度和稳定性，将固化后的棉纱切割即可，隔离套5为聚酯纤维，聚酯纤维具有较好的绝缘性能和耐高温性能，可以有效地保护电缆不受外界干扰，提高电缆的传输性能和使用寿命，耐火层14由隔氧层、耐火隔离层组成，隔氧层为第一圈层，主要作用是当电缆处于火焰中时，隔氧层中的阻燃剂氢氧化铝和氢氧化镁受热分解，吸收周围大量热量并产生结晶水降低缆芯温度，同时隔氧层表面碳化结壳，隔绝了氧气，起到隔热、隔氧的效果。隔氧层的材质一般为聚烯烃材料，耐火隔离层为第二圈层，主要作用是该层材料在350℃～1600℃有焰、无焰情况下，能烧成坚硬的铠装壳体，温度越高、时间越长，烧后的陶瓷状铠装壳体越坚硬，其残余物为纯陶瓷无机物，不延燃，不滴落。陶瓷状铠装壳体在燃烧过程中能形成致密的蜂窝状细微孔，导热系数低，可以起到很好的阻火、隔氧、隔热、隔温效果。耐火隔离层的材质一般为陶瓷化聚烯烃材料。加强层13钢丝，起到提高电缆承受拉力的作用，内层15和外层16的材质分别为聚氯乙烯和聚碳酸酯，内层15用于保护电缆的加强层和耐火层免受机械损伤，外层16增加外防护套7的耐用性和耐磨性，通过设置的导体屏蔽圈8、绝缘屏蔽圈11和屏蔽铜圈12可以更好地均匀电场。
实施例2
在实施例1的基础上，如图7-10所示，防护层3的外部卡固设置有加强防护装置18，加强防护装置18包括导向立柱19、第一卡固连接罩20、锁死固定螺栓21、第一外防护罩22、第二外防护罩23和第二卡固连接罩24，第一卡固连接罩20和第二卡固连接罩24对称设置，第一外防护罩22和第二外防护罩23固定连接在两个第一卡固连接罩20和两个第二卡固连接罩24之间，第一外防护罩22位于第二外防护罩23的外侧，第二卡固连接罩24的两侧对称固定连接有导向立柱19，锁死固定螺栓21分别螺纹转动插接在第一卡固连接罩20和第二卡固连接罩24上，第一外防护罩22和第二外防护罩23的材质分别为不锈钢和铝。
在实施本实施例时将电缆架设在恶劣环境中时，通过将第二卡固连接罩24以及第二卡固连接罩24上连接的第一外防护罩22和第二外防护罩23卡固在防护层3的一侧，然后将第一卡固连接罩20以及第一卡固连接罩20上连接的第一外防护罩22和第二外防护罩23卡固在防护层3的另一侧，并且此时第二卡固连接罩24上连接的导向立柱19插入至第一卡固连接罩20的内部，通过螺栓将第一卡固连接罩20和第二卡固连接罩24的两侧之间固定连接，然后通过螺栓将导向立柱19的前端隔挡固定，此时第一卡固连接罩20和第二卡固连接罩24固定套接在防护层3上，最后通过旋拧锁死固定螺栓21，使得锁死固定螺栓21的前端与防护层3的外壁挤压接触，起到固定连接的作用，使得本电缆在恶劣易易腐蚀的环境中使用时，通过设置的加强防护装置18可以将此区间段的电缆进行充分的保护和防护。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高强度耐腐蚀中压电缆，其特征在于：包括导电芯层（1）、密封防护填充层（2）和防护层（3），所述导电芯层（1）通过所述密封防护填充层（2）固定设置在所述防护层（3）的内部，所述防护层（3）包括绕包带（4）、隔离套（5）、铠装钢带（6）和外防护套（7），所述隔离套（5）固定设置在所述绕包带（4）的外部，所述铠装钢带（6）固定设置在所述隔离套（5）的外部，所述外防护套（7）设置在所述铠装钢带（6）的外部；
所述外防护套（7）包括耐腐蚀层（17），所述耐腐蚀层（17）的制备步骤如下：
备料：以重量份数计，取氟橡胶80-100份，炭黑20-30份，正硅酸乙酯45-55份、二甲基硅油10-20份、聚乙烯醇5-10份和碳纤维60-70份；
一次密炼：将备料混合均匀，在密炼机中加入滑石粉及氢氧化镁，拌和均匀后将密炼机升温至130-150℃，持续加热25-40分钟，形成一次密炼物；
二次密炼：将密炼机降温，待温度降至100-120℃时，在10分钟之内向密炼机中加入80-100份白炭黑、20-30份稀土氧化物、5-10份阻燃剂、2-5份抗老化剂和10-15份氧化锌，与一次密炼物进行混合，保持密炼机内部温度进行二次密炼，10-15分钟后形成二次密炼物；
成型：将二次密炼物在挤出机中挤出成型，挤出机温度设置为110-150℃，挤出成型得到复合的耐腐蚀层（17）。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀中压电缆，其特征在于：所述绕包带（4）的制备步骤如下：
将棉纱浸泡在环氧树脂中，其中棉纱与环氧树脂的重量配比为1:1-1:2，充分搅拌，使纱线充分吸收树脂；
将浸泡后的棉纱按照顺时针或者逆时针方向进行缠绕；
将缠绕好的棉纱在常温下进行固化处理，固化时间至少为6小时，使环氧树脂充分固化；
将固化后的棉纱切割。
3.根据权利要求2所述的一种高强度耐腐蚀中压电缆，其特征在于：所述环氧树脂将棉纱浸泡在环氧树脂中时，环氧树脂的温度设置为30-50℃，浸泡时间为至少12小时；环氧树脂充分固化后进行压延处理，其中压延温度为35-65℃，压延速度为2-10m/min。
