CN118121361A - 人工晶体推注器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及人工晶体技术领域，具体涉及一种人工晶体推注器。包括筒身，内置于筒身并可沿筒身长度方向推动的推杆，以及与筒身相联通并容纳有人工晶体的人工晶体腔室，人工晶体注射器还包括：顶盖，对应设置在人工晶体腔室的上方，并覆盖人工晶体腔室；按压部，以朝向人工晶体的形式，设置于顶盖的内侧；按压部朝向人工晶体的一侧形成为倾斜面，倾斜面以沿推杆推动的方向，使得人工晶体腔室逐渐变窄的方式倾斜设置。由此使得人工晶体腔室逐渐变窄，防止人工晶体在推注过程中远离推杆的一侧向上翘起，从而避免人工晶体的前侧支承部(即远离推杆的一侧的支承部)卷曲到光学部的反面并与光学部粘连，有利于保证推注过程的正常进行。

Description

人工晶体推注器

技术领域

本发明涉及人工晶体技术领域，具体地涉及一种人工晶体推注器。

背景技术

人工晶体(IOL)是一种人工透镜，用于在人的眼部患有白内障或其它疾病时被植入眼中替换自然晶状体，以校正眼部的屈光不正。由于人工晶体本身的材质柔性且尺寸较小难以直接对其进行手术操作，因此需要利用一种辅助的医疗器械即人工晶体推注器，通过微创手术口将其植入眼中。

专利文献1公开了一种人工晶体推注器，能够与预装有人工晶体的人工晶体保存盒配合安装,从而对所述人工晶体进行推注将其植入眼中。推杆从所述筒身的另一端开口被装入所述筒身内部,用于对所述人工晶体进行推注。由此简化了将人工晶体装入人工晶体推注器的操作工序，对操作熟练程度的要求也大幅降低。

然而，专利文献1公开的人工晶体推注器，在推注人工晶体的过程中，人工晶体容易在人工晶体保存盒内翘起，从而导致人工晶体的支承部与光学部粘接，存在人工晶体以支承部与光学部粘连的状态被推入眼球中，另行需要进行操作以剥离支承部与光学部粘连的问题。

因此，如何提供一种人工晶体推注器，能够使人工晶体在人工晶体推注器推注时的形状保持稳定，支承部与光学部不易粘连，成为了需要解决的问题。

现有技术文献

专利文献1：CN212662028U

发明内容

针对现有技术的人工晶体推注器中的人工晶体推注过程中容易翘起使得人工晶体的支承部与光学部粘接的问题，本发明提供了一种人工晶体推注器，包括筒身，内置于筒身并可沿筒身长度方向推动的推杆，以及与筒身相联通并容纳有人工晶体的人工晶体腔室，人工晶体注射器还包括：顶盖，对应设置在人工晶体腔室的上方，并覆盖人工晶体腔室；按压部，以朝向人工晶体的形式，设置于顶盖的内侧；按压部朝向人工晶体的一侧形成为倾斜面，倾斜面以沿推杆推动的方向，使得人工晶体腔室逐渐变窄的方式倾斜设置。

根据上述优选的技术方案，按压部的倾斜面以朝向推杆推动的方向逐渐倾斜的形式设置，则使得人工晶体腔室朝向推杆推动方向逐渐变窄，人工晶体的前侧支承部(即位于远离推杆的一侧的支承部)的活动空间有限，从而防止人工晶体在推注过程中，避免人工晶体的前侧支承部(即远离推杆的一侧的支承部)卷曲到光学部的反面并与光学部粘连，保证人工晶体推注过程中在人工晶体腔室内保持稳定，进而有利于保证推注过程的正常进行。

优选地，本发明提供的人工晶体推注器中，按压部的侧面设置有第一导向部，顶盖的内周对应于第一导向部的位置设置有第二导向部，第一导向部与第二导向部相嵌合匹配。

根据上述优选的技术方案，第二导向部起到对第一导向部进行限位引导的作用，使得按压部可以沿着第二导向部所限定的方向进行移动，保证按压部在朝向人工晶体进行按压时保持移动稳定，从而保证按压部可以准确稳定地对人工晶体进行按压，使其形成预期的凹陷初始状态，以利于推杆的顺利推注。

