CN118090400B - 螺栓抗拉强度试验机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于螺栓检测技术领域，具体是指螺栓抗拉强度试验机及其使用方法，包括检测主体，和设置在检测主体上的剪切力测试机构，还包括全面受力点抗拉伸检测机构和抗磁性螺栓紧固性检测组件，所述抗磁性螺栓紧固性检测组件设置在检测主体上，所述全面受力点抗拉伸检测机构设置在检测主体内；本发明提出了全面受力点抗拉伸检测机构，可以从U型螺栓内部的任何受力点进行拉伸测试，使得测试结果更加全面和准确，能够全面评估螺栓的拉伸性能。

Description

螺栓抗拉强度试验机及其使用方法

技术领域

本发明属于螺栓检测技术领域，具体是指螺栓抗拉强度试验机及其使用方法。

背景技术

U型螺栓是一种广泛应用于机械、建筑、桥梁等领域的紧固件，其独特的U型结构使得它能够在各种复杂环境中提供可靠的紧固作用，然而，由于工作环境多样且恶劣，U型螺栓在使用过程中常常受到拉伸、振动等多种应力的影响，这对其抗拉强度提出了较高的要求。

目前，对于U型螺栓抗拉强度的检测，主要依赖于一些专门的试验设备。然而，现有的检测设备普遍存在一些问题，首先，这些设备大多只能针对U型螺栓的一个拉伸方向进行检测，无法全面模拟U型螺栓在实际工作中的受力情况，这导致检测结果往往存在偏差，难以真实反映U型螺栓的抗拉性能，其次，现有的检测设备往往忽视了环境因素对U型螺栓紧固性的影响，特别是气体环境，使得检测结果无法准确反映U型螺栓在实际使用环境中的性能。

发明内容

针对上述情况，本发明提供了螺栓抗拉强度试验机，为了解决现有的测试设备大多只能针对U型螺栓的一个拉伸方向进行检测，无法全面模拟U型螺栓在实际工作中的受力情况，这导致检测结果往往存在偏差，难以真实反映U型螺栓的抗拉性能的问题，本发明提出了全面受力点抗拉伸检测机构，可以从U型螺栓内部的任何受力点进行拉伸测试，使得测试结果更加全面和准确，能够全面评估螺栓的拉伸性能。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了螺栓抗拉强度试验机，包括检测主体，和设置在检测主体上的剪切力测试机构，还包括全面受力点抗拉伸检测机构和抗磁性螺栓紧固性检测组件，所述抗磁性螺栓紧固性检测组件设置在检测主体上，所述全面受力点抗拉伸检测机构设置在检测主体内；所述全面受力点抗拉伸检测机构包括横向受力点拉伸组件、纵向受力点拉伸组件和检测固定组件，所述横向受力点拉伸组件设置检测主体内，所述纵向受力点拉伸组件设置在检测主体内，所述检测固定组件设置在横向受力点拉伸组件上。

进一步地，所述检测主体包括检测台，所述检测台的上端设有检测罩，所述检测台内设有滑动槽，所述滑动槽的内部底端设有滑轨，所述检测台的前侧上端设有插孔一，所述检测台的后侧设有设备壳。

进一步地，所述横向受力点拉伸组件包括固定筒，所述固定筒设于检测台的侧壁上，所述固定筒内设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有滑轮，所述滑轮的一端设有滚动筒，所述滚动筒的外侧壁上环形阵列设有齿块一，所述检测台的内部上端设有液压缸一，所述液压缸一的输出端设有齿板，所述齿板和齿块一啮合转动相连。

进一步地，所述纵向受力点拉伸组件包括检测盘，所述检测盘设于检测台的侧壁上，所述检测盘设于滚动筒内，所述检测盘上开设有槽体，所述检测盘的内部设有液压缸二，所述液压缸二的输出端设有受力件的一端。

进一步地，所述检测固定组件包括固定角钢，所述固定角钢的一端设于滚动筒的内壁上，所述固定角钢的另一端设有固定钢板，所述固定钢板上开设有安装孔。

进一步地，所述抗磁性螺栓紧固性检测组件包括动态震动式磁性干扰组件和蒸汽吸收式螺栓体积干扰组件，所述动态震动式磁性干扰组件设置在检测台的后侧，所述蒸汽吸收式螺栓体积干扰组件设置在动态震动式磁性干扰组件上。

