CN118099504A - 一种塑料壳锂电池模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及二次电池技术领域，具体说是一种塑料壳锂电池模组；包括塑料壳体、连接件和多个极芯，所述极芯位于所述塑料壳体中，所述塑料壳体的两侧向外延伸出有连接平台，所述连接件位于所述连接平台上，所述极芯具有用于电连接的极耳，所述极耳延伸并贴合至所述连接平台表面，并所述极耳通过所述连接件相互电连接；本发明所述极耳延伸并贴合至所述连接平台表面，并所述极耳通过所述连接件相互电连接，使得所述极耳与所述连接平台相邻的面大面积贴合，从而形成可高效散热的平面，提高了所述塑料壳模组的散热效果，解决了塑料壳模组的散热效果差的问题，同时通过设置所述塑料壳体，代替了传统模组中的单体铝壳与盖板，极大程度上降低了生产成本。

Description

一种塑料壳锂电池模组

技术领域

本发明涉及二次电池技术领域，具体说是一种塑料壳锂电池模组。

背景技术

当前电动车以及储能用锂离子电池多由方形铝壳单体电池通过串并联组成模组使用。每个电池需要使用一套盖板和铝壳，并且需要电芯在外部做额外的电连接，成本较高。

一体式塑料壳模组可以通过减少盖板和铝壳的使用，同时减少铝金属的使用，达到降低成本的效果。但由于塑料壳散热效果较差，对模组的寿命会起到负面作用。

因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

本发明提供一种一体式塑料壳锂电池模组，通过改变模组外壳形状以及极耳的引出与连接方式，使得在模组具有至少一个以上的高效散热平面，在降低成本的同时，解决了塑料壳的散热问题。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种塑料壳锂电池模组，包括塑料壳体、连接件和多个极芯，所述极芯位于所述塑料壳体中，所述塑料壳体的两侧向外延伸出有连接平台，所述连接件位于所述连接平台上，所述极芯具有用于电连接的极耳，所述极耳延伸并贴合至所述连接平台表面，并所述极耳通过所述连接件相互电连接。

可选的，所述塑料壳体包括一体式塑料壳和模组盖板，所述一体式塑料壳包括底面和四个侧面，所述隔板设置在底面上，所述一体式塑料壳具有开口，所述开口位于所述一体式塑料壳面积最大的表面，两个所述连接平台分别位于所述开口的两侧，所述连接平台的外围设置有密封区域，所述模组盖板通过与密封区域固定连接，密封所述开口。

可选的，相邻的两个所述极芯之间为串联设置。

可选的，所述极耳包括正极极耳和负极极耳。

可选的，所述连接件的数量为多个，多个所述连接件包括纯铜引出片、铜铝连接片和纯铝引出片，多个所述极芯并排设置，且相邻的两个极芯的正负极方向相反，所述纯铜引出片电连接位于头端的极芯的负极，所述铜铝连接片用于串联相邻两个所述极芯的正极和负极，所述纯铝引出片电连接位于尾端的极芯的正极。

可选的，所述铜铝连接片设置有多个。

可选的，所述纯铜引出片和纯铝引出片延伸出连接平台的覆盖范围。

可选的，所述极芯相对的两个侧面分别设置有正极极耳散热区和负极极耳散热区，所述正极极耳焊接在所述正极极耳散热区的上方，所述负极极耳焊接在所述负极极耳散热区的上方。

可选的，所述一体式塑料壳内侧的侧面设置有散热平面，所述散热平面与所述正极极耳散热区和所述负极极耳散热区相接触。

根据本发明提供的塑料壳锂电池模组，通过所述塑料壳体的两侧向外延伸出有连接平台，所述连接件位于所述连接平台上，所述极芯具有用于电连接的极耳，所述极耳延伸并贴合至所述连接平台表面，并所述极耳通过所述连接件相互电连接，使得所述极耳与所述连接平台相邻的面大面积贴合，从而形成可高效散热的平面，提高了所述塑料壳模组的散热效果，解决了塑料壳模组的散热效果差的问题。同时通过设置所述塑料壳体，代替了传统模组中的单体铝壳与盖板，极大程度上降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的塑料壳锂电池模组的爆炸示意图；

