CN118127265A - 一种废钢上料及旋转预热系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废钢上料及旋转预热系统，涉及废钢上料预热技术领域，包括底板，所述底板的顶部一端设置有输送组件，所述底板的顶部一侧设置有卷扬机，所述卷扬机的一端设置有上料小车，所述卷扬机的另一端设置有送料组件。本发明通过卷扬机将废钢上料至上料仓的上方之后，可以通过开启调节电机驱动丝杆转动，进而使得滑动块实现对向移动，方便了通过滑动块的移动带动仓盖板进一步移动，有效地实现快速的开启与闭合仓盖板，进而有利于在废钢上料时控制进料的量，通过下料溜管与上料仓的连接从而方便了实现下料功能，通过下料溜管的顶部设置有气动阀板，将气动阀板设置在上料仓的下方，进而方便了通过气动阀控制气动阀板转动。

Description

一种废钢上料及旋转预热系统

技术领域

本发明涉及废钢上料预热技术领域，具体为一种废钢上料及旋转预热系统。

背景技术

电弧炉炼钢具有高效、节能、环保等众多优点，是国家鼓励推广的炼钢方式，具有远大的发展前景。短流程炼钢一般以电弧炉--精炼炉--连铸为主要生产流程。为了提高废钢利用率，降低生产成本，在电弧炉--精炼炉流程之间二次添加优质冷钢，是众多短流程炼钢企业降本增效的方式之一。传统二次冷钢添加主要以钢包添加为主，通过往钢水包包底内添加冷钢，再用含冷钢的钢包盛装电弧炉出钢钢水。有条件的厂家会使用钢包烘烤装置，提前对钢包内冷钢进行烘烤加热，预热后的废钢混合电弧炉1600℃的钢水后，熔化速度加快，可以进一步增加废钢加入量，降低生产成本。

现有技术中，如中国专利号为：CN110173976A的“一种电弧炉强化废钢预热装置”，包括：由格栅板分隔而成的废钢输送通道和烟气通道；振动给料装置，设置于所述废钢输送通道的入口处，与废钢输送通道相通；电弧炉，设置于所述废钢输送通道的出口处，分别与废钢输送通道、烟气通道相通。本发明提供的电弧炉废钢强化预热装置，将废钢输送通道和烟气通风通道分开，高温烟气主要从废钢输送通道与烟气通风通道中间的水冷梁和格栅板通过，烟气是自下而上穿过废钢料层，与废钢直接进行对流换热，所以废钢预热温度高，而且下上均匀。

但是现有的钢包包底加废钢存在预热效果不好，废钢加入包底后，使用钢包烘烤器对包内废钢进行预热，由于废钢堆积深度，只有废钢表面得到烘烤预热，中下部废钢预热温度低，效果较差，针对上述问题，提出一种废钢上料及旋转预热系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废钢上料及旋转预热系统，以解决上述背景技术提出的现有技术操作时存在预热效果不好，废钢加入包底后，使用钢包烘烤器对包内废钢进行预热，由于废钢堆积深度，只有废钢表面得到烘烤预热，中下部废钢预热温度低，效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废钢上料及旋转预热系统，包括底板，所述底板的顶部一端设置有输送组件，所述底板的顶部一侧设置有卷扬机，所述卷扬机的一端设置有上料小车，所述卷扬机的另一端设置有送料组件，所述送料组件的底部一端设置有旋转料罐，所述底板的另一端设置有钢水包输送组件和烘烤组件，所述卷扬机包括支撑框，所述送料组件包括上料仓，所述上料仓的顶部对称活动安装有仓盖板，所述仓盖板的侧面设置有滑动块，所述滑动块的内侧螺纹连接有丝杆，所述滑动块的外侧设置调节轨道，所述调节轨道的一端设置有调节电机，所述上料仓的底部连接有下料溜管，所述下料溜管的内侧活动安装有气动阀板，所述下料溜管的侧面设置有气动阀；

所述旋转料罐包括罐体，所述罐体的外壁设置有驱动环，所述驱动环的外壁底部连接有驱动转轮，所述驱动转轮的一端设置有转动电机，所述支撑框的两侧设置有侧直角架，所述侧直角架的内侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有转动调节块，所述转动调节块的顶部设置有敲打块，所述敲打块的外侧设置有侧撑架，所述敲打块设置有罐体的侧方。

