CN118106164A - 一种门窗生产用漆面烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具烘干装置领域，尤其涉及一种门窗生产用漆面烘干装置。本发明提供了这样一种门窗生产用漆面烘干装置，包括有电控传送机等。电控传送机控制倾斜传送组件以倾斜状态对门窗本体进行传送工作，让门窗本体依次经过各个固定板上的加热烘干灯和扫风管，同时扫风管向门窗本体表面均匀吹送气流，让门窗本体在倾斜状态下让凹陷区域聚积的漆料向一侧流动铺平，尽量减少门窗本体凹陷区域的漆料聚积现象，同时加热烘干灯对门窗本体缓慢升温加热，让门窗本体逐渐完成加热烘干处理。解决了门窗本体凹陷区域周围的漆料在自然流平处理工序中将不断聚积，影响门窗本体加热烘干处理后的整体美观性的技术问题。

Description

一种门窗生产用漆面烘干装置

技术领域

本发明涉及家具烘干装置领域，尤其涉及一种门窗生产用漆面烘干装置。

背景技术

门窗本体完成漆料喷涂工作后，需要将门窗本体以横置状态或竖立的状态静置一段时间，让门窗本体上的漆料自然流平为均匀状态，后续再对门窗本体上的漆料进行加热烘干处理，实现门窗本体上的漆料被烘干为均匀连续的状态，然而由于门窗本体上通常设有向下凹陷的装饰纹理，在门窗本体漆料的自然流平处理工序中，当门窗本体处于横置状态进行流平处理时，门窗本体凹陷区域周围的漆料将在向下流平作用下，不断聚积在门窗本体凹陷区域的过渡部位，接着对门窗本体上的漆料进行加热烘干处理后，将导致门窗本体凹陷区域的过渡部位出现大量漆料聚积成块的结构，当门窗本体处于竖立状态进行流平处理时，门窗本体上局部聚集的漆料将因为流平速度过快，而导致漆料大量聚积在门窗本体朝下一侧的现象发生，最终均会严重影响门窗本体凹陷区域的过渡部位美观性。

发明内容

为了克服门窗本体凹陷区域周围的漆料在自然流平处理工序中将不断聚积，影响门窗本体加热烘干处理后的整体美观性的缺点，本发明提供一种门窗生产用漆面烘干装置。

本发明的一种门窗生产用漆面烘干装置，包括有安装底座、电控传送机、传送带、倾斜传送组件、保温舱、固定板、固定块、加热烘干灯、扫风管、送风管和转接管；安装底座上安装有电控传送机；电控传送机的传动部件上绕设有传送带；传送带之间共同连接有若干个倾斜传送组件，倾斜传送组件以倾斜状态对门窗本体进行传送工作；安装底座上固接有保温舱；保温舱内等距连接有若干个固定板；固定板底部安装有若干个加热烘干灯；固定板上固接有固定块；固定块上固接有扫风管；每个扫风管的底部均接通有若干个出风口结构；保温舱上固接有送风管；送风管通过转接管接通扫风管。

作为更进一步的优选方案，倾斜传送组件包括有传送单架杆、卡块和支撑斜块；传送带上固接有若干个传送单架杆，每个传送单架杆的上端高度不同，且所有传送单架杆的上端之间以不同的高度差组成连续的倾斜结构；上端高度呈最低状态的一个传送单架杆上固接有卡块；其余传送单架杆上固接有支撑斜块。

