CN118111201B - 一种真空烘箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空烘箱技术领域，特别是一种真空烘箱，真空烘箱包括加热结构和烘箱本体，加热结构包括第一电加热管和移动加热部件，移动加热部件上设有第二电加热管，移动加热部件用于调节第二电加热管的高度，移动加热部件包括多个T形块和第一伺服电机，第二电加热管固定连接于对应的T形块上，第一伺服电机的输出轴同轴连接有第一丝杆，多个所述T形块均通过螺纹孔与第一丝杆螺纹连接。方便对不同大小、不同形状的物料烘干使用，物料受热更均匀，减少了因加热距离不当导致的物料损坏或干燥不均的问题，通过第一电加热管同时加热，提高了待烘干物料的加热效率，适应了不同物料的烘干加热使用，满足了不同物料对烘干速度的需求。

Description

一种真空烘箱

技术领域

本发明涉及真空烘箱技术领域，特别是一种真空烘箱。

背景技术

真空烘箱作为一种重要的干燥设备，在多个工业领域中发挥着关键作用，真空烘箱是将干燥物料进行干燥的一种箱体式干燥设备；

经检索，公告号为CN217031830U的中国专利公开了一种真空烘箱的加热结构，在该专利中，加热时，产品放置在散热架上的散热条上，加热箱的箱壁上依次设有多个加热管，保证了其加热均匀，同时底板、第一侧板、第二侧板上设有多个散热孔，在加热时热量可透过散热孔，更加快速的对散热条上的产品进行加热烘干，提高了加热效率。

但在使用过程中发现，真空烘箱加热结构位置通常较为固定，导致对不同高度的物品在烘干使用时的加热距离控制不便，使得部分物料受热不均，影响干燥效果，甚至可能导致物料损坏，由于加热不均匀还可能导致能耗增加和设备寿命缩短，其次，真空烘箱对加热前的物品和加热后的物品的上下料操作较为繁琐，不仅增加了生产成本，还可能因为操作不当而导致物料损坏或污染，对于需要大批量真空烘干的场景，繁琐的上下料操作会影响生产效率，从而不利于真空烘箱的使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种真空烘箱，它解决了不同高度的物品干燥不均的现象，提高干燥效果。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种真空烘箱，包括加热结构和烘箱本体，加热结构包括第一电加热管和移动加热部件，所述移动加热部件上设有第二电加热管，所述移动加热部件用于调节第二电加热管的高度，所述移动加热部件包括多个T形块和第一伺服电机，所述第二电加热管固定连接于对应的T形块上，所述第一伺服电机的输出轴同轴连接有第一丝杆，多个所述T形块均通过螺纹孔与第一丝杆螺纹连接。

优选地，每个所述T形块的两端均安装有伸缩导线，所述伸缩导线与对应的第二电加热管电性连接，所述伸缩导线上端固定连接有连接导线。

通过上述技术方案，将连接导线与外部电源电性连接，通过伸缩导线对第二电加热管进行供电。

所述烘箱本体上设有密封组件，所述烘箱本体前壁开设有烘干腔，所述烘干腔内部呈均匀排列结构设有多个放料部件，所述放料部件上设有放料盘，所述烘干腔内壁嵌设有沿内壁螺旋状设置的螺旋加热管，所述第一电加热管插接于烘箱本体后端上，所述第一电加热管与其中两个放料盘底面接触，所述移动加热部件安装于烘干腔内部。

通过上述技术方案，将需要烘干的物料放置在放料盘顶面，使放料盘底面与第一电加热管顶面适于接触。

优选地，所述密封组件包括密封门板，所述密封门板与烘箱本体转动连接，所述密封门板上开设有观察窗，所述观察窗内部嵌设有钢化玻璃，所述烘箱本体顶面设有第一气缸，所述第一气缸后端通过安装座固设有铰座，所述铰座的旋转轴与烘箱本体转动连接，所述密封门板顶面固设有拨杆，所述第一气缸的活塞杆套设于拨杆上，所述第一气缸的活塞杆与拨杆转动连接。

通过上述技术方案，密封门板外壁与烘箱本体外壁抵接完成密封，通过螺旋加热管、第一电加热管和第二电加热管对烘干腔内部的物料进行烘干。

优选地，所述烘干腔后端内壁开设有T形槽，多个所述T形块后端均位于T形槽内壁，所述T形块通过T形槽与烘箱本体滑动连接，所述第一丝杆安装于烘干腔内部，所述第一丝杆远离第一伺服电机的一端与烘箱本体转动连接，所述第一伺服电机通过安装座安装于烘箱本体顶面。