优选的，所述烘烤组件包括燃烧器，所述燃烧器的一端均匀分布有多个喷火管，所述燃烧器的另一端固定连接有两个输气管，所述输气管的一端固定连接有气罐，所述燃烧器的外壁设置有套环，所述套环的底部设置有顶撑架，所述顶撑架的底部设置有底撑架，所述底撑架的底部设置有滑动调节块，所述滑动调节块的外壁滑动连接有滑动调节轨，所述底撑架的底部设置有调节驱动块，所述调节驱动块的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有平移电机。

优选的，所述输送组件包括翻斗车，所述翻斗车的顶部一端设置有延伸板，所述翻斗车的一端设置有气缸，所述气缸的侧面设置有翻动控制器，所述翻动控制器的底部设置有托架。

优选的，所述翻斗车的底部设置有移动架，所述移动架的底部设置有输送轮，所述输送轮的底部设置有输送轨道，所述输送轨道之间均匀分布有多个内撑条，所述输送轨道的一端设置有第一限位板，所述输送轨道的底部设置有地面。

优选的，所述上料小车包括上料车厢，所述上料车厢的底部一侧对称设置有转动座，所述上料车厢的底部另一侧对称设置有翻动液压杆，所述上料车厢的底部一侧两端设置有底撑座，所述底撑座的底部设置有底撑框，所述底撑框的底部设置有驱动器，所述驱动器的两端设置有上料轮，所述上料车厢的底部设置有垫板。

优选的，所述卷扬机包括上料轨道，所述上料轨道的顶部设置有上料轨条，所述上料轨道的内侧均匀分布有多个连接块，所述上料轨道的一端设置有第二限位板，所述上料轨道的底部均匀分布有多个支撑腿，所述上料轨道的一端设置有支撑框。

优选的，所述上料轨道的另一端设置有第三限位板，所述上料轨道的另一端设置有收放辊，所述收放辊的一端设置有收放电机，所述收放辊的外壁缠绕有牵引绳，所述牵引绳的一端设置在上料轨道的表面，所述上料轨道的一端连接在上料小车的侧面。

优选的，所述调节轨道的底部固定连接有斜支板，所述斜支板的一端固定连接在上料仓的侧面，所述下料溜管的一端固定连接有出料口，所述下料溜管的一端连接有送料槽，所述送料槽的底部安装有支撑架。

优选的，所述罐体的两端固定安装有外托环，所述罐体的外壁对称设置有活动套环，所述活动套环的底部连接有侧倾调节架，所述侧倾调节架的一端对称设置气压侧倾杆，所述侧倾调节架的另一端设置有转动件，所述气压侧倾杆的底部安装有底撑托架。

优选的，所述钢水包输送组件包括出钢轨道，所述出钢轨道的底部安装有支撑竖杆，所述出钢轨道的内侧设置有吊装移轮，所述吊装移轮之间设置有吊装驱动器，所述吊装驱动器的底部设置有吊钩件，所述吊钩件的底部连接有吊环，所述吊环的底部设置有吊装带，所述吊装带的一端连接有钢水包。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过卷扬机将废钢上料至上料仓的上方之后，可以通过开启调节电机驱动丝杆转动，进而使得滑动块实现对向移动，方便了通过滑动块的移动带动仓盖板进一步移动，有效地实现快速的开启与闭合仓盖板，进而有利于在废钢上料时控制进料的量，通过下料溜管与上料仓的连接从而方便了实现下料功能，通过下料溜管的顶部设置有气动阀板，将气动阀板设置在上料仓的下方，进而方便了通过气动阀控制气动阀板转动，可以当上料仓内部装入定量的废钢之后，通过气动阀气动控制开启气动阀板，将上料仓内部的废钢经过下料溜管向预热装置输送，从而有利于实现了定时定量控制上料，有利于实现均匀的上料预热操作，避免了物料堆积出现堵塞进而影响下料与预热的效果。