4.根据权利要求3所述的一种高强度耐腐蚀中压电缆，其特征在于：所述隔离套（5）为聚酯纤维，所述外防护套（7）包括加强层（13）、耐火层（14）、内层（15）、外层（16）及所述耐腐蚀层（17）；所述加强层（13）固定设置在所述耐火层（14）的外部，所述内层（15）固定设置在所述加强层（13）的外部，所述外层（16）固定设置在所述内层（15）的外部，所述耐腐蚀层（17）固定设置在所述外层（16）的外部。
5.根据权利要求4所述的一种高强度耐腐蚀中压电缆，其特征在于：所述耐火层（14）由隔氧层和耐火隔离层组成，隔氧层为第一圈层，耐火隔离层为第二圈层。
6.根据权利要求5所述的一种高强度耐腐蚀中压电缆，其特征在于：所述加强层（13）为钢丝；
所述内层（15）的成分按照重量份数计算，包括：70-90份聚氯乙烯、18-30份氯丁橡胶、10-20份乙烯-醋酸共聚物、15-25份阻燃剂和0 .5-1份抗氧剂；
所述外层（16）的成分按照重量份数计算，包括：聚苯乙烯80-100份、低密度聚乙烯25-35份、甲基乙烯基硅橡胶15-25份、硼酸盐阻燃剂10-15份及氢氧化锆10-20份。
7.根据权利要求6所述的一种高强度耐腐蚀中压电缆，其特征在于：所述导电芯层（1）包括导体屏蔽圈（8）、导体（9）、绝缘圈（10）、绝缘屏蔽圈（11）和屏蔽铜圈（12），所述导体屏蔽圈（8）固定连接在所述导体（9）的外部，所述绝缘圈（10）固定连接在所述导体屏蔽圈（8）的外部，所述绝缘屏蔽圈（11）固定连接在所述绝缘圈（10）的外部，所述屏蔽铜圈（12）固定连接在所述绝缘屏蔽圈（11）的外部。
8.根据权利要求7所述的一种高强度耐腐蚀中压电缆，其特征在于：所述导体（9）采用多股软铜线、铝线和铝合金线绞合紧压制成，所述导体屏蔽圈（8）为挤包的35kV及以下交联半导电料，导体屏蔽标称厚度为0.5-1.0mm，所述绝缘屏蔽圈（11）为挤包的35kV及以下交联可剥离半导电料，绝缘屏蔽圈（11）的厚度为0.5-1.0mm，所述绝缘圈（10）采用35kV及以下交联聚乙烯绝缘料，厚度为2.3-10.5mm，所述屏蔽铜圈（12）由重叠绕包的软铜带或梳绕的软铜线组成。
9.根据权利要求8所述的一种高强度耐腐蚀中压电缆，其特征在于：所述防护层（3）的外部卡固设置有加强防护装置（18），所述加强防护装置（18）包括导向立柱（19）、第一卡固连接罩（20）、锁死固定螺栓（21）、第一外防护罩（22）、第二外防护罩（23）和第二卡固连接罩（24）；
所述第一卡固连接罩（20）和所述第二卡固连接罩（24）对称设置，所述第一外防护罩（22）和所述第二外防护罩（23）固定连接在两个所述第一卡固连接罩（20）和两个所述第二卡固连接罩（24）之间，所述第一外防护罩（22）位于所述第二外防护罩（23）的外侧，所述第二卡固连接罩（24）的两侧对称固定连接有导向立柱（19），所述锁死固定螺栓（21）分别螺纹转动插接在所述第一卡固连接罩（20）和所述第二卡固连接罩（24）上，所述第一外防护罩（22）和第二外防护罩（23）的材质分别为不锈钢和铝。
10.一种高强度耐腐蚀中压电缆的使用方法，应用如权利要求1-9任一项所述的高强度耐腐蚀中压电缆，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将电缆架设在恶劣环境中时，通过将第二卡固连接罩（24）以及第二卡固连接罩（24）上连接的第一外防护罩（22）和第二外防护罩（23）卡固在防护层（3）的一侧，然后将第一卡固连接罩（20）以及第一卡固连接罩（20）上连接的第一外防护罩（22）和第二外防护罩（23）卡固在防护层（3）的另一侧，并且此时第二卡固连接罩（24）上连接的导向立柱（19）插入至第一卡固连接罩（20）的内部；
S2、通过螺栓将第一卡固连接罩（20）和第二卡固连接罩（24）的两侧之间固定连接，然后通过螺栓将导向立柱（19）的前端隔挡固定，此时第一卡固连接罩（20）和第二卡固连接罩（24）固定套接在防护层（3）上；
S3、最后通过旋拧锁死固定螺栓（21），使得锁死固定螺栓（21）的前端与防护层（3）的外壁挤压接触，起到固定连接的作用。
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| 方倩;郭常青;杨凯;张善贵;: "带油镁合金用耐高温涂料的研制", 涂料工业, no. 12, 1 December 2015 (2015-12-01) * |
| 爱采购精选问答: "电缆结构中绕包带的材料是什么", pages 2, Retrieved from the Internet <URL:https://b2b.baidu.com/q/aland?q=7C2E090B742870701F19010F79357D317C0D7B0D0806030E037B0A7D&id=qidbe2646f48ed540c8f43229e05afaf231&answer=8991784135083622701&utype=2> * |
| 王海岭;张红艳;: "耐火层对中压耐火电缆载流量的影响", 光纤与电缆及其应用技术, no. 01, 25 February 2016 (2016-02-25) * |
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