通过上述技术方案，第一丝杆相对烘箱本体旋转，T形块沿着T形槽向下滑动，带动第二电加热管同步移动。

优选地，所述螺旋加热管和第一电加热管的电极端均贯穿烘箱本体延伸至外部，所述螺旋加热管的横截面为半圆状，所述第一电加热管呈迂回状。

通过上述技术方案，通过螺旋加热管、第一电加热管和第二电加热管同时对烘干腔内部放料盘上的物料进行烘干。

优选地，所述烘干腔两端内壁均呈均匀排列结构固设有多个卡块，所述卡块后端固设有挡块，所述放料盘上呈对称结构开设有两个卡槽，所述卡块与卡槽滑动连接，所述挡块前壁适于与放料盘后壁接触，所述放料盘后壁与烘干腔后端内壁具有间隙，所述放料盘前壁开设有插槽。

通过上述技术方案，将放料盘通过卡槽沿着卡块滑动至烘干腔内部，通过挡块的阻挡完成放料盘的安装，方便烘干物料的上下料操作。

优选地，真空烘箱还包括上料部件，所述上料部件上设有固定块，所述固定块后端两侧均固设有连接块，所述连接块上插接有安装螺栓，所述安装螺栓后端通过螺纹孔与烘箱本体前壁螺纹连接，所述固定块顶面开设有燕尾槽，所述燕尾槽内部滑动连接有燕尾块，所述燕尾槽内部设有第二丝杆，所述第二丝杆后端插接于烘箱本体前端，所述第二丝杆后端与烘箱本体前端转动连接，所述第二丝杆前端与固定块转动连接，所述燕尾块通过螺纹槽与第二丝杆螺纹连接，所述固定块前壁通过安装座安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与第二丝杆同轴连接。

通过上述技术方案，将安装螺栓插入连接块内部，持续旋转安装螺栓与烘箱本体前端螺纹连接，对连接块和固定块进行安装，通过第二伺服电机的输出轴带动第二丝杆沿着固定块旋转，第二丝杆推动燕尾块沿着固定块向后滑动，使燕尾块带动支撑块同步移动，使支撑块带动活动套和L形插块同步移动。

优选地，所述燕尾块上端转动连接有转动块，所述转动块顶面固设有支撑块，所述支撑块外周壁滑动连接有活动套，所述活动套两侧呈均匀排列结构固设有多个L形插块，所述L形插块与对应的插槽适于插接配合，所述支撑块顶面通过安装座呈对称结构固设有两个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆底面与活动套顶面固定连接。

通过上述技术方案，通过两个第二气缸的活塞杆同时进行收缩，使活动套沿着支撑块向上移动，活动套带动多个L形插块同步向上移动，使多个L形插块插入对应的插槽内部。

优选地，所述转动块上端外周壁套接有蜗轮，所述蜗轮右端啮合连接有蜗杆，所述蜗杆上呈对称结构转动连接有支架，所述支架底面与燕尾块顶面固定连接，所述蜗杆前端呈环形阵列结构开设有多个齿槽，所述燕尾块顶面通过安装座安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴上固设有齿轮，所述齿轮右端与齿槽啮合连接。

通过上述技术方案，使支撑块、活动套以及L形插块单次旋转180度，对L形插块的前后位置进行互换，方便了L形插块带动放料盘同步移动，通过位置互换使L形插块可以适应不同的操作需求，使得整个烘干过程更加流畅，提高了物料的上下料效率。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过第一伺服电机的输出轴带动第一丝杆旋转，通过第一丝杆推动多个T形块向下移动，T形块带动对应的第二电加热管同步向下移动，将连接导线与外部电源电性连接，通过伸缩导线对第二电加热管进行供电，将第二电加热管的高度调节至与待烘干的物料之间保持适当的加热距离，方便对不同大小、不同形状的物料烘干使用，物料受热更均匀，减少了因加热距离不当导致的物料损坏或干燥不均的问题，通过第一电加热管同时加热，提高了待烘干物料的加热效率，适应了不同物料的烘干加热使用，满足了不同物料对烘干速度的需求。

2、本发明中，将需要烘干的物料放置在放料盘顶面，使放料盘底面与第一电加热管顶面适于接触，通过第一气缸的活塞杆带动拨杆向后端移动，此时第一气缸带动铰座沿着铰座的旋转轴转动，使拨杆带动密封门板外壁与烘箱本体外壁抵接完成密封，然后将螺旋加热管、第一电加热管的电极端和连接导线均与外部电源电信连接，通过螺旋加热管、第一电加热管和第二电加热管对烘干腔内部的物料进行烘干，烘干效率更高，均匀性好，避免了因局部过热或不足导致的烘干不均问题，为烘箱本体提供了更佳的加热结构。