图2是本发明的塑料壳锂电池模组极芯放入容纳腔后示意图；

图3是本发明的塑料壳锂电池模组极芯放入容纳腔后，焊接平面的示意图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图中：1.模组盖板；2.极芯；3.正极极耳；3-1.正极极耳散热区4.负极极耳；4-1.负极极耳散热区；5.一体式塑料壳；5-1.底面；5-2.隔板；5-3.连接平台；5-4.密封区域；5-5.散热平面；6.纯铜引出片；7.纯铝引出片；8.铜铝连接片。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“正面”、“背面”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1所示，本申请实施例提供一种塑料壳锂电池模组，包括塑料壳体、连接件和多个极芯22，所述极芯22位于所述塑料壳体中，所述塑料壳体的两侧向外延伸出有连接平台5-3，所述连接件位于所述连接平台5-3上，所述极芯2具有用于电连接的极耳，所述极耳延伸并贴合至所述连接平台5-3表面，并所述极耳通过所述连接件相互电连接。

所述极耳通过与连接平台5-3接触，形成散热平面5-5，解决了塑料壳模组的散热问题。需要说明的是，极芯2包含一个极芯2或多个串联的极芯2。其中，极芯2为动力电池领域常用的极芯2，极芯2以及极芯2组为电池塑料壳体内部的组成部分，而不能被理解为电池本身。

如图1-4所示，在一实施例中，所述塑料壳体包括一体式塑料壳5和模组盖板1，所述一体式塑料壳5包括底面5-1和四个侧面，所述隔板5-2设置在底面5-1上，所述一体式塑料壳5具有开口，所述开口位于6所述开口的两侧，所述连接平台5-3的外围设置有密封区域5-4，所述模组盖板1通过与密封区域5-4固定连接，密封所述开口。

所述一体式塑料壳5既可以和所述隔板5-2通过注塑的方式一体成型，也可以在所述一体式塑料壳5对称的两个内侧面上开设凹槽，将所述隔板5-2卡接在凹槽内，从而通过所述隔板5-2将所述一体式塑料壳5分隔成多个并列的矩形容纳腔，通过所述一体式塑料壳5以及其中的隔板5-2取代了传统模组中的单体铝壳与盖板，极大程度上降低了成本，也提高了加工效率。

所述密封区域5-4与所述模组盖板1通过焊接的方式将所述开口进行密封，从而将各个容纳腔密封。相邻的两个所述极芯2之间为串/并联设置。

在一实施例中，所述极耳包括正极极耳3和负极极耳4。

所述极芯2的两端分别设置有所述正极极耳3和所述负极极耳4，且所述正极极耳3和所述负极极耳4至少弯折到0位，从而便于与所述连接平台5-3完全贴合，从而使所述极耳与所述连接平台5-3的接触面积最大，从而使其形成高效散热的平面，提高了塑料壳模组的散热效果。

如图1-4所示，在一实施例中，所述连接件的数量为多个，多个所述连接件包括纯铜引出片6、铜铝连接片8和纯铝引出片7，多个所述极芯2并排设置，且相邻的两个极芯2的正负极方向相反，所述纯铜引出片6电连接位于头端的极芯2的负极，所述铜铝连接片8用于串联相邻两个所述极芯2的正极和负极，所述纯铝引出片7电连接位于尾端的极芯2的正极。

所述极芯2的正极和负极为所述正极极耳3和所述负极极耳4，所述纯铜引出片6、所述铜铝连接片8和所述纯铝引出片7将多个所述极芯2的所述正极极耳3和所述负极极耳4依次首尾连接，从而达到将多个所述极芯2串连的目的。

如图1-4所示，在一实施例中，所述铜铝连接片8设置有多个。

所述铜铝连接片8的数量为所述极芯2的数量减1，因此，当所述极芯2的数量为奇数时，所述铜铝连接片8的数量为偶数，此时，所述纯铜引出片6和所述纯铝引出片7位于两个所述连接平台5-3上，且分别位于两个连接平台5-3不同的两端；当所述极芯的数量为偶数时，所述铜铝连接片8的数量为奇数，此时，纯所述铜引出片和所述纯铝引出片7位于同一个所述连接平台5-3上，且分别位于所述连接平台5-3的两端。