2、本发明中，通过罐体可以装载废钢进行预热操作，在预热的过程中转动电机控制驱动转轮转动，进而带动驱动环和罐体同步转动，有利于对罐体内部的废钢提供翻动作用，方便了更加全面提供烘烤预热工作，防止堆积造成仅烘烤到废钢的表面的问题，通过侧直角架上安装有电动伸缩杆，利用电动伸缩杆控制转动调节块进行摆动，进而带动敲打块在侧撑架上来回摆动，有利于在罐体旋转的过程中对罐体进行敲打振动，有效地防止废钢在预热的过程中卡在罐体的内部造成预热均匀性下降的问题。

3、本发明中，通过燃烧器一端分布有多个喷火管，另一端则连接有输气管，通过输气管将燃烧器与气罐之间连通，方便了气罐内部用于燃烧的气体输送至燃烧器在经过喷火管阀门开启喷出，通过燃烧器对喷火管的位置点火从而实现燃烧工作，随后通过平移电机转动控制螺纹杆带动调节驱动块实现移动操作，进一步带动底撑架和顶撑架以及燃烧器的组件部分实现平移操作，进而方便了将喷火管移动至罐体的内侧，通过喷火管可以对罐体内部的废钢进行全面的预热烘烤，从而有效地提升了预热效果。

附图说明

图1为本发明一种废钢上料及旋转预热系统的立体图；

图2为本发明一种废钢上料及旋转预热系统的另一角度结构示意图；

图3为本发明一种废钢上料及旋转预热系统的输送组件结构示意图；

图4为本发明一种废钢上料及旋转预热系统的上料组件结构示意图；

图5为本发明一种废钢上料及旋转预热系统的上料小车部分结构示意图；

图6为本发明一种废钢上料及旋转预热系统的下料组件结构示意图；

图7为本发明一种废钢上料及旋转预热系统的A处放大结构示意图；

图8为本发明一种废钢上料及旋转预热系统的旋转料罐结构示意图；

图9为本发明一种废钢上料及旋转预热系统的钢水包结构示意图；

图10为本发明一种废钢上料及旋转预热系统的烘烤组件结构示意图。

图中：

1、输送组件；101、翻斗车；102、延伸板；103、气缸；104、翻动控制器；105、托架；106、移动架；107、输送轮；108、输送轨道；109、内撑条；110、第一限位板；111、地面；2、上料小车；201、上料车厢；202、转动座；203、翻动液压杆；204、底撑座；205、底撑框；206、驱动器；207、上料轮；208、垫板；3、卷扬机；301、上料轨道；302、上料轨条；303、连接块；304、第二限位板；305、支撑腿；306、支撑框；307、第三限位板；308、收放辊；309、收放电机；310、牵引绳；4、送料组件；401、上料仓；402、仓盖板；403、滑动块；404、丝杆；405、斜支板；406、调节电机；407、下料溜管；408、气动阀板；409、气动阀；410、出料口；411、送料槽；412、支撑架；413、调节轨道；5、旋转料罐；501、罐体；502、外托环；503、活动套环；504、驱动环；505、驱动转轮；506、转动电机；507、侧倾调节架；508、气压侧倾杆；509、转动件；510、侧直角架；511、电动伸缩杆；512、侧撑架；513、转动调节块；514、敲打块；515、底撑托架；6、钢水包输送组件；601、出钢轨道；602、支撑竖杆；603、吊装移轮；604、吊装驱动器；605、吊钩件；606、吊环；607、吊装带；608、钢水包；7、烘烤组件；701、燃烧器；702、套环；703、喷火管；704、输气管；705、气罐；706、顶撑架；707、底撑架；708、滑动调节块；709、滑动调节轨；710、调节驱动块；711、螺纹杆；712、平移电机；8、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图10所示：一种废钢上料及旋转预热系统，包括底板8，底板8的顶部一端设置有输送组件1，底板8的顶部一侧设置有卷扬机3，卷扬机3的一端设置有上料小车2，卷扬机3的另一端设置有送料组件4，送料组件4的底部一端设置有旋转料罐5，底板8的另一端设置有钢水包输送组件6和烘烤组件7，卷扬机3包括支撑框306，送料组件4包括上料仓401，上料仓401的顶部对称活动安装有仓盖板402，仓盖板402的侧面设置有滑动块403，滑动块403的内侧螺纹连接有丝杆404，滑动块403的外侧设置调节轨道413，调节轨道413的一端设置有调节电机406，上料仓401的底部连接有下料溜管407，下料溜管407的内侧活动安装有气动阀板408，下料溜管407的侧面设置有气动阀409，通过卷扬机将废钢上料至上料仓401的上方之后，可以通过开启调节电机406驱动丝杆404转动，进而使得滑动块403实现对向移动，方便了通过滑动块403的移动带动仓盖板402进一步移动，有效地实现快速的开启与闭合仓盖板402，进而有利于在废钢上料时控制进料的量，通过下料溜管407与上料仓401的连接从而方便了实现下料功能，通过下料溜管407的顶部设置有气动阀板408，将气动阀板408设置在上料仓401的下方，进而方便了通过气动阀409控制气动阀板408转动，可以当上料仓401内部装入定量的废钢之后，通过气动阀409气动控制开启气动阀板408，将上料仓401内部的废钢经过下料溜管407向预热装置输送，从而有利于实现了定时定量控制上料，有利于实现均匀的上料预热操作，避免了物料堆积出现堵塞进而影响下料与预热的效果；