3、本发明中，将放料盘通过卡槽沿着卡块滑动至烘干腔内部，通过挡块的阻挡完成放料盘的安装，加热时T形块向下移动时，T形块沿着T形槽向下滑动，移动过程中通过观察窗对调节的高度进行观察，T形块带动第二电加热管移动的同时，伸缩导线被拉伸，方便为第二电加热管供电，通过卡槽与卡块的滑动和插接，方便了放料盘的安装和拆卸，方便的烘干物料的上下料操作，通过螺旋加热管、第一电加热管和第二电加热管同时对烘干腔内部放料盘上的物料进行烘干，提高了烘干效率。

4、本发明中，将安装螺栓插入连接块内部，持续旋转安装螺栓与烘箱本体前端螺纹连接，对连接块和固定块进行安装，安装完成后需要下料时，打开烘箱本体的密封门板后，通过第二伺服电机的输出轴带动第二丝杆沿着固定块旋转，第二丝杆推动燕尾块沿着固定块向后滑动，使燕尾块带动支撑块同步移动，使支撑块带动活动套和L形插块同步移动，使位于后端的L形插块后壁与对应的插槽后壁摩擦接触后第二丝杆停止转动，此时通过两个第二气缸的活塞杆同时进行收缩，使活动套沿着支撑块向上移动，活动套带动多个L形插块同步向上移动，使多个L形插块插入对应的插槽内部，对多个放料盘进行插接后，通过第二伺服电机的输出轴反向旋转，带动第二丝杆推动燕尾块向前移动，使L形插块和放料盘同步向前端移动，使放料盘沿着卡块向前滑动从烘干腔内部移动至外部，再通过转动块沿着燕尾块旋转180度后，将位于前端的放料盘上的待烘干的物料旋转至后端，从位于前端的放料盘内部取出烘干的物料即可完成下料操作，多个放料盘的同步移动提高了下料效率，降低了操作难度，减少了因操作不当导致的错误和物料损坏，有助于提高生产效率，使得烘箱本体能够更好地满足批量的生产需求。

5、本发明中，烘干物料的放料盘通过卡槽与卡块卡接，待烘干物料的放料盘后壁与挡块前壁适于接触后，两个第二气缸的活塞杆同时向下移动，带动活动套和L形插块向下移动，使L形插块通过插槽与待烘干物料的放料盘分离，并将支撑块移动至初始位置，对密封门板进行密封后进行烘干使用，同时方便将位于前端的L形插块上放料盘内部烘干后的物料进行收集，同时方便将新的待烘干物料放入位于前端的放料盘内部，方便了持续的烘干使用，烘箱本体在加热烘干过程中，方便对位于前端的放料盘内部的物料进行收集和放置，使得上下料操作变得灵活便捷，减少了物料转移的时间和生产成本，提高了整个烘干过程的效率，物料更换较为迅速，烘干腔内部的热量利用率也得到了提高，降低了烘箱本体的使用成本，方便了真空烘箱的烘干使用。

6、本发明中，通过第三伺服电机的输出轴带动齿轮旋转，齿轮啮合传动至齿槽使蜗杆沿着支架旋转，蜗杆啮合传动至蜗轮转动，蜗轮带动转动块沿着燕尾块转动，使支撑块、活动套以及L形插块同步旋转，使支撑块、活动套以及L形插块单次旋转180度，对L形插块的前后位置进行互换，方便了L形插块带动放料盘同步移动，通过位置互换使L形插块可以适应不同的操作需求，使得整个烘干过程更加流畅，提高了物料的上下料效率，提高了操作的便捷性，为真空烘箱的烘干使用提供了有利条件。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的烘箱本体结构示意图；