优选地，本发明提供的人工晶体推注器中，位于按压部的相对的两个侧面均设置有第一导向部，且不同侧面设置的多个第一导向部为非对称设置。

根据上述优选的技术方案，位于按压部的相对的两个侧面均设置有第一导向部，因此能够在不同位置对按压部进行限位，起到多重限位的作用，进一步提高了按压部按压过程中的稳定性。同时，不同侧面设置的多个第一导向部为非对称设置，从而能够保证按压部预设安装于顶盖时能够正确安装，避免反向安装导致倾斜面沿推杆推动的方向使得人工晶体腔室逐渐变宽的情况出现，有利于提高安装准确率。此外，安装按压部时无需确认倾斜面的倾斜方向，只需要将按压部的第一导向部和顶盖的第二导向部对准便可正确安装，有效提高了安装效率。

优选地，本发明提供的人工晶体推注器中，第一导向部为凸条，第二导向部为凹槽。

根据上述优选的技术方案，凸条和凹槽的配合具有较好的限位效果，使得按压部按压的过程保持稳定。

优选地，本发明提供的人工晶体推注器中，第一导向部为凹槽，第二导向部为凸条。

优选地，本发明提供的人工晶体推注器中，倾斜面还设置有推杆槽，推杆槽以按压部不与推杆相干涉的形式设置。

根据上述优选的技术方案，通过在倾斜面设置推杆槽，使得在按压部被压下后，在推杆对人工晶体进行推注的推动过程中，推杆不会与按压部发生干涉，从而保证推杆的推动过程顺畅进行。

优选地，本发明提供的人工晶体推注器中，顶盖的一端以与人工晶体腔室可翻转连接的形式设置，另一端与人工晶体腔室的局部卡扣连接。

根据上述优选的技术方案，由于顶盖的一端与人工晶体腔室可翻转连接，因此当顶盖处于翻转状态即打开状态时，方便将人工晶体预装至人工晶体腔室。人工晶体已预装至人工晶体腔室后，翻转顶盖使其处于关闭状态，从而实现对人工晶体腔室的封闭。通过顶盖的另一端与人工晶体腔室的局部卡扣连接，使得顶盖翻转后与人工晶体腔室连接牢固稳定，保证人工晶体推注器在包装以及运输过程中人工晶体腔室保持封闭状态。

优选地，本发明提供的人工晶体推注器中，顶盖以及人工晶体腔室一体成型。

根据上述优选的技术方案，一体成型能够减少总的零件数量和装配组装工序，且方便加工制造，有利于减少生产制造成本。此外一体成型的结构更加坚固和紧密，因此可以提高产品的可靠性和稳定性。

优选地，本发明提供的人工晶体推注器中，还包括以在与筒身垂直的方向上可移动的形式，设置于人工晶体腔室内的人工晶体承载部，人工晶体载放于人工晶体承载部时，按压部不与人工晶体接触。

根据上述优选的技术方案，人工晶体承载部位于人工晶体腔室内时，能够将人工晶体承载托起，起到对人工晶体的保护作用。承载有人工晶体的人工晶体承载部可沿与筒身垂直的方向移动，人工晶体载放于人工晶体承载部时，按压部不与人工晶体接触，可以保证在未使用时，避免按压部对人工晶体造成挤压。

附图说明

图1是本发明实施方式的人工晶体推注器的立体图；

图2是图1的A处放大图；

图3是本发明实施方式的按压部的侧视图；

图4是本发明实施方式的按压部的仰视图；

图5是本发明实施方式的按压部的立体图；

图6是本发明实施方式的人工晶体承载部的立体图。

附图标记：1筒身；2人工晶体；3人工晶体腔室；4光学部；5支承部；6底座；7翻转部；8顶盖；9人工晶体承载部；10按压部；11推杆；12倾斜面；13第一导向部；14第二导向部；15推拉部；16承载臂；17滑块；18前嘴；19前嘴出口；20推杆槽；21第一卡扣部；22第二卡扣部；23第一定位部；24第二定位部；25导向凸块；a筒身长度方向；b推注方向；c按压方向。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施方式提供了一种人工晶体推注器，图1是本发明实施方式的人工晶体推注器的立体图，图2是图1的A处放大图。如图1、图2所示，本实施方式提供了一种人工晶体推注器。

人工晶体推注器包括筒身1，以及与筒身1相联通并容纳有人工晶体2的人工晶体腔室3。人工晶体2包括光学部4和从光学部4延伸形成的支承部5，人工晶体2以展开平放的方式放置在人工晶体腔室3。人工晶体推注器还包括底座6，底座6对应地设置于人工晶体腔室3的底部，用于承载筒身1及人工晶体腔室3。