旋转料罐5包括罐体501，罐体501的外壁设置有驱动环504，驱动环504的外壁底部连接有驱动转轮505，驱动转轮505的一端设置有转动电机506，支撑框306的两侧设置有侧直角架510，侧直角架510的内侧设置有电动伸缩杆511，电动伸缩杆511的一端设置有转动调节块513，转动调节块513的顶部设置有敲打块514，敲打块514的外侧设置有侧撑架512，敲打块514设置有罐体501的侧方，通过罐体501可以装载废钢进行预热操作，在预热的过程中转动电机506控制驱动转轮505转动，进而带动驱动环504和罐体501同步转动，有利于对罐体501内部的废钢提供翻动作用，方便了更加全面提供烘烤预热工作，防止堆积造成仅烘烤到废钢的表面的问题，通过侧直角架510上安装有电动伸缩杆511，利用电动伸缩杆511控制转动调节块513进行摆动，进而带动敲打块514在侧撑架512上来回摆动，有利于在罐体501旋转的过程中对罐体501进行敲打振动，有效地防止废钢在预热的过程中卡在罐体501的内部造成预热均匀性下降的问题。

如图10所示，烘烤组件7包括燃烧器701，燃烧器701的一端均匀分布有多个喷火管703，燃烧器701的另一端固定连接有两个输气管704，输气管704的一端固定连接有气罐705，燃烧器701的外壁设置有套环702，套环702的底部设置有顶撑架706，顶撑架706的底部设置有底撑架707，底撑架707的底部设置有滑动调节块708，滑动调节块708的外壁滑动连接有滑动调节轨709，底撑架707的底部设置有调节驱动块710，调节驱动块710的内侧设置有螺纹杆711，螺纹杆711的一端设置有平移电机712，通过燃烧器701一端分布有多个喷火管703，另一端则连接有输气管704，通过输气管704将燃烧器701与气罐705之间连通，方便了气罐705内部用于燃烧的气体输送至燃烧器701在经过喷火管703阀门开启喷出，通过燃烧器701对喷火管703的位置点火从而实现燃烧工作，随后通过平移电机712转动控制螺纹杆711带动调节驱动块710实现移动操作，进一步带动底撑架707和顶撑架706以及燃烧器701的组件部分实现平移操作，进而方便了将喷火管703移动至罐体501的内侧，通过喷火管703可以对罐体501内部的废钢进行全面的预热烘烤，从而有效地提升了预热效果。

如图3所示，输送组件1包括翻斗车101，翻斗车101的顶部一端设置有延伸板102，翻斗车101的一端设置有气缸103，气缸103的侧面设置有翻动控制器104，翻动控制器104的底部设置有托架105，通过翻斗车101内部装载需要预热的废钢，通过托架105对气缸103进行支撑安装，通过气缸103的一端连接上翻斗车101，从而方便了利用翻动控制器104控制气缸103收缩，将翻斗车101内部运输的废钢移动至靠近上料小车2的位置，实现了有效地上料作用，通过托架105可以提供稳定的支撑作用。