图3为本发明的A处结构放大示意图；

图4为本发明的烘箱本体结构后视剖视图；

图5为本发明的第一电加热管结构示意图；

图6为本发明的移动加热部件结构后视图；

图7为本发明的T形块结构后视图；

图8为本发明的放料盘结构装配示意图；

图9为本发明的上料部件结构后视图；

图10为本发明的B处结构放大示意图；

图11为本发明的燕尾块结构后视图；

图12为本发明的燕尾块结构剖视图；

图13为本发明的蜗杆结构右视图；

图14为本发明的活动套结构剖视图；

图15为本发明的L形插块结构装配示意图。

图中：1、烘箱本体；2、密封组件；201、观察窗；202、第一气缸；203、铰座；204、拨杆；205、密封门板；3、烘干腔；4、放料部件；401、卡槽；402、插槽；403、放料盘；5、螺旋加热管；6、第一电加热管；7、移动加热部件；701、T形块；702、T形槽；703、第二电加热管；704、伸缩导线；705、连接导线；706、第一丝杆；707、第一伺服电机；8、上料部件；801、固定块；802、连接块；803、安装螺栓；804、燕尾槽；805、燕尾块；806、齿轮；807、第二丝杆；808、第二伺服电机；809、转动块；810、支撑块；811、活动套；812、L形插块；813、第二气缸；814、蜗轮；815、蜗杆；816、支架；817、齿槽；818、第三伺服电机；9、卡块；901、挡块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例一，如图1，图4，图5，图6和图7所示，本实施例提供了一种真空烘箱的加热结构，包括第一电加热管6和移动加热部件7，移动加热部件7上设有多个第二电加热管703，移动加热部件7用于调节第二电加热管703的高度，移动加热部件7包括多个T形块701和第一伺服电机707，第二电加热管703固定连接于对应的T形块701上，第一伺服电机707的输出轴同轴连接有第一丝杆706，多个T形块701均通过螺纹孔与第一丝杆706螺纹连接。

每个T形块701的两端均安装有伸缩导线704，伸缩导线704与对应的第二电加热管703电性连接，伸缩导线704上端固定连接有连接导线705；将连接导线705与外部电源电性连接，通过伸缩导线704对第二电加热管703进行供电。

加热时，通过第一伺服电机707的输出轴带动第一丝杆706旋转，通过第一丝杆706推动多个T形块701向下移动，T形块701带动对应的第二电加热管703同步向下移动，将连接导线705与外部电源电性连接，通过伸缩导线704对第二电加热管703进行供电，将第二电加热管703的高度调节至与待烘干的物料之间保持适当的加热距离，方便对不同大小、不同形状的物料烘干使用，物料受热更均匀，减少了因加热距离不当导致的物料损坏或干燥不均的问题，通过第一电加热管6同时加热，提高了待烘干物料的加热效率，适应了不同物料的烘干加热使用，满足了不同物料对烘干速度的需求。

实施例二，如图1，图2，图3和图8所示，本实施例还提供了一种真空烘箱，真空烘箱除了包括实施例一中的加热结构外，还增加了以下结构：包括烘箱本体1，烘箱本体1上设有密封组件2，烘箱本体1前壁开设有烘干腔3，烘干腔3内部呈均匀排列结构设有多个放料部件4，放料部件4上设有放料盘403，烘干腔3内壁嵌设有沿内壁螺旋状设置的螺旋加热管5，第一电加热管6插接于烘箱本体1后端上，第一电加热管6与其中两个放料盘403底面接触，移动加热部件7安装于烘干腔3内部；将需要烘干的物料放置在放料盘403顶面，使放料盘403底面与第一电加热管6顶面适于接触。

具体地，密封组件2包括密封门板205，密封门板205与烘箱本体1转动连接，密封门板205上开设有观察窗201，观察窗201内部嵌设有钢化玻璃，烘箱本体1顶面设有第一气缸202，第一气缸202后端通过安装座固设有铰座203，铰座203的旋转轴与烘箱本体1转动连接，密封门板205顶面固设有拨杆204，第一气缸202的活塞杆套设于拨杆204上，第一气缸202的活塞杆与拨杆204转动连接；密封门板205外壁与烘箱本体1外壁抵接完成密封，通过螺旋加热管5、第一电加热管6和第二电加热管703对烘干腔3内部的物料进行烘干。

使用时，将需要烘干的物料放置在放料盘403顶面，使放料盘403底面与第一电加热管6顶面适于接触，通过第一气缸202的活塞杆带动拨杆204向后端移动，此时第一气缸202带动铰座203沿着铰座203的旋转轴转动，使拨杆204带动密封门板205外壁与烘箱本体1外壁抵接完成密封，然后将螺旋加热管5、第一电加热管6的电极端和连接导线705均与外部电源电信连接，通过螺旋加热管5、第一电加热管6和第二电加热管703对烘干腔3内部的物料进行烘干，烘干效率更高，均匀性好，避免了因局部过热或不足导致的烘干不均问题，为烘箱本体1提供了更佳的加热结构。

实施例三，如图1，图4，图6，图7和图8所示，本实施例还提供了一种真空烘箱，在实施例二的基础上，增加了以下结构：烘干腔3后端内壁开设有T形槽702，多个T形块701后端均位于T形槽702内壁，T形块701通过T形槽702与烘箱本体1滑动连接，第一丝杆706安装于烘干腔3内部，第一丝杆706远离第一伺服电机707的一端与烘箱本体1转动连接，第一伺服电机707通过安装座安装于烘箱本体1顶面；第一丝杆706相对烘箱本体1旋转，T形块701沿着T形槽702向下滑动，带动第二电加热管703同步移动。