进一步地，人工晶体推注器还包括内置于筒身1并可沿筒身长度方向a推动，对人工晶体2进行推注的推杆11。如图1及图2所示，前嘴18是与人工晶体腔室3相连通并沿筒身长度方向a延伸的内壁逐渐变窄的部分，前嘴出口19是前嘴18与人工晶体推注器外部连通的出口。

当推杆11靠近人工晶体腔室3的一端被推动进入人工晶体腔室3时，推杆11的前端与人工晶体2相接触并推动人工晶体2沿着筒身长度方向a继续朝向前嘴18移动。

图3是本发明实施方式的按压部的侧视图。如图1-图3所示，进一步地，人工晶体注射器还包括顶盖8以及按压部10。顶盖8对应设置在人工晶体腔室3的上方，并覆盖人工晶体腔室3。按压部10以朝向人工晶体2的形式(以下简称按压方向c)，设置于顶盖8的内侧。

按压部10以朝向人工晶体2的方式设置，因此，当预备对人工晶体推注器进行操作时，按压部10在按压方向c的方向上，朝向人工晶体2被压下，并与人工晶体2的表面相接触抵压，使得人工晶体2的中心呈凹陷状。进而，随着人工晶体2被推杆11的前端推动进入前嘴18并逐渐被推向前嘴出口19的过程中，前嘴18的内壁逐渐变窄对人工晶体2的两侧同时产生挤压力使其进一步凹陷及卷曲。在到达推注出口处时人工晶体2被卷成细筒状，并最终以该状态从前嘴出口19被推出至眼部切口，从而完成人工晶体2的植入。

其中，按压部10朝向人工晶体2的一侧形成为倾斜面12，倾斜面12以沿推杆11推动的方向(以下简称推注方向b，本实施方式中推注方向b与筒身长度方向a一致)逐渐倾斜的方式设置，则使得人工晶体腔室3朝向推注方向b在高度方向上(此处高度方向是指与推注方向垂直的方向)逐渐变窄，人工晶体2的前侧支承部5(即位于远离推杆11的一侧的支承部5)在高度方向上的活动空间有限，从而防止人工晶体2在推注过程中，避免人工晶体2的前侧支承部5(即远离推杆11的一侧的支承部5)卷曲到光学部4的反面并与光学部4粘连，保证人工晶体2推注过程中在人工晶体腔室3内保持稳定，进而有利于保证推注过程的正常进行。本发明所称的“光学部4的反面”，是指光学部4的远离按压部10一侧的表面。也就是当人工晶体2被推出至眼部切口时，光学部4的更靠近眼球一侧的表面。

如果在将人工晶体2推注到眼部切口的过程中，因人工晶体2的前侧支承部5一侧上翘等原因，而导致人工晶体2的前侧支承部5向人工晶体4的反面卷曲的话，则当人工晶体2进入眼球后，因为人工晶体2的光学部4的反面紧贴眼球一侧，而无法对粘连在光学部4的反面的前侧支承部5进行脱离粘连的调整，导致前侧支承部5无法展开对光学部4提供有效支撑。

而在本发明的实施方式中，因为按压部10朝向人工晶体2的一侧形成为倾斜面12，且倾斜面12以沿推杆11推动的方向逐渐倾斜的方式设置，所以可以防止出现人工晶体2的前侧支承部5的一侧上翘的情况出现，从而防止前侧支承部5卷曲到光学部4的反面，保证了人工晶体2的有效植入及前侧支承部5的有效展开。在本实施方式中，倾斜面12为沿推注方向b逐渐倾斜的平面。在本发明的另外一些实施方式中，倾斜面12不局限于沿推注方向b逐渐倾斜的平面，例如也可以是沿推注方向b逐渐倾斜的曲面，在这里不作具体限定。

图4是本发明其他优选实施方式的按压部的仰视图。如图2、图4所示，进一步地，按压部10的侧面还设置有第一导向部13，顶盖8的内周对应于第一导向部13的位置设置有第二导向部14，第一导向部13与第二导向部14相嵌合匹配。第二导向部14起到对第一导向部13进行限位引导的作用，使得按压部10可以沿着第二导向部14所限定的方向(即按压方向c)进行移动，保证按压部10在朝向人工晶体2进行按压时保持移动稳定，从而保证按压部10可以准确稳定地对人工晶体2进行按压，使其形成预期的凹陷初始状态，以利于推杆11的顺利推注。

