CN1181285A

CN1181285A - 麦皮麦仁混合循环润麦工艺

Info

Publication number: CN1181285A
Application number: CN 96116020
Authority: CN
Inventors: 郭连群; 李军; 许继山; 刘少明
Original assignee: GRAIN AND OIL CORP LICHENG DISTRICT JINAN CITY
Current assignee: GRAIN AND OIL CORP LICHENG DISTRICT JINAN CITY
Priority date: 1996-10-28
Filing date: 1996-10-28
Publication date: 1998-05-13

Abstract

本发明提供一种麦皮麦仁混合循环润麦工艺,包括着水、脱皮、混料、循环润麦及麦皮麦仁分离,该工艺的特点为着水湿润后的小麦进入间歇筋式小麦脱皮机进行小麦脱皮,脱皮后的麦仁和麦皮混合送入储仓,由提升机和储仓配合进行循环润麦。该工艺和现有技术相比,具有工艺科学合理、麦皮不用专用设备烘干处理,提高了润麦效果,并解决了长期以未能解决的堵仓问题,还具有节省能源、提高设备的生产效率等特点,因而,具有很好的推广使用价值。

Description

麦皮麦仁混合循环润麦工艺

本发明涉及一种粮食加工工艺，具体地说是一种面粉厂加工小麦面粉使用的麦皮麦仁混合循环润麦工艺。

面粉加工厂将小麦加工成面粉所使用的传统工艺流程为：小麦的清理(包括水洗去砂石)、润麦(水洗后的小麦静止存放16-24小时)、制粉(包括磨精粉、磨标准粉)，最后的副产品是麦皮，经烘干处理后包装出售作为饲料使用。传统的面粉加工工艺存在的不足是：1、耗水量大，对环境有污染；2、不能除去附着在小麦外皮上的农药、黄曲霉毒素和其他霉菌；3、耗能大；由于小麦麦皮是磨粉机组的最后产物，麦皮在磨粉机组中一直停留到面粉全部磨出，因而，不仅要消耗大量的能量，而且会影响磨粉机组的产量，缩短磨粉机组的使用寿命。为了克服上述不足，从90年代初，国内的部分面粉厂开始试用小麦脱皮工艺，(目前国外仍处于研制阶段，还未正式在生产中应用)用自行试制的小麦脱皮机将含有农药、黄曲霉毒素和其他霉菌的小麦外皮脱去，以提高小麦面粉的卫生指标，并能提高小麦出粉率、延长磨粉机组使用寿命。小麦脱皮后，将麦仁麦皮分离，将麦仁二次着水送立式储仓存储静止润麦6-8小时，最后送磨粉机组磨成面粉。现使用的小麦磨粉工艺及设备在实际生产中仍存在一些不近人意的地方，如现使用的小麦脱皮设备，存在的不足是能耗大、产量低、麦仁破碎率高、面粉出粉率低以及麦皮脱皮不彻底等。润麦工艺存在的不足是：1.脱皮后的麦仁先将麦皮分离开然后将麦仁单独进行润麦处理，在润麦过程中，由于麦仁在储仓中处于静止润麦过程，麦仁内部吸收表皮的水份后产生膨胀，麦仁与麦仁之间在相互积压下很容易使麦仁结块，造成麦仁储仓塞堵，影响面粉生产的正常进行。目前处理堵仓的办法是派人到储仓中人工疏通，不仅困难大而且非常危险，就目前来说还未有好的解决办法。2.从脱皮机出来的麦皮中含有大量的水份，要增设价格昂贵的专用烘干设备才能将麦皮中的水分清除，否则麦皮在存储构成中容易发霉变质失去使用价值。

本发明的目的是提供一种麦皮麦仁混合循环润麦工艺及小麦脱皮设备，可克服现有小麦面粉加工工艺中的产量低、出粉率低耗能大、工序多、小麦外皮需要专用烘干设备及麦仁在润麦过程经常发生堵仓的不足。

本发明的目的是按以下方式实现的，在小麦脱皮工序中采用自己研制的间歇筋式小麦脱皮机解决了现有设备产量低、脱皮不干净及麦仁破碎率高的不足，在润麦工序中采用麦皮麦仁不分离直接混合入储仓，在储仓中让麦仁和麦皮进行循环接触吸收麦皮中的水分，以实现干燥麦皮、增加麦仁中的水分达到加水润麦效果，并能缩短润麦时间和完全避免储仓的塞堵事故的发生。