如图1-4所示，在一实施例中，所述纯铜引出片6和纯铝引出片7延伸出连接平台5-3的覆盖范围。

所述纯铜引出片6和所述纯铝引出片7延伸出所述连接平台5-3的覆盖范围，便于所述纯铜引出片6和所述纯铝引出片7与电芯外的其他部件进行电连接。同时，所述铜铝连接片8贴合至所述连接平台5-3表面上方，从而在将从而在将所述模组盖板1与所述一体式塑料壳5的开口密封时，使所述铜铝连接片8位于所述模组盖板1的内侧，避免所述铜铝连接片8与其他部件进行电连接，导致短路的现象。

如图1-4所示，在一实施例中，所述极芯2相对的两个侧面分别设置有正极极耳散热区3-1和负极极耳散热区4-1，所述正极极耳3焊接在所述正极极耳散热区3-1的上方，所述负极极耳4焊接在所述负极极耳散热区4-1的上方。

在一实施例中，同一个所述极芯2上的所述正极极耳3和所述正极极耳散热区3-1相交于所述极芯2的一条边，且所述正极极耳3和所述正极极耳散热区3-1形成的夹角在0-90°之间，优选于70-90°。

在一实施例中，同一个所述极芯2上的所述负极极耳4和所述负极极耳散热区4-1相交于极芯2的一条边，且所述负极极耳4和所述负极极耳散热区4-1形成的夹角在0-90°之间，优选于70-90°。

所述正极极耳散热区3-1和所述负极极耳散热区4-1分别与所述正极极耳3和所述负极极耳4连接，从而对所述正极极耳3和所述负极极耳4产生的热量进行传导。

如图1-4所示，在一实施例中，所述一体式塑料壳5内侧的侧面设置有散热平面5-5，所述散热平面5-5与所述正极极耳散热区3-1和所述负极极耳散热区4-1相接触。

所述散热平面5-5与所述正极极耳散热区3-1和所述负极极耳散热区4-1相接触，从而对所述正极极耳散热区3-1和所述负极极耳散热区4-1的热量进行二次传导，通过多级热传导的方式降低了所述电芯产生的热量，避免所述电芯温度过高，对所述电芯造成损坏，减少使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料壳锂电池模组，其特征在于，包括塑料壳体、连接件和多个极芯，所述极芯位于所述塑料壳体中，所述塑料壳体的两侧向外延伸出有连接平台，所述连接件位于所述连接平台上，所述极芯具有用于电连接的极耳，所述极耳延伸并贴合至所述连接平台表面，并所述极耳通过所述连接件相互电连接。

2.根据权利要求1所述的塑料壳锂电池模组，其特征在于：所述塑料壳体包括一体式塑料壳和模组盖板，所述一体式塑料壳包括底面和四个侧面，所述隔板设置在底面上，所述一体式塑料壳具有开口，所述开口位于所述一体式塑料壳面积最大的表面，两个所述连接平台分别位于所述开口的两侧，所述连接平台的外围设置有密封区域，所述模组盖板通过与密封区域固定连接，密封所述开口。

3.根据权利要求1或2任一项所述的塑料壳锂电池模组，其特征在于：相邻的两个所述极芯之间为串联设置。

4.根据权利要求1所述的塑料壳锂电池模组，其特征在于：所述极耳包括正极极耳和负极极耳。

5.根据权利要求1所述的塑料壳锂电池模组，其特征在于：所述连接件的数量为多个，多个所述连接件包括纯铜引出片、铜铝连接片和纯铝引出片，多个所述极芯并排设置，且相邻的两个极芯的正负极方向相反，所述纯铜引出片电连接位于头端的极芯的负极，所述铜铝连接片用于串联相邻两个所述极芯的正极和负极，所述纯铝引出片电连接位于尾端的极芯的正极。

6.根据权利要求5所述的塑料壳锂电池模组，其特征在于：所述铜铝连接片设置有多个。

7.根据权利要求5所述的塑料壳锂电池模组，其特征在于：所述纯铜引出片和纯铝引出片延伸出连接平台的覆盖范围。

8.根据权利要求4所述的塑料壳锂电池模组，其特征在于：所述极芯相对的两个侧面分别设置有正极极耳散热区和负极极耳散热区，所述正极极耳焊接在所述正极极耳散热区的上方，所述负极极耳焊接在所述负极极耳散热区的上方。

9.根据权利要求8所述的塑料壳锂电池模组，其特征在于：所述一体式塑料壳内侧的侧面设置有散热平面，所述散热平面与所述正极极耳散热区和所述负极极耳散热区相接触。