如图3所示，翻斗车101的底部设置有移动架106，移动架106的底部设置有输送轮107，输送轮107的底部设置有输送轨道108，输送轨道108之间均匀分布有多个内撑条109，输送轨道108的一端设置有第一限位板110，输送轨道108的底部设置有地面111，通过移动架106对输送轮107提供稳定的安装支撑，从而方便了提供有效地移动作用，输送轨道108配合内撑条109可以提供稳定的移动支撑导向的作用，第一限位板110在输送轨道108的端头提供限位作用，有效地防止滑脱的情况，地面111提供支撑的作用。

如图5所示，上料小车2包括上料车厢201，上料车厢201的底部一侧对称设置有转动座202，上料车厢201的底部另一侧对称设置有翻动液压杆203，上料车厢201的底部一侧两端设置有底撑座204，底撑座204的底部设置有底撑框205，底撑框205的底部设置有驱动器206，驱动器206的两端设置有上料轮207，上料车厢201的底部设置有垫板208，通过上料车厢201提供将输送组件1运输的废钢进行装载，底部通过底撑框205提供稳定的支撑，并且装配有驱动器206和上料轮207，可以通过驱动器206电力驱动上料轮207转动进行上料移动，垫板208在上料车厢201的底部提高了支撑强度，有利于在向上料车厢201内部装载废钢时防止对其造成破损的情况。

如图4所示，卷扬机3包括上料轨道301，上料轨道301的顶部设置有上料轨条302，上料轨道301的内侧均匀分布有多个连接块303，上料轨道301的一端设置有第二限位板304，上料轨道301的底部均匀分布有多个支撑腿305，上料轨道301的一端设置有支撑框306，通过上料轨道301提供轨道导向作用，配合上料轨条302方便了上料小车2进行上料移动，通过连接块303可以提升了上料轨道301的支撑强度，保证稳定性，通过第二限位板304方便了提供限位作用，支撑腿305对上料轨道301的整体保证了稳定的支撑，实现了平稳运行的效果。

如图4所示，上料轨道301的另一端设置有第三限位板307，上料轨道301的另一端设置有收放辊308，收放辊308的一端设置有收放电机309，收放辊308的外壁缠绕有牵引绳310，牵引绳310的一端设置在上料轨道301的表面，上料轨道301的一端连接在上料小车2的侧面，第三限位板307在上料小车2移动至顶部时提供限位作用防止冲出，收放辊308配合收放电机309可以提供有效地线缆收放的作用，有利于将上料轨道301连接上上料小车2实现移动上料的过程中保持稳定的运行作用。

如图6所示，调节轨道413的底部固定连接有斜支板405，斜支板405的一端固定连接在上料仓401的侧面，下料溜管407的一端固定连接有出料口410，下料溜管407的一端连接有送料槽411，送料槽411的底部安装有支撑架412，通过斜支板405将调节轨道413稳定的在上料仓401上，出料口410则方便了废钢经过下料溜管407输送至该位置排出，有利于通过出料口410的遮挡指向防止废钢出现飞溅的情况，支撑架412对送料槽411提供支撑，进一步保证将废钢平稳的输送至罐体501的内部进行预热处理工作。

如图8所示，罐体501的两端固定安装有外托环502，罐体501的外壁对称设置有活动套环503，活动套环503的底部连接有侧倾调节架507，侧倾调节架507的一端对称设置气压侧倾杆508，侧倾调节架507的另一端设置有转动件509，气压侧倾杆508的底部安装有底撑托架515，外托环502设置在罐体501的两端提高了其整体强度，活动套环503对称套设在罐体501的外侧有利于保证了稳定的支撑同时可以提供套设方便进行转动，侧倾调节架507支撑于罐体501的底部，并且一端采用气压侧倾杆508升降调节支撑，另一端采用转动件509转动支撑，从而有利于在废钢预热完成后调节角度进行倾倒工作，方便快速排出废钢，底撑托架515在底部提供了稳定的支撑安装作用。