进一步地，所述动态震动式磁性干扰组件包括电机，所述电机设于设备壳的内侧壁上，所述电机的输出端设有锥齿轮二，所述检测台的侧壁上转动设有驱动管，所述驱动管的一端贯通连接有锥齿轮三，所述锥齿轮三和锥齿轮二为啮合转动相连，所述驱动管的另一端侧壁上设有弹簧，所述弹簧的一端设有橡胶球，所述滚动筒的内壁上设有通电磁铁，所述锥齿轮三的一侧贯通连接有轴承。

进一步地，所述蒸汽吸收式螺栓体积干扰组件包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设于检测台的后侧壁上，所述蒸汽发生器的输出端贯通连接有输出管一的一端，所述输出管一的另一端贯通连接在轴承的一侧，所述输出管一上设有电子阀门一，所述检测台的后侧壁上设有氮气存储管，所述氮气存储管的输出端设有输出管二的一端，所述输出管二的另一端贯通连接在输出管一的侧壁上，所述输出管二上设有电子阀门二，所述输出管一内设有风扇，所述驱动管的另一端开设有出气孔。

进一步地，所述剪切力测试机构包括滑块，所述滑块滑动设于滑轨上，所述滑块的上端设有固定块，所述固定块的内侧壁上设有液压缸三，所述液压缸三的输出端设有受力板，所述滑块上开设有插孔二，所述插孔二内可拆卸安装有插件，所述插孔一内可拆卸安装有插件。

本方案还公开了螺栓抗拉强度试验机及其使用方法，主要包括如下步骤：

步骤一：首先将需要测试的U型螺栓安装在固定钢板上，并用螺母进行固定，液压缸二输出端向缸体运动带动受力件向内运动，受力件向内运动可以对多个U型螺栓的底部进行纵向拉伸测试；

步骤二：对单个U型螺栓进行横向拉伸测试，或者多个U型螺栓在不同的固定钢板上安装不同的孔上，液压缸一输出端运动带动齿板向前运动，齿板向前运动带动齿块一转动，齿块一转动带动滚动筒转动，滚动筒转动带动固定角钢转动，从而带动U型螺栓运动，因为受力件的限位阻挡，可对U型螺栓内侧壁进行水平横向拉伸测试，液压缸二带动受力件运动，通过横向受力点拉伸组件和纵向受力点拉伸组件的相互配合，可对U型螺栓的底部进行任意方向的拉伸测试；

步骤三：当对U型螺栓的紧固性进行检测时，将U型螺栓将受力件固定在固定钢板的下端，U型螺栓通过螺母固定，电机输出端转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动锥齿轮三转动，锥齿轮三转动带动驱动管转动，驱动管转动带动弹簧转动，弹簧转动带动橡胶球转动，对U型螺栓进行敲击振动产生振动，测试对U型螺栓振动状态下的紧固性测试，对通电磁铁进行通电，在滚动筒内部产生磁场，测试磁场状态下，U型螺栓的振动状态测试，观察螺母的紧固程度；

步骤四：对通电磁铁断电，打开蒸汽发生器、风扇和电子阀门一，产生的蒸汽通过风扇进入驱动管后通过出气孔喷出，作用在U型螺栓上，U型螺栓在高温下吸收水分，引起膨胀后，关闭蒸汽发生器和风扇，打开电子阀门二，压缩在氮气存储管内的氮气通过驱动管后从出气孔喷出，在低温状态下，水滴会凝结成冰，导致U型螺栓表面结冰或冷凝，引起收缩后，通过橡胶球继续进行敲击振动，观察U型螺栓振动状态下的紧固程度；将U型螺栓安装在滚动筒的内部下端，滑动滑块，使得液压缸三的输出端对着U型螺栓的底部，利用插件将固定块固定后，液压缸三输出端运动带动受力板运动，受力板作用在U型螺栓上，从而对U型螺栓进行剪切强度测试。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了螺栓抗拉强度试验机，实现了如下有益效果：

（1）为了解决现有的测试设备大多只能针对U型螺栓的一个拉伸方向进行检测，无法全面模拟U型螺栓在实际工作中的受力情况，这导致检测结果往往存在偏差，难以真实反映U型螺栓的抗拉性能的问题，本发明提出了全面受力点抗拉伸检测机构，可以从U型螺栓内部的任何受力点进行拉伸测试，使得测试结果更加全面和准确，能够全面评估螺栓的拉伸性能。