在本实施方式中，位于按压部10的相对的两个侧面均设置有第一导向部13，因此能够在不同位置对按压部10进行限位，起到多重限位的作用，进一步提高了按压部10在按压移动过程中的稳定性。同时，不同侧面设置的多个第一导向部13为非对称设置，从而能够保证按压部10预设安装于顶盖8时能够正确安装，避免反向安装导致倾斜面12沿推动方向使得人工晶体腔室3逐渐变宽的情况出现，有利于提高安装准确率。此外，安装按压部10时无需确认倾斜面12的倾斜方向，只需要将按压部10的第一导向部13和顶盖8的第二导向部14对准便可正确安装，有效提高了安装效率。

在本发明的另外一些实施方式中，不同侧面设置的多个第一导向部13不局限于非对称设置，例如也可以是对称设置的形式。

在本实施方式中，第一导向部13为凸条，第二导向部14为凹槽。凸条和凹槽的配合具有较好的限位效果，使得按压部10按压的过程保持稳定。

在本发明的另外一些实施方式中，不局限于第一导向部13为凸条，第二导向部14为凹槽，还可以是其他结构，例如可以是第一导向部13为凹槽，第二导向部14为凸条，在这里不作具体限定。

图5是本发明实施方式的按压部的立体图。如图1、图2、图5所示，在本实施方式中，按压部10还包括在按压部10未设置有第一导向部13的相对的两个侧面，沿按压方向c依次设置的第一定位部23以及第二定位部24。第一定位部23与第二定位部24的形状、大小均相同，都是凸起结构，顶盖8具有与第一定位部23、第二定位部24相匹配的凹陷部(图中未示出)。在人工晶体推注器未使用时，按压部10定位于第二定位部24，即凹陷部与第二定位部24相抵接，当准备推注并对按压部10进行按压时，按压部10被按压至第一定位部23与凹陷部相抵接。

第一定位部23使得按压部10能够被稳定按压在人工晶体2处的状态，而第二定位部24则使得按压部10能够被稳定保持于不与人工晶体2相接触或限制人工晶体2的状态，从而避免按压部10沿按压方向c上下浮动乃至于脱离顶盖8或过度按压人工晶体2的情况发生。

进一步地，倾斜面12还设置有推杆槽20，推杆槽20以按压部10不与推杆11相干涉的形式设置。通过在倾斜面12设置推杆槽20，使得在按压部10被压下后，在推杆11对人工晶体2进行推注的推动过程中，推杆11不会与按压部10发生干涉，从而保证推杆11的推动过程顺畅进行。

进一步地，按压部10还包括设置于推杆槽20的导向凸块25，导向凸块25沿推注方向b延伸形成。在推注过程中，导向凸块25对推杆11靠近前嘴18的一端进行限位，保证推杆11沿推注方向b移动，从而起到不会干涉推杆11的移动而是引导推杆11移动的作用。同时由于导向凸块25的限位阻碍，使得推杆11不会在人工晶体腔室3发生转动。

在本实施方式中，顶盖8的一端以与人工晶体腔室3可翻转连接的形式设置。由于顶盖8与人工晶体腔室3可翻转连接，因此当顶盖8处于翻转状态即打开状态时，方便将人工晶体2预装至人工晶体腔室3或者对人工晶体2在人工晶体腔室3内的位置进行调整。人工晶体2已预装至人工晶体腔室3后，翻转顶盖8使其处于关闭状态，从而实现对人工晶体腔室3的封闭。

具体地，在本实施方式中，人工晶体腔室3包括翻转部7。翻转部7设置在人工晶体腔室3的一侧并且具有一定的弹性和柔韧性，可以在一定程度上抵抗弯曲和形变，通过翻转部7的翻折实现顶盖8与人工晶体腔室3的可翻转连接。

由此不需要将人工晶体腔室3和顶盖8作为单独制造的两个零件，通过翻转部7的连接，顶盖8以及人工晶体腔室3一体成型。一体成型能够减少总的零件数量和装配组装工序，且方便加工制造，有利于减少生产制造成本。此外一体成型的结构更加坚固和紧密，因此可以提高产品的可靠性和稳定性。

在本发明的另外一些实施方式中，顶盖8与人工晶体腔室3不局限于一体成型，例如也可以分开制造，通过枢轴连接的方式实现两者的可翻转连接，在这里不作具体限定。

在本实施方式中，顶盖8还包括设置于顶盖8的另一端的第一卡扣部21，人工晶体腔室3具有与第一卡扣部21相匹配的第二卡扣部22。顶盖8翻转后第一卡扣部21与第二卡扣部22卡扣连接，使得顶盖8与人工晶体腔室3的局部卡扣连接。通过第一卡扣部21与第二卡扣部22的卡扣连接，使得顶盖8翻转后与人工晶体腔室3连接牢固稳定，保证人工晶体推注器在包装以及运输过程中人工晶体腔室3保持封闭状态。此外本实施方式中的第一卡扣部21与顶盖8、第二卡扣部22与人工晶体腔室3之间均为一体成型，方便加工制造，不需要再额外增加紧固件之类的零部件用于连接顶盖8与人工晶体腔室3。