螺旋加热管5和第一电加热管6的电极端均贯穿烘箱本体1延伸至外部，螺旋加热管5的横截面为半圆状，第一电加热管6呈迂回状；通过螺旋加热管5、第一电加热管6和第二电加热管703同时对烘干腔3内部放料盘403上的物料进行烘干。

烘干腔3两端内壁均呈均匀排列结构固设有多个卡块9，卡块9后端固设有挡块901，放料盘403上呈对称结构开设有两个卡槽401，卡块9与卡槽401滑动连接，挡块901前壁适于与放料盘403后壁接触，放料盘403后壁与烘干腔3后端内壁具有间隙，放料盘403前壁开设有插槽402；将放料盘403通过卡槽401沿着卡块9滑动至烘干腔3内部，通过挡块901的阻挡完成放料盘403的安装，方便烘干物料的上下料操作。

上料时，将放料盘403通过卡槽401沿着卡块9滑动至烘干腔3内部，通过挡块901的阻挡完成放料盘403的安装，加热时T形块701向下移动时，T形块701沿着T形槽702向下滑动，移动过程中通过观察窗201对调节的高度进行观察，T形块701带动第二电加热管703移动的同时，伸缩导线704被拉伸，方便为第二电加热管703供电，通过卡槽401与卡块9的滑动和插接，方便了放料盘403的安装和拆卸，方便烘干物料的上下料操作，通过螺旋加热管5、第一电加热管6和第二电加热管703同时对烘干腔3内部放料盘403上的物料进行烘干，提高了烘干效率。

实施例四，如图1，图9～图15所示，本实施例基于上一个实施例，提供了一种真空烘箱，进一步包括上料部件8，上料部件8上设有固定块801，固定块801后端两侧均固设有连接块802，连接块802上插接有安装螺栓803，安装螺栓803后端通过螺纹孔与烘箱本体1前壁螺纹连接，固定块801顶面开设有燕尾槽804，燕尾槽804内部滑动连接有燕尾块805；将安装螺栓803插入连接块802内部，持续旋转安装螺栓803与烘箱本体1前端螺纹连接，对连接块802和固定块801进行安装，燕尾槽804内部设有第二丝杆807，第二丝杆807后端插接于烘箱本体1前端，第二丝杆807后端与烘箱本体1前端转动连接，第二丝杆807前端与固定块801转动连接，燕尾块805通过螺纹槽与第二丝杆807螺纹连接，固定块801前壁通过安装座安装有第二伺服电机808，第二伺服电机808的输出轴与第二丝杆807同轴连接；将安装螺栓803插入连接块802内部，持续旋转安装螺栓803与烘箱本体1前端螺纹连接，对连接块802和固定块801进行安装，通过第二伺服电机808的输出轴带动第二丝杆807沿着固定块801旋转，第二丝杆807推动燕尾块805沿着固定块801向后滑动，使燕尾块805带动支撑块810同步移动，使支撑块810带动活动套811和L形插块812同步移动。

燕尾块805上端转动连接有转动块809，转动块809顶面固设有支撑块810，支撑块810外周壁滑动连接有活动套811，活动套811两侧呈均匀排列结构固设有多个L形插块812，L形插块812与对应的插槽402适于插接配合，支撑块810顶面通过安装座呈对称结构固设有两个第二气缸813，第二气缸813的活塞杆底面与活动套811顶面固定连接；通过两个第二气缸813的活塞杆同时进行收缩，使活动套811沿着支撑块810向上移动，活动套811带动多个L形插块812同步向上移动，使多个L形插块812插入对应的插槽402内部。

需要对烘干腔3内部的放料盘403上的物料进行连续上下料使用时，首先将安装螺栓803插入连接块802内部，持续旋转安装螺栓803与烘箱本体1前端螺纹连接，对连接块802和固定块801进行安装，安装完成后需要下料时，打开烘箱本体1的密封门板205后，通过第二伺服电机808的输出轴带动第二丝杆807沿着固定块801旋转，第二丝杆807推动燕尾块805沿着固定块801向后滑动，使燕尾块805带动支撑块810同步移动，使支撑块810带动活动套811和L形插块812同步移动，使位于后端的L形插块812后壁与对应的插槽402后壁接触后第二丝杆807停止转动；