（2）通过全面受力点抗拉伸检测机构，可以模拟出各种受力方向，更好地评估螺栓的力学性能。

（3）通过全面受力点抗拉伸检测机构，通过从多个受力点进行拉伸测试，可以更好地了解螺栓内部结构的受力分布情况，从而为优化螺栓设计提供参考和依据。

（4）通过全面受力点抗拉伸检测机构，能够针对U型螺栓内部不同位置的受力点进行测试，因此具有更高的灵活性和通用性，无论U型螺栓的尺寸、形状或受力要求如何变化，该机构都能够适应并进行相应的测试。

（5）通过全面受力点抗拉伸检测机构，快速、准确地完成拉伸测试，提高检测效率，这有助于缩短产品研发周期，降低生产成本，并提升产品质量控制水平。

（6）为了进一步提高实用性和可推广性，本发明提出了动态震动式磁性干扰组件，磁场可以在螺栓内部诱导出微小的应力，在振动测试中，有助于模拟实际使用中可能遇到的电磁环境影响。

（7）通过动态震动式磁性干扰组件，震动测试中的磁场会影响螺栓的振动模式，从而提供对螺栓紧固性在动态负载下行为更深入理解。

（8）通过蒸汽吸收式螺栓体积干扰组件，U型螺栓在高温下吸收水分，引起膨胀后，通过氮气降温，低温状态下，水滴会凝结成冰，导致U型螺栓表面结冰或冷凝，引起收缩后，通过橡胶球继续进行敲击振动，从而检测出U型螺栓振动状态下的紧固程度。

（9）剪切力测试机构的设置，可以对U型螺栓进行剪切强度测试。

附图说明

图1为本发明提出的螺栓抗拉强度试验机主视图；

图2为本发明提出的螺栓抗拉强度试验机主视剖面图；

图3为本发明提出的螺栓抗拉强度试验机左视图；

图4为本发明提出的螺栓抗拉强度试验机左视剖面图；

图5为全面受力点抗拉伸检测机构结构示意图；

图6为全面受力点抗拉伸检测机构左视剖面图；

图7为检测盘剖面图；

图8为固定钢板结构示意图；

图9为图2中A部分局部放大图；

图10为图4中B部分局部放大图。

其中，1、检测主体，2、全面受力点抗拉伸检测机构，3、抗磁性螺栓紧固性检测组件，4、剪切力测试机构，5、检测台，6、检测罩，7、滑动槽，8、滑轨，9、插孔一，10、横向受力点拉伸组件，11、纵向受力点拉伸组件，12、检测固定组件，13、固定筒，14、滚动筒，15、环形滑槽，16、滑轮，17、液压缸一，18、齿板，19、齿块一，20、检测盘，21、槽体，22、受力件，23、液压缸二，24、固定角钢，25、固定钢板，26、安装孔，27、动态震动式磁性干扰组件，28、蒸汽吸收式螺栓体积干扰组件，29、电机，30、锥齿轮二，31、锥齿轮三，32、驱动管，33、轴承，34、弹簧，35、橡胶球，36、通电磁铁，37、蒸汽发生器，38、出气孔，39、输出管一，40、电子阀门一，41、电子阀门二，42、输出管二，43、氮气存储管，44、风扇，45、滑块，46、固定块，47、液压缸三，48、受力板，49、插件，50、插孔二，51、设备壳。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图10所示，本发明提出了螺栓抗拉强度试验机，包括检测主体1，和设置在检测主体1上的剪切力测试机构4，还包括全面受力点抗拉伸检测机构2和抗磁性螺栓紧固性检测组件3，抗磁性螺栓紧固性检测组件3设置在检测主体1上，全面受力点抗拉伸检测机构2设置在检测主体1内。

检测主体1包括检测台5、检测罩6、滑动槽7、滑轨8、插孔一9和设备壳51，检测台5的上端设有检测罩6，检测台5内设有滑动槽7，滑动槽7的内部底端设有滑轨8，检测台5的前侧上端设有插孔一9，检测台5的后侧设有设备壳51。

剪切力测试机构4包括滑块45、固定块46、液压缸三47、受力板48、插件49和插孔二50，滑块45滑动设于滑轨8上，滑块45的上端设有固定块46，固定块46的内侧壁上设有液压缸三47，液压缸三47的输出端设有受力板48，滑块45上开设有插孔二50，插孔二50内可拆卸安装有插件49，插孔一9内可拆卸安装有插件49。