作为更进一步的优选方案，支撑斜块的表面设有防滑纹结构。

作为更进一步的优选方案，扫风管的出风口设为朝向相邻加热烘干灯下方的倾斜结构。

作为更进一步的优选方案，固定板滑动连接保温舱，且固定板下表面和加热烘干灯均设为倾斜结构；安装底座上安装有电控升降推杆；电控升降推杆的伸缩端固接相应的固定板。

作为更进一步的优选方案，固定块内底部设为向上拱起的弧形结构。

作为更进一步的优选方案，固定块上设有挡条结构。

作为更进一步的优选方案，保温舱内安装有抽风管。

作为更进一步的优选方案，倾斜传送组件中位于传送方向的第一个传送单架杆上安装有挡板。

作为更进一步的优选方案，倾斜传送组件中位于传送方向的第一个传送单架杆上安装有两个挂钩。

本发明的一种门窗生产用漆面烘干装置，电控传送机的传送带设有倾斜传送组件，倾斜传送组件以倾斜状态对门窗本体进行传送工作，让门窗本体依次经过各个固定板上的加热烘干灯和扫风管，同时扫风管向门窗本体表面均匀吹送气流，让门窗本体在倾斜状态下让凹陷区域聚积的漆料向一侧流动铺平，尽量减少门窗本体凹陷区域的漆料聚积现象，同时加热烘干灯对门窗本体缓慢升温加热，让门窗本体逐渐完成加热烘干处理，另外还设有带动固定板上下移动的电控升降推杆，让固定板上的加热烘干灯以平行状态对门窗本体表面各个部位的漆料进行等距加热烘干处理，提高对门窗本体上漆料的烘干均匀效果，同时从扫风管吹出的气流以同样的吹送强弱和吹送范围均匀吹动门窗本体内的漆料聚积液，提高对门窗本体上漆料的铺平均匀效果；通过上述处理步骤，解决了门窗本体凹陷区域周围的漆料在自然流平处理工序中将不断聚积，影响门窗本体加热烘干处理后的整体美观性的技术问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的保温舱前侧拆除后结构示意图；

图3为本发明的倾斜传送组件结构示意图；

图4为本发明的固定板结构示意图；

图5为本发明的固定块结构示意图；

图6为本发明的第一种门窗本体传送状态示意图；

图7为本发明的第二种门窗本体传送状态示意图；

图8为本发明的挂钩结构示意图。

图中标号名称：1-安装底座，2-电控传送机，21-传送带，22-传送单架杆，23-卡块，24-支撑斜块，25-挡板，26-挂钩，3-保温舱，41-固定板，42-固定块，421-挡条，43-电控升降推杆，5-加热烘干灯，61-扫风管，610-出风口，62-送风管，63-转接管，7-抽风管，8-门窗本体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种门窗生产用漆面烘干装置，如图1-图5所示，包括有安装底座1、电控传送机2、传送带21、倾斜传送组件、保温舱3、固定板41、固定块42、加热烘干灯5、扫风管61、送风管62和转接管63；安装底座1上安装有电控传送机2；电控传送机2的传动部件上分别绕设有前后两个传送带21；前后两个传送带21之间共同连接有若干个倾斜传送组件；安装底座1上固接有由多个保温板拼接组成的保温舱3；保温舱3内等距连接有若干个固定板41；每个固定板41底部各安装有若干个加热烘干灯5；每个固定板41上各固接有一个固定块42；每个固定块42上各固接有一个扫风管61；每个扫风管61的底部均接通有若干个出风口610结构；保温舱3上固接有送风管62；送风管62通过若干个转接管63分别接通各个扫风管61；每个扫风管61的出风口610均设为朝向相邻加热烘干灯5下方的倾斜结构，让从扫风管61的出风口610吹出的气流以倾斜状态吹打在倾斜的门窗本体8表面，避免因从扫风管61的出风口610吹出的气流垂直的吹打在门窗本体8表面，导致门窗本体8内聚积的漆料被垂直吹打的气流向上溅起的现象发生。

如图2和图3所示，倾斜传送组件包括有传送单架杆22、卡块23和支撑斜块24；两个传送带21之间共同固接有若干个传送单架杆22，每个传送单架杆22的上端高度不同，且所有传送单架杆22的上端之间以不同的高度差组成连续的倾斜结构；上端高度呈最低状态的一个传送单架杆22上固接有卡块23；其余传送单架杆22上各固接有一个支撑斜块24；每个支撑斜块24的表面均设有防滑纹结构，让门窗本体8稳固的被放置在支撑斜块24上。

使用本发明的一种门窗生产用漆面烘干装置前，需要将送风管62外接鼓风机，通过外接的鼓风机连续向送风管62输送气流，气流沿转接管63从扫风管61的各个出风口610向外吹出。