如图9所示，钢水包输送组件6包括出钢轨道601，出钢轨道601的底部安装有支撑竖杆602，出钢轨道601的内侧设置有吊装移轮603，吊装移轮603之间设置有吊装驱动器604，吊装驱动器604的底部设置有吊钩件605，吊钩件605的底部连接有吊环606，吊环606的底部设置有吊装带607，吊装带607的一端连接有钢水包608，出钢轨道601配合支撑竖杆602的架设支撑，便于将吊装移轮603和吊装驱动器604挂装在其内侧，方便通过吊钩件605配合吊环606和吊装带607对钢水包608进行吊装，进而方便了将废钢预热后，吊装驱动器604驱动吊装移轮603在出钢轨道601移动，将钢水包608带动至靠近罐体501出料口的位置，快速的将预热后的废钢倒入钢水包608的内部进行冶炼工作。

本发明中，该废钢上料及旋转预热系统在使用时，首先将优质废钢通过翻斗车101加入上料小车2，上料小车2在卷扬机3的作用下，爬升至上料仓401上方。上料小车2到达上料仓401后，上料仓401顶部的仓盖板402打开，上料小车2通过翻动液压杆203进行翻斗工作，将上料小车2内废钢倾倒入上料仓401内。上料仓401的底部有气动阀板408，当上料仓401的仓内废钢装满后，气动阀板408打开，仓内废钢通过下料溜管407加入到罐体501内。罐内废钢加入到一定量后，烘烤组件7上的燃烧器701和喷火管703则伸入至罐体501内，开始点火对罐内废钢进行预热，同时罐体501开始顺时针旋转，罐内废钢得到均匀预热。电炉钢水出钢后，通过出钢轨道601，使得钢水包608到达罐体501的下方，罐体501通过液压装置向下倾倒，同时逆时针旋转，将料罐内预热过的废钢加入盛有钢水的钢包中。随后钢包吊至精炼工位冶炼。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废钢上料及旋转预热系统，包括底板（8），其特征在于：所述底板（8）的顶部一端设置有输送组件（1），所述底板（8）的顶部一侧设置有卷扬机（3），所述卷扬机（3）的一端设置有上料小车（2），所述卷扬机（3）的另一端设置有送料组件（4），所述送料组件（4）的底部一端设置有旋转料罐（5），所述底板（8）的另一端设置有钢水包输送组件（6）和烘烤组件（7），所述卷扬机（3）包括支撑框（306），所述送料组件（4）包括上料仓（401），所述上料仓（401）的顶部对称活动安装有仓盖板（402），所述仓盖板（402）的侧面设置有滑动块（403），所述滑动块（403）的内侧螺纹连接有丝杆（404），所述滑动块（403）的外侧设置调节轨道（413），所述调节轨道（413）的一端设置有调节电机（406），所述上料仓（401）的底部连接有下料溜管（407），所述下料溜管（407）的内侧活动安装有气动阀板（408），所述下料溜管（407）的侧面设置有气动阀（409）；

所述旋转料罐（5）包括罐体（501），所述罐体（501）的外壁设置有驱动环（504），所述驱动环（504）的外壁底部连接有驱动转轮（505），所述驱动转轮（505）的一端设置有转动电机（506），所述支撑框（306）的两侧设置有侧直角架（510），所述侧直角架（510）的内侧设置有电动伸缩杆（511），所述电动伸缩杆（511）的一端设置有转动调节块（513），所述转动调节块（513）的顶部设置有敲打块（514），所述敲打块（514）的外侧设置有侧撑架（512），所述敲打块（514）设置有罐体（501）的侧方。

2.根据权利要求1所述的废钢上料及旋转预热系统，其特征在于：所述烘烤组件（7）包括燃烧器（701），所述燃烧器（701）的一端均匀分布有多个喷火管（703），所述燃烧器（701）的另一端固定连接有两个输气管（704），所述输气管（704）的一端固定连接有气罐（705），所述燃烧器（701）的外壁设置有套环（702），所述套环（702）的底部设置有顶撑架（706），所述顶撑架（706）的底部设置有底撑架（707），所述底撑架（707）的底部设置有滑动调节块（708），所述滑动调节块（708）的外壁滑动连接有滑动调节轨（709），所述底撑架（707）的底部设置有调节驱动块（710），所述调节驱动块（710）的内侧设置有螺纹杆（711），所述螺纹杆（711）的一端设置有平移电机（712）。