全面受力点抗拉伸检测机构2包括横向受力点拉伸组件10、纵向受力点拉伸组件11和检测固定组件12，横向受力点拉伸组件10设置检测主体1内，纵向受力点拉伸组件11设置在检测主体1内，检测固定组件12设置在横向受力点拉伸组件10上。

横向受力点拉伸组件10包括固定筒13、滚动筒14、环形滑槽15、滑轮16、液压缸一17、齿板18和齿块一19，固定筒13设于检测台5的侧壁上，固定筒13内设有环形滑槽15，环形滑槽15内设有滑轮16，滑轮16的一端设有滚动筒14，滚动筒14的外侧壁上环形阵列设有齿块一19，检测台5的内部上端设有液压缸一17，液压缸一17的输出端设有齿板18，齿板18和齿块一19啮合转动相连。

纵向受力点拉伸组件11包括检测盘20、槽体21、受力件22和液压缸二23，检测盘20设于检测台5的侧壁上，检测盘20设于滚动筒14内，检测盘20上开设有槽体21，检测盘20的内部设有液压缸二23，液压缸二23的输出端设有受力件22的一端。

检测固定组件12包括固定角钢24、固定钢板25和安装孔26，固定角钢24的一端设于滚动筒14的内壁上，固定角钢24的另一端设有固定钢板25，固定钢板25上开设有安装孔26。

抗磁性螺栓紧固性检测组件3包括动态震动式磁性干扰组件27和蒸汽吸收式螺栓体积干扰组件28，动态震动式磁性干扰组件27设置在检测台5的后侧，蒸汽吸收式螺栓体积干扰组件28设置在动态震动式磁性干扰组件27上。

动态震动式磁性干扰组件27包括电机29、锥齿轮二30、锥齿轮三31、驱动管32、轴承33、弹簧34、橡胶球35和通电磁铁36，电机29设于设备壳51的内侧壁上，电机29的输出端设有锥齿轮二30，检测台5的侧壁上转动设有驱动管32，驱动管32的一端贯通连接有锥齿轮三31，锥齿轮三31和锥齿轮二30为啮合转动相连，驱动管32的另一端侧壁上设有弹簧34，弹簧34的一端设有橡胶球35，滚动筒14的内壁上设有通电磁铁36，锥齿轮三31的一侧贯通连接有轴承33。

蒸汽吸收式螺栓体积干扰组件28包括蒸汽发生器37、出气孔38、输出管一39、电子阀门一40、电子阀门二41、输出管二42、氮气存储管43和风扇44，蒸汽发生器37设于检测台5的后侧壁上，蒸汽发生器37的输出端贯通连接有输出管一39的一端，输出管一39的另一端贯通连接在轴承33的一侧，输出管一39上设有电子阀门一40，检测台5的后侧壁上设有氮气存储管43，氮气存储管43的输出端设有输出管二42的一端，输出管二42的另一端贯通连接在输出管一39的侧壁上，输出管二42上设有电子阀门二41，输出管一39内设有风扇44，驱动管32的另一端开设有出气孔38。