此时通过两个第二气缸813的活塞杆同时进行收缩，使活动套811沿着支撑块810向上移动，活动套811带动多个L形插块812同步向上移动，使多个L形插块812插入对应的插槽402内部，对多个放料盘403进行插接后，通过第二伺服电机808的输出轴反向旋转，带动第二丝杆807推动燕尾块805向前移动，使L形插块812和放料盘403同步向前端移动，使放料盘403沿着卡块9向前滑动从烘干腔3内部移动至外部，再通过转动块809沿着燕尾块805旋转180度后，将位于前端的放料盘403上的待烘干的物料旋转至后端，从位于前端的放料盘403内部取出烘干的物料即可完成下料操作，多个放料盘403的同步移动提高了下料效率，降低了操作难度，减少了因操作不当导致的错误和物料损坏，有助于提高生产效率，使得烘箱本体1能够更好地满足批量的生产需求；

上料时，重复上述步骤将待烘干物料的放料盘403移动至烘干腔3内部，待烘干物料的放料盘403通过卡槽401与卡块9卡接，待烘干物料的放料盘403后壁与挡块901前壁适于接触后，两个第二气缸813的活塞杆同时向下移动，带动活动套811和L形插块812向下移动，使L形插块812通过插槽402与待烘干物料的放料盘403分离，并将支撑块810移动至初始位置，对密封门板205进行密封后进行烘干使用，同时方便将位于前端的L形插块812上放料盘403内部烘干后的物料进行收集，同时方便将新的待烘干物料放入位于前端的放料盘403内部，方便了持续的烘干使用，烘箱本体1在加热烘干过程中，方便对位于前端的放料盘403内部的物料进行收集和放置，使得上下料操作变得灵活便捷，减少了物料转移的时间和生产成本，提高了整个烘干过程的效率，物料更换较为迅速，烘干腔3内部的热量利用率也得到了提高，降低了烘箱本体1的使用成本，方便了真空烘箱的烘干使用。

实施例五，如图9，图11，图12和图13所示，本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，转动块809上端外周壁套接有蜗轮814，蜗轮814右端啮合连接有蜗杆815，蜗杆815上呈对称结构转动连接有支架816，支架816底面与燕尾块805顶面固定连接，蜗杆815前端呈环形阵列结构开设有多个齿槽817，燕尾块805顶面通过安装座安装有第三伺服电机818，第三伺服电机818的输出轴上固设有齿轮806，齿轮806右端与齿槽817啮合连接；使支撑块810、活动套811以及L形插块812单次旋转180度，对L形插块812的前后位置进行互换，方便了L形插块812带动放料盘403同步移动，通过位置互换使L形插块812可以适应不同的操作需求，使得整个烘干过程更加流畅，提高了物料的上下料效率。

转动块809旋转时，通过第三伺服电机818的输出轴带动齿轮806旋转，齿轮806啮合传动至齿槽817使蜗杆815沿着支架816旋转，蜗杆815啮合传动至蜗轮814转动，蜗轮814带动转动块809沿着燕尾块805转动，使支撑块810、活动套811以及L形插块812同步旋转，使支撑块810、活动套811以及L形插块812单次旋转180度，对L形插块812的前后位置进行互换，方便了L形插块812带动放料盘403同步移动，通过位置互换使L形插块812可以适应不同的操作需求，使得整个烘干过程更加流畅，提高了物料的上下料效率，提高了操作的便捷性，为真空烘箱的烘干使用提供了有利条件。

工作原理：

加热时，通过第一伺服电机707的输出轴带动第一丝杆706旋转，通过第一丝杆706推动多个T形块701向下移动，T形块701带动对应的第二电加热管703同步向下移动，将连接导线705与外部电源电性连接，通过伸缩导线704对第二电加热管703进行供电，将第二电加热管703的高度调节至与待烘干的物料之间保持适当的加热距离，方便对不同大小、不同形状的物料烘干使用，物料受热更均匀，减少了因加热距离不当导致的物料损坏或干燥不均的问题，通过第一电加热管6同时加热，提高了待烘干物料的加热效率，适应了不同物料的烘干加热使用，满足了不同物料对烘干速度的需求。

使用时，将需要烘干的物料放置在放料盘403顶面，使放料盘403底面与第一电加热管6顶面适于接触，通过第一气缸202的活塞杆带动拨杆204向后端移动，此时第一气缸202带动铰座203沿着铰座203的旋转轴转动，使拨杆204带动密封门板205外壁与烘箱本体1外壁抵接完成密封，然后将螺旋加热管5、第一电加热管6的电极端和连接导线705均与外部电源电信连接，通过螺旋加热管5、第一电加热管6和第二电加热管703对烘干腔3内部的物料进行烘干，烘干效率更高，均匀性好，避免了因局部过热或不足导致的烘干不均问题，为烘箱本体1提供了更佳的加热结构。