图6是本发明实施方式的人工晶体承载部9的立体图。如图2、图6所示，进一步地，人工晶体推注器还包括人工晶体承载部9。人工晶体承载部9包括推拉部15和承载臂16。可通过操作推拉部15来移动人工晶体承载部9。承载臂16在沿推拉部15的两端，并以与推拉部15呈直角的形式向靠近人工晶体腔室3的方向延伸形成。人工晶体承载部9位于人工晶体腔室3内时，承载臂16能够将人工晶体2承载托起，起到对人工晶体2的保护作用。

承载臂16具有滑块17，人工晶体腔室3的底部设置有与滑块17相匹配的滑槽，滑槽沿与筒身1垂直的方向延伸。由此使得人工晶体承载部9可沿滑槽限定的路径进行滑动，即人工晶体承载部9能够沿与筒身1垂直的方向移动。

当人工晶体2载放于人工晶体承载部9时，按压部10不与人工晶体2接触，也就是说按压部10定位于第二定位部24处，如此可以保证在未使用时，避免按压部10对人工晶体2造成挤压。在准备进行推注时，沿与筒身1垂直的方向拉动人工晶体承载部9，使得人工晶体2落入人工晶体腔室3内的规定位置，以备进一步操作。

在本发明的另外一些实施方式中，人工晶体承载部9不局限于沿与筒身1垂直的方向移动，亦可以是沿其他方向伸入人工晶体腔室3，在这里不作具体限定。

本实施方式中的人工晶体推注器采用塑料制成，塑料可以被加工成各种形状和尺寸，因此适合制造结构较为复杂的人工晶体推注器。

本领域技术人员能够理解的是，可以对各个实施方式中的具体技术特征进行适应性地拆分或合并。对具体技术特征的这种拆分或合并并不会导致技术方案偏离本发明的原理，因此，拆分或合并之后的技术方案都将落入本发明的保护范围内。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种人工晶体推注器，包括筒身，内置于所述筒身并可沿所述筒身长度方向推动的推杆，以及与所述筒身相联通并容纳有人工晶体的人工晶体腔室，其特征在于，所述人工晶体注射器还包括：

顶盖，对应设置在所述人工晶体腔室的上方，并覆盖所述人工晶体腔室；

按压部，以朝向所述人工晶体的形式，设置于所述顶盖的内侧；

所述按压部朝向所述人工晶体的一侧形成为倾斜面，所述倾斜面以沿所述推杆推动的方向，使得所述人工晶体腔室逐渐变窄的方式倾斜设置。

2.如权利要求1所述的人工晶体推注器，其特征在于，所述按压部的侧面设置有第一导向部，所述顶盖的内周对应于所述第一导向部的位置设置有第二导向部，所述第一导向部与所述第二导向部相嵌合匹配。

3.如权利要求2所述的人工晶体推注器，其特征在于，位于所述按压部的相对的两个侧面均设置有所述第一导向部，且不同侧面设置的多个所述第一导向部为非对称设置。

4.如权利要求2所述的人工晶体推注器，其特征在于，所述第一导向部为凸条，所述第二导向部为凹槽。

5.如权利要求2所述的人工晶体推注器，其特征在于，所述第一导向部为凹槽，所述第二导向部为凸条。

6.如权利要求1-4中任一项所述的人工晶体推注器，其特征在于，所述倾斜面还设置有推杆槽，所述推杆槽以所述按压部不与所述推杆相干涉的形式设置。

7.如权利要求1-4中任一项所述的人工晶体推注器，其特征在于，所述顶盖的一端以与所述人工晶体腔室可翻转连接的形式设置，另一端与所述人工晶体腔室的局部卡扣连接。

8.如权利要求1-4中任一项所述的人工晶体推注器，其特征在于，所述顶盖以及所述人工晶体腔室一体成型。

9.如权利要求1-4中任一项所述的人工晶体推注器，其特征在于，还包括以在与所述筒身垂直的方向上可移动的形式，设置于所述人工晶体腔室内的人工晶体承载部，

所述人工晶体载放于所述人工晶体承载部时，所述按压部不与所述人工晶体接触。