附图1为麦皮麦仁混合循环润麦工艺流程示意图；

附图2为间歇筋式小麦脱皮机的正视结构示意图。

参照说明书附图对本发明的麦皮麦仁混合循环润麦工艺及小麦脱皮设备作以下详细地说明。

本发明的麦皮麦仁混合循环润麦工艺，包括着水、脱皮、混料、次循环润麦、麦皮麦仁分离。具体工艺为：着水的小麦送入间歇筋式小麦脱皮机脱皮，脱出的麦皮和麦仁混合由提升机送入储仓，储仓注满后由提升机和储仓相互配合进行麦皮、麦仁混合循环润麦4-6小时，麦皮、麦仁混合循环润麦过程中由麦仁吸于麦皮中的水分，然后经麦皮麦仁分离设备将麦皮麦仁分离，麦仁送磨粉机组磨成面粉，麦皮直接包装作为饲料出售。

在麦皮麦仁混合循环润麦工艺中所使用的小麦脱皮机为间歇筋式小麦脱皮机，是由机壳1、定子2、转子、磨头3及磨底4构成，转子固定在定子2之中，定子2位于机壳1与转子之间，定子2和机壳1的两端和磨头3、磨底4相接固定，机壳1的下方是麦皮出口5，磨底4的中间设有一隔板和转子左端相接，隔板18的左侧为麦皮排出口17，右侧为脱皮麦仁排出口9。转子是由筛筒12、螺纹筋13、绞龙14及安装有皮带轮15的传动轴15构成，筛筒12、绞龙14固定在传动轴15上，传动轴10的两端由轴承8、11和轴承座7、10固定在磨头3和磨底4上，螺纹筋13的两端为直筋，中间为斜筋，三段成Z字形焊接在筛筒12的表面上，绞龙14位于磨头3之中，进料斗6的下方。

实施例：

本发明的麦皮麦仁混合循环润麦工艺在实际生产应用中非常简单、方便、有效。具体工艺为：着水后的小麦送入间歇筋式小麦脱皮机脱皮，小麦从磨头上部的加料口加入，由绞龙将小麦送进筛筒状转子和定子之间，转子传动轴上的皮带轮和电动机轴上的皮带轮相接，由电动机带动使转子高速转动，小麦在转子表面上的螺纹筋与筛筒状定子之间的摩擦挤压下将皮脱去，麦皮穿过定子筛筒和转子筛筒上的筛孔分别从机壳下方的麦皮排出口和转子左端麦皮派出口排出，脱去皮的小麦从定子的左端部磨底底部的脱皮麦仁排出口排出，脱出的麦皮和麦仁混合由提升机送入储仓，由提升机和储仓相互配合进行循环润麦4-6小时，麦皮、麦仁混合循环润麦过程中由麦仁吸干麦皮中的水分，然后经麦皮麦仁风力分离设备将麦皮麦仁分离，麦仁送磨粉机组磨成面粉，麦皮直接包装作为饲料出售。

本发明的和工艺麦皮麦仁混合循环润麦工艺和现有技术相比，具有工艺科学合理、麦皮不用专用设备烘干处理，提高了润麦效果，并解决了长期以未能解决的堵仓问题，还具有节省能源、提高设备的生产效率等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

Claims

1.麦皮麦仁混合循环润麦工艺，包括着水、脱皮、混料、循环润麦及麦皮麦仁分离，其特征在于洗麦、润麦后的小麦进入间歇筋式小麦脱皮机给小麦脱皮，脱皮后的麦皮和麦仁混合由提升机送入储仓，由提升机和储仓相互配合进行循环润麦。

2.根据权利要求1所述的麦皮麦仁混合循环润麦工艺，其特征在于麦皮、麦仁混合后，循环润麦4-6小时，在麦皮麦仁混合循环润麦过程中由麦仁吸干麦皮中的水分，然后经分离设备将麦皮、麦仁分离，麦仁送磨粉机组磨成面粉，麦皮直接包装作为饲料出售。

3.根据权利要求1所述的麦皮麦仁混合循环润麦工艺，其特征在于小麦脱皮用的间歇筋式小麦脱皮机，是由机壳1、定子2、转子、磨头3及磨底4构成，转子固定在定子2之中，定子2位于机壳1与转子之间，定子2和机壳1的两端和磨头3、磨底4相接固定，机壳1的下方是麦皮出口5，磨底4的中间设有一隔板和转子左端相接，隔板18的左侧为麦皮排出口17，右侧为脱皮麦仁排出口9。

4.根据权利要求3所述的麦皮麦仁混合循环润麦工艺，其特征在于转子是由筛筒12、螺纹筋13、绞龙14及安装有皮带轮15的传动轴15构成，筛筒12、绞龙14固定在传动轴15上，传动轴10的两端由轴承8、11和轴承座7、10固定在磨头3和磨底4上，螺纹筋13的两端为直筋，中间为斜筋，三段成Z字形焊接在筛筒12的表面上，绞龙14位于磨头3之中，进料斗6的下方。