工作人员将先后完成漆料喷涂处理和漆料流平处理的门窗本体8，如图2所示，以倾斜状态放置在倾斜传送组件的卡块23及相应的各个支撑斜块24上，接着电控传送机2驱动传送带21带动倾斜传送组件整体移动，对倾斜状态的门窗本体8进行传送工作，让门窗本体8先后经过各个加热烘干灯5和各个扫风管61，在此过程中，从扫风管61的出风口610吹出的气流，均匀吹向门窗本体8表面，让门窗本体8在倾斜状态下，让门窗本体8凹陷区域内聚积的漆料在重力作用和来自出风口610均匀吹出的气流作用下，向倾斜方向一侧流动并逐渐铺平变薄，尽量减少门窗本体8凹陷区域的漆料聚积现象，也能让从门窗本体8凹陷区域流出的漆料在慢速流动铺平处理下，仅仅摊薄在门窗本体8凹陷区域的周围，避免因漆料流平速度过快，导致漆料大量聚集在门窗本体8朝下的区域，同时加热烘干灯5对门窗本体8缓慢进行升温加热的烘干工作，让门窗本体8逐渐完成加热烘干处理。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-图5所示，本实施例的每个固定板41均滑动连接保温舱3，且固定板41下表面和加热烘干灯5均设为与倾斜传送组件上传送的门窗本体8互为平行的倾斜结构；安装底座1上安装有与固定板41数量相对应的电控升降推杆43；每个电控升降推杆43的伸缩端分别固接相应的固定板41；每个固定块42内底部均设为向上拱起的弧形结构；每个固定块42朝向固定板41的一侧均设有挡条421结构。

如图6所示，在倾斜传送组件传送门窗本体8经过一组固定板41上的加热烘干灯5过程中，同组的电控升降推杆43带动固定板41及其所连接的加热烘干灯5以相互平行状态缓慢向下移动靠近门窗本体8，随着倾斜传送组件连续对门窗本体8进行传输工作，电控升降推杆43同步带动固定板41及其所连接的加热烘干灯5连续向下移动，让加热烘干灯5与门窗本体8表面上下相对应位置保持相对高度不变，实现该组固定板41上的各个加热烘干灯5以平行状态对门窗本体8表面各个部位的漆料进行等距加热烘干处理，如图7所示，在倾斜传送组件传送门窗本体8经过下一组固定板41上的加热烘干灯5过程中，该组的电控升降推杆43也带动固定板41及其所连接的加热烘干灯5以相互平行状态缓慢向下移动靠近门窗本体8，实现门窗本体8所经过的固定板41上的加热烘干灯5，均按上述工作步骤以平行状态对门窗本体8表面各个部位的漆料进行等距加热烘干处理，从而提高对门窗本体8上漆料的烘干均匀效果。

固定块42上的扫风管61也随固定板41不断向下移动靠近倾斜传送组件上的门窗本体8，实现门窗本体8表面各个区域连续经过扫风管61的出风口610时，扫风管61的出风口610与门窗本体8表面上下相对应位置保持相对高度不变，让从扫风管61的出风口610吹出的气流以同样的吹送强弱和吹送范围均匀吹动门窗本体8内的漆料聚积液，让门窗本体8内的漆料聚积液在该均匀的气流吹送下，均匀的铺平在门窗本体8表面，进一步提高对门窗本体8上漆料的铺平均匀效果，在此过程中，当从扫风管61的出风口610吹出的气流吹打在门窗本体8表面后，少量向上溅射起的漆料将及时被固定块42内底部的弧形结构和挡条421结构所拦截，避免向上溅起的漆料飞溅在旁边的加热烘干灯5，影响加热烘干灯5对门窗本体8表面漆料的加热烘干效果。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1-图5所示，本实施例的保温舱3内安装有前后两个抽风管7；每组倾斜传送组件中位于传送方向的第一个传送单架杆22上安装有挡板25；挡板25的上端设为朝向传送方向弯曲的弧形导流结构。

两个抽风管7共同外接抽气机，外接的抽气机通过抽风管7对保温舱3内上方进行抽气工作，让保温舱3内形成从下向上流动的吸气流，实现从门窗本体8表面吹走的气态漆料及时随该吸气流被抽风管7向外抽走，避免保温舱3内流动的气体中因含有大量气态漆料，导致后续进入保温舱3内的门窗本体8表面覆盖有来自前续处理门窗本体8的漆料颜色，影响门窗本体8表面漆料颜色整洁度；可知外接抽气机的功率小于鼓风机的功率，因此可以保证，出风口610出风时形成的气流可以很好地铺平门窗本体8上的漆料；从前续处理门窗本体8上吹来的携带有气态漆料的气流，流经相邻的移动而来的倾斜传送组件时，携带有气态漆料的气流沿后续移动而来的倾斜传送组件中的挡板25的弧形导流结构向上流动，避免气流中携带有气态漆料直接吹落在后续移动而来的倾斜传送组件中的门窗本体8表面。