上料时，将放料盘403通过卡槽401沿着卡块9滑动至烘干腔3内部，通过挡块901的阻挡完成放料盘403的安装，加热时T形块701向下移动时，T形块701沿着T形槽702向下滑动，移动过程中通过观察窗201对调节的高度进行观察，T形块701带动第二电加热管703移动的同时，伸缩导线704被拉伸，方便为第二电加热管703供电，通过卡槽401与卡块9的滑动和插接，方便了放料盘403的安装和拆卸，方便烘干物料的上下料操作，通过螺旋加热管5、第一电加热管6和第二电加热管703同时对烘干腔3内部放料盘403上的物料进行烘干，提高了烘干效率。

需要对烘干腔3内部的放料盘403上的物料进行连续上下料使用时，首先将安装螺栓803插入连接块802内部，持续旋转安装螺栓803与烘箱本体1前端螺纹连接，对连接块802和固定块801进行安装，安装完成后需要下料时，打开烘箱本体1的密封门板205后，通过第二伺服电机808的输出轴带动第二丝杆807沿着固定块801旋转，第二丝杆807推动燕尾块805沿着固定块801向后滑动，使燕尾块805带动支撑块810同步移动，使支撑块810带动活动套811和L形插块812同步移动，使位于后端的L形插块812后壁与对应的插槽402后壁摩擦接触后第二丝杆807停止转动；

此时通过两个第二气缸813的活塞杆同时进行收缩，使活动套811沿着支撑块810向上移动，活动套811带动多个L形插块812同步向上移动，使多个L形插块812插入对应的插槽402内部，对多个放料盘403进行插接后，通过第二伺服电机808的输出轴反向旋转，带动第二丝杆807推动燕尾块805向前移动，使L形插块812和放料盘403同步向前端移动，使放料盘403沿着卡块9向前滑动从烘干腔3内部移动至外部，再通过转动块809沿着燕尾块805旋转180度后，将位于前端的放料盘403上的待烘干的物料旋转至后端，从位于前端的放料盘403内部取出烘干的物料即可完成下料操作，多个放料盘403的同步移动提高了下料效率，降低了操作难度，减少了因操作不当导致的错误和物料损坏，有助于提高生产效率，使得烘箱本体1能够更好地满足批量的生产需求；

上料时，重复上述步骤将待烘干物料的放料盘403移动至烘干腔3内部，待烘干物料的放料盘403通过卡槽401与卡块9卡接，待烘干物料的放料盘403后壁与挡块901前壁适于接触后，两个第二气缸813的活塞杆同时向下移动，带动活动套811和L形插块812向下移动，使L形插块812通过插槽402与待烘干物料的放料盘403分离，并将支撑块810移动至初始位置，对密封门板205进行密封后进行烘干使用，同时方便将位于前端的L形插块812上放料盘403内部烘干后的物料进行收集，同时方便将新的待烘干物料放入位于前端的放料盘403内部，方便了持续的烘干使用，烘箱本体1在加热烘干过程中，方便对位于前端的放料盘403内部的物料进行收集和放置，使得上下料操作变得灵活便捷，减少了物料转移的时间和生产成本，提高了整个烘干过程的效率，物料更换较为迅速，烘干腔3内部的热量利用率也得到了提高，降低了烘箱本体1的使用成本，方便了真空烘箱的烘干使用。

转动块809旋转时，通过第三伺服电机818的输出轴带动齿轮806旋转，齿轮806啮合传动至齿槽817使蜗杆815沿着支架816旋转，蜗杆815啮合传动至蜗轮814转动，蜗轮814带动转动块809沿着燕尾块805转动，使支撑块810、活动套811以及L形插块812同步旋转，使支撑块810、活动套811以及L形插块812单次旋转180度，对L形插块812的前后位置进行互换，方便了L形插块812带动放料盘403同步移动，通过位置互换使L形插块812可以适应不同的操作需求，使得整个烘干过程更加流畅，提高了物料的上下料效率，提高了操作的便捷性，为真空烘箱的烘干使用提供了有利条件。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空烘箱，其特征在于：包括加热结构和烘箱本体（1），加热结构包括第一电加热管（6）和移动加热部件（7），所述移动加热部件（7）上设有第二电加热管（703），所述移动加热部件（7）用于调节第二电加热管（703）的高度；

所述移动加热部件（7）包括多个T形块（701）和第一伺服电机（707），所述第二电加热管（703）固定连接于对应的T形块（701）上，所述第一伺服电机（707）的输出轴同轴连接有第一丝杆（706），多个所述T形块（701）均通过螺纹孔与第一丝杆（706）螺纹连接；