具体使用时，首先将需要测试的U型螺栓安装在固定钢板25上，并用螺母进行固定，液压缸二23输出端向缸体运动带动受力件22向内运动，受力件22向内运动可以对多个U型螺栓的底部进行纵向拉伸测试，对单个U型螺栓进行横向拉伸测试，或者多个U型螺栓在不同的固定钢板25上安装不同的孔上，液压缸一17输出端运动带动齿板18向前运动，齿板18向前运动带动齿块一19转动，齿块一19转动带动滚动筒14转动，滚动筒14转动带动固定角钢24转动，从而带动U型螺栓运动，因为受力件22的限位阻挡，可对U型螺栓内侧壁进行水平横向拉伸测试，通过配合液压缸二23带动受力件22运动，通过横向受力点拉伸组件10和纵向受力点拉伸组件11的相互配合，可对U型螺栓的底部进行任意方向的拉伸测试；当对U型螺栓的紧固性进行检测时，将U型螺栓将受力件22固定在固定钢板25的下端，U型螺栓通过螺母固定，电机29输出端转动带动锥齿轮二30转动，锥齿轮二30转动带动锥齿轮三31转动，锥齿轮三31转动带动驱动管32转动，驱动管32转动带动弹簧34转动，弹簧34转动带动橡胶球35转动，对U型螺栓进行敲击振动产生振动，测试对U型螺栓振动状态下的紧固性测试，对通电磁铁36进行通电，在滚动筒14内部产生磁场，测试磁场状态下，U型螺栓的振动状态测试，观察螺母的紧固程度，对通电磁铁36断电，打开蒸汽发生器37、风扇44和电子阀门一40，产生的蒸汽通过风扇44进入驱动管32后通过出气孔38喷出，作用在U型螺栓上，U型螺栓在高温下吸收水分，引起膨胀后，关闭蒸汽发生器37和风扇44，打开电子阀门二41，压缩在氮气存储管43内的氮气通过驱动管32后从出气孔38喷出，在低温状态下，水滴会凝结成冰，导致U型螺栓表面结冰或冷凝，引起收缩后，通过橡胶球35继续进行敲击振动，观察U型螺栓振动状态下的紧固程度；将U型螺栓安装在滚动筒14的内部下端，滑动滑块45，使得液压缸三47的输出端对着U型螺栓的底部，利用插件49将固定块46固定后，液压缸三47输出端运动带动受力板48运动，受力板48作用在U型螺栓上，从而对U型螺栓进行剪切强度测试，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.螺栓抗拉强度试验机，包括检测主体（1），和设置在检测主体（1）上的剪切力测试机构（4），其特征在于：还包括全面受力点抗拉伸检测机构（2）和抗磁性螺栓紧固性检测组件（3），所述抗磁性螺栓紧固性检测组件（3）设置在检测主体（1）上，所述全面受力点抗拉伸检测机构（2）设置在检测主体（1）内；所述全面受力点抗拉伸检测机构（2）包括横向受力点拉伸组件（10）、纵向受力点拉伸组件（11）和检测固定组件（12），所述横向受力点拉伸组件（10）设置检测主体（1）内，所述纵向受力点拉伸组件（11）设置在检测主体（1）内，所述检测固定组件（12）设置在横向受力点拉伸组件（10）上；所述检测主体（1）包括检测台（5），所述检测台（5）的上端设有检测罩（6），所述检测台（5）内设有滑动槽（7），所述滑动槽（7）的内部底端设有滑轨（8），所述检测台（5）的前侧上端设有插孔一（9），所述检测台（5）的后侧设有设备壳（51）；所述横向受力点拉伸组件（10）包括固定筒（13），所述固定筒（13）设于检测台（5）的侧壁上，所述固定筒（13）内设有环形滑槽（15），所述环形滑槽（15）内设有滑轮（16），所述滑轮（16）的一端设有滚动筒（14），所述滚动筒（14）的外侧壁上环形阵列设有齿块一（19），所述检测台（5）的内部上端设有液压缸一（17），所述液压缸一（17）的输出端设有齿板（18），所述齿板（18）和齿块一（19）啮合转动相连；所述纵向受力点拉伸组件（11）包括检测盘（20），所述检测盘（20）设于检测台（5）的侧壁上，所述检测盘（20）设于滚动筒（14）内，所述检测盘（20）上开设有槽体（21），所述检测盘（20）的内部设有液压缸二（23），所述液压缸二（23）的输出端设有受力件（22）；所述检测固定组件（12）包括固定角钢（24），所述固定角钢（24）的一端设于滚动筒（14）的内壁上，所述固定角钢（24）的另一端设有固定钢板（25），所述固定钢板（25）上开设有安装孔（26），U型螺栓安装在固定钢板（25）上，并用螺母进行固定，对U型螺栓进行抗拉伸检测，液压缸二（23）输出端向缸体运动带动受力件（22）向内运动，受力件（22）向内运动对多个U型螺栓的底部进行纵向拉伸测试。

2.根据权利要求1所述的螺栓抗拉强度试验机，其特征在于：所述抗磁性螺栓紧固性检测组件（3）包括动态震动式磁性干扰组件（27）和蒸汽吸收式螺栓体积干扰组件（28），所述动态震动式磁性干扰组件（27）设置在检测台（5）的后侧，所述蒸汽吸收式螺栓体积干扰组件（28）设置在动态震动式磁性干扰组件（27）上。

3.根据权利要求2所述的螺栓抗拉强度试验机，其特征在于：所述动态震动式磁性干扰组件（27）包括电机（29），所述电机（29）设于设备壳（51）的内侧壁上，所述电机（29）的输出端设有锥齿轮二（30），所述检测台（5）的侧壁上转动设有驱动管（32），所述驱动管（32）的一端贯通连接有锥齿轮三（31），所述锥齿轮三（31）和锥齿轮二（30）为啮合转动相连，所述驱动管（32）的另一端侧壁上设有弹簧（34），所述弹簧（34）的一端设有橡胶球（35），所述滚动筒（14）的内壁上设有通电磁铁（36），所述锥齿轮三（31）的一侧贯通连接有轴承（33）。