实施例4

在实施例1的基础上，如图1-图5以及图8所示，倾斜传送组件中位于传送方向的第一个传送单架杆22上安装有两个挂钩26，工作人员在倾斜传送组件上放置门窗本体8过程中，倾斜传送组件进入保温舱3的进口端时，倾斜传送组件传送方向的第一个传送单架杆22优先进入保温舱3内，同时工作人员将门窗本体8的一端挂置在该传送单架杆22的两个挂钩26上，随着倾斜传送组件依次进入保温舱3内，传送单架杆22通过挂钩26拉动门窗本体8进入保温舱3内，在倾斜传送组件完全进入保温舱3内后，工作人员将门窗本体8的另一端放置在倾斜传送组件的卡块23上，使门窗本体8被倾斜传送组件的各个支撑斜块24支撑，完成门窗本体8的放置工作，门窗本体8完成加热烘干处理后，倾斜传送组件的第一个传送单架杆22优先离开保温舱3的出口端，此时工作人员仅需托住门窗本体8被挂钩26挂置的一端，随后该传送单架杆22随传送带21向下移动，让该传送单架杆22上的挂钩26主动脱离门窗本体8，工作人员即可轻松将门窗本体8取走。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (10)

1.一种门窗生产用漆面烘干装置，包括有：安装底座（1）；

安装底座（1）上安装有电控传送机（2）；电控传送机（2）的传动部件上绕设有传送带（21）；

其特征是，还包括有倾斜传送组件；

传送带（21）之间共同连接有若干个倾斜传送组件，倾斜传送组件以倾斜状态对门窗本体（8）进行传送工作；安装底座（1）上固接有保温舱（3）；保温舱（3）内等距连接有若干个固定板（41）；固定板（41）底部安装有若干个加热烘干灯（5）；固定板（41）上固接有固定块（42）；固定块（42）上固接有扫风管（61）；每个扫风管（61）的底部均接通有若干个出风口（610）结构；保温舱（3）上固接有送风管（62）；送风管（62）通过转接管（63）接通扫风管（61）。

2.按照权利要求1所述的一种门窗生产用漆面烘干装置，其特征是，倾斜传送组件包括有传送单架杆（22）、卡块（23）和支撑斜块（24）；

传送带（21）上固接有若干个传送单架杆（22），每个传送单架杆（22）的上端高度不同，且所有传送单架杆（22）的上端之间以不同的高度差组成连续的倾斜结构；上端高度呈最低状态的一个传送单架杆（22）上固接有卡块（23）；其余传送单架杆（22）上固接有支撑斜块（24）。

3.按照权利要求2所述的一种门窗生产用漆面烘干装置，其特征是，支撑斜块（24）的表面设有防滑纹结构。

4.按照权利要求1所述的一种门窗生产用漆面烘干装置，其特征是，扫风管（61）的出风口（610）设为朝向相邻加热烘干灯（5）下方的倾斜结构。

5.按照权利要求1-4任意一项所述的一种门窗生产用漆面烘干装置，其特征是，固定板（41）滑动连接保温舱（3），且固定板（41）下表面和加热烘干灯（5）均设为倾斜结构；安装底座（1）上安装有电控升降推杆（43）；电控升降推杆（43）的伸缩端固接相应的固定板（41）。

6.按照权利要求5所述的一种门窗生产用漆面烘干装置，其特征是，固定块（42）内底部设为向上拱起的弧形结构。

7.按照权利要求5所述的一种门窗生产用漆面烘干装置，其特征是，固定块（42）上设有挡条（421）结构。

8.按照权利要求2所述的一种门窗生产用漆面烘干装置，其特征是，保温舱（3）内安装有抽风管（7）。

9.按照权利要求8所述的一种门窗生产用漆面烘干装置，其特征是，倾斜传送组件中位于传送方向的第一个传送单架杆（22）上安装有挡板（25）。

10.按照权利要求9所述的一种门窗生产用漆面烘干装置，其特征是，倾斜传送组件中位于传送方向的第一个传送单架杆（22）上安装有挂钩（26）。