烘箱本体（1）上设有密封组件（2），所述烘箱本体（1）前壁开设有烘干腔（3），所述烘干腔（3）内部呈均匀排列结构设有多个放料部件（4），所述放料部件（4）上设有放料盘（403），所述烘干腔（3）内壁嵌设有沿内壁螺旋状设置的螺旋加热管（5），所述第一电加热管（6）插接于烘箱本体（1）后端上，所述第一电加热管（6）与其中两个放料盘（403）底面接触，所述移动加热部件（7）安装于烘干腔（3）内部;

还包括上料部件（8），所述上料部件（8）上设有固定块（801），所述固定块（801）后端两侧均固设有连接块（802），所述连接块（802）上插接有安装螺栓（803），所述安装螺栓（803）后端通过螺纹孔与烘箱本体（1）前壁螺纹连接，所述固定块（801）顶面开设有燕尾槽（804），所述燕尾槽（804）内部滑动连接有燕尾块（805），所述燕尾槽（804）内部设有第二丝杆（807），所述第二丝杆（807）后端插接于烘箱本体（1）前端，所述第二丝杆（807）后端与烘箱本体（1）前端转动连接，所述第二丝杆（807）前端与固定块（801）转动连接，所述燕尾块（805）通过螺纹槽与第二丝杆（807）螺纹连接，所述固定块（801）前壁通过安装座安装有第二伺服电机（808），所述第二伺服电机（808）的输出轴与第二丝杆（807）同轴连接；

所述燕尾块（805）上端转动连接有转动块（809），所述转动块（809）顶面固设有支撑块（810），所述支撑块（810）外周壁滑动连接有活动套（811），所述活动套（811）两侧呈均匀排列结构固设有多个L形插块（812），所述L形插块（812）与对应的插槽（402）适于插接配合，所述支撑块（810）顶面通过安装座呈对称结构固设有两个第二气缸（813），所述第二气缸（813）的活塞杆底面与活动套（811）顶面固定连接；

所述转动块（809）上端外周壁套接有蜗轮（814），所述蜗轮（814）右端啮合连接有蜗杆（815），所述蜗杆（815）上呈对称结构转动连接有支架（816），所述支架（816）底面与燕尾块（805）顶面固定连接，所述蜗杆（815）前端呈环形阵列结构开设有多个齿槽（817），所述燕尾块（805）顶面通过安装座安装有第三伺服电机（818），所述第三伺服电机（818）的输出轴上固设有齿轮（806），所述齿轮（806）右端与齿槽（817）啮合连接。

2.如权利要求1所述的真空烘箱，其特征在于：每个所述T形块（701）的两端均安装有伸缩导线（704），所述伸缩导线（704）与对应的第二电加热管（703）电性连接，所述伸缩导线（704）上端固定连接有连接导线（705）。

3.如权利要求1所述的真空烘箱，其特征在于：所述密封组件（2）包括密封门板（205），所述密封门板（205）与烘箱本体（1）转动连接，所述密封门板（205）上开设有观察窗（201），所述观察窗（201）内部嵌设有钢化玻璃，所述烘箱本体（1）顶面设有第一气缸（202），所述第一气缸（202）后端通过安装座固设有铰座（203），所述铰座（203）的旋转轴与烘箱本体（1）转动连接，所述密封门板（205）顶面固设有拨杆（204），所述第一气缸（202）的活塞杆套设于拨杆（204）上，所述第一气缸（202）的活塞杆与拨杆（204）转动连接。

4.如权利要求1所述的真空烘箱，其特征在于：所述烘干腔（3）后端内壁开设有T形槽（702），多个所述T形块（701）后端均位于T形槽（702）内壁，所述T形块（701）通过T形槽（702）与烘箱本体（1）滑动连接，所述第一丝杆（706）安装于烘干腔（3）内部，所述第一丝杆（706）远离第一伺服电机（707）的一端与烘箱本体（1）转动连接，所述第一伺服电机（707）通过安装座安装于烘箱本体（1）顶面。

5.如权利要求1所述的真空烘箱，其特征在于：所述螺旋加热管（5）和第一电加热管（6）的电极端均贯穿烘箱本体（1）延伸至外部，所述螺旋加热管（5）的横截面为半圆状，所述第一电加热管（6）呈迂回状。

6.如权利要求1所述的真空烘箱，其特征在于：所述烘干腔（3）两端内壁均呈均匀排列结构固设有多个卡块（9），所述卡块（9）后端固设有挡块（901），所述放料盘（403）上呈对称结构开设有两个卡槽（401），所述卡块（9）与卡槽（401）滑动连接，所述挡块（901）前壁适于与放料盘（403）后壁接触，所述放料盘（403）后壁与烘干腔（3）后端内壁具有间隙，所述放料盘（403）前壁开设有插槽（402）。