3.根据权利要求1所述的废钢上料及旋转预热系统，其特征在于：所述输送组件（1）包括翻斗车（101），所述翻斗车（101）的顶部一端设置有延伸板（102），所述翻斗车（101）的一端设置有气缸（103），所述气缸（103）的侧面设置有翻动控制器（104），所述翻动控制器（104）的底部设置有托架（105）。

4.根据权利要求3所述的废钢上料及旋转预热系统，其特征在于：所述翻斗车（101）的底部设置有移动架（106），所述移动架（106）的底部设置有输送轮（107），所述输送轮（107）的底部设置有输送轨道（108），所述输送轨道（108）之间均匀分布有多个内撑条（109），所述输送轨道（108）的一端设置有第一限位板（110），所述输送轨道（108）的底部设置有地面（111）。

5.根据权利要求1所述的废钢上料及旋转预热系统，其特征在于：所述上料小车（2）包括上料车厢（201），所述上料车厢（201）的底部一侧对称设置有转动座（202），所述上料车厢（201）的底部另一侧对称设置有翻动液压杆（203），所述上料车厢（201）的底部一侧两端设置有底撑座（204），所述底撑座（204）的底部设置有底撑框（205），所述底撑框（205）的底部设置有驱动器（206），所述驱动器（206）的两端设置有上料轮（207），所述上料车厢（201）的底部设置有垫板（208）。

6.根据权利要求1所述的废钢上料及旋转预热系统，其特征在于：所述卷扬机（3）包括上料轨道（301），所述上料轨道（301）的顶部设置有上料轨条（302），所述上料轨道（301）的内侧均匀分布有多个连接块（303），所述上料轨道（301）的一端设置有第二限位板（304），所述上料轨道（301）的底部均匀分布有多个支撑腿（305），所述上料轨道（301）的一端设置有支撑框（306）。

7.根据权利要求6所述的废钢上料及旋转预热系统，其特征在于：所述上料轨道（301）的另一端设置有第三限位板（307），所述上料轨道（301）的另一端设置有收放辊（308），所述收放辊（308）的一端设置有收放电机（309），所述收放辊（308）的外壁缠绕有牵引绳（310），所述牵引绳（310）的一端设置在上料轨道（301）的表面，所述上料轨道（301）的一端连接在上料小车（2）的侧面。

8.根据权利要求1所述的废钢上料及旋转预热系统，其特征在于：所述调节轨道（413）的底部固定连接有斜支板（405），所述斜支板（405）的一端固定连接在上料仓（401）的侧面，所述下料溜管（407）的一端固定连接有出料口（410），所述下料溜管（407）的一端连接有送料槽（411），所述送料槽（411）的底部安装有支撑架（412）。

9.根据权利要求1所述的废钢上料及旋转预热系统，其特征在于：所述罐体（501）的两端固定安装有外托环（502），所述罐体（501）的外壁对称设置有活动套环（503），所述活动套环（503）的底部连接有侧倾调节架（507），所述侧倾调节架（507）的一端对称设置气压侧倾杆（508），所述侧倾调节架（507）的另一端设置有转动件（509），所述气压侧倾杆（508）的底部安装有底撑托架（515）。

10.根据权利要求1所述的废钢上料及旋转预热系统，其特征在于：所述钢水包输送组件（6）包括出钢轨道（601），所述出钢轨道（601）的底部安装有支撑竖杆（602），所述出钢轨道（601）的内侧设置有吊装移轮（603），所述吊装移轮（603）之间设置有吊装驱动器（604），所述吊装驱动器（604）的底部设置有吊钩件（605），所述吊钩件（605）的底部连接有吊环（606），所述吊环（606）的底部设置有吊装带（607），所述吊装带（607）的一端连接有钢水包（608）。