4.根据权利要求3所述的螺栓抗拉强度试验机，其特征在于：所述蒸汽吸收式螺栓体积干扰组件（28）包括蒸汽发生器（37），所述蒸汽发生器（37）设于检测台（5）的后侧壁上，所述蒸汽发生器（37）的输出端贯通连接有输出管一（39），所述输出管一（39）的一端贯通连接在轴承（33）上，所述输出管一（39）上设有电子阀门一（40），所述检测台（5）的后侧壁上设有氮气存储管（43），所述氮气存储管（43）的输出端设有输出管二（42），所述输出管二（42）的一端贯通连接在输出管一（39）的侧壁上，所述输出管二（42）上设有电子阀门二（41），所述输出管一（39）内设有风扇（44），所述驱动管（32）的另一端开设有出气孔（38）。

5.根据权利要求4所述的螺栓抗拉强度试验机，其特征在于：所述剪切力测试机构（4）包括滑块（45），所述滑块（45）滑动设于滑轨（8）上，所述滑块（45）的上端设有固定块（46），所述固定块（46）的内侧壁上设有液压缸三（47），所述液压缸三（47）的输出端设有受力板（48），所述滑块（45）上开设有插孔二（50），所述插孔二（50）内可拆卸安装有插件（49），所述插孔一（9）内可拆卸安装有插件（49）。

6.根据权利要求5所述的螺栓抗拉强度试验机的使用方法，其特征在于，主要包括如下步骤：

步骤一：首先将需要测试的U型螺栓安装在固定钢板（25）上，并用螺母进行固定，液压缸二（23）输出端向缸体运动带动受力件（22）向内运动，受力件（22）向内运动对多个U型螺栓的底部进行纵向拉伸测试；

步骤二：对单个U型螺栓进行横向拉伸测试，液压缸一（17）输出端运动带动齿板（18）向前运动，齿板（18）向前运动带动齿块一（19）转动，齿块一（19）转动带动滚动筒（14）转动，滚动筒（14）转动带动固定角钢（24）转动，从而带动U型螺栓运动，因为受力件（22）的限位阻挡，可对U型螺栓内侧壁进行水平横向拉伸测试，液压缸二（23）带动受力件（22）运动，通过横向受力点拉伸组件（10）和纵向受力点拉伸组件（11）的相互配合，可对U型螺栓的底部进行任意方向的拉伸测试；

步骤三：当对U型螺栓的紧固性进行检测时，将U型螺栓将受力件（22）固定在固定钢板（25）的下端，U型螺栓通过螺母固定，电机（29）输出端转动带动锥齿轮二（30）转动，锥齿轮二（30）转动带动锥齿轮三（31）转动，锥齿轮三（31）转动带动驱动管（32）转动，驱动管（32）转动带动弹簧（34）转动，弹簧（34）转动带动橡胶球（35）转动，对U型螺栓进行敲击振动产生振动，测试对U型螺栓振动状态下的紧固性测试，对通电磁铁（36）进行通电，在滚动筒（14）内部产生磁场，测试磁场状态下，U型螺栓的振动状态测试，观察螺母的紧固程度；

步骤四：对通电磁铁（36）断电，打开蒸汽发生器（37）、风扇（44）和电子阀门一（40），产生的蒸汽通过风扇（44）进入驱动管（32）后通过出气孔（38）喷出，作用在U型螺栓上，U型螺栓在高温下吸收水分，引起膨胀后，关闭蒸汽发生器（37）和风扇（44），打开电子阀门二（41），压缩在氮气存储管（43）内的氮气通过驱动管（32）后从出气孔（38）喷出，在低温状态下，水滴会凝结成冰，导致U型螺栓表面结冰或冷凝，引起收缩后，通过橡胶球（35）继续进行敲击振动，观察U型螺栓振动状态下的紧固程度；将U型螺栓安装在滚动筒（14）的内部下端，滑动滑块（45），使得液压缸三（47）的输出端对着U型螺栓的底部，利用插件（49）将固定块（46）固定后，液压缸三（47）输出端运动带动受力板（48）运动，受力板（48）作用在U型螺栓上，从而对U型螺栓进行剪切强度测试。